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一、编制依据
1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
3、《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）6、《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95；7、《建筑基坑支护技术规程》JTJ120-99；
8、《建筑工地施工现场供用电安全规范》GB50194-93；9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；
10、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）11、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2002）12、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)；13、《市政地下工程施工及验收规范》 (DGJ-236-1999)；14、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—1996）；15、《地下防水工程质量验收标准》(GB50208-2002)；16、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)；17、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；18、《城市人行天桥与人行地道技术规范》(CJJ69-95)；
19、《工程测量规范》（GB50026-93）；
20、国家、浙江省发布实施的相关法令、法规及行政命令；21、本工程施工合同、招标文件及设计图纸。二、编制原则
1、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。
2、采用监控系统和信息反馈系统指导施工，确保工程自身安全为前提，同时在确保管线路和邻近建筑物安全的条件下，以控制地表沉降值不超过规定值为标准，进行施工部署，制定施工方案、方法及技术措施；做好土层超前预加固，确保在无水条件下施工，加强管线和地表下沉的监测和控制。
3、严格贯彻ISO9001：2000 质量管理体系，确保工程质量达到国家验收标准合格工程。
4、严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。5、严格执行义乌市建设行政主管部门对工程施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象。
第二章 工程概况
义乌市城中中路改造绣湖广场地下过街通道全长158.90米，包括地道工程、装饰工程、电气设备、给排水工程、管理房等。建设地点位于城中中路、篁园路交叉口，南侧紧临杭州解百义乌购物中心，北侧为绣湖广场。一、工程说明
（一）地道总体布置、线型
地道呈“上”字型布置，设置4个出入口（电梯、踏步出入口各2个）和一个管理用房（6.2m×4m）。在城中中路路南、北侧各设两个出入口，电梯口为上下各一部1.8米宽的自动扶梯、北侧人行踏步口2.5米宽，南侧人行踏步口4.6米宽，均设设残疾人升降平台。（二）地道断面
地道主通道采用建筑限界为净宽6.0米，净高2.8米，副通道采用建筑限界为净宽4.4米，净高2.8米，主地通道横断面采用直墙无仰拱的马碲形内轮廓式。（三）洞门形式
洞门全部采用端墙式钢筋混凝土结构，厚15cm，并在四周设置不锈钢与夹胶钢化玻璃的组合栏杆，确保行人安全。（四）地道结构及路面
1、明洞结构及支护
明洞结构为直墙无仰拱形式，衬砌采用40cm厚的C30防水钢筋混土结构；明挖采用“明挖暗支”技术及“明、暗挖相结合”的方法开挖，临时支护采用2榀/m工字钢+20cm厚的C20素喷混凝土进行联合支护。
2、暗洞结构及支护
地道结构为直墙无仰拱式，地道顶部与边墙为二次衬砌40cm厚的C30防水钢筋混土结构，通道初期支护为2榀/m工字钢+30cm厚的C20双层网喷混凝土进行联合支护；临时支护采用2榀/m工字钢+20cm厚的C20素喷混凝土进行联合支护。序号123456789101112
暗洞工程数量表
项目名称单位普通土开挖C20混凝土开挖格栅钢架纵向拉筋I20b工字钢C20素喷混凝土C20网喷混凝土网喷钢筋网C30S8防水混凝土
二衬钢筋1.5mm厚PVC防水板无纺布(400g/m2)
M3M3TTTM3M3TM3TM2M2
数量350725676.410.466.55217.3635.7711.027561041997.091997.09
备注开挖回弹开挖初期支护支护初期支护初期支护初期支护初期支护二衬二衬防水层防水层
二、地质、水文、气象资料及周边环境（一）、土层结构
根据钻察揭露，可将场地岩土层自上而下分为三个工程地质层组，5个工程地质层，各岩土层特征自上而下描述如下：
①填筑土（Q1z1）第四系全新统人工成因，全场分布，层厚2.60-5.50米。杂色，松散，成份为粉砂岩块石、碎石、粉质粘土、淤泥、混凝土，分布不均，块石、碎石含量达40%。
②-1粉质粘土层（Q3z1+p1）：局部分布，层顶埋深2.60-3.80米，层厚1.00-2.60米，呈土黄色，可塑-硬塑，铁锰抽氧化物呈结核状产出，建议容许承载力为160Kpa。
②-2砾砂（Q3z1+p1）：全场分布，层顶埋深3.80-4.60米，层厚1.400-3.00米，呈土黄色，饱和，稍密。卵砾砂成份为火山岩，呈次圆状-次棱角状，半风化状态；细砂成份为火山岩碎屑及石英。局部夹透镜体粉质粘土、粉土及细砂土，建议容许承载力为200Kpa。
③-1强风化岩（K2j）：全场分布，层顶埋深6.80-7.80米，层厚0.30-0.50米，呈紫红色，粉砂状结构，岩石风化强烈，岩芯呈泥状及碎块状，可用手捏碎，建议容许承载力为300Kpa。
③-2中风化岩（K2j）：全场分布，层顶埋深7.10-8.30米，呈紫红色，粉砂状结构，中厚状构造，泥钙质胶结，岩石软硬互层，风化裂隙发育，频率3-5条/m，裂面见铁锰质氧化物，岩芯多呈短柱状，局部碎块状，岩体基本质量等级为Ⅳ级，抗压强度标准值为4.64Mpa,建议容许承载力为900Kpa。
（二）、水文地质条件
