鸡公岭隧道右洞Ⅳ级围岩初期支护技术交底

项目名称：中交一公局桥隧公司 施工标段：湖北三峡翻坝高速S4合同段 监理单位：武汉交科监理咨询有限公司 编 号：A－2－□□□□－□□□□

鸡公岭隧道右洞洞身段Ⅳ级工程名称 围岩初期支护 主持人： 主要内容：一、施工技术方案 二、质量保证措施 日期 2010年4月17日 参加人员： 备注： 交底内容 一、 施工方案 Ⅳ级围岩S4-1a初期支护。超前锚杆支护，开挖后用φ22砂浆锚杆（系统锚杆）、立格栅拱架、挂单层钢筋网、喷射砼支护。其工序流程如图所示。 下一循环 复喷混凝土 挂网施工 立格栅拱架 初喷混凝土 下导坑开挖 复喷混凝土 系统锚杆、挂网施工 立格栅拱架 初喷混凝土 超前锚杆支护 上导坑开挖 Ⅳ级围岩初期支护施工工艺流程图 1、开挖 开挖采用台阶法开挖。 2、格栅拱架安装施工工艺： 1）、格栅拱架的加工与安装 ①、格栅拱架由φ22钢筋组成，段与段之间采用螺栓连接，φ22钢筋焊接在10×8×1厘米角钢上，纵向设置连接筋，要求纵向连接筋与钢架主筋焊接牢固，钢架均采用双面焊接，焊接厚度不小于4mm，格栅外轮廓尺寸为喷射砼外缘尺寸加预留变形量减去4cm净保护层厚度。其加工在专设的加工场地进行，在场地上根据设计图纸准确测放出拱架的大样，用油漆绘出其轮廓线，加工场地必须硬化。 ②、加工场地施工完成请监理工程师检验认可后，才能进行拱架的加工。 ③、拱架加工完成后，进行试拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，轮廓线偏差不得大于10mm。 ④、加工拱架所用的钢筋必需符合设计和规范要求，每批进场材料均要进行抽样检查，检查合格后方能使用。 ⑤、每1.0m布设一榀格栅拱架，每榀拱架之间采用纵向连接筋（Ф22螺纹钢）进行连接，以加强支护的整体效果。 ⑥、拱架安装前在其安装位置施工设定位钢筋，以便临时固定各单元，钢架安装在围岩面已进行初喷2cm厚混凝土后进行。 ⑦、拱架安装时拱架底部必须用索脚锚杆焊接固定，要保证与隧道纵向垂直，其上下、右右允许偏差为5cm，拱架倾斜度不得大于2度。若拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而要设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底。 ⑧、拱架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实。空隙处可用混凝土垫块顶紧，钢架每单元按一处计列数量，每处采用槽形垫块一块，楔形垫块二块，施工时酌情调整。喷射混凝土时要由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，并保证拱架保护层不小于4 cm。 ⑨、拱架的加工及假设必须要保证初期支护的预留变形量达到设计值（设计值为7cm）。 2）、施工注意事项 ①清除拱架底部浮渣，超挖处加设钢垫块，其中间连接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。 ②按设计焊接定位钢筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量。 ③严格控制拱架的中线及标高尺寸。 ④拱架与岩石面安设鞍形砼垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢固、稳定。 ⑤确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。 具体施工工艺如下图（拱架安装施工工艺框图）所示：

定位锚杆 初喷 中线标高测量 清除底部处浮渣 拱架加工、质量验收 拱架预拼 安设鞍形垫块 台架上安装拱架 与定位锚杆焊接 安装纵向连筋 隐蔽工程检查验收 3、挂网 按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以大于3cm为宜。 4、砂浆锚杆施工 ①、锚杆制作、钻孔 锚杆采用φ22螺纹钢，L=3.0m，环向间距1.0m,纵向间距1.0m，呈梅花型布置，锚杆与拱架错开布置。按设计间距垂直岩面（节理层面）用风动凿岩机钻孔，孔深不小于设计深度。 ②、钻孔应该圆而直，孔径应大于杆体直径15mm，深度符合设计及有关施工规范要求锚杆钻孔孔深允许偏差为±50mm。 水泥砂浆配合比水泥：砂：水宜为1：1~1.5（0.45~0.5），砂的粒径不宜大于3mm。并适当添加速凝剂。 砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，注浆开始或中途暂停超过时30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。 包裹地脚连板 喷射混凝土 注浆孔口压力不得大于0.4Mpa，注浆管应5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速的拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天之内不得悬挂重物。 具体施工工艺如下图（径向锚杆施工工艺框图）所示： 径向锚杆定位 锚杆注浆 安装锚杆 验 孔 钻 孔 清 孔、 5、喷射混凝土 (1)喷射混凝土施工 材料：水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，砂采用机制砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。 为提高喷射混凝土的效果，减少回弹量和粉尘对人体的危害，喷射混凝土全部采用湿喷法。 在喷射混凝土之前，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。 拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4～0.5，喷射距离一般为0.8～1.2m，且垂直于岩面。初喷厚度3～5cm，复喷每次7～10cm，直至24cm。 施喷时由下而上、分段进行。如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接20～30cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。 漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机，湿喷机在开始喷射混凝土之前，要先开动机器，将高压风送入，然后加入一些水用来润滑管道，同时也可以用来冲洗受喷面，当湿喷机工作正常后，加入混凝土开始喷射混凝土。 (2)喷射混凝土的施工要求： ①、支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。 ②、水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查试验。 ③、细骨料与粗骨料的级配要符合GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。 ④、细骨料中的含水量定期检查、测试。 ⑤、喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。 ⑥、喷射设备需连续均匀混料并喷射。混料设备要严格密封，以防外来物质侵入。 ⑦、空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。 ⑧、喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。 ⑨、喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取1m。 ⑩、喷射混凝土料要确保密实填充格栅或钢架内的空隙及格栅、钢架与围岩之间的空隙。 11、喷射混凝土终凝2h后，要进行喷水养护，养护时间不得小于7d。○ 12、喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃。 ○(3)喷射混凝土的施工质量管理： ①、材料检验工作要连续进行，以保证产品满足规范要求，非规定的和非批准的材料不准使用。 ②、混凝土试件的强度试验按GBJ86-85附录六的规定进行。若混凝土试件的试验结果未能达到设计强度、未能满足规范要求时，则要研究其原因，并报监理工程师，同时采取补救措施。 ③、工地现场有专职工程师负责喷射混凝土的质量管理。负责混凝土的测试、制作、操作及验收。具体施工工艺如下图所示： 湿法喷射砼施工工艺框图 拌合机 细骨料 粗骨料 筛选 水泥 速凝剂 喷射机 喷嘴 喷射面 供风 二、质量保证措施 1、喷射混凝土、锚杆等材料质量不合格坚决不用于施工； 2、钢筋网铺设要牢固，安排专人检查其是否晃动； 3、锚杆深度要确保； 4、喷射砼之前对岩面进行洒水湿润，冲洗粉尘，保证砼与岩面结合良好。喷射过程中，注意角度和顺序，保证每层喷射砼纵向、横向均结合良好； 5、初期支护完毕后要等8小时才可进行下道爆破工序。