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XXXX年XX月XX日
目 录
6.2.2焊接接头质量不符合要求 ......................................
6.8电气工程 ..........................................................
9.15工程项目管理信息化应用技术 .......................................
香蜜湖路—红荔路节点改造工程
创优规划方案
前言
深圳市香蜜湖路—红荔路节点改造工程创优目标：确保深圳市优质工程奖、深圳市建筑业新技术应用示范工程奖，争创“深圳市优质工程金牛奖”。
为丰富创优方案内容、完善创优的预控能力、增强公司招投标能力，在总结和借鉴公司其他项目创优的基础上，对项目部提出的“精品生产线”体系（目标管理—→创优策划—→过程监控—→阶段考核—→持续改进）中创优策划部分进行展开分析形成本《创优方案》。
根据持续改进原则，本创优方案将在实践中不断完善和提高。
第一章 编制依据
1.1工程施工合同文件、图纸和技术资料
1.根据业主提供的《招标文件》、相关会议及文件精神。 2.工程承包合同文件。
3.*******公司设计的《香蜜湖路—红荔路节点改造工程施工设计文件》。 4.深圳市勘察研究院有限公司《香蜜湖路-红荔路节点改造工程工程地质详细勘察报告》及现状地形图、地下管线探测，2012年12月。 5.相关的标准图集
1.2主要应用的法律、法规
1.法律法规：
(1)《中华人民共和国建筑法》（实施时间1998年3月1日） (2)《中华人民共和国安全生产法》（实施时间2002年11月1日） (3)《中华人民共和国环境保护法》（实施时间1989年12月26日） (4)《建设工程质量管理条例》(实施时间2000年1月30日) (5)《建设工程安全生产管理条例》(实施时间2004年2月1日) 2.国务院及住建部文件
⑴《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 ⑵《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号
(3)《关于做好《建筑业10项新技术（2010）》推广应用的通知》（建质[2010]170号）
(4)《关于印发《建设部建筑业新技术应用示范工程管理办法》的通知》(建质[2002]173号)
（5）《建设领域推广应用新技术管理规定》(建设部令第109号) 3.广东省及住建厅文件
(1)《广东省安全生产条例》(实施时间2003年1月1日) (2)《广东省环境保护条例》(实施时间2005年1月1日)
(4)《广东省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法》粤建质[2009]1号； (5)《广东省建设工程施工安全评价管理办法》粤建管字[2000]145号； (6)《广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则》（粤建质〔2011〕13号） (7)《》(实施时间2007年5月1日)
(8)《广东省建筑施工特种作业人员管理实施细则》(实施时间2008年9月1日) (9)《广东省优良样板工程评选办法》（修订）（粤建协字[2008]20号）
(10)《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》（粤建质函[2010]485号）
4.深圳市及住建局文件
（1）《深圳市建设工程重大危险源管理办法》深建规[2007]15号。
（2）《深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南》(深建协字[2009]42号)
(3)《深圳市建设工程质量管理条例》(2003年7月1日起施行)
(4)《广东省房屋建筑工程质量样板引路工作指引（试行）》通知（深建质安〔2010〕435号）
(5)《深圳市建筑工程优质奖评选工作办法》（深圳建筑业协会二OO六年九月） (6)《深圳市工程建设优秀质量管理小组评选暂行办法》（深圳建筑业协会二OO六年九月）
(7)《深圳市建筑业新技术应用示范工程新技术应用计划(2010网络版)》深圳建筑业协会2011年1月4日
(8)《关于在深圳市优质工程金牛奖中增加入围条件的通知》深圳建筑业协会2011年1月4日
1.3主要应用的国家及地方标准、规范与规程
1.国家标准、规范与规程
➢ 《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93) ➢ 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011 ➢ 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；
➢ 《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50702-2011； ➢ 《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001) ➢ 《施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） ➢ 《施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011) ➢ 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） ➢ 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2009) ➢ )