根据区域水文地质、工程地质条件，勘察区内地下水按赋存条件可分为第四系孔隙水和基岩风化裂隙水。地下水补给水源主要为：大气降水。第四系孔隙水赋存在砾砂层内，透水性，其渗透系数为50-100m/d。基岩风化裂隙水赋存在砾砂层内，含少量裂隙水。勘察区地下水对混凝土无侵蚀性。勘察市地下水位埋深4.50-5.40米。（三）、地震烈度及气象资料
地震烈度：本区地震基本烈度烈度为六度以下，结构不需设防。气象资料：测区属亚热带季风气候区，又有明显的盆地气候特征，四季分明，光温充足，空气湿润。多年平均降雨量在1303mm以上。（四）、现场道路、管线及周边环境情况
城中中路道路宽度42米，其中人行道宽度5米，道路交通十分繁忙。地道穿越板涵净宽1.6米—2.5米,净宽6.4米,底板埋深标高为58.25米。
工程区域内地下管线纵横交错，种类繁多，有电力电缆、雨水管线、给水管、有线电视管线等，且埋深不一。
地道周边建筑物较多，距地道较近（约6.5-7米）的是杭州解百义乌购物中心，为5层框架结构建筑。三、工期目标
本工程施工总工期为300日历天,开工日期为2006年12月18日（具体以建设单位发出的开工令为准）。四、质量目标：一次验收合格。
五、安全目标
确保安全，杜绝事故。六、文明施工目标
创义乌市文明标化工地。
第三章 主要施工方法
第一节 施工总体思路安排
一、施工原则
根据本工程的特点，通道暗挖施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控沉降”的原则，确保工程质量和施工安全。
管超前：根据本区间地质情况多为Ⅰ、Ⅱ类围岩，在掌子面尚未开挖前沿隧道拱部按设计打入钢管起超前支护作用。是确保围岩稳定、控制地表沉降的关键工序。
严注浆：在浅埋软弱围岩中施工，在未开挖地段施作超前管棚，进行预注浆加固地层，使松散岩层胶结起来。
短开挖：控制每一个开挖循环进尺，控制在0.5m，做到开挖和支护时间尽可能短。
强支护：采用挂网、格栅钢架和喷砼等措施进行较强的早期支护。 快封闭：通道开挖后立即施作初期支护，尽早使初期支护封闭成环，以改善整体受力条件。
勤量测：量测是对施工过程中围岩、支护结构、建筑物及地下管线变化情况进行动态跟踪的主要手段，其信息及时反馈给施工、设计部门，以便修改设计参数或采取特殊的施工方法。
控沉降：通道施工中地表沉降可能导致地面建筑物及地下管线的损
坏，影响城市正常生活，因此采用较强的初期支护、紧跟二衬、拱背注浆等措施来控制地表沉降，确保地面建筑物和地下管线的安全。二、施工总体安排
本工程工期紧，分项工序较多，只有合理组织施工，加强工序衔接，才能确保工程按期、优质、安全完成。竖井及出入口采用明挖施工；通道采用浅埋暗挖法施工。
本工程共设两个竖井，总体上安排1#、2#竖井平行施工，两座竖井施工完成后接着安排两个班组施工2#出入口的暗挖段、副通道与主通道暗挖进行平行开挖作业（包括开挖、初支、临时支护），直至主副通道贯通，确保本工程关键工作及时完成；在主、副通道开挖完成后，进行1#、3#、4#出入口的暗挖段暗挖作业；暗挖部分施工完成后进行明挖段的施工。
三、人员及机械安排
人员配置：主、副通道暗挖时实行24小时作业，各组建两个开挖作业班（每班作业12小时），四个小断面同时作业时每班20人 ，共80人。拱架加工作业班组12人。
主要机械配置：主、副通道暗挖施工时各配备10m3空压机（55KW）一台，350L搅拌机一台，5.5KW的混凝土喷射机一台, 24.5KW的电焊机2台,起吊能力为10T的电动卷扬机2台，扬程15米潜水泵3台。
第二节 开挖与支护
本工程暗挖通道采用CRD（或CD）工法分4部（或2部）进行暗挖。暗挖前先对结构周边外2米内的地层采用MC系列注浆材料+水玻璃双液浆进行超前加固（采用WSS与TSS注浆工艺相结合），通道初期支护为2榀/m工字钢+30cm厚的C20双层网喷混凝土进行联合支护；临时支护采用2榀/m工字钢+20cm厚的C20素喷混凝土进行联合支护。
本工程地道主要采用暗挖工艺，施工中采取超前管棚、自进式注浆锚杆注浆的办法加固地层，坚持“短开挖，支护紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。随开挖随支护，开挖后及时施作钢架、喷混凝土。加强地表建筑物、地面和管线沉降的监测。暗挖通道施工工艺具体包括施工准备、管棚施工、洞门施作、土方开挖、初期支护、现场监控测量等工作，开挖中要及时做好监控测量，及时反馈。
暗挖通道施工工艺流程如下图：
暗挖通道施工工艺流程
施工准备
管棚施工
洞门施作
优化设计、施工措施
辅助施工措施
循环开挖、支护
土方开挖
否
初期支护、临时支护现场监控测量
及时反馈、是否符合管理基准值
是
下一步开挖、支护
一、管棚施工
管棚是确保板涵稳定的关键措施，在2#竖井开挖至管棚位置时开始管棚施作，待管棚施作完成后再进行竖井下部开挖。管棚采用φ108 钢管，节长3米，环向间距为40cm，离开挖轮廓线外沿拱顶周边布置。
1、管棚工作室
利用施工竖井设管棚工作室。为准确控制长管棚方向的正确，在工作室的端头（即工作面位置）架立一榀管棚导向架。
2、管棚施工工艺
管棚施工有以下主要工序：管棚工作室设置（包括导向架架立）、钻机就位、钻孔、下管、注浆等，其工艺流程见下图。
工作室设置
管棚孔位放样
棚管加工
钻机安装就位
注浆材料准备
棚管运输
钻孔、下管
注浆设备安装调试
管口止浆封闭
管棚注浆
3、管棚施工工序（1）导向架架立
架立管棚导向架，严格按设计角度将导向管焊接到导向架上，固定导向架，重新复核导向管的角度，无误后用C20 喷射混凝土将导向架与竖井支护构成一个整体。在喷射混凝土前将导向管管口封堵保护。同时在掌子面喷C20 混凝土，封闭掌子面，作为管棚注浆的止浆墙，并保证掌子面在管棚施工期的安全。
（2）钻机就位
选用专用管棚钻机。移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻具放入导向管中，使导向管、钻机固定钻杆的转轴和钻杆在一条直线上，
用仪器量测这一直线的角度。
（3）钻孔
经仪器量测，钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻，钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出接钻杆，继续钻进。钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。以确保钻孔方向。
