隧洞初期支护施工技术交底2014(003)号

施工技术交底

（技术〔2014〕交底 04 标003号）

合同名称： 山西省中部引黄工程施工04标 合同编号：SXSZBYHGC_JZ_TJ_015(2012)

交底内容 单位工程名称 交底单位 隧道锚喷支护施工技术交底 1#隧道、2#隧道、6#支洞隧道 引黄04标项目部 交底日期 一、 锚杆布设 系统锚杆和随机锚杆布设要求： （1）V类围岩：采用￠25系统锚杆，长2m，间排距1m，梅花形布置。喷射混凝土施工完成后，经测量放样在拱顶133°范围内布设系统锚杆，采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。钻孔与隧洞呈3°交角向外。钻孔进行清孔结束后，填入锚固剂，顶入锚杆，最后再用锚固剂封孔。 （2）Ⅲ类围岩：采用￠25随机锚杆，长2m。喷射混凝土施工完成后，经测量放样在拱顶133°范围内布设出锚杆钻孔，钻孔与隧洞呈3°交角向外。钻孔进行清孔结束后，填入锚固剂，顶入锚杆，最后再用锚固剂封孔。 （3）施工支洞：采用￠20随机锚杆，长2m。喷射混凝土施工完成后，经测量放样在拱顶133°范围内布设出锚杆钻孔，钻孔与隧洞呈3°交角向外。钻孔进行清孔结束后，填入锚固剂，顶入锚杆，最后再用锚固剂封孔。 锁脚锚杆布设要求： 钢拱架安装完成后，在拱脚以上30CM高度处和拱腰处布设锁脚锚杆，紧贴钢架两侧边沿下倾角30°钻孔，清孔结束后，填入锚固剂，顶入锚杆，

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最后再用锚固剂进行封孔。锁脚锚杆采用￠25锚杆，杆长2.5m，并于钢拱架焊接牢固。 二、 挂钢筋网施工 （1）钢筋网片加工 钢筋网使用Φ8盘条，本工程设计V类围岩采用网格为15㎝×15㎝（支洞为20㎝×20㎝），固结在锚杆端头上。 钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。 钢筋网的铺设应设在锚杆施工后进行。 钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。 挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。 网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设（如下图）。 钢筋网

钢筋网 网片示意图 初喷砼岩面2

（2）钢筋网片施工控制要点 ①钢筋网格尺寸应符合设计要求。 ②钢筋网在初喷混凝土以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。 ③砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。 ④钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。 ⑤开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 ⑥喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。 （3）安全注意事项 ①施工人员应经培训合格后上岗。焊工应持有特种工人作业证。 ②焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。 ③焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。 ④大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。 ⑤钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。 ⑥钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。 三、 工字钢（格栅）钢架施工 （1）支洞钢拱架施工参数 施工支洞钢拱架采用I16工字钢，按顶拱和两侧立柱分段进行冷弯加工成型。每榀钢架分三段：顶拱为圆心角138°30‵01″的圆弧，半径2.508m,

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跨度（节点弦长）4.69m；两侧立柱均为2.501m。型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。 钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。 连接板采用10mm厚钢板预制，尺寸为20cmX18cm，四角开M18螺母孔钻眼。 支洞拱架加工图：单位（米）

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支洞连接板加工图：单位（米） （2）主洞钢拱架施工参数 施工主洞钢拱架采用I18工字钢，按顶拱和两侧立柱分段进行冷弯加工成型。每榀钢架分三段：顶拱拱角180°，半径2.620m,跨度（节点弦长）5.24m；两侧立柱均为3.4m。型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。按1:1 比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。加工做到尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。 钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。 连接板采用10mm厚钢板预制，尺寸为22cmX20cm，四角开M18螺母孔钻眼。

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主洞拱架加工图：单位（米） 支洞连接板加工图：单位（米） 6 (3)钢架安装： 测量定位 按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。 现场准备 运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用垫钢板或槽钢的方法。 钢架安设 在初喷砼后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。 安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。 钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。 钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。 (4)钢架安装施工程序框图

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喷砼 隐蔽工程检查验包裹底脚连板 加设鞍形垫安装纵向连接钢架预拼 台架上安装钢架 钢架加工、质量验和定位锚杆焊连定定位锚杆施清除底脚浮中线标高测初 喷 钢架安装施工程序框图 （5）钢拱架施工质量要求 ①钢拱架安装间距根据隧洞开挖后围岩稳定程度与开挖循环进尺现场确定，并应延伸至较好岩体中，延伸长度不小于2m，施工中应及时安装到位。 ②钢拱架应与洞壁面紧密接触，与围岩之间的空隙应立即用喷射混凝土充填。空隙较大部位应以￠25钢筋支撑于岩面，再分次喷混凝土直至充填饱满，对于塌方部位空腔可根据实际情况特殊处理。 ③拼装后钢拱架应具有整体性，且每榀钢拱架应保持在同一平面上，并于洞轴线垂直，柱脚应置于完整岩石上，如现场无此条件，则应在垫板与底板之间加设平面尺寸为300*300mmC25混凝土垫墩，高度≥200mm，

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土洞段底垫板下必须加设C25混凝土垫墩，平面各边尺寸应大于底垫板至少5cm，高度≥200mm。 ④安装钢拱架部位，施工期应加密布设原位监测仪器，加密观测次数，及时整理观测资料，分析围岩及支护的稳定状况，必要时调整支护参数和施工方法。 ⑤如施工运输困难，顶拱段可分段加工，分段数量不得多于3段，顶拱90°范围内不得设接口。 四、 喷射混凝土施工 （1） 喷射要求 按照设计和施工规范的相关要求，本工程的初期支护施工技术要求如下： 开挖完成后石质隧洞先初喷3cm厚混凝土保护层。 ① Ⅲ类围岩段初喷完成后直接复喷至8cm厚混凝土进行初期支护。 ② Ⅳ类围岩段初喷完成后直接复喷至10cm厚混凝土进行初期支护。 ③ V类围岩段开挖完成后先铺设钢筋网片，再架设钢拱架，最后复喷至12cm厚混凝土进行初期支护。 ④ 钢筋网片铺设时网片间搭接长度为1—2个网格。 （2） 施工工艺 土石方开挖—初喷—挂设钢筋网片—安装钢拱架—喷射混凝土—锚杆或超前小导管布设—下一循环土石方开挖。 （3） 锚喷支护的质量要求 ① 抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。 ②喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。

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必要时应进行粘接力测试。 ③喷层平均厚度不得少于设计厚度。 ④喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。 ⑤ 锚杆抗拔力应满足设计要求。 （4） 喷射砼的安全措施 ①喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。 ②喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。 ③喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。 ④注意风嘴不准对人，以免射伤人。 交底接受人 交底人

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