➢ 《工程测量规范》（GB50026-2007）
➢ 《工程建设施工企业质量管理规范》(GB/T50430-2007) ➢ 《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375-2006) 2.行业标准、规范与规程
➢ 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； ➢ 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004； ➢ 《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；
➢ 《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009) ➢ 《施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004) ➢ 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) ➢ 《建筑机械使用安全规范》(JGJ33-2012) ➢ 《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) ➢ 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) ➢ 《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007） 3.广东省地方标准、规范与规程 4.深圳市地方标准、规范与规程
➢ 深圳市标准《施工组织设计编写规范》（2004-5-20）
1.4公司标准、规章
1.《香蜜湖路—红荔路节点改造工程施工组织设计》
2.******《建筑工程施工组织设计编制导则》（SCEG-MS-TM-G02）
3.******推行的《安全与文明施工标准图集》要求（2012版） 4.本公司类似施工项目经验资料。 5.其他参考文献
(1)《建筑施工手册》（第五版）
(2)《基坑工程手册(第二版)》（中国建筑工业出版社，刘国彬、王卫东主编) (3)******《工程项目样板引路实施指引（试行)》
第二章 工程概况
2.1工程概况
1、工程名称：香蜜湖路—红荔路节点改造工程 2、工程地址：深圳市福田区
3、建设单位：深圳市交通公用设施建设中心 4、勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司 5、设计单位：中国华西工程设计建设有限公司 6、施工单位: 深圳建业工程集团股份有限公司 7、监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司 8、安监单位：深圳市交通工程施工安全监督站 9、质监单位：深圳市交通工程质量监督站
2.2设计概况
香蜜湖路-红荔路节点工程由深圳建业工程集团股份有限公司承建，建设单位为：深圳市交通公用设施建设中心。本工程计划工期546日历天，计划开工日期为：2013年7月1日(以开工令为准)，竣工日期为：2014年12月31日。总投资：18377.1万元。
该工程地点位于深圳市福田区香蜜湖路与红荔路交叉口。本次改造工程采用香蜜湖路主线以下沉方式通过香蜜湖路-红荔路节点，设计范围主要包含新建下穿通道与U型槽，改造的长度为860m。其中红荔路跨线桥中线以南344.8m，以北515.2m，起止与现状的香蜜湖路接顺。红荔路主线跨线桥考虑保留，只对650m的辅路进行拓宽改造，起终点与现状接顺。
香蜜湖路-红荔路节点改造工程主要内容包括：道路工程、桥梁工程、隧道工程、给排水工程、电力电信及照明工程、燃气工程、交通设施、交通监控、绿化工程、施工期间的交通疏解工程等。其主要工程如下：
1.道路工程：道路全长860m,为双向6车道，横断面红线宽：110m，主车道及人行道68.25m，沥青路面结构，面积：56010m2.其中路基换填施工面积9057m2，水泥搅拌
桩施工面积814.2m2.
2.下穿通道及U型槽工程：通道采用双跨矩形箱体结构，总宽度29.60m，高度8.05m，底板厚度1.1m,长160m,U型槽工程总长度300m,采用钢筋混凝土悬臂结构，混凝土总量21772.37m3.基坑支护：U型槽段采用拉森IV新型钢板桩，共70延长m,通道段采用￠1.0m钻孔桩+￠0.6m旋喷桩，内支撑采用三级支撑，深孔井点降水。支护桩共延长370m,道路两侧双侧布置。
3.给排水工程：给水迁改焊接钢管DN1600，长度65m,焊接钢管管道DN150长度13m.焊接钢管管道DN300长度9m.焊接钢管管道DN150长度55m.焊接钢管管道DN75长度21m.
雨水Ⅱ级钢筋混凝土管管道DN300,长度1460m,管道DN400,长度161m,管道DN1000,长度437m。钢筋混凝土箱涵2000x2200(bxH)19m.钢筋混凝土箱涵4200x2200(bxH)324m. 污水Ⅱ级钢筋混凝土管DN800,长度301m,DN600,长度50m.给排水检查井共47座。 4.电力、照明、通讯工程：电缆沟断面：长度640m,新安装照明灯杆共79座，其中主车道300WLED灯21座；人行道150WLED灯54座。通讯管道为增强型塑料实壁管PVC-U，长度共759m，检查井18座。
5.燃气工程：PE燃气管管道De110x10长度17m.PE燃气管管道De160x9.1长度4m.PE燃气管管道De315x17.9长度660m. 6.提升泵站工程：钢筋混凝土泵房。 7.交通标志标线工程及监控工程：
8.绿化工程：本工程需迁移树木共7462棵，树池2501m2,草皮绿68251m2.新种植树木乔木类1268棵，造型灌木类1104棵，棕榈科植物142棵。绿化面积14026m2.
