桥梁承台技术交底

中铁XX局集团有限公司XXXXXXXXXXX铁路XXX标第XXXX项目经

理部 技术交底

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本次交底内容为承台施工作业程序及操作要点。 一、施工工艺流程 承台施工工艺流程图 模板制作 绑扎钢筋、安装接地预埋件 二、钢板桩围堰承台施工 1、钢板桩施工前，先进行试拼和维修工作，把钢板桩每三块联结在一起，在钢板桩封底混凝土部位涂沥青，以便于插打和抽拔。 2、利用水上吊船或岸上吊机配合震动打桩机插打，插打时采取措施，保证钢板桩的倾斜不大于1%和接口严密不漏水。 3、钢板桩插打合龙后及时安装焊接水平支承架，抓泥后清理河床至标高后进行水下混凝土封底。 4、插打钢板桩应有导向设备。导向围笼可一次下沉到位，也可在直桩基础中先将围笼整个高出水面，在插打定位桩后与定位桩组成稳定的施工平台，利用该平台先进行基桩施工，然后再将围笼下沉到位插打钢板桩。 基坑回填 砼养护、拆模 浇筑混凝土 凿桩头、桩基无损检测 基坑开挖 原材料检验 钢筋加工 承台底部处理 安装模板

5、钢板桩围堰合龙到封底完成过程中，应经常检查围堰外河床冲刷情况，必要时应抛石防护。 6、在围堰内吸泥至设计封底底面高程后，再整平基底、清除淤泥、浇筑水下封底混凝土。待达到要求的强度后抽水，浇筑承台及墩身。 三、双壁钢围堰承台施工 1、钢围堰的高度按下沉深度和施工期间可能出现的最高水位及浪高等因素确定。当围堰下沉到岩面时，可按岩面及风化层情况做成等高或与岩面相同倾斜度的不等高刃脚。围堰顶面可做为施工平台。 2、钢围堰拼装质量应符合下列规定： （1） 总体尺寸：每节钢围堰拼装完成后，整体尺寸应与设计要求相符，允许偏差符合下列规定： 平面直径：±D/800 顶平面相对高差：全围堰20mm，井箱相邻点10mm 井箱厚度：±1.5mm （2） 拼焊质量：上下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上下竖向肋角必须和水平环形板焊牢。相邻块件外壁板对接应准确，错差不大于1mm，接缝缝隙0～2mm，焊缝须满焊并保证水密。 （3） 钢围堰落底的允许偏差应满足设计要求，设计无要求时应符合下列规定：底面平均高程符合设计规定，最大倾斜度不大于围堰高度的1/50，围堰顶、底面中心位移不大于20cm再加围堰高度的1/50，平面扭转角不大于2°。 四、基坑开挖及桩头处理 1、基坑根据土层性质放坡开挖，采用挖掘机从基坑中部向四周进行，人工开挖边坡并修整。开挖过程中在基坑周围设井点降水，坑内设置排水沟和汇水井，使用水泵及时将坑内集水排出坑外，保证施工过程在无水状态下进行。当挖至桩头标高时应注意挖斗不要触碰桩身，以免造成桩身混凝土受损或桩位偏移。桩身之间用人工清理。 2、对超灌设计1m的桩头砼进行人工凿除，采用空压机风镐进行凿除。 3、桩头伸入承台10cm，桩头应显露新鲜混凝土面。 4、对钻孔桩混凝土进行无损检测，合格后进行下道工序施工。

五、模板安装 1、安装承台模板前，核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并对基底面采用C15混凝土硬化。 2、模板采用大块定型钢模，接缝处采用双面胶粘贴，模板内侧均匀涂刷脱模剂。 3、模板与模板之间用螺栓相连接，按设计尺寸拼装好后外侧用槽钢和可调式脚手架固定，以保证在混凝土施工时模板不变形。模板安装好后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行检查，均符合设计图纸和质量标准的要求后进行钢筋绑扎。 4、模板安装允许偏差应符合下表规定： 序号 项目 允许偏差（mm） 基础 1 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 5 15 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺不少于3处 2 表面平整度 5 基础 3 高程 梁、柱、板、墙、拱 模板的侧向弯曲 柱 梁、板、墙 两模板内侧宽度 梁底模拱度 相邻两板表面高底差 ±20 测量 ±5 H/1000 拉线尺量 L/1500 -5～+10 -2～+5 2 尺量不少于3处 拉线尺量 尺量 4 5 6 7 六、钢筋绑扎 1、基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。

2、承台底面及侧面钢筋净保护层厚度不小于3.5cm，不大于5cm。 3、钢筋绑扎 （1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 （2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。承台伸入墩台身的钢筋均按图纸标识绑扎好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸必须准确，不得遗漏或位移。 （3）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。垫块数量应至少4个/m2。 （4）在钢筋绑扎过程中，必须按照综合接地的施工图纸，将各桩身的接地钢筋，焊接连接成整体，并利用2φ20螺纹钢引入墩身。要求每根钢筋的接地电阻必须小于10欧姆。 七、混凝土浇筑 1、浇注混凝土应分层进行，其厚度（指捣实的厚度）应根据拌制的能力、运输条件、浇注速度、振捣能力的结构要求等条件决定，在配筋较密的承台中应不大于15cm。混凝土最大摊铺厚度不应大于40cm（泵送时不大于60cm）。 2、混凝土浇注应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2小时；当温度高达30℃左右时，不应超过1.5小时；当温度低至10℃左右时，可延至2.5小时。对于不掺外加剂或有特殊要求的混凝土，其间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。 3、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝，并作出记录。 4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，以不发生离析为度，当自由倾落高度大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等设施辅助下落。 5、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定： （1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

（2）表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。 （3）附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 （4）机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。 （5）每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。 6、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时应及时处理。 7、浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录。 8、为防止由于温差过大引起混凝土产生裂纹，在浇筑大体积混凝土时，应满足下列要求： （1）混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，尽量选在早晨或后半夜，混凝土的浇筑温度不宜高于30℃，也不应低于5℃。 （2）在炎热季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。必要时将混凝土原材料进行遮盖，避免日光爆晒，并用冷却水搅拌混凝土，或用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度。 （3）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。 （4）尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。 八、混凝土养护、拆模、 1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 3、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，此时，可在混凝土表面喷洒养护液，并采取适当保温措施。 5、养护期间，应对混凝土养护过程进行记录。 6、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。 7、底模拆除混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。 8、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。 九、基坑回填 基坑回填待砼强度达到100%时方可进行，回填基坑必须密实。 十、承台质量标准 1、 2、 模板的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须 清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 3、 序号 1 2 预埋件和预留孔洞的位置应准确，允许偏差符合下表规定。 项 目 预留孔洞 中心位置 尺寸 允许偏差（mm） 10 0～10 3 检验方法 尺量 尺量不少于2处 尺量 预埋件中心位置 4、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、搞拉强度、伸度率和冷弯试验。 5、钢筋连接应符合下列规定： （1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； （2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； （3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；