承台、系梁技术交底

潮惠高速公路TJ14合同段

承台、系梁施工三级

技术交底

中交第二公路工程局有限公司

二O一五年三月

潮惠高速公路TJ14合同段 承台、系梁施工三级技术交底

1承台施工

1.1 施工工艺流程

图1-1承台施工工艺流程

1.2 承台施工工序

1.2.1 基坑开挖

为满足桩检及桩头处理需要，在基桩检测之前进行基坑开挖，根据测量组放样的基坑开挖边线，用挖掘机进行承台基坑开挖。

⑴ 基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境条件等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。当基坑深度较小且坑壁土稳定层稳定时，可直接放坡开挖；坑壁土层不易稳定且有地下水影响，或放坡开挖场地

受到限制，或放坡开挖工程量大时，应按照设计要求对坑壁进行支护。

⑵ 基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文地质条件较差，应采取加固措施。

⑶ 基坑坑壁的坡度应符合下表规定：

坑壁坡度 坑壁土类别 坡顶无荷载 砂类土 卵石、砂类土 粉质岩、粘质土 极软岩 软质岩 硬质岩 1：1 1:0.75 1:0.33 1:0.25 1:0 1:0 坡顶有静荷载 1:1.25 1:1 1:0.5 1:0.33 1：0.1 1:0 坡顶有动荷载 1:1.5 1:1.25 1:0.75 1:0.67 1:0.25 1:0 ⑷ 施工时密切注意坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。

⑸ 基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至承台完成须抓紧时间连续不断施工。

⑹ 基坑底部四周设有集水沟和集水井，当基坑开挖到一定深度后，如遇有地下水，水将通过集水沟流向集水井，再用水泵抽出坑外。

1.2.2 桩头处理

基坑开挖完成且排水系统设置完毕后，利用环切法破除桩头至设计标高，保证桩身嵌于承台的长度满足设计要求。同时采用低应变检测的桩，桩头应平整，高差不超过1cm，传感器安装点、锤击点应用打磨机磨平。破桩头时，先用水准仪放样出桩顶标高，然后利用钢钎、风镐从水平方向进行桩头破除，以防止灌注桩产生竖向裂缝。

1.2.3 基底处理

在桩头破除后，对基底进行彻底清扫，防止杂物遗留在承台施工区域，并整平基底。

1.2.4 混凝土垫层施工

基坑开挖完成后，基底浇筑10cm厚C20混凝土作为垫层。在保证受力要求的前提下，为便于排水和承台其它工序施工，混凝土垫层的宽度大于承台边缘30-50cm，但不埋住集水沟及集水井。

1.2.5 承台放样

根据施工图，测量组用GPS系统放样出承台与桥台纵、横轴线和边线，并将点位标示在混凝土垫层上，再放样出承台模板安装大样控制线。在浇筑混凝土前，对已安装的模板的位置和高程进行校核。

1.2.6 承台钢筋加工及安装

在上述工作完成且基桩检测合格之后，进行承台钢筋施工。承台钢筋采用后场集中制作成型，通过平板车运输至墩位，现场绑扎安装的方式进行施工。

钢筋进场后，对钢筋进行抽样检测，合格后通知使用。检验合格钢筋严格按不同钢种、等级、牌号、规格以生产厂家分别验收，分类堆放，设置明确标识。钢筋在运输过程中，避免锈蚀污染。

绑扎承台钢筋时，将钢筋吊入基坑内指定位置，通过人工转运安装于设计位置。在承台底面铺设一层φ12钢筋网间距150mm，当基桩桩顶主筋伸入承台连接时钢筋网不得截断。底层钢筋安装完成后，安装架立钢筋，并安装承台的水平钢筋和台身预埋钢筋。安装过程中，承台N1和N3钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊焊接，焊缝长度≥5d。所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

1.2.7 台身预埋钢筋安装

在承台混凝土浇筑之前，完成台身预埋钢筋安装，当台身预埋钢筋与承台钢筋位置“打架”时，适当调整承台钢筋，以保证台身预埋钢筋的位置准确。

1.2.8 模板工程 ⑴ 模板安装

安装模板前，在钢筋上安装保护层垫块。安装时，板面之间平整，接缝严密，不露浆，模板拼接的螺栓拧紧，并在模板下口与模板接缝处设置止水胶带或砂浆防止露浆。采用汽车吊辅助安装，固定采用拉杆。拉杆采用φ24mm圆钢制作。