2.3创优的必要性
1.现在建筑业竞争激烈，社会各界对建筑质量要求越来越高，创优就是创牌子、创信誉、创效益，也是企业赖以生存和发展的必要条件。
2.我单位技术力量雄厚，管理方法科学，施工队伍职业素质修养高，无论从硬件还是软件上都具备了创优条件。
3.本工程创优质工程，对提高整个区域工程建设质量有着重要的作用。
第三章 施工管理组织机构
3.1施工管理模式及管理机构的设置原则
根据本工程特点及其所处的地理环境，我们将该工程作为精品工程，并按总承包的
方式承建。
为确保工程各项管理的高效有序，本工程实行项目法管理，按照项目法管理要求的优化组合形式组建完备、精干、强大的项目管理班子，由项目经理在现场对建设单位履行合同的责任和义务，成立以项目经理负责制的“香蜜湖路—红荔路节点改造工程项目理部”。
公司是项目经理部强有力的后盾和保障，负责工程施工力量、生产安全、技术质量、工程进度的总体指导、协调工作。
体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实。
3.2质量组织机构
3.2.1质量组织机构、职责
质量管理保证体系框图如下：
图：3.2.1质量管理架构
3.2.2质量管理机构人员名单
表3.2.2质量管理机构人员名单表
姓名 专业分工 总指挥 副总指挥 副总指挥 质量专业负责人 职位 项目经理 项目副经理 资格证书号 项目技术负责人 质量主任 质检员 3.3创优质量管理机构
3.3.1工程创优组织机构
本机构直属于**有限公司，代表公司在现场履行合同义务和责任，接受地方政府领导，服从有关政府部门监督，为工程着想，主动接受建设单位及监理工程师的检查、监督。
项目中组织机构全部管理人员均由从事过大型工程施工管理经验的各专业技术人员组成，具有较高的业务素质和管理水平，能与业主、设计、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。
工程创优组织机构如下：
图3.2.1工程创优组织机构
3.3.2创优质量管理机构人员与职责
表3.3.2:创优质量管理机构人员
姓名 职务 职称 所在工作部门 职责 高级工程总工程师 师 高级工程工程部经理 师 项目经理 项目执行经理 项目技术负责人 生产经理 办公室主任 方案编制 安全主任 材料员 造价员 项目质量主任 质量工程师 质检员 质检员 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 \\ \\ 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 集团公司 审批创优方案 公司工程部 审核创优方案 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 执行公司质量方针，实现质量目标，监督实施创优方案 执行公司质量方针，实现质量目标，监督实施创优方案 主持编制创优方案，负责监督、实施创优方案 现场生产安排 后勤管理 编制创优方案 现场安全管理 材料采购、管理 材料计划、计价、结算 质量管理 质量管理 质量管理 质量管理 第四章 工程质量目标及保证措施
4.1工程质量总目标及目标分解
本工程质量总目标为：确保深圳市优质工程、争创“深圳市优质工程金牛奖”。 我公司具有丰富的高层以及各种大型结构的施工经验，为了达到本工程预期的质量总目标，我公司将选派优秀的项目领导班子，对工程施工采取全过程的目标管理，
并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标；对各分目标均落实到相关的管理者和操作班组，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者有了明确的目标和责任，形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，为实现本工程的质量总目标而一丝不苟的努力工作。
分部、分项工程分解表详见《单位工程划分方案》(另行编制)。 4.1.3单位工程观感质量目标分解表
表单位工程观感质量目标分解表
工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 基坑支护与降水 香蜜湖路—红荔路节点改造工程 项 目 施工单位 深圳市建工集团有限公司 质量评价 好 一般 差 抽查质量状况 钻孔灌注桩 高压旋喷桩 抗拨桩 桩间喷射混凝土 钢结构内支撑 钢砼结构内支撑 钢板桩支护 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1 U底板垫层 2 形底板下卷材防水 3 槽钢砼底板 4 与钢砼侧墙 5 通钢砼顶板 6 道 挡土墙 1 水泥土搅拌桩 2 道软基换填处理 3 路水泥稳定级配碎石 基乳化沥青稀浆下封4 路层 5 面 粗粒式沥青砼 6 中粒式改性沥青砼 √ 沥青玛蹄脂碎石混合料 球墨铸铁管给水安1 装 钢筋混凝土管给水2 给安装 3 排雨水消能池 7 4 水 溢洪箱涵 5 6 1 2 排泥湿井 闸阀井 隐蔽式电缆沟 电缆保护管 气 增强型塑料实壁管工安装 程 HDPE牵引式顶管施工 6 1 2 燃3 4 5 6 气工程 人孔井 PE管道安装 钢筋混凝土套管安装 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 3 电电力接线井 4 5 钢制闸板阀及阀井 √ 聚乙烯保护板 电子标识器安装 √ √ √ √ √ √ 1 绿苗木迁移 2 化 苗木种植 1 2 3 4 工树木固定 程 绿化给水管道安装 √ 交通标线 交通交通标志 工护栏 程 无障碍肓道 √ √ √ √ √ 1 交暂无图纸 2 交 3 通 监4 控 观感质量综合评价 √ √ √ √ 4.2质量管理体系
针对该工程的实际情况，我公司将该工程的质量总目标定位为：确保深圳市优质工程、争创“深圳市优质工程金牛奖”。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001：2008版国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
