承台及下系梁的施工

当桩基检测合格满足设计要求后，可进行承台和下系梁的施工。以下着重讲解桥台承台施工方法。

承台施工工艺流程：

定位放线→基坑开挖→凿除桩头、浇筑砼垫层→精确定位→钢筋安装→模板安装→复测点位→混凝土浇筑→养护。

1、定位放线

确定承台及下系梁平面点位。用“十字交点法”将点位延伸至工作平台外，并牢固地将桩打入地下，以备开挖时检查坡脚线用。并测定开挖点和基底设计的高差，以确定开挖的深度。 2、基坑开挖

1）基坑采用挖掘机开挖，基底应比混凝土构件的平面尺寸增宽0.5~1.0m，具体宽度视地基土质而定。同时，坑底设置排水沟和集水井，确保能及时抽出坑底的渗水。

2）基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法确定。根据地质及地形情况，基坑采用放坡开挖形式施工，基坑边坡坡率为1：0.75。

基坑坑壁坡度可按表3.2.2确定。

表3.2.2 基 坑 坑 壁 坡 度

坑 壁 坡 度 坑 壁 土 类 坡顶无荷载 砂 类 土 卵石、砾类土 粉质土、粘质土 极 软 岩 软 质 岩 硬 质 岩 1︰1 1︰0.75 1︰0.33 1︰0.25 1︰0 1︰0 坡顶有静荷载 1︰1.25 1︰1 1︰0.5 1︰0.33 1︰0.1 1︰0 坡顶有动荷载 1︰1.5 1︰1.25 1︰0.75 1︰0.67 1︰0.25 1︰0 注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；

②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》（JTJ 051）划分；

③岩石单轴极限强度﹤5.5、5.5~30、﹥30时，分别定为极软、软质、硬质岩； ④当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。

3）当挖掘机挖至设计基坑底面高程时，应停止开挖。改为采用人工清底，当清至

设计高程以下10cm时，整平基底。

3、凿除桩头、浇筑砼垫层

凿除多余高度的桩头，清洗干净后，再进行承载力试验。达到设计承载力后，采用C15砼垫底，底面需平整、密实，且符合承台底面设计高程。

4、精确定位

确定承台平面点位，为钢筋和模板安装做准备。 5、钢筋安装

1）钢筋加工在现场制筋车间进行。钢筋表面应洁净，使用前将其表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2）保持钢筋平直，无局部弯折，钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。钢筋如需驳接，下料时应考虑错开接头。

3）钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用铅水线扎牢。承台钢筋如与桩钢筋有干扰，可适当移动承台钢筋。

4）为保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

5）钢筋安装完成后应进行检查验收，检查时应对照设计图纸检查钢筋的尺寸、数量、钢筋成形与安装允许偏差，其检验方法应符合技术规范。

6、复测点位

模板架设完毕后，对模板进行点位复测，可以确定模板竖直度和平面位置的准确性。

7、承台混凝土浇筑

浇筑混凝土前，应对模板、钢筋等进行检查。模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为30cm。浇筑混凝土应连续进行，—次浇筑完毕。承台砼坍落度控制为6～8cm，浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振捣时间应

控制在20～30s，并以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

8、养护

浇筑砼完成后24小时(强度达到2.5Mpa)即可拆模。浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于２１天。