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第一章、编制依据 ................................................................................................................................................... 2 第二章、工程概况 ................................................................................................................................................... 3
2.1、主体方单位 ............................................................................................................................................. 3 2.2、工程简介 ................................................................................................................................................. 3 2.3、纪念馆超高模板支架 ............................................................................................................................. 4 第三章、施工部署 ................................................................................................................................................... 4
3.1、技术要求 ................................................................................................................................................. 4 3.2、人员要求 ................................................................................................................................................. 4 3.3、周转材料要求 ......................................................................................................................................... 7 3.4、主要机具准备 ......................................................................................................................................... 8 第四章、工艺流程 ................................................................................................................................................... 8 第五章、模板支架构造要求 ................................................................................................................................... 8
5.1、立 杆 ..................................................................................................................................................... 8 5.2、水平杆 ..................................................................................................................................................... 9 5.3、剪刀撑 ................................................................................................................................................... 10 5.4、其它 ....................................................................................................................................................... 10 第六、模板支架施工要点 ......................................................................................................................................11
6.1、柱模板搭设施工 ....................................................................................................................................11 6.2、梁、板模板支架搭设施工 ................................................................................................................... 12 6.3、砼浇捣管理 ........................................................................................................................................... 13 6.4、模板拆除 ............................................................................................................................................... 14 第七章、质量、安全措施 ..................................................................................................................................... 16
7.1、质量保证措施： ................................................................................................................................... 16 7.2、安全保证措施： ................................................................................................................................... 17 7.3、模板支架检查及验收： ....................................................................................................................... 18 7.4、监督管理 ............................................................................................................................................... 19 第八章、监测措施 ................................................................................................................................................. 19 第九章、应急预案 ................................................................................................................................................. 20 第十章、超高区域模板支架验算 ......................................................................................................................... 28