（4）注浆
管棚施工完成四根，开始注浆，其目的是充填管棚，增加管棚的刚度，同时，通过管壁的孔眼使浆液注入到管棚周围加固地层。注浆前对管口与孔口外侧进行密封处理。浆液配合比必须严格按设计配合比试配。注浆压力控制在0.3～2.0MPa 以内。注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使管棚填充密实。二、 MC注浆材料自进式注浆锚杆注浆施工
自进式注浆锚杆注浆工序作业包括钻孔、布管、封孔、注浆四道工序。
1、钻孔布管
自进式注浆锚杆采用壁厚φ32 钢管，长度4m，倾角为10°～15°，沿暗挖通道上半部布置，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，顶部10cm 做成尖锥状。
自进式注浆锚杆采用锤击或钻机顶入，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。纵向两环锚杆的搭接长度不小于2m。
2、封孔注浆
在掌子面喷一层砼，孔口处设止浆塞，注浆采用双液注浆泵，注浆压力0.8～1.5MPa，注浆材料采用MC超细水泥-水玻璃双液浆，水泥浆浓度为0.8～1.25，浆液初凝时间为1～2 分钟，缓凝剂掺量为3～5%；根据土层特点现场试验调整浆液配比。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。三、通道开挖作业
通道工程采用CRD工法分四部开挖、支护。上下断面左右洞室共分4部4断面开挖，每室之间用中隔墙或临时仰拱间隔。掌子面开挖留核心土，上下断面分台阶开挖，掌子面开挖后及时架设格栅钢架，挂网喷砼支护，尽早封闭成环。
施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则,严格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面，并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面不大于2个循环。1、CRD法施工方法及工艺流程施工方法
采用人工开挖，每循环进尺采用0.5m，下面主要介绍主通道开挖施工，副通道开挖同主通道，主通道开挖总体布局如下：
2、施工步骤及技术措施如下：
第一步：①区小洞施工施作管棚和分部对①～④部分土体进行自进
式注浆锚杆超前预注浆预加固。短台阶法开挖①部（上台阶正面留核心土），架立格栅钢架初期支护、I20b型钢临时支护，喷C20混凝土初期支护、临时支护进行结构封闭。
第二步：②区小洞施工用短台阶法开挖②部（上台阶正面留核心土），接长格栅钢架支护、I20b 型钢临时支护，喷C20混凝土初期支护、素砼临时支护进行结构封闭。
第三步：③区小洞施工短台阶法开挖③部（上台阶正面留核心土），架立格栅钢架初期支护、I20b 型钢临时支护，喷聚混凝土初期支护、素砼临时支护进行结构封闭。
第四步：④区小洞施工用短台阶法开挖④部（上台阶正面留核心土），接长格栅钢架支护、I20b 型钢临时支护，喷混凝土初期支护、素砼临时支护进行结构封闭。
第五步：结构施工拆除临时支护，拱顶进行回填注浆。
3、施工要点
1）隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；注意控制通道的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。
2）加强量测监控，做好信息反馈，及时调整施工方法。3）通道开挖前备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。4）开挖过程中，上半断面采用环形开挖，保留核心土，仰拱尽快开挖及时施作支护，尽快形成全断面封闭，以控制围岩变形。
5）因为CRD法工序较多，工序转换使得结构受力复杂，为保证拆除临时仰拱时的安全，必须保证各部拱架之间的连接质量，连接螺栓数量要保证，要确保每个螺栓上紧。
6）施工中不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方采用喷砼回填密实，并及时进行背后回填注浆。出现拱顶坍塌时以早封闭为原则及时处理。
7）对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均施作网喷混凝土封闭。
8）开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过设计允许值或出现突变时，及时施作临时支撑或仰拱，形成封闭环，控制位移和变形。
9）按分部分台阶划分逐步开挖各洞室，开挖前要确保各断面超前支护已按设计施工，掌子面无渗流水。开挖采用人工持风镐、铁锹进
行，开挖的土方人工用斗车运出洞外，卸入吊土斗内吊运至堆土场。
10）开挖遵循新奥法原理，开挖要迅速，并确保及时封闭。各暗挖洞室开挖时要严格遵循施工步距要求，各断面之间步距宜控制在3~4米，体现早封闭的原则。
11）上断面开挖掌子面预留核心土，以维持掌子面及前方土体的稳定；同时为实现早封闭的原则，核心土体长度不得超过两个循环的长度，及时施作临时仰拱和仰拱做到全断面封闭。
12）开挖中注意地下水流失情况，如发现大股的地下水涌出，需马上封闭掌子面，并采取双液注浆等措施迅速止住地下水流失。从掌子面及侧壁渗出的地下水用排水沟引出洞外。
13）本通道根据设计地质拟采用人工手推车出碴，辅以风镐、铁锹、锄头、梭槽出碴，电动葫芦提升，地面反铲装碴自卸汽车外运。
14）上台阶开挖用人工挖土，铁锹铲土直接装入手推车，人工推车出洞，将土倒入吊土斗内，用电动葫芦竖直提升出基坑,自卸汽车运走，下台阶出碴同上台阶相同，推车出洞后直接将车内土方倾倒入吊土斗内。
15）人力手推车车速应小于1m/s，前后车距离应大于5m。隧道开挖循环进尺0.5米，每部每循环开挖完成后立即进行初期支护施工，初期支护采用钢格栅+网喷砼型式。四、初期支护
拱架初期支护格栅钢架由数段钢架安装成封闭环，中隔壁采用I20b
工字钢架临时支撑，纵向间距0.5m，格栅钢架安装好后，在边墙中部等部位格栅钢架两侧设φ32锁脚锚杆2根锁住格栅钢架；拱架支护采用分次喷射C20混凝土至30cm，中隔壁及临时仰拱支护采用喷射C20 素砼20cm；初期支护工艺流程见下图。
初期支护施工工艺框图
喷砼准备开 挖
测量中线、水平
钢架准备
安装格栅及型钢钢架
喷砼至设计厚度
检查厚度是否合格
