二衬质量控制要点
一、 防水
1、防水板铺设前基面处理：
边墙及拱顶应提前处理好外露的锚杆头， 不能有凹凸面， 可在潮湿面上施工，但表面若有积水，则需清除干净，以免影响搭接边的粘结。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤柳平摸砂浆素灰，如下图
有锚杆凸出部位时，螺头顶预留 5mm切断后，用塑料帽处理，如下图
初期支护应无空鼓、 裂缝松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过± 5cm，如下图
2、防水层搭接要求
防水层搭接宽度≥ 10cm，分段铺设的卷材边缘部位预留至少 50cm
的搭接余量，无纺布则多于卷材层至少
20cm，（钢筋预留最长筋不多
防止损
于防水卷材层） 并对预留部分边缘部位进行有效的保护措施，
伤。如有损伤应及时修补。 环向铺设防水板时，下部防水板应压在上 部防水板之上。无纺布及防水层预留高度及长度相邻结构段应保持在
同一位置（高度）。如下图：
上部防水板
20cm
无纺布
上部防水板
20cm
10cm
防水板
下部防水板 下部防水板
3、防水层阴阳角及修补：
阴阳角防水施工时，防水层需施做半径不小于
5cm的圆弧。对于
因弯折而形成空鼓、破损导致焊接不到位的部位，采取加强处理，另
外补贴防水层，所有修补用的防水板加工成椭圆形 ，不能采用长方形。
4、施工缝防水：
施工缝中部设置中置钢边橡胶止水带。
施工缝外侧加设 60cm宽
防水加强层。止水带安装必须固定牢靠， 钢边橡胶止水带的转角半径
不应小于 20cm。止水带接缝不得设置在结构转角处。 止水带接头采
用热压焊接，止水带相互交叉时，交叉部位宜采用十字配件 , 如无必须采用固定措施，保证相交止水带的橡胶部分密贴。
5、变形缝防水：
变形缝处除辅助防水层外设置三道各自成环的止水线：
变形缝处设置外贴式止水带；
变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型） ，形成一道封闭的防水线。
6、注浆管安装：
拱墙部位的防水层和二衬之间预埋 Φ42 注浆管，注浆嘴间距为
4～6 米。管口外露长度应统一（ 5cm），注浆管开口于模版台车上，
接缝位置做封堵处理， 预防露浆。能有效避免二衬拱顶浇筑砼的密实
度不足的现象。
7、施工缝处理
先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆
和松软层，充分湿润，但不得有积水。 凿毛要求露出新鲜混凝，面积
大于 75%。
纵向施工缝后浇混凝土前，在凿毛的混凝土表面铺一层不大于
30mm的砂浆或不大于 30cm的混凝土，并按设计要求设置止水条或止 水带。仰拱与矮边墙不能同时浇筑时， 仰拱水平施工缝必须凿毛并设
置止水条。
环向施工缝后浇混凝土前， 在去除表面浮浆和杂物， 设置中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂 ，及时浇注混凝土。
二、 钢筋
1、 原材料及半成品：
钢筋原材进场后， 分类堆码， 堆码时统一垫枕木，堆码高度不宜过高；半成品与原材分类堆放整齐，做好本成品、成品保护措施； 接头车丝加工完成并经检查合格后需带上保护套 。
2、 加工要求：
钢筋长度按设计及规范要求进行下料， 下料前及时与工程部协调沟通，确认后方可规模加工，避免不必要的材料浪费现象。
3、 直螺纹连接：
本工程钢筋直径大于等于 22mm的均采用直螺纹连接。
直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋， 切口面应与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形活翘曲， 严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； 钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求，公差应为 0～2.0p ；钢筋丝头必须使
用专用直螺纹量规检验 ，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，
止
规旋入不得超过 3p；对已检验合格的丝头必须加以保护。
直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧， 钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧； 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值必须
符合表 1 规定：