10.1、超高区域120厚现浇板模板支架计算.............................................................................................. 28 10.2、超高梁300x800模板支架计算 ......................................................................................................... 33
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超高模板支架施工方案
第一章、编制依据
1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文件） 2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号文件） 3、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》 4、《建筑施工重大危险源辨识与控制》 5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）； 9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
10、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006； 11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 13、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 14、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 15、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013） 16、《建筑施工安全管理规范》（DB33/1116-2015）
17、《建筑施工承插型插槽式脚手架安全技术规程》（DB33/1117-2015） 18、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 19、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
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超高模板支架施工方案
第二章、工程概况
2.1、主体方单位
建设单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位：
2.2、工程简介
1、拟建工程位于XXXX。工程总建筑面积约1600.0m2，拟新建建筑物由1幢1层纪念馆、大型雕塑和桥台和停车场及口景墙组成，纪念馆为钢筋砼框架结构，±0.00相当于85国家高程14.5m。
2、本工程需专家论证的为纪念馆工程部分模板支架，屋面层模板支架直接落在基础所在标高，搭设高度8m以上。
3、超高模板支架：
纪念馆工程部分模板支架B7轴与8轴之间，距离B8轴3.2m位置开始～B10轴×BC轴～BF轴的屋面层结构（标高7.95m～9.3m，板厚120mm）的模板模板支架立杆落在基础标高（标高-0.050m）。搭设高度均超高8m，坡屋面最高处为最大搭设高度，搭设高度9.3m。
超高区域主要梁截面有：240×600、300×650、240×900、300×800，板厚均为120mm，主要柱截面为400×400、500×500.混凝土强度均为C30。
本工程超高模板支架采用扣件式模板支架，方木均采用50×70的规格，模板采用九夹板，钢管采用壁厚不小于3.25的钢管，钢管、扣件必须有产品合格证和检测报告，对拉螺栓采用M16规格。本工程扣件式钢管模板支架设计计算中，扣件抗滑承载力设计值暂定为取Rc（单扣）=7KN，Rc（双扣）=10.5KN，钢管按壁厚3.0mm，A=4.24×102mm2，W=4.4×103mm3进行设计验算。
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超高模板支架施工方案
2.3、纪念馆超高模板支架
纪念馆工程部分模板支架B7轴与8轴之间，距离B8轴3.2m位置开始～B10轴×BC轴～BF轴的屋面层结构（标高7.95m～9.3m，板厚120mm）的模板模板支架立杆落在基础标高（标高-0.050m）。搭设高度均超高8m，坡屋面最高处为最大搭设高度，搭设高度9.3m。
计算以最大搭设高度9.3m进行计算
表一、宿舍楼超高模板支架立杆间距表
名称 楼板 h 名称 板厚度 120mm 截面尺寸 240×600 及以下 240×900 300×650 300×800 纵距 ≤900 纵距 横距 ≤900 梁侧立杆间距 对拉螺栓 0 1 0 1 板下方木 每纵距内4根 梁底方木 2 3 3 3 小横杆间距 ≤450 ≤300 ≤300 ≤300 板下扣件 双扣件 梁下连接 超高梁 超高梁 超高梁 超高梁 ≤900 ≤900 ≤900 ≤900 ≤800 ≤800 ≤900 ≤900 无 无 无 无 第三章、施工部署
3.1、技术要求
项目部组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.2、人员要求
1、建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检
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超高模板支架施工方案
查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。
2、模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持上岗操作。 3、组织机构框图
4、安全文明管理体系框图
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5、人员配备情况
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表五、劳动力人员配备表
施工阶段 工 种 木工班 钢筋工班 砼工班 架子工班 电焊工 基础处理及 材料准备 10 10 0 0 2 支架搭设 0 0 0 30 2 人员配备情况 模板安装 40 0 0 0 2 钢架绑扎 0 30 0 0 2 混凝土浇筑 0 0 10 0 0 3.3、周转材料要求
1、方木全部采用50×70mm规格，木材选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品次材替代。
2、底模采用18厚（验算按15mm计）、1830mm×915mm九合松木胶板作为结构构件的模板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3、模板支架的钢管应采用标准规格Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.25㎜（验算按3.0mm壁厚计），钢管上严禁打孔。
4、钢管、扣件采用租赁，租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告。
5、各种钢管材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。 6、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
7、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
8、施工现场须建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
9、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。
10、材料配备，在此仅指顶板、梁所需要的材料配备，不包括柱、剪力墙的材料。
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3.4、主要机具准备
主要机具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。
表五、仪器设备配备表
名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 自动安平水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 力矩扳手 规格 DT202C RXT—232 DZJ2 数量 1 1 1 2 2 3 4 4 ±2” ±2” ，最大允许误差±20” 千米往返±3mm h/40000 精度 第四章、工艺流程
工艺流程如下：测量放线定位立杆位置→立杆垫板→立杆→扫地杆→水平杆→剪刀撑→连墙件→继续分步往上搭设→定标高核轴线标高→施工柱子→支梁底模→绑扎梁钢筋→支板模板→绑扎板筋→验收→浇捣梁板砼→养护。
