高支模施工安全专项方案

目 录

一. 编制依据 .............................................................................................. 2 二. 编制说明 .............................................................................................. 3 三. 项目组织机构...................................................................................... 7 四. 施工计划和资源配置 ......................................................................... 8 五. 施工方法及构造要求 ....................................................................... 10 六. 施工安全保证措施 ........................................................................... 34 七、计算书 ............................................................................................... 56

一. 编制依据

1. 山钢日照精品基地炼钢主车间工程的施工蓝图：

《一步炼钢10.97m主操作平台结构施工图》，图号2105ST001-1--9。 《副原料上料系统G-1转运站施工图》，图号2125ST007-1--12。 《一步铁合金上料T1转运站结构施工图》，图号2125ST015-1--8。 《氮气加压间及电气室上部结构施工图》，图号2151ST-1--6。

2. 中华人民共和国住房和城乡建设部：

建质[2009]87号文：《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》； 建质[2009]254号文：《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。

3. 业主发放的相关文件：山东钢铁集团日照有限公司《施工专项方案审查管理办法》

4. 现行的国家施工规范及施工验收标准。 (1).《工程测量规范》(GB50026-2007) (2).《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) (3).《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

(4).《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011 (5). 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) (6).《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) (7).《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

)

炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案

(8).《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (9).《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) (10). 《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004) (11). 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) (12). 《冶金建筑工程施工质量验收规范》(YB4147-2006) 5.山钢日照精品基地炼钢主车间工程实施规划。 6.本公司相关企业标准。

☆ 《普通钢筋工程施工技术标准》（QJ3-10600-2003） ； ☆ 《混凝土施工缝施工技术标准》（QJ3-10601-2003）；

☆ 《混凝土工程现场浇注施工技术标准》（QJ3-11003-2004） 。 二. 编制说明

炼钢主车间工程大于8m高支模有如下部位：

A转炉主操作平台：平台高10.92m，平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，板厚250mm，混凝土强度等级C30。

B副原料上料系统G-1转运站25.0m平台：板厚100mm，最大梁为

350*900mm，跨度7400mm，平台轴线尺寸6*8m。平台下方3.4m、6.8m、10.2m、13.6m、17.0m、21m为框架梁，混凝土强度等级C30。

3

C铁合金上料T1转运站：框架轴线尺寸为9*6m，平台板标高分别为8.5m、20.0m，平台板厚120mm，其中4.25m、12.5m、16.5m为框架梁。一层8.5m平台模板支撑架坐落于铁合金料仓-5.1m地坑底板上，最大梁 350*700，混凝土强度等级C30。

D氮气加压间：平台尺寸12*7.5m，高9.1m，板厚120mm，最大梁300*550mm，C30混凝土。

炼钢主车间工程大于8m高支模部位中转炉主操作平台面积最大，荷载最大，施工难度也最大，其他部位体量较小，上述已基本澄清工程概况。下列篇幅主要针对转炉平台组织施工，副原料转运站、铁合金上料T1转运站、氮气加压间的模板支撑设计见：模板支撑架施工图和计算书。其他相关内容同转炉操作平台。

1、转炉主操作平台工程概况

1.1 所支撑结构的平面为一“凸”字型状，上部尺寸为62.5m*17m，下部尺寸为96m*31m，约4000m2，平台面标高10.92m，板厚250mm。承台顶部标高为-1.0m。结构混凝土强度等级为C30。

1.2 平台横向框架梁均为900*1800mm，跨度8m、6m、10m不等，纵向框架梁主要为600*1800mm，跨度12m、9m、11.4m不等。

1.3平台设置2条后浇带，可分三次浇筑混凝土。

1.4 立杆基础：位于基础回填范围，基坑回填时采取分层夯实土夹石，位于基坑外部分场地已强夯处理，立杆底采用300*4000*50mm木跳板通长设置。

1.5 结构平面图如下：

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1.6 根据建质[2009]87号文件附件二第二条第（二）项：混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。转炉主操作平台模板支撑施工属于危险性较大的分部分项工程，应编制模板工程施工专项方案。

2. 周围环境概况

2.1 转炉主操作平台位于加料跨和转炉跨，7--11轴线间，围绕1#、2#转炉四周布置。周边的电缆隧道在该平台施工前回填完，LF炉、吹氩喂丝平台在该平台结束后施工，保证该平台四周施工道路畅通。

2.2 周围施工道路概况：四周道路畅通。

2.3 材料、人员上下垂直运输概况：钢管、模板、钢筋等材料采用2-3台汽车吊作为该处材料垂直运输工具，人员通过安全通道上下。

2.4 周围构造物平面布置图如下：

5

3. 气候概况

该平台施工计划工期为7月1日至9月30日，根据工程所在地历年气候情况，最高气温约30°，最低气温20°，平均25°。 4. 主要参与单位

建设单位：山东钢铁集团日照有限公司； 监理单位：莱芜三控冶金建设监理事务所； 设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司； 总包单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司； 施工单位：中国十七冶集团有限公司； 勘察单位：山东正元建设工程有限责任公司。 5. 施工目标

5.1 工期目标

开工时间：2016年7月1日

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竣工时间：2016年9月30日 共施工90日历天。 5.2 质量目标

