双氧水泄漏应急处置方案

处 置 1.中控通过画面发现双氧水储罐液位异常，通知现场操作员确认状况。 负责人 班长 中控操作员 班长 现场操作员 现场操作员 班长 中控操作员 班长 救助；必要时，拨打医疗急救电话：120。 1.停止罐区卸料操作。条件允许时，应停运卸料泵，断开卸料管线，并将槽车转移到厂外安全地点。 现场操作员 送货司机 中控操作员 离。 1.启动危险化学品泄漏，火灾专项应急预案，组织班组人员开展事故应急处置工作。 现场应急指挥 班长 现场应急指挥 班长 应急总指挥 外支援。 将H2O2-70%泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域发现/识别 2.现场操作员发现H2O2-70%泄漏，立即向班长和中控操作员报告。 1.向中控室报告：H2O2-70%泄漏位置，现场是否有人员受伤。 2. 根据泄漏量及影响范围，通过对讲机或广播系统通知现场人报警 员远离泄漏区域。 3. 向生产经理及厂长报告。若现场有人员受伤，通知值班护士关断/隔离 2.停止去生产装置的H2O2-70%进料，同时关闭切断阀将泄漏点隔启动 应急预案 2.若大量泄漏，工厂内部力量无法处置，报告应急总指挥，请求厂外支援。 3. 依灾情发展决定是否启动第二阶段应急处置方案，或请求厂警戒 的各道路设立安全警戒区，禁止非救援人员、车辆来往。 人员疏散 撤离警戒区内非救援人员。 对双氧水烧伤人员脱去衣物，用大量流动清水冲洗；眼睛接触：急救 打开眼睑，用大量流动清水冲洗至少15分钟。配合医务人员将伤员送往医院急救。 1. H2O2-70%输送管线或法兰泄漏：可以通过停泵、关阀等措施应急处置 将泄漏点隔离。泄漏液碱量较少时，可用沙土、蛭石吸收，也可用大量水冲洗，稀释排入工厂废水系统。 现场应急小组 现场应急小组 现场应急小组 现场应急小组 1

步骤 处 置 %储罐发生泄漏，在无法实施堵漏时，可采取倒罐的方法处置。通过液碱输送泵P-115出口旁路阀，连接临时管线，转移到供应负责人 现场应急指挥 工艺工程师 商提供的罐车，或IBC中。 3. 将罐区围堰中的地面双氧水进行回收，将回收的双氧水打至现场应急小组 空罐等候处理。 1. 对泄漏H2O2-70%污染的机器、设备、设施、工具、器材等，清理 用大量水进行冲洗，防止造成二次污染。 现场应急指挥 维修 具备作业条件后，组织维修人员进入现场修理。 维修人员 1. 对受污染的地面等也可用大量水进行冲洗，污水排入废水处理系统，减小泄漏双氧水的损害。 环境保护 2.（必要时）用沙袋封堵雨水沟或管线， 防止废液进入雨水系统。 1. 强氧化剂，遇可燃物反应放出大量热量和氧气，可引起着火爆炸。在碱性溶液中极易分解。和许多无机物或杂质接触后会迅速分解，放出大量热量。 2. 救援人员要戴自给正压式呼吸器，着耐酸碱防化服，戴防化手套。 注意 3. 尽可能切断泄漏源，防止流入下水道等限制性空间；避免与可燃物，强还原剂、无机重金属及其盐类接触。 4. 大量泄漏，收集在围堰中，喷雾状水稀释，降低危险性。然后用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收处置。 现场应急小组 现场应急小组 2