桥梁预制板梁施工方案

XX工程

空 专业资料心 板 梁 预 制 专 项 案 XX建设公司 2019年3月20日

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目录

一、编制说明 ..................................................................................... - 1 - 二、编制依据 ..................................................................................... - 1 - 三、工程概况表 .................................................................................. - 1 - 四、本工程投入规模及设备 ................................................................ - 2 - 五、进度计划安排 .............................................................................. - 4 - 六、施工法和工艺技术案 .................................................................... - 5 - 七、质量控制 .................................................................................. - 13 - 八、质量保证体系 ........................................................................... - 13 - 九、安全生产、文明施工及环境保护措施 ........................................ - 15 -

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板梁预制施工案

一、编制说明

本工程是XX工程-，先法预应力空心板梁预制加工工程。为使本工程能顺利实施，按合同工期完成预制加工任务，根据甲进度计划要求，组织编制本工程板梁预制施工案。

二、编制依据

1、招标文件及业主的有关联系单、文件 2、施工图设计文件

3、《城市桥梁工程施工与质量验收规》（CJJ2-2008） 4、《市政工程质量验收评定规程》 5、《公路工程质量验收评定标准》

6、《公路桥涵施工技术规》（JTG/T F50-2011） 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 8、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）

三、工程概况表

数量 桥名 跨径 板型 （块） 10m 中板 10m-10m-10m 10m 边一板 10m 边二111 单板量 备注 （m3） 3.48 - 6 4.25 挑臂13 12 4.57 挑臂35.5 专业资料

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板 10m 边三板 6 4.57 挑臂38

四、本工程投入规模及设备

1、拌合站机构

砼拌合站设站长1名，工程技术人员和机械维修人员各1名，拌合站另配备设备操作人员2名。

2、本工程投入梁板生产台座4条，台座有效长度84米，宽度99cm。 3、现场施工机械设备配备。 机械设备一览表 序号 1 2 名称 水泥混凝土拌合站 水泥混凝土运输车 DSC50/5-39A3S QMH5-30.9A4 门式起重机 3S/MH5-17.7A5S 5 6 7 8 9 专业资料

型号 数量 1 1 备注 混凝土拌合用 混凝土运输用 3 门式起重机 1 设备、原材、梁板吊装用 2 设备、原材、梁板吊装用 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 砂轮切割机 BX1-500 GW40 GQ40 JK 2T电控 3 1 1 1 1 焊接用 钢筋加工用 钢筋下料用 圆盘钢筋调直下料用 钢绞线切割用 .

10 11 12 千斤顶 千斤顶 振动棒 4、预制场施工人员配备

250T 27T 2 1 8 钢绞线拉用 钢绞线拉用辅助 混凝土振捣用 施工管理人员：厂现有员工152人，其中工程师、技术员与管理人员29人。

劳动力计划用表 工种 人数 技术管理人员 6 钢筋工 12 模板工 6 木工 12 混凝土工 4 普工 8

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五、进度计划安排

1、本工程投入梁板生产台座4条，台座有效长度84米。 2、机械设备安排计划

⑴大门吊42m跨径1台50t，小门吊39m跨径2台5t。 ⑵拉设备250t千斤顶2台，27t千斤顶1台。 ⑶砼拌和机2台及钢筋加工设备1套。 ⑷梁板运输车10台，汽车吊80t 1台。

⑸具有完善试验、检测仪器设备1套，标准养护室1间。

暂定从2018年12月25日开工至2018年2月23日完工，工期60天完成。每天可投入2条台座，可实际生产10m梁板4块。需要施工工期为34日，若因天气等自然因素，可适当增加投入生产的台座数。具体施工阶段，根据项目实际进度安排进行施工生产。