第五章、模板支架构造要求
5.1、立 杆
1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
2、模板支架除底层步距约为1.8m，其余步距≤1.8m。立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。
3、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设
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置在同步内；
（2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆水平杆h/3lala
立杆接头示意图
4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。
5、可调托座使用：梁底采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
5.2、水平杆
1、水平杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：
对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
立杆500ala/3500A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala接头不在同步内（立面）hlb
纵向水平杆 (大横杆)- 9 -
hh/3500对接扣件h超高模板支架施工方案
2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
5.3、剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。超过区域除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，如下方中右图所示。
超重模板支架剪刀撑
超高模板支架剪刀撑
5.4、其它
1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱）通过连墙件进行可靠连接。沿竖向层层拉结，水平向每步与柱（墙）拉结，拉结件见拉结详图。
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第六、模板支架施工要点
6.1、柱模板搭设施工
1、工艺流程：搭设安装架 → 模板安装就位 → 检查对角线、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面检查校正 → 群体固定→冲洗封底。
2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。
3、柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。
4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。
5、柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100×100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。
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墙体转角处模板固定
柱模板定位、防漏
6.2、梁、板模板支架搭设施工
1、梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2、楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
4、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 7、模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。 8、立杆的垫板均应准确地放在定位线上。 9、 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
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10、扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
11、验收：模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、梁下水平杆与立杆扣件拧紧力矩、扫地杆设置、连墙拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。
6.3、砼浇捣管理
1、准备工作
（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。
（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。
（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 2、浇注方法
采用一次性连续浇捣方案，浇捣时从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒
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插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 3、浇注施工注意事项
（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。
（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。 （5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。
（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。
（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。
（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定执行。
（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。
6.4、模板拆除
1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地
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面，并按规格分类均匀堆放。
4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表六的要求。
表六、底模及其支架拆除时的混凝土强度要求
构件类型 板 构件跨度（m） ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 悬臂构件 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁、拱、壳 1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。 2)、底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3)、板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；>8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4)、模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5)、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6)、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7)、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。。
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第七章、质量、安全措施
7.1、质量保证措施：
1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时暂停作业并进行加固处理。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。
8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表七的规定。
表七、预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插筋 外露长度 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 +10，0 +10，0 10 +10，0 2 允许偏差（mm） 3 3 5 9、现浇结构模板安装的偏差应符合下表八的规定。 表八、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