分项工程合格率100%； 分项工程优良率100%。 5.3 安全目标 工亡事故为零； 无重伤事故；

施工现场安全检查和重大隐患整改率100%。 三. 项目组织机构 1. 项目组织机构框图

项目经理 王黎明 项目副经理 项目副总工 琚志新 高忠明 项目安全经理 张俊 项目总工程师 王权 质 量 安 保 营 部 经 工 程 技 术 部 物 资 供 应 部 办 公 7

各作业处负责人 2. 主要管理人员及职责 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

四. 施工计划和资源配置 1. 施工进度计划

本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土，整个工程7月1日开工，9月30日竣工，共需90天，进度计划见附表：施工进度计划表。

2. 施工材料计划

姓名 职务 手机号码 职责 全面负责 现场施工负责 施工安全管理 技术总负责 机械技术负责 质量安全管理 现场安全管理 工程技术负责 负责现场质量 材料采购 项目经营管理 王黎明 项目经理 琚志新 项目副经理 张俊 王权 项目安全经理 项目总工程师 高忠明 项目副总工 唐姚 蒋志 质安部长 安全员 杨鸿福 工程部长 杨岩 质检员 查中球 物资供应部长 易啸 经营部长 炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案

序号 1 2 3 名称 钢管 扣件 胶合板 方木 4 100mm 5 U形顶托 木跳板 6 300mm×50mm×4000mm 7 块 500 个 30000 规格 Ф48×3.0 18mm 50mm×m 48000 单位 t 个 m2 数量 350 70000 8000 备注

3. 主要施工机械及器具

序号 1 2 3 4 5 6

名称 全站仪 水准仪 圆盘踞 钢管切割机 套丝机 力矩扳手 型号规格 9

单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 3 1 1 6 备注 测量 测量 支模 切割钢管 加工对拉螺栓 检查扣件力矩 7

4. 劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 测量 维护电工 安全员 木工 架子工 瓦工 钢筋工 电焊工 混凝土工 运转工 壮工 工种 人数 2 2 1 60 20 8 25 6 16 2 15 157 主要任务 测量、放线 电气维护 安全监护 支模 搭脚手架 找平 绑钢筋 焊接 浇注混凝土 垂直运输司机 备注 五. 施工方法及构造要求 1. 工艺流程

转炉主操作平台施工工艺流程如下：

施工准备→确定立杆底地基承载力→测量定位放线→脚手架搭设→柱子钢

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筋安装→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑→梁、楼板模板安装→梁钢筋安装→梁模板安装→板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑

2. 主要施工方法 2.1 施工准备 2.1.1 技术准备

☆ 编制方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。 ☆ 向有关施工人员进行方案、技术交底。 ☆ 技术人员完成图纸自审、会审。 ☆ 埋件、构件等材料委托采购。 2.1.2 材料准备 （1） 钢管

☆ 钢管应有产品质量合格证。

☆ 钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

☆ 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

☆ 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

☆ 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定： 序号 1

项目 焊接钢管外径48mm 11

允许偏差（mm） 检查工具 -0.5 游标卡尺 2 3 4 5 6 7 8 焊接钢管壁厚3.2mm 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 端部弯曲（l=1.5m） 立杆钢管中部弯曲3＜l≤4m 立杆钢管中部弯曲4＜l≤6.5m 水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m -0.2 1.7 ≤0.5 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 游标卡尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 ☆ 钢管优先使用新进场的新钢管，利用现场已使用的旧钢管时，旧钢管不得有锈蚀形象，锈蚀钢管不得使用于该工程。

☆ 钢管必须涂防锈漆。

☆ 钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。（强制性标准） （2）扣件

☆ 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

☆ 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。

☆ 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。 ☆ 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定,扣件在使用前应逐

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个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（强制性标准）

☆ 新旧扣件均应进行防锈处理。

☆ 扣件进场进行秤重检查，各种扣件的自重如下：

直角扣件：13.2N/个；旋转扣件：14.6N/个；对接扣件：18.4N/个。 （3） 脚手板

☆ 脚手板采用300mm宽4000mm长50mm厚的木跳板。

☆ 脚手板采用松木或杉木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ50005）中Ⅱ级材质的规定。

（4）木胶合板板材

☆ 本工程模板采用木胶合板，厚度为15mm，胶合板板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点；并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

☆ 各层板的原材料含水率不大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不大于5%。

☆ 胶合板应采用耐水胶，其交合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

☆ 进场的胶合板除应具有出场质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 ☆ 常用木胶合板模板的厚度宜为12、15、18mm，本工程采用15mm，其技术性能应符合下列规定：

不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4-1.8N/mm2; 室温水浸泡：剪切强度1.2-1.8N/mm2; 沸水煮24h：剪切强度1.2-1.8N/mm2;

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含水率：5%-13%； 密度：450-880kg/m3;

弹性模量：4.5×103-11.5×103 N/mm2。 2.2 确定立柱底地基承载力

☆ 立杆底地基承载力是模板支撑脚手架的关键，应根据脚手架的承载力、搭设高度和场地土质情况确定，必要时，应经有资质的试验室做试验确定。地基土承载力设计值应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范规范》（GB50007）的规定。

☆ 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 ☆ 立柱底地基承载力按下列公式计算： P=N/A≤MF