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六、施工法和工艺技术案

1、施工流程

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2、混凝土 ⑴原材料要求 a）水 泥

水泥进场时，应有产品合格证及试验单。并对品种、标号、进场数量、出场日期等检查验收，并存放入水泥罐中。

不同等级、厂牌、品种出厂日期的水泥，不得混合堆放，禁混合使用。出厂期超过三个月的或受潮的水泥，必须经过实验，按其实验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。

b）砂

采用洁净，坚硬，符合规定级配，细度摸数在2.5以上的粗、中砂。 砂的技术要求应符合如下表中的规定。

砂的技术要求 项 目 技 术 要 求 0.16 100-90 100-90 100-90 0.315 0.63 1.25 2.50 35-5 25-0 15-0 95-80 85-71 65-35 92-70 70-41 50-10 85-55 40-16 25-10 ≤3 ≤1 颜色不应深于标准溶液的颜色 不得混有灰、煤渣、草根等其他杂物 圆 5.0 10-0 10-0 10-0 颗粒级配筛尺寸（mm） 累计 筛余量 （%） I 区 II 区III区 泥土杂物含量(冲洗法（)%） 硫化物盒硫酸盐含量 （折算为so3） （% ） 有机物质含量（比色法） 其 他 物 质 注：① I区砂基本属于粗砂。II 区属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好。III 区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。

② 有机物质含量标准溶液的配制法：取2g鞣酸粉溶解于98ml 的10%酒精溶 液中即得到所需的鞣酸溶液，然后取该溶液2.5ml注入97.5ml，浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

不同材源的砂应分别堆放，分别使用。 c）碎

碎应质地坚硬。并符合规定级配，最大粒径不应超过20.0mm。 碎的技术要求应符合下表规定

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碎技术要求 项 目 颗粒级配 筛尺寸 (mm) (圆筛) 累计筛余量 （%） 料饱水抗压强度与混凝土设计抗强度 压强度比（%） 料强度分级 针片状颗粒含量 （%） 硫化物及硫酸盐含量 (折算为SO3 )（%） 泥土杂物含量（冲洗法） （%） 不同料源规格的料应分别堆放，分别使用。 d）施工用水

混凝土搅拌和养护用水清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定：

①硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L。 ②含盐量不得超过5000mg/L. ③pH值不得小于4 。 本工程施工用水采用自来水。 ⑵混凝土的搅拌与运输 a）拌合设备

混凝土的拌合设备及投料计量装置，应保持良好工作状态，所用的投料计量装置 经过符合规定资质要求的计量部门检验、标定。

b）材料的称量精度

为确保材料的称量精度符合要求，及时发现计量装置故障，避免工程事故，应采取随机抽查式，对砼搅拌过程中的各项配料计量称重进行检查。即用某盘计量显示窗读数值与施工配合比计算值核对，并满足下表规定的计量偏差要求。

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技 术 要 求 40 20 10 5 0-5 30-65 75-90 95-100 ≥200 ≥3级 ≤15 ≤1 ≤1 注：料强度分级应符合 《公路工程料实验规程》的规定

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每盘砼材料的称量允偏差 材料名称 水 泥 粗、细骨料 水、外加剂 允偏差（%） ±1 ±2 ±1 同时为保证计量不受骨料含水率变化的影响，骨料含水率应经常测定。在天气无大变化时，一般不宜超过5天，雨天施工应增加测定次数。根据测定或计算数值调整计量设置。

c）搅拌要求

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时 考虑到筒壁上的砂浆损失，子用量应按配比酌减。

搅拌好的砼要做到基本卸完，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的式。

格控制水灰比和坍落度，未经试验员同意不得随意加减用水量。

每盘砼自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的时间为 60S～90S。投入减水剂时宜控制在90S～120S。高标号砼搅拌时控制在120S～150S。通过充分搅拌，应使砼的各组成材料混合均匀，颜色一致。

d）坍落度的测试

砼的坍落度是反应砼和易性（流动性、粘聚性、保水性）的一个重要指标，坍落 度测试采用坍落筒法进行。其操作法为：将砼拌合物分三层装入标准圆锥筒中（底径：20cm；上口直径：10cm；高：30cm），经过逐层捣插和最后抹平，垂直提起圆锥筒，则砼在自重作用下，将会向下坍落。量出坍落的厘米数，即为坍落度。测出坍落度后，应用捣棒轻轻敲击锥体侧面，看其是否能保持整体向下坍落而不发生局部的突然崩落，由此来判断粘聚性是否合格。除此之外，还要看锥体下是否有水分析出，由此判断保水性是否良好。综合这两面的观察和坍落度实测数据即可判定和易性是否合格。