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项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 不大于5m 层高垂直度 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4， -5 6 8 2 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在40～65N·m内。
11、钢管外观质量要求：
（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均应符合相关规范附录E的规定；
（3）钢管应进行防锈处理。 12、扣件外观质量要求：
（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； （2）扣件应进行防锈处理。
7.2、安全保证措施：
1、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
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5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行全面分层浇捣。
7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。
10、模板支架搭设或拆除前，应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班组工人进行交底务必按施工方案作业。
11、、安全警示标志牌：所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
12、现场围挡：搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。
13、现场防火：不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。
7.3、模板支架检查及验收：
1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
⑴施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
⑵对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情
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况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
⑶采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
7.4、监督管理
1、施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
2、监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。
3、建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。
第八章、监测措施
1、监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。
2、监测点设置
观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记，不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移计立杆基础沉降监测点。
3、监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告技术负责人，技术负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急
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时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
4、仪器设备配置
表九、监测仪器设备配备表
名称 电子经纬仪 精密水准仪 全站仪一台 红外线水准仪 激光垂直仪 对讲机 检测板手 规格 DT202C / RXT—232 / DZJ2 / / 数量 1 1 1 1 2 6 10 精度 / ±2“ ±2“ ，最大允许误差±20“ / h/40000 / / 5、监测说明 （1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查； （2）模板工程日常检查重点部位：
a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；
b：连墙件是否松动；
c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； d：施工过程中是否有超载现象； e：安全防护措施是否符合规范要求； f：支架与杆件是否有变形现象；
6、监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每小时一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。
（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。
（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
第九章、应急预案
一、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》； 2、《建设工程安全生产管理条例》； 3、《生产安全事故报告和调查处理条例》；
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4、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》。 二、应急预案的目的和原则
遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、倒塌、火灾以及机械伤害等事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。 三、应急救援责任制及组织机构
事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照《预案》要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地开展应急救援工作。
组成安全应急小组： （一）应急救援小组的主要职责
1、发布启动和解除重大安全事故应急救援预案的命令；
2、按照《预案》程序的规定，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援预案的实施，尽全力减少人员伤亡和财产损失；
3、根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作，指挥各部门有条不紊的进行抢险救灾工作；
4、在救灾过程中随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的出现的问题采取适当的处理措施；
5、在负责区域内为事故现场紧急调用各类物资、设备、人员、防火用具并提供场地，抢险救灾结束后要负责督促事故单位及时归还或给予补偿；
6、事故发生后，应急救援小组要及时向上级有关部门汇报。对于超出自身处理能力的事故，要及时请示；
7、对于在重大安全事故应急救援、抢险救灾工作中成绩卓著的部门和个人，安全事故应急小组应给予其适当的表彰和奖励。对不履行救援职责的，延误隐瞒安全事故的，依照有关规定给予处罚。构成安全事故责任罪的，移交司法机关追究刑事责任。 （二）应急救援小组组长、副组长的职责
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1、协同商议救援命令，指挥各部门抢险救灾并监督落实；
2、通知并联络应急救援小组有关成员，做好应急准备后立即投入救援； 3、选址建立现场救援指挥部，综合协调各部门救援工作；
4、事故灾害有危及周边单位和人员的险情时，决定是否应采取疏散措施； 5、现场检查救援工作，提出救援方案，指挥员工开展救援工作；
6、配合上级部门进行事故调查处理工作，适时发布公告，将事故的原因、责任及处理意见公布于众。
（三）应急救援小组成员的职责
1、小组成员应具备较高的安全警惕性，熟知安全规范并带头自觉遵守； 2、应急救援小组成员应积极配合组长的工作，做好救援准备措施；
3、事故发生后，救援小组成员要立即到位，及时开展救援工作；4、在救援行动中听从上级指挥，统一协调行动；
4、应急救援小组在抢救行动中要尽心尽责，将人员伤亡和物资损失降到最低； 5、协助组长做好事故处理工作。 四、安全事故应急救援流程
1、事故报告
（1）安全事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员立即用最快的传递手段向现场应急救援小组成员报告，并立即上报企业负责人；
发生重大、特别重大事故等紧急情况时，现场人员可直接向湖州市建设局和湖州市安全生产监督局等部门报告。
（2）企业负责人接到报告后，应当于1小时内向湖州市建设局和湖州市安全生产监督局等部门报告。
（3）报告内容
①事故发生的时间、地点和工程项目、有关单位名称； ②事故的简要经过；