P：立柱底垫木的底面平均压力；

N：上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值； A：垫木底面面积；

M：立柱垫木地基土承载力折减系数，按下表选用：

折减系数 地基土类别 支撑在原状土上时 碎石土、砂土、多年填积土 粉土、黏土 岩石、混凝土 0.8 0.9 1.0 支撑在回填土上时 0.4 0.5 - 注：立柱基础应有良好的排水措施，支按垫木前应适当洒水将原土表面夯实夯平；回填土应分层夯实，其各类回填土的干重度应达到所要求的密实 炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案 度。 F：地基土承载力设计值，根据国家标准或工程勘察报告提供的数据采用。 转炉平台模板支撑系统的地基土处理：基坑回填采用现场夯填料（土夹石）分层回填，回填至室内地坪基层标高，压实系数不小于0.94，后按室内地坪做法施工完成地坪的砂石垫层，该层作为支撑系统的地基，承载力达120kpa。

计算得P=24.872/0.3*1=82.9<0.8*120=96kN/m2,满足要求。 2.3 测量定位放线

2.3.1 根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线，柱子中心采用红色三角标识，位置在承台基础的立面上。

2.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量，楼层标高采用红色三角标识，位置在柱子插筋上，一般测设承台上1m标高。

2.3.3 柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后，交底给施工班组，并形成测量成果记录。

2.3.4 木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等，对柱子截面、钢管立杆位置放线；柱子截面采用木斗放线，钢管立杆位置采用白灰放线。

2.4 脚手架搭设

2.4.1 本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用Φ48×3.0mm钢管搭设满堂承重支架。

2.4.2 钢管架顶部均设置可调托撑，施工层荷载通过托撑传递给立杆。 2.4.3平台板厚250mm，主要大梁为900*1800mm、600*1800mm、500*1400mm、350*1200mm、400*800mm。根据计算书脚手架搭设参数如下：

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A脚手架步距：1300mm；

B 900*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆；

600*1800mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设2根承重立杆；

500*1400mm梁两侧立杆1300mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆；

350*1200mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆；

400*800mm梁两侧立杆1500mm，间距900mm，梁底设1根承重立杆；

根据上述梁两侧立杆参数布置后，板底支撑架立杆最大间距为1200*900m,该面积混凝土板，增设一根立杆可满足要求，计算见板支撑架计算书。

C 梁底托撑放置2根水平支撑钢管设，钢管上放置50*100mm方木@150mm；

D 附图绘制平面图时综合考虑了纵、横梁之间以及梁跨度尺寸，对上述B中参数进行了适当调整，调整后尺寸均少于B中参数。8-11线平台支撑架均可适当调整，但只能调小，不能调大。附图中梁底承重立杆未绘制，按B中参数执行。

2.4.4 本工程脚手架搭设相关图纸见附图

附图一：转炉主操作平台模板支撑架平面布置图；

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附图二：转炉主操作平台水平剪刀撑布置图； 附图三：模板支撑架橫向立面图； 附图四：模板支撑架纵向立面图； 附图五：梁模板加固施工图； 2.4.4 支架搭设顺序为：

摆放扫地杆→逐根树立垫块或底座、树立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第装二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑。

2.4.5 脚手架扣件的螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不应大于65N·m。 2.4.6 支架搭设构造要求

☆ 钢管立柱底部采用50mm厚300*4000mm木跳板作垫板。

顶部采用可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙而不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（强制性标准162P52）

☆ 在立柱距地面200mm处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8-20m时，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆；所有水

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平拉杆的端部均应与四周框架柱顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（强制性标准162P52）

☆ 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢；扫地杆、水平拉杆采取对接，剪刀撑采取搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定，如下图示。（强制性标准162P52）

☆ 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，接头中心距主节点不大于步距的1/3，如下图示。

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严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（强制性标准162P52）

☆ 满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑； 中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；

当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑；

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45-60°。（强制性标准162P56） 水平剪刀撑、横向及纵向竖向剪刀的设置如下：

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炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。（强制性标准162P56） 固结点设置采用用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

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承重的扣件式钢管脚手架，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果采用。

2.4.7 脚手架搭设的允许偏差（130P42）

允许偏差（mm） -10 项次 项目 技术要求 表面 排水 1 地基基础 垫板 坚实平整 不积水 不晃动 不滑动 底座 不沉降 炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案 下列脚手架允许水平偏差 搭设中检查 偏差的高度（m） H=2 H=10 H=20 H=30 H=40 H=50 50m ±7 ±20 ±40 ±60 ±80 ±100 总高度 40m 20m ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 ±7 ±50 ±100 2 立杆垂直度 中间档次用插入法 步距 3 间距 纵距 横距 一根杆的两端 4 纵向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差 主节点处各扣件中心点相互距离 6 扣件安装 立杆上的对接扣件至主节点的距

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±20 ±50 ±20 ±20 ±10 5 外伸500mm -50 ≤150mm ≤h/3 离 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 ≤la/3 ≥500mm 40-65Nm 45-65° 外伸长度=130-150mm,两杆距离l≤300mm 钢管至脚手板外伸距离≥100，搭接宽度≥200mm 本工程取48° 对接 8 脚手板外伸长度 搭接

2.4.8 扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准

允许的不合格数 0 1 1 2 项次 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣51-90 91-150 151-280 281-500 5 8 13 20 1 炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案 件 501-1200 1201-3200 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 32 50 3 5 连接纵向水平杆与横2 向水平杆的扣件（非主节点处）

2.4.9 脚手架检查与验收

☆ 脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验收： 基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前； 每搭设完10-13m高度后； 达到设计高度后；