我公司已按照国际标准化组织颁布ISO9001：2008质量标准和国家标准GB/T19001，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001：2008版国际质量标准的要求。工程的质量保证体系框图如下：(见下页插图) 1.技术管理组织机构： 2.项目部人员质量管理职责
（1）项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。
（2）项目技术负责人：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责组织编制施工方案，作业指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求，正确划分检验批及分部（子分部）、分项工程送监理确认。
（3）专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。
（4）施工员：对自己组织施工的分部分项工程保证按图、按规程、按施工方案施工，并对施工质量负责评定分项工程质量等级。
（5）班组长：对负责施工的工序、进行检查、督促操作者按规程施工，并对各检验批及分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。 3.主要的技术管理措施：
（1）实施性施工组织设计和施工方案的编写
工程中标后，应立即着手编制实施性施工组织设计，对于本工程的一些关键工序和难点部位还应编制专项施工方案报批并经设计和计算后方可施工。这些技术方案应当由项目总工程师组织各专业技术人员和分包单位编写，编写内容包括阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
实施性施工组织设计和施工方案编写完毕后经公司工程管理部、安全管理部、技术中心及公司总工程师审批同意后装订成本，报送工程建设单位和监理单位审批。
建设单位、监理单位同意和认可该施工方案后由项目总工程师分发到各相关人员。 （2）图纸会审
组织工程技术人员学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查施工图纸是否存在有误、遗漏或不合理的地方，将影响质量的问题消灭在施工前，提出改进设计便于施工的合理化建议，并记录列出清单。
在有设计院、建设单位、监理单位和质检单位参加的图纸会审会议中将所存在的问题一一提出并协商解决。
整理汇编图纸会审记录，并报送设计院、建设单位、监理单位和质检单位审批和认可后，由项目总工程师指定专人分发到各相关人员。
（3）设计修改、变更
《设计变更通知单》由设计院发出，应有公章、签名、编号、日期等。 施工过程中，发现设计不当错误时，由项目部填写《工程联系单》，经项目总工程师审核签名后送交设计院核定批准并报送建设单位、监理单位认可。
项目总工程师或其指定的专门人员对设计变更通知单、技术核定单、设计图纸会审记录等设计修改文件编号，记录在《设计修改目录》上。
项目总工程师或其指定人员依施工图纸的发放清单向每一个图纸受控件的接收人发放设计修改文件，必要时还需进行技术交底。 （4）图纸优化设计
只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此我公司将在优化设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
对于目前只有初步设计的的工程内容，我们将组织公司技术人员进行深化设计，设计方案应报业主和设计院批准。
（5）技术质量交底
分项工程技术质量交底由项目总工程师或指定的专业技术人员负责编写，编写内容包括：分项工程施工工艺，国家标准、规范、本工程的具体特点、注意事项及安全、
文明施工。
技术质量交底编写完成后经项目总工程师审核批准，主要分项或重要部位技术质量交底还需报送公司工程技术管理部门审核批准。
在相应工程开始施工之前由项目总工程师负责分发，分发范围包括施工班组、质检员、相关专业技术人员。发放时，由项目总工程师或专业技术人员对接收人详细讲解交底内容，对主要分项工程和重要部位工程须对全体操作人员进行详细交底。
（6）施工技术资料的收集整理
按国家建设部的有关文件要求，做好工程施工全部施工技术资料和声像资料的收集和整理工作。除项目部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。
建立数据库。项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。
项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机、数字摄像机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。
（7）施工组织设计、方案、技术交底的落实与管理
施工组织设计方案按监理规程进行报审，经审批同意后方可执行。落实执行可采用交底会、书面等形式。施工组织设计、方案一经同意，施工单位必须严格遵照执行。作为最后交工资料，施工组织设计方案技术交底由专人管理，加盖“受控”“有效”图章，遇有与原方案不同时，应及时制钉、修改或补充方案，并履行审核、审批程序。
从项目一开始，就要特别重视技术管理的力度，建立三级交底制度，及项目总工向项目全体管理人员进行施工组织设计的交底，方案编制者向现场管理人员进行方案的交底；现场责任工程师向分包施工负责人交底；分包施工负责人向施工操作人员交底，并有现场责任工程师监督执行。 4.工程质量检验计划
（1）材料进场的验收和检验
材料设备部采购员或项目材料主管依照《工程材料验收方法及标准作业指导书》的有关规定和《材料采购计划》核对材料，并对材料进行直观的检验、评定，填写《进料验收记录表》。对不需送试验室检验且验证、直观检验合格的材料则安排入库贮存。对验证、直观检验合格且需送试验室检验的材料，项目材料主管应及时通知分公司化验员办理有见证送检或监督抽检事宜。做好“待检，严禁使用”等内容标识并负责管