③事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；
④事故的初步原因；
⑤事故发生后采取的措施及事故控制情况； ⑥需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；
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⑦事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。
（4）事故报告后出现新情况，以及事故发生之日起30日内伤亡人数发生变化的，应当及时补报。
2、事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。
3、事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。物资部、机电队等部门应尽快恢复被损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。
4、安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。
5、当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。
6、事故现场保护：重大安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。 五、现场配备救援物资一览表
序号 物资名称、规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 手动式灭火器 手持式切割机 铁 锹 小药箱（内配备常用药物） 止血带、绑带、夹板等 面包车 尼龙绳（50m/条） 氧气袋 水泵 数量 4只 1只 10把 1套 10个 两辆 3条 3个 3台 - 23 -
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10 挖掘机 2台 六、重要单位（人员）联系表 序号 1 2 3 4 5 单位（人员） 报警中心 急救中心 火 警 公司安全科负责人 项目经理 电话 110 120 119 七、应急救援措施 （一）坍塌事故
1、事故发生后应立即报告应急救援小组有关人员，应急救援小组立即按规定程序向公司及湖州市建筑安全监督站等上级有关部门汇报。
2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。 4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。 5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
6、尽快与市120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。
8、沟槽：加强排水，对边坡薄弱环节进行加固处理，迅速运走坡边材料、机械设备等重物。
9、在没有人员伤亡的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （二）触电事故
1、事故发生后应立即报告应急救援小组有关人员，应急救援小组立即按规定程序向公司及湖州市建筑安全监督站等上级有关部门汇报。
2、立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；
3、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即与市急救中心（120）取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。本项目部配备应急急救药箱1
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只。药箱存放在工程部。
4、应立即停止施工，将人员疏散转移至安全区域。
5、对伤员进行抢救，包括简易包扎、止血或简易骨折固定，对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工胸外心脏挤压，人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
6、在没有人员伤亡的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复现场秩序。 （三）机械伤害事故
1、事故发生后应立即报告应急救援小组有关人员，应急救援小组立即按规定程序向公司及湖州市建筑安全监督站等上级有关部门汇报。
2、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；并立即与市急救中心（120）取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。本项目部配备应急急救药箱1只。药箱存放在工程部。
3、应立即停止施工，将人员疏散转移至安全区域。
4、对伤员进行抢救，包括简易包扎、止血或简易骨折固定，对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工胸外心脏挤压，人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
5、在没有人员伤亡的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复现场秩序。 （四）火灾事故
1、事故发生后应立即报告应急救援小组有关人员，应急救援小组立即按规定程序向公司及湖州市建筑安全监督站等上级有关部门汇报。
2、立即报警。当接到项目部生活、办公区及仓库火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话。
3、组织扑救火灾。当项目部生活、办公区及仓库火灾发生信息后，除及时报警以外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用现场的消防设施器材进行灭火。
4、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急响应指挥小组要简要地向消防负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 （五）突发性停电的应急措施
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1、立即切断总配电房（箱）的电源开关，离开时锁好门。 2、分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。
3、检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。 4、检查大型机械（如：塔吊、人货电梯、井架、爬架等停止运行后的状态极限位效果。
5、有序地组织人货电梯内人员的安全撤离。
6、有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。 7、充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。 8、有效地组织食堂伙食的安排。
9、组织检查本工地供电线路是否因施工不当而造成的停电。 10、对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。 （六）高处坠落及物体打击事故预防监控措施
（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节
临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。
（2）预防措施
① 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
② 施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。
③ 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。
④ 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
⑤ 塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。
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⑥ 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
（七）模板、支架、安装、拆除防止措施
①模板、支架架设应依设计图、构件跨度截面进行专业设计。（包横梁、主柱，加固螺栓间距）保证模板、支架有足够刚度、强度和稳定性。
②模板、支架选料应满足计算要求，对地基基础应进行验算。
③建立模板安装过程控制，外形尺寸、标高验收及保障支撑件可靠度，如剪刀撑、抛撑、内支水平、垂直夹木拉结螺栓间距等部件。
④安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
⑤梁、圈梁模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
⑥肋形楼盖模板支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
⑦高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
⑧砼浇筑过程应建立模板、支架、检查值班制度，对异常情况应汇报领导和加固追正，并作出值班记录。