遇有六级以上大风及大雨后；寒冷地区开冻后； 停用超过一个月。

☆ 脚手架检查验收的技术文件： 本章第2.4.7-2.4.8条； 施工组织设计及变更文件； 技术交底文件。

☆ 验收管理（254号文）

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（1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

（2）高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料：

应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现重量不符合标准、情况严重的，要进行100%抽检，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应100%检查。

（3）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括技术、安全、质量、施工、总监、专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及总监签字后，方可进入后续工序的施工。

“模板支撑系统验收记录表”见附表。 ☆ 脚手架使用中，应定期检查下列项目：

扣件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣件螺栓是否松动； 沉降是否符合要求； 安全防护措施是否符合要求；

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是否超载。

2.5 柱子、梁、楼板、模板安装、拆除 2.5.1 材料选用（根据现场实际情况选择材料）

☆ 柱子模板采用15mm厚胶合板，内楞用50×100mm方木，外楞用φ48×3.0mm钢管，对拉螺栓采用φ12钢筋，对拉螺栓竖向间距450mm。

☆ 梁底模板采用15mm厚胶合板，小楞用50×100mm方木，间距150mm,大楞用2根φ48×3.0mm钢管。

梁侧模板采用15mm厚胶合板，内楞用50×100mm方木，外楞用φ48×3.0mm钢管，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距450mm×450mm。

☆ 楼板模板采用15mm厚胶合板，小楞用50×100mm方木，间距200mm，大楞用φ48×3.0mm钢管，间距同钢管。

2.5.2 模板安装

☆ 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

☆ 模板构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。

☆ 模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。

☆ 模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求。

☆ 模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害。砼在浇筑过程中，应设置专门人员检查、调整模板支撑系统。

☆ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具

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体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000，本工程取2/1000。

☆ 施工时，安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

☆ 柱子模板安装

现场拼装柱子模板时，应适时安装临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60℃，严禁将大片模板系在钢筋上。

待四片柱子模板就位组拼经对角线校正无误后，立即自下而上安装柱箍。 柱子校正后，采用水平撑进行四周支撑，当高度超过4m时，应群体或成列同时支撑，并将支撑形成整体。

柱子加固如下图示

☆ 楼盖梁模板安装

梁底模安装前，横楞与支架、立柱应连接牢固。梁底模板应与横楞连接牢固。

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安装梁侧模板时，应边安装边与底模板连接，当侧模板高度超过2块时，应采取临时固定措施。

☆ 楼板模板安装

单块模板就位安装，必须待支架搭设稳固、底下横楞与支架连接牢固后进行。 ☆吊运方木、模板、钢筋等材料至脚手架上或平台模板上时不得一次性吊运过多，不得集中堆放。吊运前架子、平台模板必须已加固牢靠。

☆ 后浇带施工

平台施工同北侧2条1000mm宽的后浇带架子、模板、钢筋同时施工，架子单独设置，纵向水平杆重复设置，保证拆除平台架子时，后浇带架子能单独保留使用。南侧两条后浇带梁板仅预留插筋，架子、模板不与平台支撑系统同时施工，待转炉安装后组织施工。后浇带支撑如下图示。

2.5.3 模板拆除

☆ 模板的拆除措施应经项目部总工程师批准，拆除的时间应按现行国家标

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准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关文件规定执行。

☆ 模板的拆除顺序和方法应按照设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下拆除。

☆ 模板的拆除工作应设专人指挥，作业区设置围栏，拆下的模板不得抛扔，操作层上模板堆放不得超过三层。

☆ 拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次性拆除。

☆ 已经拆除的模板结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载，若在未达到设计强度以前，需要在结构上加置施工荷载时，应进行核算，强度不足时，应加临时支撑。

☆ 遇六级及以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可施工。

☆ 支架立柱拆除

当立柱的水平杆超出二层时，应首先拆除二层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时，应和拆除立柱同时进行。

当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。

对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。

☆ 柱子模板拆除

柱子模板的拆除顺序为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞、自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理。

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2.6 钢筋工程施工 2.6.1 材料要求

☆ 进场的钢筋应有合格证明书，进场后外观检查合格后，按规范规定进行复检，复检合格后才能使用。

当钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理设计变更文件。 2.6.2 钢筋加工、绑扎

☆ 钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。

☆ 钢筋在现场钢筋加工场制作，现场绑扎。

☆ 钢筋连接后需要按规范进行焊接试验，合格后方可使用。

☆ 钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.7 砼工程

☆ 本工程混凝土采用泵车浇筑，采用商品混凝土。

☆ 在各项准备工作完善、到位，并在监理进行隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

☆ 浇筑前应清除杂物和积水。

☆ 框架梁砼分层浇筑，分层厚度300mm左右，浇筑必须连续进行。 ☆ 砼振捣用插入式振动棒捣实，插入的间距为振动棒长度的1.5倍，振动棒应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆为宜，当分层浇筑时，振捣应插入下层

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砼50mm。

☆ 浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次。

☆ 按照国家规范要求做混凝土标准养护试块，混凝土同条件养护试块，混凝土同条件养护拆模试块。砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，试块上要标明部位、强度和施工日期，并编制混凝土试块成型记录。

