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桩基础钢筋笼技术交底

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施 工 技 术 交 底 书

编号

工程名称 交底部位 交底人 接受单位 交底内容 一、工程简介 百东河二号双线特大桥 桩基础钢筋笼制安 中铁十九局集团公司 云桂铁路四标项目部三工区 桥桩1队 交底日期 审核人 接受人 百东河2号双线特大桥位于田阳县头塘镇内,起讫里程为DK201+551.984~DK205+226.662,中心里程为DK203+3,全桥总长3674.678m。墩台按桩基础设计,桩径均为1.00m,桩底嵌入弱风化岩(w2),桩身采用水下C35混凝土。 表1 1m桩径的主筋直径与根数表 桩径(mm) 1.00 主筋直径(mm) ф20 主筋根数 16 主筋间距(mm) 150.0 备注 钻孔 桩长≤20m,采用通长主筋配筋,桩长20m<L≤40m,采用2段配筋。自上而下主筋根数由16根减少到8根,变化点为承台下20m处。 桩顶伸入承台内主筋,均按160cm设置,其顶部外弯成与竖直线倾斜15度的喇叭口,主筋下端不设弯钩。 桩身箍筋采用10mmHPB235钢筋,桩头箍筋加密,加密段按3m设计。加密段箍筋间距为10cm,非加密段间距为15cm,并在桩长范围内自承台座板底处自上而下在主筋内侧每隔2m及钢筋笼底部设置直径16mm的加劲箍筋,以增大钢筋笼的刚度。 二、钢筋布置 钢筋笼具体布置请参照《云桂施桥参考图81》图及工点设计图办理。 三、钢筋下料 1、钢筋下料以结构物具体部位为单位,按设计的钢筋数量表,首先核对类型、直径和数量,并下发钢筋加工尺寸表及加工形状简图,简图要能反映各

交底内容 交底内容 部位弯折尺寸。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料表3 钢筋笼制作允许偏差 长度,并在实施中用模具控制下料尺寸,其下料容许偏差见下表2: 序号 名 称 允许偏差(mm表2 钢筋加工的允许偏差和检验方法 ) ±10 允许偏差(mm) ±20 ±20 ±10 20 ±50 ±3 检验方法 尺量 检验方法 尺量 尺量 尺量 尺量 1 主筋间距 序号 名 称 2 箍筋间距 1 受力钢筋顺长度方向的全长 3 钢筋笼直径 2 弯起钢筋的弯折位置 4 钢筋笼长度 3 箍筋内净尺寸 六、钢筋笼的安装 四、钢筋弯曲成型 1、钢筋笼制作完成后,临时堆放在平整的场地,以防变形。 1、钢筋在常温状态下加工,弯制钢筋宜从中部开始,遂步弯向两端,弯钩2、钢筋笼在运输过程中必须在笼内侧安放十字架加固(在钢筋笼箍筋上焊接两根钢应一次弯成,弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。 筋,呈十字形布置),以保证其不变形。 3、钢筋笼在孔内立焊时,要符合焊接标准,详见上述焊接标准。 2、各编号钢筋应先在加工平台上按1∶1的比例放大样,并在平台上按1∶1的比例标明各弯折点。 4、下笼前应按规定加设耳筋保护层,耳筋设置标准为:每2m纵向钢筋笼延圆周等间3、钢筋成型后应逐一检查,然后分类捆扎、挂牌标识存放。 距布置8根耳筋。 4、技术标准及质量要求见〖钢筋加工的允许偏差表2〗。 5、下笼后,笼顶标高应符合设计要求,其误差不大于200mm。 5、下笼后钢筋笼用Ф、用冷拉方法矫直钢筋,钢筋的矫直伸长率:Ⅰ级钢筋不得大于2%,Ⅱ620的吊筋加以固定。 级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。 7、下笼时如遇阻,可适当转动钢筋笼,但不得影响钢筋笼质量和孔壁形状。 七、安全注意事项 五、钢筋的焊接及制作 1、所有焊接设备接线必须正确、接触良好,机壳必须接地可靠。 1、施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的扭曲、2、推拉电闸时应带上绝缘手套。 弯折应予以矫正或切除。 3、电焊钳绝缘性能必须良好,要时常检查。 2、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散配置。配置在同一截面内的受力钢筋接头数目不得超过总钢筋数目的50%。 5、焊接接线长度不能超过30m,不能有接头,必须保证一机一闸一漏。 4、作业时必须穿工作服、穿胶底鞋、戴绝缘手套。 3、搭接焊钢筋焊接时,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 6、钢筋笼安装时吊车下面严禁站人、并配专人指挥。 7、所有施工人员现场必须佩戴安全帽。 4、钢筋接头采用搭接电弧焊,接头双面焊缝的长度不应小于5d(Φ20钢筋为10cm, Φ16钢筋为8cm),单面焊缝的长度不应小于10d(Φ20钢筋为20cm, Φ16钢筋为16cm)。焊缝高度必须大于4mm,焊缝宽度大于0.7dmm 5、搭接焊焊条的选择J502型焊条。 6、钢筋笼制作允许误差详见表3。

注:本表一式4份(交底人1份,接收人1份,存档2份)

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