结 束
1、格栅（型钢）钢架
格栅（型钢）钢架在钢筋加工房冷弯制作，在现场安装，设立1：1胎模的工作台，钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。钢架在现场分单元堆码，安设前检查断面尺寸，及时处理欠挖侵入净空的部分。
钢架安装首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，要求每榀钢架在同一铅垂面上，不能偏斜、扭曲，两排钢架间沿环向每隔1m，φ22纵向钢筋连接，形成纵向连接系。2、喷混凝土
喷射时分层喷射至设计厚度。严格控制砼配合比，初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，喷射砼先供风后供料，喷射时喷嘴垂直于受喷
面，保持1m 左右距离，分片作螺旋往复运动，直到达到规定厚度。喷射应从无水处向有水处进行，对于渗漏水较大的地方，应先采取引流措施后再喷砼。
(1)喷射工艺流程
喷射混凝土工作流程图
细骨料粗骨料
外加剂及水泥
清理、冲洗受喷面
空压机电受喷面喷头
喷浆机
混凝土搅拌机
压缩空气
(2) 喷射砼材料及配合比
施工前对喷砼的抗压强度等性能进行实验后提出相应的配合设计。喷射砼要求初凝时间5min，终凝时间约10min，喷射混凝土配合比由具备资质的试验室根据进场原材料设计。(3)喷射砼的机械设备
采用功率为5.5KW的喷射机（生产能力5m3/h）及10 m3空压机。
(4)喷射参数
①空压机输出风量应稳定在0.4～0.65 MPa，喷嘴处风压稳定在0.15～0.2 MPa。
②水压要比输料管风压高0.15～0.2 MPa，且应大于0.4 Mpa。③喷嘴与受喷面的距离以0.6～1.0m为宜。
④喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的砼部位倾斜。
⑤一次喷射厚度取7～10cm。
⑥坍落度8～15cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试验,以确定最佳配合比。
(5)喷射作业过程
施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、速凝剂、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→现场施喷→喷射效果检查
①喷射混凝土前设置控制喷砼厚度的标志。
②喷射砼机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。③连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网，避免超径骨料进入机内。
④喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2Mpa。
⑤喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。
⑥上、下段之间搭接3～5cm，喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一
圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度5～7cm。五、回填注浆
实践证明，及时对暗挖隧道进行背后回填注浆，对于加固围岩，控制地层沉降，避免地表塌陷都有非常明显的效果。根据回填作用和目的不同，回填注浆又分为初期支护回填注浆和二次衬砌背后回填注浆，由于注浆工艺、注浆机具等内容都较为一致，因此对回填注浆技术统一叙述如下。
1、背后注浆管的安设
(1)初支背后注浆管拱墙L＝0.8m，间距1米梅花型布置，根据实际情况在位移变化较大处或渗漏水处也可针对性地布管注浆。
(2)二衬背后注浆管布置在拱顶，每断面3根，纵向间距5～10m。(3)二衬注浆管采用φ8PVC管，管长为0.6m。2、注浆设备
注浆设备选用KBY50/70双液注浆机。3、施工工艺及技术措施(1)注浆浆液选择及配合比
初期支护背后注浆由于注浆量大，宜采用水泥浆，水灰比1:1；当有水时可采用水泥-水玻璃双液浆，无水采用纯水泥浆。二衬回填注浆采用水泥砂浆。
(2)回填注浆压力控制在0.3～0.4Mpa，不得超过0.5Mpa。(3)注浆应由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。
(4)注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。
(5)当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。六、出碴运输
通道暗挖出碴采用人工装碴，推车运至出口，采用提升设备提升至地面临时堆土坑。在夜间运往指定地点。弃碴外运车辆需严防撒碴于城市道路上，车辆出场地前由专人冲洗车轮及车体，防止污染道路，且设专人指挥沿规划路线行进，车速控制在20km/h以内。七、风、水、电供应及施工通风、排水
1、高压风供应
喷射混凝土施工采用L-10/7 型10m3电动空压机供风，用DN100风管送风到工作面。
2、高压水供应
接通道外水网，接引到工作面。3、洞内电力供应
工作面的动力用电从场地内配电房接入，用高压电缆直接引入洞内，电压采用380V，通道内照明用电采用低压36V。
4、施工排水
通道排水：根据暗挖通道位置及施工安排，暗挖通道洞内排水分别存在顺坡排水和反坡排水两种情况，通道内的施工废水先汇集到设置在暗挖通道两端口内的临时集水坑内，再由高扬程水泵引排至洞外。
（1）洞内顺坡排水：顺坡排水坡度应与线路坡度一致，并满足下列要求：水管断面应满足排除隧道中施工废水的需要。水管位置宜结合结构排水工程设在通道两侧，两侧沟内水汇集后排到明挖基坑内的集水井内。经常清理排水设施，确保水路畅通。
（2）洞内反坡排水应采取下列措施：采取机械抽水。根据线路坡度分段设置反坡排水沟。在每段排水沟两端设集水井，使施工废水汇集至井内，再由水泵将水抽入下一段排水沟，这样逐段前进，将水排至竖井集水井内。反坡水沟坡度不宜小于5‰。沟管断面、集水井的容积按实际排水量确定。抽水机的功率应大于排水量所需功率20%以上，并有备用抽水机，做好停电时的应急排水准备工作。八、通道转弯部位施工技术措施