☆ 混凝土上表面用抹子压实拉毛，养护采取覆盖草袋，专人浇水保持草袋湿润，养护时间不少于7昼夜。

☆框架梁高1800、1600、1400mm的梁混凝土沿高度方向分三次浇筑，每层厚度约600mm，第3层同平台板同时浇筑，分层浇筑在混凝土初凝前进行。

分层如下图示。

2.8 检查验收

2.8.1现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：

项 目 轴线位置(纵横两个方向) 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 2.8.2 钢筋绑扎好之后，用水泥砂浆垫块垫好保护层，其最小保护层厚度按设计如下表：

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钢筋砼最小保护层厚度(mm)

构件名称 柱 梁 板 砼强度等级 C30 25mm 20mm 15mm

2.8.3钢筋加工的允许误差应符合下列规定：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允 许 误 差 (mm) ±10 ±20 ±5

2.8.4钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求，其允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项 目 长、宽 绑扎钢筋网 对角线差 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差(mm) ±10 10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 33

绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 (纵横两个方向) 水平高差 ±20 20 5 +3，0 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查

六. 施工安全保证措施

1. 安全保证体系

项目经理 王黎明 项目副经理 项目副总工 琚志新 高忠明 项目安全经理 张俊 项目总工程师 王权 质 量 安 保 营 部 经 工 程 技 术 部 物 资 供 应 部 办 公 各作业处负责人 2. 安全生产责任制度

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☆ 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。

☆ 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调工作。

☆ 项目安全经理对施工现场安全管理负直接领导与管理责任，组织协调现场安全文明施工及环境保护。

☆ 作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。

☆ 项目部专职安全员，在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查各专业施工单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令，并督查整改完。

☆ 作业队专职安全员，受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组间的安全工作。

☆ 由作业队专职安全员负责作班组安全工作。 3. 安全措施

3.1 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。模板安装高度在2m及其以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定，从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

3.2 安装和拆除模板时，操作人员应正确佩戴安全防护用品。

3.3 符合中华人民共和国住房和城乡建设部建质[2009]87号文件要求的模板工程，除按规定编制、批准专项方案外，技术人员尚应已书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。

3.4 施工过程中的检查项目应符合下列要求： ☆ 立柱底部基土应回填夯实；

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☆ 垫木应满足设计要求；

☆ 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

☆ 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； ☆ 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应牢靠； ☆ 安全网和各种安全设施应符合要求。

3.5 模板作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过设计值。

3.6 对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立柱，除应有合格证外，对所用扣件采用扭矩扳手抽检，达到合格后方可使用。

3.7 作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

3.8 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题报告相关人员处理，当遇险情时，应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后，方可继续施工。

3.9 当遇大雨、大雾、沙层或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高空作业。5级及以上大风时，停止高空吊运作业，雨后作业，需及时清除模板上的积水。

3.10 脚手架支撑体系禁止与物料提升机、施工升降机、混凝土输送泵管、等起重设备钢结构架体、机身及其附着设施相连；禁止与物料、周转材料平台等架体连接。

4. 应急预案 4.1 预案目的

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提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 4.2 应急领导小组

成立应急准备与响应领导小组，其组成人员如下： 组长： 王黎明 副组长：王权 张俊

成员：琚志新 高忠明 杨洪福 蒋志 唐姚 梁辉 易啸

其职责如下：

☆ 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

☆ 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

☆ 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

☆ 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

4.3 应急准备 ☆ 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报，并联络报警，组织抢救。

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并向上级主管部门作出书面报告。 ☆ 现场事故应急处理

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施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：

及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：

立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包括，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

其他人身伤害事故处理：

当发生高空坠落、被高空坠物击中、窒息和机具伤等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 ☆ 应急通信联络

项目负责人：王黎明 手机： 安全负责人：张俊 手机： 安全员： 蒋志 手机： 技术负责人：王权 手机： 施工负责人： 琚志新 手机： 医院救护中心：120 火警：119

☆ 预案备用设备

炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案 机械名称 汽车 挖掘机 汽车吊 装载机 灭火器 规格型号 使用地点 Pc260 25t 干粉 现场 现场 现场 现场 现场 数量 2 1 1 1 5 调度人 王黎明 张俊 吴启程 查中球 联系电话 现场配备，就近救援 ☆ 应急物资储备

物资名称 担 架 止血带 绷 带 定型夹板 止血药物 十滴水、霍香正气水 使用地点 现场小临 现场小临 现场小临 现场小临 现场小临 现场小临 数量 2 若干 若干 若干 若干 若干 若干 蒋志 保管人 联系电话 药棉、花纱布、创可贴和酒精 现场小临 4.4 应急响应

4.4.1 脚手架支撑体系坍塌事故应急处置 （1）模板支撑体系坍塌事故原因分析 1） 技术规范不执行

模板支撑体系适用的规范和文件主要有：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》。特别是《建筑施工模板安全技术规范》和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》明确了

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模板支撑系统体系的荷载计算和构造设施要求及验收管理等有关规定，但在方案编制及实际施工过程中均未严格贯彻执行。如对高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求，根据具体情况做相应处理：地基土层宜置于原土层上，不宜置放于填土层或软弱地基上；当遇到有松软土层时，黄土回填筑夯实，夯平整后作为地基土，若还不满足要求则可浇筑地坪混凝土垫层，并待达到一定强度后再开始支模；待按地基土垫层符合要求后，于其上再铺设符合设计要求的垫木。