⑨模板拆除应依砼验收规范要求百分比进行。（砼强度和跨度）
⑩模板拆除应建立值班督控制度。应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。
11预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离○
混凝土表面之后吊运柱模。
12梁、圈梁模板拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 ○
13拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。 ○
14肋形楼盖模板拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆○
除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。
15U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免○掉落伤人。
16拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。○ 17六级以上大风天，不得安装和拆除模板。 ○
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第十章、超高区域模板支架验算
10.1、超高区域120厚现浇板模板支架计算
一、工程概况
模板支架高度H(m) 9.3 新浇混凝土楼板厚度(mm) 120 二、模板支撑体系设计 立杆纵向间距la(mm) 纵横向水平杆步距h(mm) 立杆间次楞根数 扣件抗滑承载力设计值折减系数 900 1800 4 0.85 立杆横向间距lb(mm) 次楞布置方式 荷载传递至立杆方式 900 平行立杆纵向方向 双扣件 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模150 板支撑点的长度a(mm) 三、荷载设计 模板(kN/m) 次楞(kN/m) 模板及支架自重标准值 主楞(kN/m) 支架(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m) 钢筋自重标准值 (kN/m) 施工人员及设备荷载标准值(kN/m) 振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m) 2223320.3 0.01 0.036 0.15 24 1.1 1 2 重现期 城市 30年一遇 0.3 湖州市 B类 1.13 15 敞开式 沿模板支架横向作用 0.533 0.126 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标准值风荷载高度变化系数μz 2地面粗糙度 模板支架顶部离建筑物地面的高度(m) 模板支架状况 风荷载体型系数μs 支架 风荷载作用方向 ωk(kN/m) 与风荷载在同面内的计算70 - 28 -
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单元立杆数n 模板 1 0.237 四、模板验算 模板验算方式 模板厚度t(mm) 模板抗剪强度设计值[τ](N/mm) 2三等跨连续梁 15 1.4 模板类型 模板抗弯强度设计值[f](N/mm) 模板弹性模量E(N/mm) 22胶合板 15 6000 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.12]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=8.174kN/m q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(24+1.1)×0.12]×1.0+(1+2)×1.0=6.312kN/m 1、抗弯验算
Mmax=0.1ql2=0.1×8.174×0.32=0.074kN·m
σmax=Mmax/W=0.074×106/37500=1.962N/mm2≤[f]=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×8.174×0.3=1.471kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×1.471×103/(2×1000×15)=0.147N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×6.312×3004/(100×6000×281250)=0.205mm νmax=0.205mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[300/150，10]=2mm 符合要求！ 五、次楞验算
次楞验算方式 次楞截面类型(mm) 三等跨连续梁 50×70 次楞材质类型 次楞材料自重(kN/m) 方木 0.01 - 29 -
超高模板支架施工方案
次楞抗弯强度设计值[f](N/mm) 次楞截面抵抗矩W(cm) 次楞弹性模量E(N/mm) 23213 40.833 9000 次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm) 次楞截面惯性矩I(cm) 421.3 142.917 计算简图如下：
q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3+0.01]+1.4×(1+2)×0.3=2.464kN/m q`=ΣqGk+ΣqQk=[(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3+0.01]+(1+2)×0.3=1.904kN/m 1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×2.464×0.92=0.2kN·m
σmax=Mmax/W=0.2×106/40833=4.888N/mm2≤[f]=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×2.464×0.9=1.331kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.331×1000/(2×50×70)＝0.57N/mm2 τmax=0.57N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×1.904×9004/(100×9000×1429170)=0.657mm νmax=0.657mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！ 4、支座反力计算
Rmax=1.1ql=1.1×2.464×0.9=2.44kN R`max=1.1q`l=1.1×1.904×0.9=1.885kN 六、主楞(横向水平钢管)验算
主楞验算方式 主楞截面类型(mm) 主楞材料自重(kN/m) 三等跨连续梁 Ф48×3.25 0.036 主楞材质类型 主楞计算截面类型(mm) 主楞截面面积(cm) 2钢管 Ф48×3 4.24 - 30 -
超高模板支架施工方案
主楞抗弯强度设计值[f](N/mm) 主楞截面抵抗矩W(cm) 主楞弹性模量E(N/mm) 232205 4.49 206000 主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主楞截面惯性矩I(cm) 42125 10.78 计算简图如下：
主楞弯矩图(kN·m)
主楞剪力图(kN)
主楞变形图(mm)
计算简图支座反力依次为R1=4.245kN,R2=8.013kN,R3=8.013kN,R4=4.245kN 1、强度验算
σmax=Mmax/W=0.589×106/4490=131.136N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
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超高模板支架施工方案
τmax=2Qmax/A=2×3.114×1000/424＝14.687N/mm2 τmax=14.687N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax=1.191mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！ 4、扣件抗滑验算
是否考虑荷载叠合效应 否 最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=8.013kN，8.013kN≤0.875×12.0=10.5kN 在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！ R`max=max[R`1,R`2,R`3,R`4]=6.2kN 七、立杆验算
钢管截面类型(mm) 截面面积A(mm) 截面抵抗矩W(cm) 立杆钢材的弹性模量E(N/mm) 232Ф48×3.25 424 4.49 206000 钢管计算截面类型(mm) 截面回转半径i(mm) 抗压、弯强度设计值[f](N/mm) 2Ф48×3 15.9 205 1、长细比验算 h/la=1800/900=2，h/lb=1800/900=2，查附录D，得k=1.163，μ=1.272 l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×150]=2663mm λ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210 长细比符合要求！