根据本工程实际情况，断面转换处的施工由大断面向小断面转换的方法:用大断面逐步过渡为小断面，然后继续施工小断面；这样可实现断面间的安全转换，同时也可加快施工进度，也减少了部分掌子面的封闭和拆除工作。
第四章 主要监测内容和监测方法
第一节 监测项目与测点布置
一、监测项目计划
根据设计要求、以往经验、现场环境及施工组织安排，需进行的施工监测项目具体见下表。
监测项目汇总表
序号
监测项目
监测仪器
监测频率
降水和隧道开挖期间1~3次/天
监测目的
观测和记录地质支护情况和对周围环境的影响情况，渗漏水和地表裂缝情况。
掌握施工期间隧道周边土体、地下管线和周边建筑物的位移情况和稳定性，确保管线和建筑物的安全和正常使用。
测点布置情况
1
洞内外观察目测
234
管线位移地表沉降建筑物沉降
水准仪、铟钢尺，
降水和隧道开挖期间1~2次/天
在煤气管线和上水管线上每5～10m布设测点；在建筑物四角及中部每5～10m布设测点；并在适当位置设置横断面。
5
拱顶下沉
水准仪、钢尺隧道开挖期间1~2次/天
掌握隧道施工期间初支的变形情况和稳定性，确保初支的安全和正常施工。
在初期支护（拱架）架设后立即埋设并测出初始值，每5m布设一个主断面，每个断面2（看一下他们的开挖断面，如果是分步上下断面开挖仅1个点就行，如果CD或CRD工法即左右分幅小洞开挖则需要2个点）个
在初期支护（格栅拱架）架设后立即埋设并测出初始值，每5m布设一个主断面，每个断面2~4（同拱顶根据所分的开挖小洞设置测线个数）个，与拱顶下沉测点埋设在同一断面
6
净空水平收敛量测
收敛计
隧道开挖期间1~2次/天
掌握隧道施工期间初支的变形情况和稳定性，确保初支的安全和正常施工。
7
结构外地下水位观测
电测水位计，水准仪
降水期间水位未稳定前3~5次/天，稳定后1次/1~2天。
了解地下水位情况和降水效果选择有代表性位置布设测点
在初期支护（格栅拱架）
8
土体压力量测及地下水位观测
频率接收仪，土压力计、渗压计
正常情况下：1次/2～3天特殊情况下：1次/天掌握隧道开挖期间初期支护与土体间接触压力及土体渗水压力
架设后立即埋设并测出初始值，选择有代表性位置以便相互印证，土压力与渗压计在同一断面上埋设，个主断面，每个断面4-8个
9
地表边坡水平位移
经纬仪，钢尺
正常情况下：1次/2～3天特殊情况下：1次/天
掌握围护结构及周围土体的变位及受力情况，判定其安全稳定性掌握开挖过程中不同时期土层水平位移
地表边坡两端设置测点进行观测
10
水平位移监测
测斜孔、测斜仪
基坑开挖初期和封底后1次/1~2天，
在U型槽、坚井、正洞1m外根据地型条件设置
二、测点布置
测点布置见下图。实施中除严格按设计图布置测点外，为保证施工期间周边管线和建筑物的安全，还必须加强对施工范围内的管线上方地表和周围建筑物的沉降观测。
第二节 各监测项目的布设和监测方法
一、 目测1、 监测目的
观测和记录地质、支护结构情况和对周围环境的影响情况，渗漏水和地表裂缝情况。2、 监测仪器目测。
3、目测的主要项目
1）隧道开挖后第一次喷射砼前进行，每次开挖后均应绘制地质素描图。
2）检查喷射砼有无裂损及发展，钢架有无松动等，并做好相应记录。
3）洞外进行地表沉陷、地表位移、地表水渗透观察。二、地表沉降监测1、监测目的
随着开挖工作的进行，地层中的应力扰动和失水效应延伸至地表，在很大程度上会以地表沉降的形式反映出来，且地表沉降还可以反映通道开挖过程中土体变形的全过程。尤其是对于城市地下工程，若在其附近地表有建筑物时还必须对地表沉降情况进行严格的监测和控制，确保
周边建筑物的安全。
在本工程中，重点监测地下通道施工范围的沿通道横断面的地面下沉的过程，了解通道开挖引起的地表沉降槽范围和有无超限现象。2、 监测仪器
精密水准仪，铟钢尺。3、 监测方法
1） 基点埋设：
将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。并且埋设至少两个基点，以便两个基点互相校核；基点的埋设要牢固可靠，如图5-3所示。施工开始前，将基点和附近水准点联测以取得原始高程。
基点埋设示意图
2） 沉降点布置与埋设：
在松软地基上可钻（或挖）20～50cm深的孔，竖直放入Φ16～Φ25mm左右的钢筋，钢筋和孔壁之间填充水泥砂浆，钢筋头露出地面1cm左右，并在钢筋顶面刻 “十”字作为测点。
在混凝土或建筑物基础等比较坚硬的结构面上，可打一水泥钉或直接在混凝土面上刻“十”字，并用红油漆标记，作为测点。
在沥青路面上，地表测点可用冲击钻在地表路面钻孔穿透砼路面，然后打入长约80cm的Φ16mm钢筋测点，用水泥砂浆回填密实，并保证钢
筋与下部土体固结而与上部路面分离。
3）、沉降值计算：
地表监测基点为标准水准点（高程已知），监测时通过测得各测点与水准点（基点）的高程差ΔH，可得到各监测点的标准高程Δht，然后与上次测得高程进行比较，差值Δh即为该测点的沉降值。即：
ΔHt(1, 2)=Δht(2)-Δht(1)
三、地下管线沉降监测1、监测目的
在地下工程的修建中，地中荷载的改变可引起地面不均匀下沉。不均匀下沉将造成地下管线的变形和破坏，因此应予以严格控制。但由于管线一般都埋于地表下1～4m的范围内，要对它进行接触量测则必须将覆土挖开，在人员和交通密集的繁华城区，对环境和交通影响较大，因此本项目拟根据管线的位置结合管线采用直接或间接测试法。对于有条件的地方可将覆土挖开埋设测点，或利用地下管线相应的地面标志对管线的沉降直接进行监测。采用间接观测时，观测标志与管上部同深的地层固连且不受上部地层垂直位移的影响。
2、监测仪器
精密水准仪和铟钢尺。3、监测方法a 测点布置与埋设：
在管线位置上方钻孔，孔深50～80cm，然后将预埋件放入，用水泥
砂浆固定。或结合管线的改移，用抱箍将测杆与管路紧密连接，伸至地面，地面处布置相应的窨井，保证道路交通和人员正常通行，见图5-4。或利用地下管线相应地面的沉降测点替代。同时测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。
管线沉降测点埋设示意图
b、沉降计算：
沉降值的计算与地表的沉降计算相同。四、建筑物沉降监测
1、监测目的
通道工程的施工和降水，会引起地面的下沉，从而导致地面建筑物的沉降，这种沉降一般都是不均匀的，因此将造成地面建筑物的倾斜，甚至开裂破坏，应给以密切监测和严格控制。
2、监测仪器
精密水准仪、铟钢尺等。3、监测方法a 测点布置与埋设：
埋设时先在建筑物的基础或墙上钻孔，然后将预埋件放入，孔与测点四周空隙用水泥砂浆填实。测点基本布设在被测建筑物的角点上，测点的埋设高度应方便观测，同时测点应采取保护措施，避免在施工和使用期间受到破坏。每幢建筑物上一般布置2～4个观测点，特别重要的建