砼在拌合过程中和灌注过程中应随机抽查拌合物的坍落度，一般每10盘抽检一次。以确保砼的和易性满足施工要求，但应该说明的是，坍落度只是一个重要测试指标，它并不能全面反映砼的拌合性能，因此在判断砼的和易性时，坍落度指标只可作为参考数据。

施工过程中的坍落度测试，应在拌合机旁及砼浇注现场分别测试，以判别坍落 度在运输过程中或运输时间段的损失情况。

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e）拌合机使用注意事项

拌合机操作人员应培训上岗，熟悉拌合机操作要求，能按规定操作。 砼灌注完毕后，拌合机及全部容器均应冲刷清洗干净。 f)混凝土的运输

砼运输采厂区搅拌下设置小轨道运输车安放活动料斗运到门吊下吊起到所浇筑 梁上吊斗出口至承接面的高度不得大于2m，吊斗底部的卸料活门应开启便，并不得漏浆。

3、板梁预制

⑴根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。

⑵承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能 大于2mm。

⑶钢筋制作安装：钢筋统一在钢筋料场集中下料，底板钢筋进行焊接加工后，运至台座上绑扎成型。底板钢筋放置之后，布置钢绞线并进行预应力筋拉，拉完成后，再进行钢筋笼其他部分绑扎成型，钢筋型号、数量、长度、加工形状、绑扎位置符合设计图，直径≥12mm的热轧带肋钢筋可采用焊接。直径≥25mm的热轧带肋钢筋可采用机械连接，接头为I级，应符合JGJ 107-2016的规定。

1）准确调整箍筋位置，保证与设计要求一致，用扎丝绑扎底面纵向钢筋。 2）用扎丝绑扎预埋连接钢筋，支座预埋钢板焊接及模预埋固定钢筋。

3）绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。主筋接头错开布置，接头长度区受力钢筋接头数量不超过50%；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向向）下和腹模侧面按梅花状放置保护层垫块，确保保护层厚度满足要求。

⑷凝土外露面的保护层厚度用混凝土垫块来保证，采用外购成品高强度砂浆垫块，每隔1m垫一个，采用梅花形布置，格控制保护层厚度。

⑸在台座上注明每片梁的具体位置和编号。 ⑹预应力筋拉 1） 安装

底板钢筋铺设好后，将钢铰线放置于底板钢筋上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，拉端先将接长螺杆穿过固定横梁，拧上固定螺栓后，再用螺杆联接器与拉精轧螺纹钢筋接长穿过活动横梁，

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外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。

2） 预应力拉

①、拉程序：0→10%初始拉控制应力（.0MPa）→20%拉控制应力（270.0MPa）→ 100%拉控制力（1350.0MPa持荷5分钟）→ 锚固。

②、选用夹片式联结器作为联结装置，采用精轧螺纹钢专用螺栓作为固定锚具。0→10%初始拉控制应力→100%拉控制应力的拉采取以下式：

在一端采用2台2500KN千斤顶同步拉。2个千斤顶同步拉各分担50%的拉力。拉时格按照规执行，采用拉应力及伸长值双控制。

③拉过程中，注意保持千斤顶的行程稳定保证台座受力均衡。 拉前，接通并检查油路是否正常，检查安全设施，保证人员安全，油泵司机控制好油泵，缓慢拉到100%σk时，持荷5分钟，用钢尺量测伸长值。

