水泥混凝土面层施工工艺标准

一、 施工准备 1、 材料准备

（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于。 （2）砂宜采用中砂或粗砂；石子采用碎石或卵石。

（3）水宜采用饮用水，采用其他用水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）规定。

（4）外加剂其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定。 2、技术准备

（1）根据设计图纸、规范、标准以及工程情况等编制施工方案，并经批准；按批准的施工方案向施工操作人员进行技术交底。

（2）核对基层标高、管道埋设位置，根据现场条件完成标高控制点的弹线，并复测无误。 （3）完成混凝土的试配工作（由试验室试配），根据现场情况调整为施工配合比。 （4）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 3、主要机具

（1）机械设备：垂直、水平运输机械、搅拌机、平板振捣器等。

（2）主要工具：翻斗车、手推车，大铁锹，灰斗或灰槽，筛子、小白线、木拍板、刮杠、木抹子等。

（3）检测工具：水准仪、钢卷尺、水平尺、混凝土试模、坍落度筒等。 （4）计量器具：电子秤、磅秤、温度计等。 4、作业条件

（1）水泥类基层的抗压强度应达到以上；基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水。 （2）作业层抹灰施工完毕，水平标高+500㎜控制线已弹好。

（3）房间四周应根据标高线做出灰饼，面积大的房间还应冲筋（间距）冲筋和灰饼应采用细石混凝土，有地漏的房间要有%坡向地漏的泛水坡度。 5、施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。 二、 材料和施工质量控制 1、 材料要点 （1） 各种材料的品种、规格、质量等应符合设计要求。 （2） 应对水泥的品种、强度等级、出仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和其他必要性能指标进行现场抽检。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快凝硅酸盐水泥超过一个月）时，必须复检，并按复检结果使用。 （3） 水泥混凝土面层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜，含泥量不应大于2%，不得含有杂质；砂不得含有杂质，含泥量不应大于3%。 2、 技术要点 （1） 混凝土的配合比应通过计算和试配确定，混凝土坍落度宜控制在10～30㎜。 （2） 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。细石混凝土面层压光时，不得在表面撒干水泥。 3、 质量要点 （1） 水泥混凝土面层与下一层结合应牢固、无空鼓；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、

起砂等缺陷。 （2） 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。 （3） 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 （4） 水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合、高度一致，出墙厚度均匀。 （5） 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，每踏步两端宽度差不应大于10㎜，旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 三、 施工工艺 1、工艺流程

清理基层→刷界面剂→混凝土铺设、振捣→找平、抹压→养护 2、 操作工艺

（1） 清理基层：浇筑混凝土面层前，应清除基层的灰浆和杂物。基层表面应平整、密实、粗糙，不得有凸凹不平和起砂现象。

（2） 刷界面剂：铺设前将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆（1：～），随刷随铺混凝土。

（3） 混凝土铺设、振捣：混凝土铺筑时的坍落度不宜大于30㎜，混凝土铺设应从一端开始，由内向外、由远及近铺设，混凝土应连续浇筑。大面积水泥混凝土面层，宜分块跳仓浇筑。

用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，当厚度小于或等于200㎜时，宜采用平板振捣器振捣；当厚度大于200㎜时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣；用插入式振捣器振捣时，插入间距普通混凝土不应大于棒的振动作用半径的倍。混凝土应加强振捣工作，防止振捣不密实和表面不平整。

（4）找平、抹压：混凝土振捣密实后，以周围墙柱上的水平控制线或灰饼为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用长刮杠刮平，然后用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。

①第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

②第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、沙眼和脚印压平。 ③第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（5）养护：混凝土成型后应及时覆盖和喷水养护，每一种混凝土至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，湿养护时间不应少于7d。有条件时，地面宜采用养护液养护。 四、质量标准

水泥混凝土面层的允许偏差应符合下表的规定。

水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法

项目 表面平整度 踢脚线上口平直度 缝格平直 允许偏差（㎜） 5 4 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m小线和钢尺检查 五、成品保护 1、混凝土面层施工应加强对各种管线以及管线固定的保护，不得损坏标高墩和其他标志。

2、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

3、不得在成品地面上拌合砂浆。

4、混凝土施工时运输小车不得碰撞损坏门框，也不得压损电气管线，应采取保护措施。 5、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 六、安全环保措施

（一）职业健康安全措施

1、施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。 2、配备必要的安全防护用品，加强“四口”的防护。

3、施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，混凝土搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33），施工中加强对机械的维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。

4、严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁临时用电线路随地乱拉。

5、清理楼面时，禁止从窗口施工洞口、阳台等处直接向外抛洒垃圾、杂物。 6、室内地面面层施工用临时用电线路应架空，且应使用安全电压设备。 （二）环境保护措施

1、加强宣传教育，提高施工人员的环保意识；强化环保管理力度，落实环保措施。

2、粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉尘外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应捣搅拌棚，并四周围护；投料人员应戴口罩，防止吸入粉尘；经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

3、噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并进行隔声围护，现场噪声控制应符合有关规定。严格遵循当地政府有关环境保护和夜间施工的规定。

4、污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政污水管网。