模板在安装前，对模板的清洁性进行检查，并检查脱模剂是否均匀涂膜在面板上。安装完成后，对模板的安装位置进行复核。浇筑过程中，安排专人观察模板情况。

⑵ 模板拆除

在砼抗压强度达2.5MPa后，进行模板拆除。模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，严禁抛扔。在拆除承台模板时注意以下几点：

① 拆除模板时，人员不得站在正拆除模板的正后方，或正拆除模板之上。

② 拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，或者用力过猛，防止损坏结构和模板。

③ 拆下的模板不准乱丢乱放，统一管理。钢模板拆除后先清除粘结的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面刷隔离剂，背面补涂脱落的防锈漆。

④ 脱模时注意使各部分受力均与，不损坏构件边角或避免造成构件裂缝。

1.2.9 混凝土浇筑 （3） 混凝土布料

承台混凝土采用吊斗浇筑，入模温度控制在要求以内。混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时配备串筒或溜槽，避免离析。浇筑时采用从一端向另一端水平推进、斜向分层的方式布料，分层厚度不超过30cm，逐层浇筑至承台顶面。模板周边先布料，避免斜面面层砂浆

聚集。

（4） 混凝土振捣

振捣采用插入式振捣器，插棒间距为作用半径1.5倍。振捣过程中，振动棒插入下层砼中5～10cm，遵循快插慢拔的原则，避免振动棒碰撞模板和钢筋。钢筋较密处，振捣间距控制在30cm。同时，安排专人检查模板、钢筋和预埋钢筋等稳固情况，发现松动、变形、移位时，立即处理。

（5） 混凝土养护

承台砼采用土工布覆盖养护，前24小时每2小时洒水养生一次，24小时后每4小时洒水养生一次，同时要注意天气情况，始终保持混凝土构件呈湿润状态，养护时间不少于7d。

2系梁施工

2.1 施工工艺流程

图2-1 系梁施工工艺流程

系梁的施工准备、测量放样、基坑开挖、破桩头、基底处理、混凝

土垫层浇筑、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工操作同承台施工，以下主要介绍系梁施工过程中凿桩头至系梁底、系梁模板工程等工序。

2.2 桩头处理

基坑开挖完成且排水系统设置完毕后，利用钢钎、风镐破除桩头至系梁底面标高处，做凿毛处理，凿除松弱层，采用洁净水冲洗干净。同时采用低应变检测的桩，桩头应平整，高差不超过1cm，传感器安装点、锤击点应用打磨机磨平。破桩头时，先用水准仪放样出标高，然后利用钢钎、风镐从水平方向进行桩头破除，以防止灌注桩产生竖向裂缝

设计有桩顶系梁的桩基，桩基混凝土浇筑时以系梁底标高作为桩顶混凝土浇筑的控制标高。

2.3 系梁钢筋

在桩顶凿除完成及混凝土垫层施工完成具备强度后，进行系梁钢筋安装，系梁钢筋须保证伸入桩内长度。

模板安装

安装模板前，在钢筋上安装保护层垫块。安装时，板面之间平整，接缝严密，不露浆，模板拼接的螺栓拧紧，并在模板下口与模板接缝处设置止水胶带或砂浆防止露浆。采用汽车吊辅助安装，固定采用拉杆或支撑。

模板在安装前，对模板的清洁性进行检查，并检查脱模剂是否均匀涂膜在面板上。安装完成后，对模板的安装位置进行复核。浇筑过程中，安排专人观察模板情况。

3 施工控制措施 3.1 质量控制措施

3.1.1 承台、系梁施工质量保证措施

⑴ 按设计标高凿除多余桩身部分，凿除时应水平方向进行，防止桩头竖向产生裂块。

⑷ 加强混凝土养护。混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强养生。若突遇降温、大风天气，还要在混凝土顶面或侧面覆盖土工布保温，以防止混凝土内外温差过大产生裂缝。

3.1.2 混凝土质量保证措施

严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间和浇筑流程。保证混凝土结构的整体性及质量。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。

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