④拉采用应力与伸长量双向控制，按照设计应力值进行拉力操作控制并同时比较伸长量理论计算值和伸长量实测值，预应力筋的理论伸长值计算△L（mm）=Pp×L÷(Ap×Ep)

Pp——预应力筋的平均拉力(N)； AP——预应力筋的截面面积(mm2)； L——预应力筋的长度(mm)；

Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。

拉伸长量实测值与理论值相差不超过±6%，否则应停止拉，检查原因。拉时，预应力筋的断丝数量不得超过规规定。

预应力筋断丝表

预应力筋种类 检查项目 同一构件断丝数不得超过钢丝总数的百分比 断筋 控制数 钢丝、钢绞线 1% 螺纹钢筋 不容 专业资料

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拉过程中若出现钢绞线崩断，应查明原因后进行处理，一般要求对断裂钢绞线进行更换。在整个操作过程中台座上要保持清洁，钢筋和钢绞线切勿沾上油污。

拉端设置保护块，拉区域禁无关人员进入，拉跑道极其相邻跑道，禁进行同步作业。 ⑺模板：侧模采用定型钢模板，定型钢模外加工制作，模尺寸符合设计图，所有模板均要有足够的刚度、强度和稳定性，接缝处要密以防漏浆、跑模。施工前在模板涂脱模剂，不允用废机油代替，以保证混凝土表面的光滑平整，使用龙门吊机将钢模板吊装就位，拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。

⑻用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，当底板浇至设计标高，将经检查合格的芯模安放就位，芯模采用橡胶皮管形式，由卷扬机移动橡胶芯模到指定位置，待充气至指定气压后，浇筑面板砼，振平。梁板表面在混凝土初凝后，扫毛。

⑼适时安排砼的养生。

⑽砼浇完4-6小时，超过水泥终凝时间后，将芯模放气后，脱模抽走，洗净灰浆以备再用。

⑾砼浇完24小时，强度达到2.5MPa后，将侧模脱下。

⑿养护到砼强度达到90%后，且龄期不小于10天。并可进行吊运。

1）通过同条件试块及回弹强度，当砼强度达到90%后，且龄期不小于10天，钢绞线进行放，通过砂轮切割机切割完成后，将预制板吊离台面，堆放到存梁区，继续养护到28d。

2）起吊龙门吊，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。

3）堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态，并注意堆放高度，防止板梁侧翻。

4）将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。 5）每片空心板梁均在梁端或侧面2m处用红漆注明桥名、梁板号等。 ⒀梁板封头用固定模具进行封头。 4、空心板梁安装

从预制场到桥位处采用拖车运输，施工便道一定要满足运梁的要求，确保安全顺利。 构件吊装前，在每片梁板两端要标出中心线，并在支座垫上打出中线，按设计支座中心安放支座。

起吊安装前，必须清除铰缝处结合面上的浮皮，并用水冲洗干净。

起吊时，专人指挥，确保安全。先用平板车将预制板梁运至桥头，直接用吊机起吊就位，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。

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5、主要材料物资供应计划

⑴材料供应：材料的供应是施工进度保证与质量保证的关键，为使本工程能顺利施工，达标创优，建立材料采购、取样、订货、运输、验收和入库及使用的程序，保证材料质量达到工程优质目标，对各种主材要求如下：

● 材料部门按业主圈定的材料厂商采购及联系，材料采购实行多个渠道取样进行比较，并请监理认可后签订供货合同，同时做好材料的各种相关试验。

● 各材料按工程进度的需要提前进场或入库，材料按计划日程表进场，宜早不宜迟。 ● 对所有材料进场组织检验和办理验收手续，整个材料采购计划格按设计、规质量要求标准执行。

⑵材料（构件）采购及验收程序

计划材料品种、规格、数量 采购人提取样品和资料 报请业主、监理验批 满足规定要求 质 量 检 验 采购及运输 附合格证和试验报告 退料 施工员、监理验收 入 库 投入使用 6、原材料的质量控制