2） 混凝土浇筑方案未考虑

在编制模板施工专项方案时必须同时考虑混凝土浇筑方案，应包括混凝土浇筑方法、浇筑顺序、浇筑速度等内容，并根据混凝土施工工艺和季节性施工措施等情况，以确定施工时所承受的荷载不超过设计规定。如混凝土柱梁分开浇筑，先浇筑柱混凝土，再绑扎梁板钢筋，在浇筑梁板混凝土时，柱混凝土已经达到一定强度，对支撑系统起到稳定作用。混凝土梁施工应分层对称的浇筑，有跨中向两端对称分层浇筑，同一跨板最好从中间往两边浇筑，严禁一次浇筑厚度。

3）材料选用 a）材料选用的重要性

造成模板坍塌事故的几大原因中，搭设模板的钢管和扣件质量低劣是重要原因之一，几乎任何一起模板坍塌事故原因分析中都有一条“选用材料不合格”的说辞。

对承重模板结构来说，防止一定条件下出现脆性破坏是十分重要的，因而在选用模板及搭设材料时必须注意材料的特性。《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）对经常选用的5大类模板材料：钢材、冷万薄壁型钢、木材、

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铝合金型材、竹木胶合模板材进行了明确规定和说明。

b）模板支架钢管存在的不安全因素

目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在的诸多问题。导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。这些问题如不解决将造成一系列安全隐患，譬如，

钢管锈蚀；普碳钢管较易锈蚀，严重的会出现麻坑，将影响其承载力。 钢管壁厚变薄：规范规定钢管管壁厚度为3.5mm，而市面采购和租赁的钢管管壁厚度严重不均，实际测量时普遍为2.6-3.0mm，其轴向抗压能力将降低18.7-13.3%。此外，钢管经多年使用和反复周转，局部壁厚也在变薄。钢管扣件不合格品混入合格扣件内，使用时难分清楚，往往是支撑体系薄弱点，体系变形时成为应力集中点。

管端端面不平：管端经多次气割或电焊割，端面严重不平整，当钢管被用作立杆时，在对接扣件部位将出现初弯曲，从而严重影响立柱的承载力，易造成失稳现象。

钢管弯曲：经多年使用后，钢管产生变形和弯曲，而模板系统设计时均按直线钢管来考虑，不考虑其弯曲而变形的，弯曲后的钢管承载能力将大为降低。

4）施工方面 a）现场管理不到位

施工现场管理大体存在以下问题：施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系，对高大模板支撑体系施工方案未按要求组织专家论证；对方案编制审核不细致，对模板支撑体系不验收。

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b ）支撑搭设不规范

高支模的模板施工方案除了设计时要满足足够的强度、刚度和稳定性外，还应注意模板的构造要合理，立杆的垂直偏差要控制严格，所用材料选材要把关严格，特别是用作立杆的钢管更应对其规格、尺寸、翘曲、锈蚀等严格要求，对地基土要严格平整、夯实，并满足密实度系数要求，严格做到板梁的立柱在横杆相连方向间距相等。

在检查中发现现场施工人员往往不按规范规定的构造要求进行搭设，有的缺少剪刀撑和扫地杆，使得支撑体系的整体稳定性无法保证；有的现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理，造成雨季施工地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌。

C） 系统验收不重视

很多现场的扣件扭紧力矩达不到规范要求的40-65N·m，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故。

（2）加强模板支撑系统施工安全管理对策 1）认真编制高大模板支撑系统的专项施工方案

施工单位应依据国家现行相关标准规定，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项方案。模板工程支架应先设计后施工。模板设计包括支撑系统稳定计算、支撑支模架的楼地面能承受的强度计算、构造措施和材料种类，使模板支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性，并应考虑现场各种不利条件，重视斜向支撑，增加模板支撑系统的整体稳定性。设计时因考虑各种不利因素，如现场钢管已使用多年的实际情况，并考虑到扣件的承载能力远低于钢管承载能力的现状，当扣件承载力不足时，可采用双扣件。模板设计不仅要有计算书，而且要对

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细部构造画出大样，包括材料选用、规格尺寸，接头方法，水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等。模板施工技术方案，须包括模板制作、安装、拆卸的安全措施，以及安全交底。

2） 严格按经专家论证并进行修改完善后的专项方案实施

在模板工程实施过程中，操作人员应严格按照模板设计技术方案进行实施，不准随意更改，如存在问题，必须经模板设计人员同意或经上一级技术主管批准后方可进行修改。模板工程在使用过程中，特别是处于大风时期，必须及时进行检查和监视，一旦发现变形超过允许范围，必须停止使用，经检查和修复后方可重新使用。此外模板拆除必须满足混凝土施工规范要求。技术交底必须有书面文字为依据，不能采用向一线操作工人直接口头交底方式，且交底不能局限于班组长。支模架和脚手架的拆除应作好充分准备，对混凝土强度是否达到施工方案提出的要求等方面，应做好详细的技术安全交底工作。

3）做好钢管等进场搭设材料的检测验收工作

钢管在使用前营先进行检查，凡是变形的钢管应调直，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。扣件应经过检查后才能使用，达不到锁扣能力的扣件不能使用，大量实践证明，因扣件（主要是回转扣件）质量不好导致事故发生的现象不少，其危害性不容忽视。

4）充分发挥监理单位和政府监管部门的监督管理作用

监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，

发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或据不停止施工的，应当及时向建设单位报告。建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。