筑物布置6个测点。测点的布置参照下图所示。
建筑物沉降测点示意图
b 沉降计算：沉降值的计算与地表的沉降计算相同。五、 拱顶下沉
1、监测目的
在隧道施工期间，为随时掌握初支的变形情况和稳定性，确保初支的安全和正常施工。
2、监测仪器
精密水准仪、钢尺等。3、监测方法
沿隧道轴线根据设计要求的间距布置量测断面，每个断面埋设2个拱顶下沉测点。测点埋设方法为在初支格栅拱架立好后即将拱顶下沉预埋件焊在其上，待其冷却后进行初测。六、 地下通道净空水平收敛量测
1、监测目的
了解施工中结构的变形情况，确保施工安全。2、监测仪器收敛计3、监测方法
在拱顶下沉测点同一断面埋设收敛测点预埋件。测点埋设方法为在初支格栅拱架立好后即将收敛测点预埋件焊在拱架侧边上，拱架两边的
预埋件必须保持在同一断面和同一水平面上,待其冷却后进行初测。每个断面共两条测线。
4、测试数据的记录及监测结果报表
1)初次量测在钢尺上选择一个适当孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的选择应能使得钢尺张紧时块能与百分表（或数显表）顶端接触且读数在0～25mm的范围内。拧紧钢尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。
2)再次量测，按前次钢尺孔位，将钢尺在支架的固定螺杆上，按上述相同程序操作，测得观测值Rn。按下式计算净空变化值：
Un=Rn-Rn-1
Un－第n次量测的净空变形值Rn－第n次量测时的观测值Rn-1－第n-1次量测时的观测值七、地下水位监测
1、监测目的
检测通道开挖和主体结构施工期间地下水位的变化情况。2、监测仪器
水位计、PVC塑料管、电缆线。3、监测方法a测点布置与埋设：
水位观测孔埋设示意图
测点埋设采用地质钻钻孔，孔深10m。用地质钻机钻直径Φ89mm孔，水位孔的深度在最低设计水位之下、成孔完成后，放入裹有滤网的水位管，管壁与孔壁之间用净砂回填至离地表0.5m处，再用粘土进行封填，以防地表水流入。水位管用Φ55mm的PVC塑料管作滤管，管底加盖密封，防止泥砂进入管中。下部留出0.5～1.0m深的沉淀管（不打孔），用来沉积滤水段带入的少量泥砂，中部管壁周围钻6～8列Φ6mm左右的孔，纵向间距5～10cm，相邻两列的孔交错排列，呈梅花形布置。管壁外包扎上滤网或土工布作为过滤层，上部再留出0.5～1.0m作为管口段（不打孔），以保证封口质量。
b 量测及计算：
将电测水位计的探头沿孔套管缓慢放下，当测头接触水面时，蜂鸣器响，读取孔口标志点处测尺读数a，测得管口标高H，水位标高即为H-a。水位标高之差即是水位的变化数值。八、地表监测孔砼界面上压力，渗水压力
1、监测目的
掌握隧道开挖期间初期支护与土体间接触压力及渗水压力，判断隧道的安全情况。
2、监测仪器
钢弦式压力盒、渗水压力计、及VW-1型频率接收仪3、监测方法
应把测点布设在进洞5~10米的代表性隧道断面的关键部位上（如拱
顶、拱腰、拱脚、边墙仰拱等）。
压力盒埋设，要使压力盒的受压面向着围岩。先用水泥砂浆或石膏把压力盒固定在岩面上，保证围岩与压力盒受压面贴紧，以保证测量的可靠性。钢筋计则预先焊接在相应部位的钢拱架上，如图5-5所示。
在隧道施工中，土体开挖后迅速安装土压力盒并编号，压力盒要求与土体和初期支护密贴。用频率接收仪读取读数。初读数应在开挖后12h内读取，最迟不大于24h，而且在下一循环开挖前获取初始读数。压力测点埋设示意图
九、地面监测孔土体水平位移
1、监测目的
在明挖段开挖期间，为保证支护桩和周围土体在开挖过程中的安全，了解其位移情况，判断基槽是否处于安全。
2、监测仪器经纬仪，钢尺。3、监测方法
在基坑外土体及围护结构桩内选择有代表性位置在同一断面上埋设点位，共计4个，然后用经纬仪安置于基坑轴线上，用钢尺零端放在测点上，沿垂直轴线方向拉紧，用经纬仪读数得到变化值。十、水平位移监测
1、监测目的
掌握开挖过程中不同时期土层水平位移。
2、监测仪器测斜仪。3、监测方法
在U型槽、坚井、正洞1m外根据地型条件设置并预埋测斜管，通过测斜仪读取读数。通过数据判断土层水平位移情况是否处于安全。
第三节 监测控制标准及警戒值
一、 监测控制标准
依据经验、工程类比、结构计算结果及管线状况、材质，有关规范、规程和设计要求，初步制定下列监控量测管理基准值，在施工过程中则依据实际情况进行修正。监控量测管理基准值见下表。
监控量测管理基准值
监测项目
地表下沉
建筑物下沉
拱顶下沉
水平收敛
煤气及自来水管线允许沉降
设计预留值的70%
（20mm）
（10mm）
其它管线允许沉降
允许值（50mm）（20mm）（30mm）
二、警戒值
监测警戒值由设计和市政管线单位提出，经业主和监理认可后由我公司执行。参照以往工程经验，拟定监测建议警戒值如下：
1、地表下沉
以0.4％H（H为开挖深度）计，累变量达到50mm，速率变化5mm/天。
2、地下水位测试：
水位累计下降5000mm，速率变化500 mm/天3、地下管线平面、垂直位移
承插式接头的铸铁水管、钢筋砼水管两个接头之间的局部倾斜值达到0.0025，采用焊接接头的水管两个接头之间的局部倾斜值达到0.006，采用焊接接头的煤气管两个接头之间的局部倾斜值达到0.002。累变量达到25mm，速率变化3mm/天
4、建筑物沉降
累变量达到25mm，速率变化为5mm/天，差异沉降大于1/800。对于重要建（构）筑物或建（构）筑物本身设计有缺陷、既有变形大以及结构本身的附加应力大等情况，应重点观测并提高控制标准。
5、 净空收敛
累变量达到20 mm，速率变化5mm/天。6、 土体压力及渗水压力设计值的80%。
第四节 监测频率及精度
一、监测频率见下表
监测点（孔）当日变形量、变形速率或累计变形量达到警戒值时，应增加监测频率，或由监理工程师提出监测频率。二、监测精度
本工程监测按国家二等水准观测要求施工。高程采用水准测量，采用闭合路线或往返观测，平面位移采用轴线投影法。监测精度要求如下：
①水准每站观测高差中误差M0为 0.5mm；
②水准附合路线，起符合差Fw为1.0（N为测站数）；③最弱点观测高程中误差M弱为 1.4mm；④平面位移最弱点观测中误差M弱为 2.1mm；
监测频率表
施工情况
施工前坚井开挖与降水隧道开挖及支护底板施作及拆除支撑主体结构施工
监测频率测2次初始值1次／1天1～2次／1天1～2次／1天1次／1天