要保证工程质量，首先要保证材料质量，只有符合要求的原材料才能进场使用，才能保证工程质量满足设计要求。

⑴材料的选用：经理在材料采购前需经过创优工作小组批准，材料规格、质量符合设计及工程质量要求。

⑵材料采购由材料员负责，加强责任性。

⑶材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，购货后与样品对照。

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⑷对主要材料、半成品或成品的采购或订货，必要时经监理可。

⑸水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有试验室签发的试验报告。

⑹砂、碎进场必须具有质量检验资料，砂含泥量小于3%。碎含泥量小于1%，质坚硬粒径符合要求。

⑺须由专人负责制作试块并编号与构件部位对号入座。强调养护，试块龄期到后需经业主或监理签证，可试压。

⑻各种材料的采购、验收格按相关材料质量标准与监督规程执行。

⑼合理布置现场的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。做好材料标识。

七、质量控制

坚持“质量第一，预防为主”的针，进行“计划、执行、检查、处理”循环工作法，不断改进过程控制。实行首件制，施工过程按要求进行自检、互检、交接检。未经检验或检验不合格的，禁转入下道工序。分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。

在工程施工中，进行全员的质量管理，全过程的质量管理，全位的质量管理，多样法的质量管理。对全体员工进行质量意识教育，开展技术练兵及岗位培训，增强技术和业务水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节进行事先分析研究，建立完善的质量体系。贯彻执行颁发的有关规定、技术规、质量评定标准等，预防一切质量事故的发生。及时研究处理施工过程中所产生的不正常因素。

八、质量保证体系

始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实，确保本合同的顺利实施工，确保本工程的高质量管理体系的实施。

1、质量针：“精心施工，满足需求、力争超过业主的期望。 2、具体质量目标：单位工程合格率100%，一次报验合格率95%。

施工项目质量控制

对投入品的质量控制 施工过程质量控制 对产出品的质量控制 3、实施质量计划

a、按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。

b、质量工程依据设计文件要求，交通部颁发的施工技术规程、规、质量检查、验收标准，做到格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。

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c、质量指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。

4、完善自检体系，加强质量控制：在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益和关系的重要性。把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受制度控制状态，格按照规和设计要求施工，使技术工作规化；推行全面质量管理，实行项目分解目标管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全优的目标共同努力。

项目部建立格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。主动接受业主的领导和监理工程师的监督和帮助。

5、工程项目质量管理

a、熟悉合同条件中有关技术和质量要求及条款，有关这面的合同条款，要做到了如指掌，格遵照执行。

b、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。

c、熟悉并掌握施工技术规和质量验收标准。 6、技术保证措施

a、加强施工工序的控制与技术管理。操作规程、施工工艺设计，格工序交接检查，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，格遵守操作规程及施工工艺流程。

b、按要求配置施工机械和试验检测手段，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。

7、安全保证体系：工程施工中，格遵守的安全和生产法规和环境保令，保障施工人员的人身安全、工程的安全， 以及避免工程施工对围环境的干扰，保护自然生态环境。具体做好以下几点：

a、加强安全生产教育和预防措施，以保证员工的安全健康。

b、对材料和设备储存的的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全。 c、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。

d、加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清理施工场地的障碍物，设备、材料及各类储存物品安全堆放井井有条，创造良好的文明施工环境。

e、采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

f、总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

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g、认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥每个人的安全作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。并及时上报有关部门。

h、施工中对临时结构工程必须向员工进行安全技术交底。

I、安全管理制度建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。 j、工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

k、建立定期安全检查制度。按时间、按要求，明确重点部位、危险岗位。 l、施工用电配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。必须装设漏电保护器。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作好保护标记。

九、安全生产、文明施工及环境保护措施

1、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设备堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。施工区道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，畅通不堵。

2、材料堆放分类，堆放整齐。

3、重视环境保护环境工作确保文明施工，促进施工顺利进行。

4、组织职工学习环保知识，加强环境意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 5、强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，做到文明施工。 6、美化施工场地，保持排水通道畅通，工地干净卫生。

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