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混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应立即停工，作业人员马上离开现场。险情排除后，经技术责任人检查同意，方可继续施工。 （3）发生坍塌事故时的应急处置 1）紧急救援的一般原则：

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是高处坠落或物体打击伤，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

2）急救知识与技术

鉴于模板坍塌事故引起的伤害主要是由于支拆模过程中发生坍塌而导致从高处坠落以及在混凝土浇筑施工过程中由于模板坍塌而造成物体打击的伤害，因此在事故发生后，应立即针对伤害类型对伤员进行急救并尽快送医院救治。

a） 对于由高处坠落引起的伤害应： ①去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

②坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要轻易搬动摇晃。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

③ 立即呼叫120急救医生前来救治。

④ 采取初步急救措施：止血、包扎、固定。

⑤创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导

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致颅内感染。

⑥颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物、无 法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。

⑦复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

⑧周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放臵厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

⑨有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。 ⑩快速平稳地送医院就医。

b）由于模板坍塌而造成的物体打击伤害主要指模板倒塌后伤员被掩埋或被落下的物件打击或压迫之后，由于机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，以及易发生多发伤和骨折，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。

①立即挖出被模板掩埋的伤员，注意不要再度受伤，动作要轻，准、快，不要强行拉。如全部被埋应尽快将伤者的头部优先暴露出来，松解衣带，以利呼吸。

②使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物。

③伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口，用干净毛巾包扎好以防感染。

④骨折时要用夹板或代用品固定。

⑤呼吸停止者，口对口人工呼吸。 ⑥心跳停止者，实行胸外心脏按压。

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⑦搬运伤员要平稳，避免颠簸和扭曲。有条件时及早输血、输液。 ⑧应首先把头部有伤的伤员挑出来，被送的伤员要平卧，伤员呕吐需及时处理，因为昏迷伤员会将呕吐物误吸入肺中，堵 塞 气道，造 成 窒 息，使伤 情加重，甚至呼吸停止。医院急诊室的值班医生应先联系做头颅CT扫描，出现脑疝的要立即在急诊室做术前准备。有实力的医院可在急诊科设臵手术室，颅脑损伤手术做完后，然后再将伤员送回神经外科做进一步的治疗。 3） 后期处置

a)模板坍塌事故救援工作结束，在对现场进行勘察、取证完毕后，由应急救援领导小组组长宣布应急处理工作结束 。

b)事故单位应对事故现场进行清理，消除潜在的危险和受影响的区域，迅速恢复生产。

c)事故调查组本着“四不放过”的原则，查清事故原因，落实事故责任，监督制定整改措施及落实情况，并提出对责任单位、责任人处分、处罚意见。

4.4.2救援路线

十七冶山钢集团日照精品基地项目部已与岚山区人民中心医院搭建绿色通道， 按下图指引线路将受伤人员送往指定医院抢救。

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5. 监测监控

5.1施工前管理 ☆ 材料管理：

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用； ☆ 交底管理：

施工前均由专业技术负责人向班组成员、管理岗位人员进行技术交底和安全交底，并落实相关签字手续。 5.2 施工中管理要点

☆ 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

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☆ 模板支架搭设方式符合施工方案要求，混凝土浇筑前对模板支撑体系检查验收合格；

☆ 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化； ☆ 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。 5.3 监测措施

☆ 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 ☆ 监测点设置

（1）监测内容：支架沉降、位移和变形

（2）监测点的设置：根据结构施工图图纸，在高支模区域外圈框架梁跨中设置监测点，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和1个地基稳定性沉降观测点。

观测点布置示意图

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（3）必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平移情况的应及时解决。 ☆ 仪器配置

名 称 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 激光垂直仪 对讲机 规 格 RXT-232 DZJ2 数 量 1 1 1 4 精 度 ±2” ±2”，最大允许误差±20” h/40000 49

检测板手 1 ☆ 监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，模板工程日常查重点部位： 1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4）施工过程中是否有超载现象； 5）安全防护措施是否符合规范要求； 6）支架与杆件是否有变形现象。 ☆ 监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般测频率不宜超过20——30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝土7天龄期应施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

☆ 检测预警值

立柱沉降监测预警值为30mm，立柱垂直偏差在24mm以内。 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

6. 环境保护措施 6.1 安全警示标牌

施工和生产现场必须按照施工规标准和规定等的要求，在重要部位设置危险源告知牌等安全文明生产标志、标牌。

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6.2 现场围档

拆模板时应设置安全警戒绳并派专人看守。 6.3 场容场貌

☆ 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。

☆ 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场子的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标牌，分片包干，责任到人。 6.4 材料堆放

☆ 建筑物内外存入的各种物资要分类、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；

☆ 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； ☆ 现场工作人操作做到活完料净脚下清；

☆ 现场施工垃圾集中堆放，及进分拣、回收、清动。施工作业面建筑垃圾及时清理。

☆ 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。

6.5 现场防火

☆ 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。 ☆ 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。

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6.6 环保措施

☆ 建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。

对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗上员均通过环保考试。

现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息。 ☆ 施工现场环保工作措施

环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。

为防止施工粉尘污染，对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。

对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬采取遮盖。

临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。 结构施工中的施工垃圾采容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。 运输车不得超量运载，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。 结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭的机械如捣棒等，严格控制工作时间。

施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、

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污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。 7. 环境因素评价