主体结构施工完成后三、拟提交成果
1次／1周
1、建立日报制度，汇报当天监测的本次变化量、累计变化量以及需要注意的问题，及时通过远程监控系统报送数据、提交报表；
2、建立月报制度，每月总结本月监测情况；3、当监测（孔）达到报警值时，立即报警；
4、对监测数据进行计算机数据处理，计算日变量和累变量，并绘制必要的变形曲线图和工程进展图；
5、监测工作结束，提交《义乌市城中中路改造绣湖广场地下过街通道工程信息化施工监测成果报告》。
第五章 工程质量保证措施
一、注浆质量保证措施
1、认真做好技术交底工作，使施工作业人员了解设计意图、掌握施工程序和方法。
2、正确掌握注浆压力和流量，未经现场技术人员同意，不得任意改变。
3、发现漏浆或串浆，及时采取封堵，间歇注浆等措施，保证浆液按规定的范围扩散，确保注浆质量。
4、采用隔孔限量注浆的方法，控制浆液的扩散范围，保证加固区的质量。
5、认真做好注浆记录，正确记录压力、流量、防止漏注，为正确分析注浆效果准备资料。
6、坚持注浆效果检验制度，采用分析法，钻检查孔等多种方法综合分析，确保注浆效果的可靠性。
7、坚持注浆结束标准，在任何情况下，未达到注浆结束标准，均必须钻孔补注，决不允许盲目开挖。
8、保证注浆质量，防止注浆事故，注浆过程中不得停水、停电，确需停水、停电，应提前1小时通知注浆现场。
9、建立注浆专业队，关键工序必须由专人承担，不得任意更换。10、每批购进的注浆原材料，必须进行检验，不合格材料，严禁使
用。
11、注浆材料要妥善保管，防止失效和损坏。二、喷射砼施工质量保证措施
1、材料员对进场材料进行认真检查，确保材料质量，对于不符合质量要求的及进退厂，以免错用。
2、在拌制混合料时，严格按照施工作业指导书作业，试验员要严格控制配合比，确保拌和均匀。
3、喷射砼时应严格按自上而下的顺序分层喷射，每层喷射厚度不大于10cm，第一层喷射厚度3～5cm。
4、 喷射砼时保证喷嘴与喷射面垂直，且与喷射面有80～100cm的间距，保证喷射砼的密实度。
5、喷射砼时设专人观察风压表，根据喷出料的情况调节主风阀，当系统风压大于0.5Mpa时，才能进行喷射，然后跟距喷射情况调整系统风压力地大小，使喷射的砼与掌子面紧贴密实，一般喷边墙风压0.2～0.45Mpa，拱部0.3～0.5Mpa三、暗挖施工质量保证措施1、指导思想
暗挖隧道应把防止“坍方和涌水”放在首位，贯彻“不坍方才有进度”的方针，遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。
2、防坍措施
(1)超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定支护及注浆的方案，
精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
(2)严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺，环形开挖留核心土，必要时喷混凝土封闭开挖工作面，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，早强喷射混凝土，及早完成锚喷网联合支护。必要时采用双层钢筋网或增设钢架支护措施，以控制围岩变形。
(3)及时施作仰拱形成封闭结构，在不良地质段，仰拱距开挖工作面的距离不大于0.5m，为保证仰拱及早受力，仰拱设计可选用早强混凝土。
(4)加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。四、暗挖防止沉降措施
(1)严格制定并实施暗挖操作规程
根据设计规定技术标准、地质资料、周边建筑物及地下管线等详实资料，制定严格的暗挖操作规程，并交底到每个技术人员和操作工人。施工中必须在规定时间内完成开挖、初期支护，随挖随支护，同时做好洞内排水工作，充分利用时空效应，减小土体位移、变形带来的沉降。
(2)防止拱脚下沉带来的地表沉降。开挖时，由于拱脚土体较软、虚浮，易使拱脚下沉。施工时用木板、混凝土垫石支垫，及时施工每个拱脚（含临时支撑拱脚）锁脚锚杆（砂浆锚杆）。
(3)暗挖时，每部开挖预留核心土，以加快初期支护时间，减小围护变形，同时核心土能减小拱脚土体变形及位移，达到控制沉降的目的。
(4)控制拱顶下沉带来的地表沉降。拱顶下沉主要由于喷射砼与围岩间间隙产生，施工时采用湿喷工艺，并分层喷射，保证砼喷射质量，并于拱部设一道钢筋网，使喷砼与围岩密贴，喷射砼施工完成后及时进
行初支背后回填注浆，填充初支砼与围岩空隙。
(5)喷射砼中添加适量早强减水剂，缩短初支砼的凝固时间，提高早期强度，使初期支护能及时受力，减小围岩土体位移。
(6)二次衬砌时，临时支撑分部分段拆除，必要时进行换撑处理。(7)防止水土流失。控制止水帷幕施工质量，开挖时如发现渗漏情况，及时注浆封堵，防止水土流失带来的沉降。
(8)加强监测。进行信息化施工，使围岩变形、地表沉降处于可知可控状态
五、钢筋施工质量保证措施
原材料质量控制措施如下：
(1)钢筋加工定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。
(2)钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
(3)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。
(4)钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。
(5)严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。
(6)进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5%进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。钢筋加工制作质量控制措施如下：
(1)加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
(2)保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、
直径符合设计要求。
(3)在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
钢筋焊接质量控制措施如下：
