隧道二次衬砌混凝土质量控制方案

隧道二次衬砌混凝土质量控制方案

1.原材料质量控制

①水泥：水泥的水化和凝结硬化，是控制混凝土强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。另外，水泥在正式使用后，不宜中途更换品种或厂家。

②外加剂：使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

③水：一般饮用水均可用于混凝土拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次。

④粗细骨料：各级骨料的超径、含泥量、砂子的细度模数对混凝土的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响混凝土实际加水量和水胶比，对混凝土强度波动影响甚大，应严加注意控制。

2.新拌混凝土的检测与控制

（1）新拌混凝土的检测与控制主要在拌合厂进行。混凝土生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对混凝土各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的混凝土质量波动。

（2）严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。

（3）混凝土拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。

3.混凝土施工现场质量检测 （1）仓面施工质量控制

①浇筑方案控制：为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。

②浇筑前仓面检查：混凝土的仓面按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。

③砂浆摊铺：铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。

④混凝土入仓及摊铺：混凝土入仓前应检查混凝土的工作度和入仓温度是否在允许范围内。气温较高时采取冷水拌制混凝土，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。

（2）现场质量问题处理

①常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。 ②混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。

③混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。

（3）混凝土质量控制以单元工程为基础，对包括基础面、层（缝）面、模板、钢筋、止水及埋件等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣、温控等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查、监督控制。

（4）严格执行仓面设计规定，对仓面浇筑工艺、施工设备资源配置、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、混凝土标号、级配、开仓及收仓时间、混凝土浇筑方量等，进行全面详细的仓面设计，报监理人批准后方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。

（5）加强混凝土振捣，对于顶拱等难于灌满的部位，在顶拱模板上安置混凝土泵送专用冒口，顶拱混凝土泵满后，打入隔栅钢筋持压5分钟再卸下泵管，以确保顶拱混凝土密实。

（6）严格控制混凝土外形轮廓形及表面平整度。

（7）加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌混凝土质量。

（8）加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的质量安全意识，确保工程质量一流。