查《浙江省模板支架规程》附录C得 φ=0.251 2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
la=0.9m，h=1.8m，《浙江省模板支架规程》表4.2.7得φw=0.123 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求η，得η=0.966
μzω0d2=1.13×0.3×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因此μstw=φwμs1(1-ηn)/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.96670)/(1-0.966)=3.956
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超高模板支架施工方案
μs=φwμstw=0.123×3.956=0.487
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.13×0.487×0.3=0.116kN/m2 2) 整体侧向力标准值计算
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.13×1×0.3=0.237kN/m2 3、稳定性验算
KH=1/[1+0.005×(10.3-4)]=0.969 不组合风荷载时
Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15γGH=8.013+0.15×1.2×10.3=9.867kN σ=Nut/(φAKH)=9.867×103/(0.251×424×0.969)=95.634N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 组合风荷载时
Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=7.402+0.15×1.2×10.3=9.256kN Mw=0.85×1.4ωk lah2/10=0.85×1.4×0.116×0.9×1.82/10=0.04kN·m σ=Nut/(φAKH)+Mw/W=
9.256×103/(0.251×424×0.969)+0.04×106/(4.49×103)=98.644N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算
结构模板纵向挡风面积AF(m) 29.6 F=0.85AFωkla/La=0.85×9.6×0.237×0.9/80=0.022kN N1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.022×10.3/[(34+1)×60]=0.321×10-3kN σ=(Nut+N1)/(φAKH)=
(9.256+0.321×10-3)×103/(0.251×424×0.969)=89.716N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
10.2、超高梁300x800模板支架计算
一、工程概况
新浇混凝土梁板特性 混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】 超高梁 300×800 新浇混凝土楼板厚度(mm) 模板支架高度H(m) 120 9.3 二、模板支撑体系设计 混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁底次立杆纵向间距la(mm) 900 - 33 -
超高模板支架施工方案
楞平行梁跨方向 立杆横向间距lb(mm) 楼板立杆纵向间距la(mm) 梁左侧立杆距梁中心线距离(mm) 梁底立杆支撑方式 梁底支撑次楞根数 '900 900 450 双扣件 3 模板支架步距h(mm) 楼板立杆横向间距lb(mm) 梁底增加承重立杆根数 每纵距内附加梁底支撑主楞根数 '1800 900 0 2 立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模50 板支撑点的长度a(mm) 三、荷载设计 模板(kN/m) 次楞(kN/m) 模板及支架自重标准值 主楞(kN/m) 支架(kN/m) 梁侧模板自重标准值(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m) 33220.5 0.01 0.033 0.15 0.5 24 梁 板 1.5 1.1 钢筋自重标准值 (kN/m) 2施工人员及设备荷载标准值(kN/m) 振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m) 221 2 重现期 城市 地面粗糙度 30年一遇 0.3 湖州市 B类 1.13 15 敞开式 沿模板支架横向作用 0.487 与风荷载在同面内的计算单元立杆数n 70 1 0.237 0.116 基本风压ω0(kN/m) 风荷载标风荷载高度变化系数μz 准值2模板支架顶部离建筑物地面的高度(m) 模板支架状况 风荷载作用方向 ωk(kN/m) 支架 风荷载体型系数μs 模板 四、模板验算 - 34 -
超高模板支架施工方案
模板类型 模板抗弯强度设计值[f](N/mm) 模板弹性模量E(N/mm) 22胶合板 15 6000 模板厚度t(mm) 模板抗剪强度设计值[τ](N/mm) 215 1.4 取1.0m单位宽度计算。计算简图如下：
W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.5+(24+1.5)×0.8]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=32.415kN/m q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.5+(24+1.5)×0.8]×1.0+(1+2)×1.0=23.9kN/m 1、抗弯验算
Mmax=0.125ql2=0.125×32.415×0.152=0.091kN·m
σmax=Mmax/W=0.091×106/37500=2.431N/mm2≤[f]=15N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
Qmax=0.625ql=0.625×32.415×0.15=3.039kN
τmax=3Qmax/(2bh)=3×3.039×103/(2×1000×15)=0.304N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
νmax=0.521q`l4/(100EI)=0.521×23.9×1504/(100×6000×281250)=0.037mm νmax=0.037mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[150/150，10]=1mm 符合要求！ 4、支座反力
R1=R3=0.375ql=1.823kN，R2=1.25ql=6.078kN R`1=R`3=0.375q`l=1.344kN，R`2=1.25q`l=4.481kN 五、次楞验算
次楞验算方式 次楞截面类型(mm) 次楞抗弯强度设计值[f](N/mm) 2三等跨连续梁 50×70 13 次楞材质类型 次楞材料自重(kN/m) 次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm) 2方木 0.01 1.3 - 35 -
超高模板支架施工方案
次楞截面抵抗矩W(cm3) 40.833 次楞截面惯性矩I(cm4) 142.917 次楞弹性模量E(N/mm2) 9000 次楞自重荷载：q1＝γGQ=1.35×0.01=0.013kN/m 梁左侧楼板传递给次楞荷载： q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.45-0.3/2)/2=1.341kN/m 梁右侧楼板传递给次楞荷载： q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=
[1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.9-0.45-0.3/2)/2=1.341kN/m
梁左侧模板传递给次楞的荷载：q4=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.8-0.12)=0.459kN/m 梁右侧模板传递给次楞的荷载：q5=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.8-0.12)=0.459kN/m q=max[1.823/1.0+0.013+1.341+0.459，
6.078/1.0+0.013
1.823/1.0+0.013+1.341+0.459]=6.091kN/m q`=max[1.344/1.0+0.01+0.977+0.34，
4.481/1.0+0.01
1.344/1.0+0.01+0.977+0.34]=4.491kN/m 计算简图如下：
1、强度验算
Mmax=0.1ql2=0.1×6.091×0.32=0.055kN·m