表 1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径 mm
≤16
100
18～20
200
22～25
28～32
320
36～40
360
拧紧扭矩 N·m
260
4、
焊接及绑扎：
钢筋直径小于 22mm的采用焊接， 单面焊接，焊缝长度≥ 10d。采
用绑扎搭接时，搭接长度≥ 35d。
HPB300钢的焊条采用 E43**,HRB400 钢的焊条采用 E50** ，焊缝
高度大于 6mm、且中不小于钢筋直径的 0.3d ，宽度不小于钢筋直径的
0.8d 。
5、
其他要求：
(1) 、设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接 接头及焊接接头连接区段的长度为
35 倍 D(D 为纵向受力钢筋的较大
直径 ) 且不小于 500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积
百分率不宜大于 50%。
接头不满足要求时整改办法：
在钢筋骨架未绑扎时， 发现接头数量不符合规范要求， 应立即通
知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，
则根据具体情况处理， 一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返
工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条 （个别情况经过
研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为焊接。
（2）、变形缝、变截面、交叉口、预埋件及预留孔洞处钢筋安装需满
足设计及技术交底要求。
（ 3）、杂散电流焊接现场需做好标识， 杂散电流连接及测量端子需预埋镀锌扁钢，预埋高度轨面上 50cm，焊接后报工程部技术人员检查
验收。（详细要求参见杂散电流防护技术交底）
（ 4）、钢筋保护层厚度按 5cm设置，内层钢筋需按要求绑设混凝土垫块，严禁采用定位钢筋充当保护层。 模板就为后， 及时检查保护层厚度是否满足要求， 如不满足及时采取措施纠正， 避免浇筑砼后出现露
筋现象。 露筋处理措施：
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹， 露筋部位附近混凝土出现麻
点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。 为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠， 原混凝土面要用水冲洗，
用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情 况下补修。 三、 模板（台车）
1、模板台车就为前钢模板面需 涂抹机油、脱模剂 。
2、模板台车上一循环浇筑后，及时清理台车上的杂物；检查构件支 撑及螺栓稳定性、变形情况。
3、台车就为时，保证二村净空尺寸。严格落实测量组断面检查复核 制度，确保断面尺寸不侵占净空 。
4、模板加固，设置 专人负责浇筑前的检查工作 ，缝隙采取恰当措施
封堵，保障不漏浆。 浇筑时，安排专人看守，如有漏浆或模板偏移及时处理。 严禁爆模现象出现。
5、关模时，特别是端头模版时，严禁随意切割结构钢筋现象。如特 别情况需要，处理后及时通知钢筋工进行补焊钢筋， 保证结构钢筋整体性。
6、预埋件、预留孔洞、集水井等模板关设时，按测量技术交底尺寸
要求，并加固牢靠。关模时注意保护好预埋件， 做好预埋件固定措施，防止预埋件偏移走位 ，保障浇筑后预埋件位置的准确性。 主要预埋件为：止水带、杂散电流测量连接端子、综合接地引出线、矮边墙泄水孔等。
四、 混凝土
1、 浇筑前检查各项预埋件、止水带、预留孔洞、预留注浆管、杂散电流焊接及测量连接端子是否按要求预埋，加固妥当；检查模版加固支撑情况，模版缝隙是否堵塞。
2、 3、
大体积混凝土浇筑提前 2 天计划，确保砼供应及时。
砼浇筑过程设 专人指挥、专人放料、专人捣固、专人观察端头
模板；如有异常情况指挥人员及时沟通处理。
4、 浇筑速度根据现场浇筑结构段严格控制， 预防因浇筑过快导致
脱模；浇筑最后拱顶位置，一次性浇筑，提前计划剩余砼量略高
与预估混凝土量，一次性浇筑到拱顶，确保砼连续性。
5、 砼浇筑后待强度等级高于设计的 80%后方可脱模，具体以实验
室试件强度为标准，确定脱模时间。
6、 砼浇筑后，及时处理水平施工缝的凿毛工作 筑后的错台及时打磨修补，确保砼外观质量。
，减少工作量。 浇
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