理，以防误用。检验合格后做“检验状态”标识。验证、直观检验及送检材料出现的不合格情况需及时隔离、标识，并及时通知供应商退货，办理现场退货签证手续。
（2）工序实施过程的三检制
作业班组按分项工程划定范围完成后，及时实施自检，自检中发现不合格品及时整改，如实填写自检报告，送质检员鉴定确认。
班组自检合格后，质检员应对班组自检部分组织专检，并对过程产品进行标识（如混凝土、抹灰等分项工程的标识），专检率不小于50%，监测点应目测有偏差点为主，发现不合格应作标识并通知班组及时整改，整改后填写专检记录，送项目技术负责人审核。
分项工程有后续工序要进行时，由项目技术负责人召集前后道工序施工班组到场，对前后道工序进行交接检，交接检中提出的问题，由前道工序班组整改完毕，在分项质量验收评定表上由后道工序班长签字确认，由技术负责人签字批准，进行下道工序施工。
对需要隐蔽验收的工作，隐蔽工作前项目技术负责人应向监理工程师报送隐蔽工程报验申请表及项目自检评定表，由监理工程师审核确定后，到现场进行隐蔽检查验收，并做好相关记录，验收合格，进入下道工序。
我公司对本工程质量目标的承诺是：确保深圳市优质工程、争创“金牛奖”，并使业主满意。为确保这一质量目标的实现，在本工程具体施工中，将运用先进的技术，科学的管理，严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛展开质量职能分析和健全企业质量保证体系。大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和ＱＣ质量管理活动。强化质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量等基础工作，确保综合质量保证能力。
质量的组织保证措施：根据项目组织机构图建立岗位责任制和质量监督制度，按我公司的《质量手册》明确分工职责，落实施工质量控制责任。
（1）质量保证程序 （2）过程质量执行程序： （3）施工过程检验批检验程序
注：钢筋保及钢检检抽主样控率均检项上。 验目全部项目符合规范规定,单一项目检查点全数符合规范 制度 样板先行，样板格后，方可大面积按样板施工。 表施工样板清单一览表 检验批 不合格 整改 抽一样般检项验目结构实体护层厚度结构抽资测合格料应90%以检查 重新验收 全部项目符合规范规定,单一项目80%以上的点符合规范 （4）施工样合格 完整 板引路验收合检验批合格 序号 1 分项工程 模板工程 样板名称 基坑混凝土内支撑梁模板安装样板 U形槽与通道顶板模板安装样板 U形槽与通道侧墙模板安装样板 U形槽与通道侧墙钢筋安装样板 U形槽与通道顶板钢筋安装样板 基坑混凝土内支撑梁钢筋安装样板 钢筋电渣压力焊接头制作样板 钢筋闪光对焊接头制作样板 钢筋滚轧直螺纹接头制作样板 U形槽与通道侧墙根部凿毛清理样板 混凝土施工缝、后浇带、底板收光处理及养护样板 雨水检查井砌筑样板 雨水检查井抹灰样板 U形槽与通道底板卷材防水样板 2 钢筋工程 3 4 5 混凝土工程 砌体工程 抹灰工程 6 防水工程 U形槽与通道侧墙防水样板 U形槽与通道顶板防水样板 花岗岩料石饰面样板 搪瓷钢板装饰样板 7 通道装饰装修工程 序号 8 分项工程 燃气工程 样板名称 PE燃气管安装样板 聚乙烯保护板安装样板 Ⅱ级钢筋混凝土套管安装样板 隐蔽式电缆沟样板 9 电气工程 HDPE牵引式顶管施工样板 铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆安装样板 球墨铸铁给水管安装样板 10 给排水安装工程 Ⅱ级钢筋混凝土给水管安装样板 Ⅱ级钢筋混凝土管雨水管安装样板 苗木迁移样板 11 绿化工程 草皮种植样板 苗木种植样板 4.2.5施工质量预控措施
（1）为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，项目部将按优质样板工程的要求进行施工。根据近几年创优质样板工程的经验，我们将选择优秀的模板体系，保证混凝土外观质量；各分项工程实行层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
（2）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术功关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
（3）在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”：
(4)认真把好“六关”，做到“五不准”
六关 施工方案关 材料进场关 技术交底关 检测计量关 工序交接关 五不准 无施工方案不准施工 不合格材料不准使用 不交底不准施工 对检查计量数据有怀疑不准施工 上道工序不合格，下道工序不准施工 质量验收关 （5）赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚决清除出场。
（6）挂牌制度 ①技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。
②施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。
③操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理体制标明相关的要求和注意事项等。如：同条件混凝土试块的养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
④半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
（7）加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：
①首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。