σmax=Mmax/W=0.055×106/40833=1.343N/mm2≤[f]=13N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
Qmax=0.6ql=0.6×6.091×0.3=1.096kN
τmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.096×1000/(2×50×70)＝0.47N/mm2 τmax=0.47N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
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超高模板支架施工方案
νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×4.491×3004/(100×9000×1429170)=0.019mm νmax=0.019mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[300/150，10]=2mm 符合要求！ 4、支座反力计算
梁底次楞依次最大支座反力为：
R1=1.1×(1.823+0.013+1.341+0.459)×0.3=1.2kN R2=1.1×(6.078+0.013)×0.3=2.01kN
R3=1.1×(1.823+0.013+1.341+0.459)×0.3=1.2kN R`1=1.1×(1.344+0.01+0.977+0.34)×0.3=0.881kN R`2=1.1×(4.481+0.01)×0.3=1.482kN
R`3=1.1×(1.344+0.01+0.977+0.34)×0.3=0.881kN 六、主楞(横向水平钢管)验算
主楞材质类型 主楞计算截面类型(mm) 主楞截面面积(mm) 主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主楞截面惯性矩I(cm) 422钢管 Ф48×3 424 125 10.78 主楞截面类型(mm) 主楞材料自重(kN/m) 主楞抗弯强度设计值[f](N/mm) 主楞截面抵抗矩W(cm) 主楞弹性模量E(N/mm) 232Ф48×3.25 0.033 205 4.49 206000 主楞自重荷载：q1=γGq=1.35×0.033=0.045kN/m 计算简图如下：
1、强度验算
主楞弯矩图(kN·m)
Mmax=0.816kN·m
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超高模板支架施工方案
σmax=Mmax/W=0.816×106/4490=181.848N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
主楞剪力图(kN)
Qmax=2.225kN
τmax=2Qmax/A=2×2.225×1000/424＝10.497N/mm2 τmax=10.497N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
主楞变形图(mm)
νmax=2.053mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！ 4、支座反力
支座反力依次为R1=2.225kN,R2=2.225kN 支座反力依次为R`1=1.637kN,R`2=1.637kN 七、纵向水平钢管验算 计算简图如下：
1、强度验算
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超高模板支架施工方案
纵向水平钢管弯矩图(kN·m)
Mmax=0.537kN·m
σmax=Mmax/W=0.537×106/4490=119.685N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算
纵向水平钢管剪力图(kN)
Qmax=2.842kN
τmax=2Qmax/A=2×2.842×103/424=13.407N/mm2 τmax=13.407N/mm2≤[τ]=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算
纵向水平钢管变形图(mm)
νmax=1.034mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm 符合要求！ 4、支座反力
支座反力依次为R1=3.873kN,R2=7.313kN,R3=7.313kN,R4=3.873kN 八、扣件抗滑验算
是否考虑荷载叠合效应 否 - 39 -
超高模板支架施工方案
扣件抗滑承载力设计值折减系数 0.87 最大支座反力Rmax=7.313kN，7.313kN≤0.875×12.0=10.5kN 在扭矩达到40～65N·m的情况下，双扣件能满足要求！ 九、模板支架整体高宽比验算
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006第6.4.4：模板支架的高宽比不应大于5 H/Lb=10.3/60=0.172<5 符合要求！ 十、立杆验算
钢管截面类型(mm) 截面面积A(mm) 截面抵抗矩W(cm) 立杆钢材的弹性模量E(N/mm) 截面惯性矩I(cm) 4232Φ48×3.25 424 4.49 206000 10.78 钢管计算截面类型(mm) 截面回转半径i(mm) 抗压、弯强度设计值[f](N/mm) 立杆自重标准值(kN/m) 2Ф48×3 15.9 205 0.033 1、长细比验算 h/la'=1800/900=2，h/lb'=1800/900=2，查附录D，得k=1.163，μ=1.272 l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×50]=2663mm λ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210 长细比符合要求！
查《浙江省模板支架规程》附录C得 φ=0.251 2、风荷载验算
1) 模板支架风荷载标准值计算
la=0.9m，h=1.8m，《浙江省模板支架规程》表4.2.7得φw=0.123 因风荷载沿模板支架横向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5 通过插入法求η，得η=0.966
μzω0d2=1.13×0.3×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5 通过插入法求μs1，得μs1=1.2
因此μstw=φwμs1(1-ηn)/( 1-η)=0.123×1.2×(1-0.96670)/(1-0.966)=3.956 μs=φwμstw=0.123×3.956=0.487
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.13×0.487×0.3=0.116kN/m2
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超高模板支架施工方案
2) 整体侧向力标准值计算
ωk=0.7μzμsω0=0.7×1.13×1×0.3=0.237kN/m2 3、稳定性验算
KH=1/[1+0.005×(10.3-4)]=0.969
1) 不组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：
R1=7.313+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.45-0.3/2)/2) +1.35×0.15×10.3=13.942kN
R2=7.313+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.9-0.45-0.3/2)/2) +1.35×0.15×10.3=13.942kN
Nut=max[R1,R2]=max[13.942, 13.942]=13.942kN
Nut/(φAKH)=13.942×103/(0.251×424×0.969)=135.132N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
2) 组合风荷载时立杆从左到右受力为(Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk)： R1=13.21kN, R2=13.21kN
Nut=max[R1,R2]=max[13.21, 13.21]=13.21kN
Mw=0.85×1.4ωk lah2/10=0.85×1.4×0.116×0.9×1.82/10=0.04kN·m Nut/(φAKH)+Mw/W=
13.21×103/(0.251×424×0.969)+0.04×106/(4.49×103)=136.965N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！ 4、整体侧向力验算
结构模板纵向挡风面积AF(m) 264 F=0.85AFωkla/La=0.85×64×0.237×0.9/80=0.145kN N1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.145×10.3/[(34+1)×60]=0.002kN σ=(Nut+N1)/(φAKH)=
(13.21+0.002)×103/(0.251×424×0.969)=128.054N/mm2≤[f]=205N/mm2 符合要求！
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