环境因素 混凝土泵冲洗废水的排放 废弃覆盖物（草帘、草袋、岩棉土建工程部分 混凝土工程 被、塑料等化工材料）的废弃 废弃木工材料 切割废料头 施工全过程 施工全过程 废弃物排放 废弃物排放 污染土地 污染土地 污染土地 理 及时回收 及时回收 收集二次利用，用于临时砖、砂浆、砼废渣的废弃 施工全过程 废弃物排放 污染土地 道路铺设 废木材 机加工切屑 钢筋焊接弧光的照射 钢筋切割时废渣散落 加工木屑的排放 施工中混凝土遗洒 施工全过程 施工全过程 土建工程部分 土建工程部分 土建工程部分 废弃物排放 废弃物排放 桩基工程 钢筋工程 模板工程 污染土地 污染土地 光污染 污染土地 污染土地 污染土地 及时回收 及时回收 作业工人佩戴面罩 及时清扫 及时回收 及时清理 活动点/工序/部位 环境影响 控制措施 定点清洗，沉淀排放 及时回收，集中堆放、处土建工程部分 混凝土工程 污染土地水体 土建工程部分 混凝土工程

8. 危险源辨识

部门：中国十七冶山钢日照精品基地项目炼钢主车间工程项目经理部 作业场所：转炉主操作平台

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可能导致 作业活动 类别 的事故 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 装卸模板 装卸模板 装卸模板 装卸模板 木工作业 物体打击 其它伤害 乱扔模板 模板撞击噪声 加强教育和监督 专人指挥 危险源描述 控制措施 物体打击 堆放超高、堆放时失稳 加强教育和监督 物体打击 其它伤害 距临边距离近 电刨、电锯噪声 电锯、电刨防护装置不加强教育和监督 专人指挥 结构工程(模板工程) 木工作业 机械伤害 齐全 及时排查和维修 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 木工作业 木工作业 木工作业 机械伤害 机械伤害 机械伤害 锯短料未使用推杆 木工戴手套作业 使用多功能木工机械 锯物内金属摩擦发热加强教育和监督 加强教育和监督 调整机械 结构工程(模板工程) 木工作业 火灾 着火 未按规定配置灭火器加强监控 结构工程(模板工程) 木工作业 火灾 材 及时检查配置 结构工程(模板工程) 支模作业 坍塌 扣件损坏或不牢固 脚手架钢管、扣件材质及时检查整改 结构工程(模板工程) 支模作业 坍塌 存在缺陷 承重架地基承载力不及时检查整改 结构工程(模板工程) 支模作业 坍塌 够 基底验收 结构工程(模板工程) 支模作业 坍塌 立杆底部未垫垫板 及时检查整改 炼钢主车间工程大于8m高支模施工安全专项方案 结构工程(模板工程) 支模作业 坍塌 立杆间距过大 卸料平台底座设在外及时检查整改 结构工程(模板工程) 支模作业 坍塌 架上 及时检查整改 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 结构工程(模板工程) 支模作业 支模作业 拆摸及架子 拆摸及架子 拆摸及架子 拆摸及架子 拆摸及架子 拆摸及架子 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 乱扔乱放工具、料具 U型卡断裂 警戒监护不到位 大面积撬模板 留有悬空模板等物品 模板拆除顺序不符 钢管模板堆放不平稳 钢管模板堆放超高 临时堆放模板距临边加强教育和监督 物料验收 加强监护 加强教育和监督 及时检查整改 及时交底和指导 加强教育和监督 加强教育和监督 结构工程(模板工程) 拆摸及架子 物体打击 近 人员站在模板下方拆加强教育和监督 结构工程(模板工程) 拆摸及架子 物体打击 模板 带钉木料、模板未及时警戒封闭 结构工程(模板工程) 拆摸及架子 其它伤害 清理 及时清理 结构工程(模板工程) 拆摸及架子 钢筋机械安装与高处坠落 拆模板用力过猛 加强教育和监督 结构工程（钢筋工程） 使用 钢筋机械安装与结构工程（钢筋工程） 使用

物体打击 就位撬棍滑落 加强教育和监督 物体打击 钢筋张拉失稳 及时检查整改 55

钢筋机械安装与结构工程（钢筋工程） 使用 钢筋机械安装与结构工程（钢筋工程） 使用 钢筋机械安装与结构工程（钢筋工程） 使用 钢筋机械安装与结构工程（钢筋工程） 使用 结构工程（砼工程) 结构工程（砼工程) 结构工程（砼工程) 结构工程（砼工程） 结构工程（砼工程） 泵送砼 泵送砼 泵送砼 泵送砼 泵送砼 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害 坍塌 泵管安装不稳 操作泵车输送臂失稳 管箍未卡紧 清理泵进料口误操作 在外架上固定泵管 运输跑道未绑扎牢固、结构工程（砼工程） 水平运输 物体打击 跳板未绑紧 结构工程（砼工程） 结构工程（砼工程） 结构工程（砼工程） 水平运输 振捣 振捣 高处坠落 触电 其它伤害 跑道无防护栏杆 振动棒漏电 振动棒噪声 及时检查整改 及时检查 专人监护 及时检查整改 及时检查整改 及时检查整改 及时检查整改 及时检查整改 及时检查整改 机械伤害 机械缺陷 及时检查整改 机械伤害 操作失误 及时检查配置 机械伤害 防护装置不齐全 及时检查整改 物体打击 安装不稳定 及时检查整改 七、计算书

见附页：模板支撑架计算书。