②材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析，商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。
③材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
A．采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；
B．材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择；
C．实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（8）积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 （9）雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖，雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同混凝土强度配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。防水工程施工时基层一定要干燥，满足含水率要求，下雨天不得进行防水工程作业。刚贴完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，以防雨水冲刷脱落，可用胶带粘塑料布防雨。雨季要加强成品保护，装修好的房间要经常通风，防止受潮发霉。
4.3工程技术档案管理措施
1.认真贯彻执行深圳市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2.为有效贯彻执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》及与之配套的十四本专业质量验收规范，组织资料员、施工员、质检员等进行培训学习，正确使用深圳市新版的建筑工程施工质量验收记录统一用表。
3.配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
4.工程施工档案资料，应与工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。
5.任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
6.所有投入使用的材料或半成品、成品的构件的质保书检验合格证明，经审查后必须及时收交至专职资料员，并存入工程档案备查。
7.所有资料的交接均须办理登记签证手续。并规定资料不得外借，需要参阅复制的需经项目工程师批准。
8.对不符合规定要求的文件资料及时返回有关部门整改，完善后归档。 9.工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。
第五章 主要分部分项工程创优施工要点和技术措施
5.1定位测量放线与工程测量
5.1.1施工测量的任务和特点
工程施工测量工作贯穿于整个工程建设的始终。它是按照建设单位的意图，以设计单位的施工图纸为依据，采用多种测量工具来分阶段、分过程地完成建筑物、构筑物的定位放线、高程控制、沉降观测、垂直度检测等工作，是施工单位圆满完成工程任务必不可少的关键工序之一。
本工程定位放线及桩位复核、测量复核工作非常重要，特别是工程轴线测放，该项工作必须细致全面，及时做好标记，作详细记录，反馈给技术部门，以利确定继续施工前其他工序的部署，落实施工组织方法和程序。施测前必须认真进行内业计算，测量放线时精心操作，确保其定位的准确性。 5.1.2施工测量的准备 1.测量仪器的准备
表施工测量仪器及工具一览表
编号 1 2 3 4 设备名称 设备型号 全站仪 GTS-332N 水准仪 水准仪 水准仪 DZS3-1 DZS3-1 DZS3-1 DT202C DZJ200 数量 2台 2台 2台 2台 2台 2台 10卷 2卷 生产厂家 检测结果 检测日期 有效期至 拓普康 博飞 博飞 博飞 合格 合格 合格 合格 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 2013.5.1 2014.5.1 电子经纬5 仪 激光铅垂6 仪 苏州一光 合格 苏州一光 合格 上海田岛 合格 上海田岛 合格 7 5m钢卷尺 TALIMA 8 50m钢卷尺 TALIMA 2.测量人员组织
本工程在施工中，我们将测量组分为放线操作小组和检查复核小组。测量放线工作完成，复核小组复核，测量组长检查确认无误后报项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并及时做好相应的工程测量资料，履行签字手续。
表测量员配备
序号 1 2 名称 测量主管 测量员 技能 持证上岗，10年以上工作经验 持证上岗，3年以上工作经验 数量 1 3 单位 备注 人 人 3.熟悉施工图纸，严格执行工程测量规范
工程开工前由项目工程师主持，测量组长负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸，遇有不清楚或疑难问题及时请项目技术负责人指导。测量人员严格执行《工程测量规范》，为后续施工创造条件。 5.1.3施工测量方法
工程开工前，由测量组长牵头，使用全站仪、光电测距仪、激光经纬仪、水准仪等，按照建设单位提供的工程控制“红线”坐标、水准基点，对已完成的结构进行定位复核，轴线控制点的引测，标高复核，水准测量点的引设等工作。然后按正确引测的轴线控制点在首层楼面上测设出各主要轴线的控制线，做好标记，以利今后施工测量时重复使用，提高工作效率。上部结构的轴线引测可通过埋设控制点，留设引测孔的方法，标高及结构放线采用经纬仪、水准仪、钢卷尺配合进行。
1.基坑工程放样 1)基坑坡顶线的测设方法
根据业主提供的电子版dwg格式平面图计算基坑坡顶线各特征点座标值(x，y)，用激光全站仪测设基坑坡顶线各特征点的位置，按顺序进行连接，撒上白灰作标记。特征点有角点、中点、转折点等，特征点间距过大时进行加密，10~20m一点。