(1)焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求。(2)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。
(3)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离不小于钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
(4) 焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯矩处。
绑扎钢筋质量控制措施如下：
(1)钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
(2)各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
第六章 工程安全保证措施
一、通道施工防坍安全措施
参加通道施工人员必须接受安全技术教育，熟悉和遵守安全技术规则，并进行安全考试，合格后方准上岗。
1、坚持以地质为先导的原则，时刻掌握掌子面的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护措施。
2、坚持先护顶后开挖的原则组织施工：采用超前预注浆或管棚加固措施，在板涵地段采用管棚配注浆加固地层。通过试验确定注浆压力、固结范围，做到心中有数，保证注浆能够互相胶结，提高地层的自稳能力。
3、采用合理的开挖方式，将断面采用CRD或CD分部分段开挖，保证土体的稳定性和安全性。
4、严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施作仰供封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段（管线保护地段）缩小格栅钢架间距，加密超前小导管，以加强初期支护，确保稳定。
5、加强对开挖面的量测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及拱脚、墙腰的收敛，对数据进行系统的分析，发现异常情况立即施作加强支护措施，如采用注浆加固、喷混凝土等措施，增加初期支护刚度，防止局部突变引起坍方。
6、施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字方针。二、施工用电安全措施
1、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。
2、现场用电严格按三相五线制布置。
3、项目部设一名专职电工对电器设备进行维修、保养，设专人对配电系统进行定期检查并作好记录。
4、按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查评估，发现问题及时整改。
5、落实安全责任制，对临时用电分块、分机落实到人，并将负责电工的姓名标注在配电箱上。
6、加强安全教育、安全培训的力度，严禁无证上岗。
7、工程竣工后，临时用电的拆除工作必须由专职电工完成，严禁其他人员拆除供电装置及用电系统。严禁带电拆除临时用电系统或供电装置，拆除时必须由项目部安全员、临时用电管理人员到场检查后，方可进行拆除工作。
三、土方吊运安全技术措施
1、本工程主体结构土方每次开挖量不大，竖井及通道内土方出碴时手推车推入料斗内，由提升架提升至井口上方出碴，严防井口掉碴。提升设备定专人操作。作业班组每周检查一次，项目部每周检查一次，发现问题应责成专职安全员限期处理并作出记录。
2、每一提升装置，从井底联络员发给卷扬机司机的信号。卷扬机司机才能起吊，吊斗下放时由卷扬机司机发给井底联络员信号。四、洞内施工安全保证措施
由于本工程的主体设计为浅埋暗挖隧道，对于隧道内的施工要特别注意安全。
1、装渣与运输
（1）各种运输设备不得人料混装。（2）各种摘挂作业，均应设立专职联结员。
（3）机械装渣时，坑道断面尺寸应能满足装载机械安全运转。2、支护
（1）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部支护进行定期检查。在不良地质地段，每班应责成专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。
（2）安装钢架支撑，应遵守起重和高处作业等有关安全规则。（3）控制拱顶的最大允许沉降量，并对洞内拱顶和地表布置的测点定时观测。
（4）应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查内容之一，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起警惕。五、施工机械安全保证措施
1、对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。
3、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
4、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。5、指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人看见的安全地点，并应明确规定指挥联合信号。
6、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物体接触钢丝
绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员应远离钢丝绳。
7、起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
8、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
9、所有施工设备和机具在投入使用前均由安全负责人组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。
10、严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
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