2)支护桩中心的测设方法
根据业主提供的电子版dwg格式平面图计算支护桩中心各点座标值(x，y)，用激光全站仪测设支护桩中心各点的位置，钉上木桩,木桩顶上钉钉作为标记。基坑开挖后，用激光全站仪复核支护桩中心各点的位置。
3)基坑开挖标高、坡底线的测量方法
土方开挖施工时，将高程点抄测到基槽侧壁钉柱做好标记，传递点10~20m一点,
离坑底50cm，校核后做为基槽大面积开挖时基坑开挖标高、坡底线的高程依据。测量人员跟随挖土机随挖随测，逐步挖到坑底。
2.通道工程放样 1)作业面轴线
根据业主提供的电子版dwg格式平面图计算通道中心线里程桩位座标值(x，y)，用激光全站仪测设里程桩位中心各点的位置，钉上木桩,木桩顶上钉钉作为标记。
基坑开挖与各道序后及时恢复通道中心线里程桩位位置。 2)标高
土方开挖施工时，将高程点抄测到基槽侧壁钉柱做好标记，传递点10~20m一点,离坑底50cm，校核后做为通道施工时的高程依据。 5.1.4测量技术复核及保证措施
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做复核（验线）工作，由专门设立的复核测量组承担，具体工作如下：
（1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
（2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位(如红线桩、水准点)及已知数据(如坐标、标高)应为原始资料。
（3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定； （4）验线精度要符合规范要求； （5）必须独立验线； （6）验线重点部位： ①原始桩位与定位条件； ②主轴线与其控制桩；
③原始水准点，引测标高和±0.000标高线； ④放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度； （7）验线结果与原始放线结果之间的误差处理： ①两者之差若小于1/10000限差，可对放线工作评为优良； ②两者之差若小于或等于1/10000限差，可对放线工作评为合格；
③若两者之差超过1/10000限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。 5.1.5创优要点
1.测量信息化技术
(1)本工程测量采用autocad软件、南方测绘CASS9.0软件进行坐标计算。 (2)利用autocad+cass9.0和自动全站仪自动生成现场测点座标图。 (3)利用autocad+cass9.0进行现场座标与图纸坐标进行比较和分析。 2.高精度自动测量控制技术
详见9.14《高精度自动测量控制技术》
5.2基坑支护及降水工程
5.2.1设计概况
本工程基坑安全等级：一级，侧壁重要性系数：1.1；水压力取地面为地下-1.0m计；基坑的安全影响到坑下作业人员的安全。基坑的宽度为29.7m，最深处（泵房底板下）深度达13.62m（相对现有路面）。
1.U形槽
U型槽段标准段结构总宽度29.60m，高度1.60~7.05m不等，底板厚度1.1m，侧墙厚度0.8m，同时在基坑在深度不足3m时，结构厚度进行了适当调整：底板厚度0.75m，侧墙厚度0.6m。结构净宽达到28.0~35.5m。
2.下穿通道
箱型结构段采用双跨矩形箱体结构。结构总宽度29.60m，高度8.05m，底板厚度0.8m，顶板覆土厚度0.2~2.1m不等，底板厚度1.1m，侧墙厚度0.8m，中隔墙厚度0.7m。结构单跨净宽达到13.65m，内空净高6.15m，包含了建筑限界、路面结构层，水沟层及装饰、照明等机电设备及营运管理设施、沉降及变形量、施工误差所需空间。
3.支护形式
本基坑支护结构根形式据基坑开挖深度按如下方式采用:
1)当基坑深度为≤3m时，以悬臂式钢板桩进行支护，钢板桩采用拉森钢板桩，桩顶0.5m土层采用1：1坡度放坡，坡面喷15mm厚 C20砼，可以适当设置8@200mmx200mm钢筋网。施工工程中根据土层实际情况和监测情况，如有需要可在钢板桩基坑内侧堆放沙包，控制钢板桩变形。
2)当基坑深度为＞3m时，围护结构采用600mm、δ=16mm的钢管支撑，支撑水平间距为3~6m；箱型结构段局部增加第三道支撑，采用600mm、δ=16mm的钢管支撑，支撑水平间距为6m；在中间设置临时立柱桩，在设置抗浮桩区段，抗浮桩兼做临时立柱桩，间距6m。
4.降水及排水
1)管井降水
为确保明挖区间主体基坑安全，在基坑开挖前就应在基坑内采用大口径管井井点降水，与坑内明沟排水相结合组成降水体系。管井井孔直径0.8m，井管直径0.4m，滤水层厚度为0.2m，井点建议按30米间距（梅花形布置）且每个井深应低于基坑基底下1.5m，降水至基底以下至少0.5m，施工前应先进行降水实验，通过降水效果确定井点布置数量，降水周期为自基坑围护的钻孔桩施工起至下穿地道基坑施工完毕，顶板回填层完成后才能终止，降水井须采用低标号混凝土封堵。
2)防排水
在距离围护结构外侧50cm设置30x40cm砖砌截水沟，且按地形高低，在低处设置集水井，集水井尺寸、间距按有关施工规范或规程处理；基坑开挖施工阶段，按施工要求沿坑底设置临时排水纵沟及集水井，排水沟为30x40cm砖砌水沟，集水井尺寸80x80x80cm，间距30m~50m不等，可以根据水量及施工需要灵活布置。基坑开挖至坑底应及时进行封闭，避免坑底集水软化土体。
3)止水
基坑深度范围上层地质主要为素填土、砂土，灌注桩间止水帷幕采用60cm双管高压旋喷桩，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量不低于180Kg；旋喷止水桩要求穿越透水层进入不透水层1m以上。 5.2.2 施工条件
1.现场施工条件复杂，地下管线不明。 2.地质条件复杂。
3.跨线桥下净高为5米，桥下进行灌注桩和旋喷桩施工比较困难。 4.地下水位较高，须先进行降水和排水。 5.2.3施工技术措施
1.施工流水段划分
按照本工程本身的特点和交通疏解方案中的步骤，本工程拟分为七个施工段。 分区安排如下：
1 2 施工区段 第一施工区段 第二施工区段 名 称 平直部分 起 讫 桩 号 K0+0.00～K0+150 K0+150～K0+175 支护类型 / 钢板桩 备注 150m 25m 3 4 5 6 7 第三施工区段 第四施工区段 第五施工区段 第六施工区段 第七施工区段 南侧U型槽 箱型通道 北侧U型槽 平直部分 K0+175～K0+270 K0+270～K0+430 K0+430～K0+575 K0+575～K0+620 K0+620～K0+860 钻孔灌注桩+内支撑 钻孔灌注桩+内支撑 钻孔灌注桩+内支撑 钢板桩 / 120m 160m 145m 45m 240m 其中，基坑支护部分划分为三个施工区段：3-4-5施工区段。由中间的第四施工区段向两边的第三、五施工区段地进行。
2.施工顺序 3.施工工艺流程 (1)钢板桩
路面挖除测量放线钢板桩桩机就位起吊对位压桩使用拨除堆放起吊汽车运走 (2)钻孔灌注桩
路面挖除测量放线钻孔灌注桩桩机就位对位钻孔清孔放钢筋笼下套管浇混凝土注浆二次注浆养护
(3)旋喷止水桩
路面挖除测量放线旋喷止水桩桩机就位对位钻孔喷浆养护 (4)抗拨桩
路面挖除测量放线钻孔灌注桩桩机就位对位钻孔清孔放钢筋笼下套管浇混凝土注浆二次注浆养护
(5)钢支撑架设
支撑编号对号运到现场焊接法兰盘焊三角形钢板托架钢支撑就位校正施加预应力紧固钢楔拆除液压千斤顶钢支撑与预埋钢板焊接 5.2.4创优要点
1.灌注桩后注浆技术
具体内容详见《9.1灌注桩后注浆技术》。 2.钢及混凝土结构内支撑
具体内容详见《9.3工具式组合内支撑技术》。 3.回灌措施
本工程在降水施工范围内埋地及架空管线数量多、种类多，建筑物、构筑物较多，随着大面积的降水，会引起周边地面沉降，危及周边管线、道路、建筑物、构筑物的安全，本工程采取了地下水回灌措施。
具体内容详见《地下管线与构筑物保护专项施工方案》(已另行编制)。
5.3土方工程
5.3.1设计概况
本工程总土石方量为100000m3，其中几乎没有填方，全部为挖方。
根据地勘报告，场地中人工填土成分、厚度与密实度差异均较大，大部分已经人工压实处理，局部分布的杂填土层工程性状较差。场区内分布的含有机质粉质黏土为软弱土层，具高压缩性、低强度特征，场区内分布有较多地下管线等市政设施，对改造工程存在不利影响。勘察期间测得各钻孔稳定水位埋深0.50～5.70m，标高0.75～9.06m。地下水位较高。
1.场地空间狭小：本工程箱型结构宽29.6米，长160米，。U型槽段标准段结构总宽度29.60m，长270米，空间呈长条形，施工空间狭小。
2.基抗支护复杂：基抗内支撑多，内部施工比较困难。 5.3.3施工技术措施
1.开挖原则
(1)坚持“先支后挖，后层先挖，分层分段开挖，严禁超挖”原则。 (2)分层回填，层层夯实。 (3)先降水，后开挖。 2.开挖方式
(1)以挖土机开挖土方，工程运土车运输。
(2)基坑底部预留300mm土方，防止基坑底部直暴露。待基坑底部垫层浇筑前进行人工清底。
3施工顺序
施工顺序从中间至两头分层分段开挖。如下图所示。
图5.3.2 土方开挖施工顺序
4.施工工艺流程
基坑土方挖运施工工艺流程：测量放线→分级挖运→分级支护 路基土方挖填施工工艺流程：测量放线→分层挖填→分级碾压 5.3.4创优要点
1.土方回填密实度要求
对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行，经监理工程师验收后才开始填筑。
填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡。检查井边的填方应对称进行回填、压实。
表要求
填料最小强度（CBR）项目分类 （路床表面以下深度） （％） 香蜜湖路主线 上路床路床 （0~30cm） 下路床（30~80cm） 上路堤路堤 （80~150cm） 下路堤（>150cm） 零填及挖方路基 上路床（0~30cm） 下路床（30~80cm） 8.0 5.0 4.0 3.0 8.0 5.0 红荔路辅道 6.0 4.0 3.0 2.0 6.0 4.0 10 10 10 10 10 10 填料最（cm） 香蜜湖路、大料径车行道压实度（%） 香蜜湖路主线 96 96 94 93 96 94 香蜜湖路、红荔路辅道 94 94 92 91 91 - 5.4 U形槽与通道工程
5.4.1设计概况
本工程箱型结构段采用双跨矩形箱体结构。结构总宽度29.60m，高度8.05m，底板厚度0.8m，顶板覆土厚度0.2~2.1m不等，底板厚度1.1m，侧墙厚度0.8m，中隔墙厚度0.7m。结构单跨净宽达到13.65m，内空净高6.15m。箱体砼强度等级为C35，设计抗渗等级P8。
U型槽段标准段结构总宽度29.60m，高度1.60~7.05m不等，底板厚度1.1m，侧墙厚度0.8m，同时在基坑在深度不足3m时，结构厚度：底板厚度0.75m，侧墙厚度0.6m。结构净宽达到28.0~35.5m。 5.4.2钢筋工程
本工程钢筋采用现场制作，现场设置2个钢筋加工棚，分别位于施工现场东侧，加工棚配置二套钢筋加工机械，钢筋加工机械包括两台钢筋调直机、两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机。 1.钢筋规格
钢筋规格本工程采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400钢筋。 2.原材料的进场和堆放
进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证，进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。收料人应认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每批钢筋抽取两根，在检查外现度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成份分析，对于工程上使用时需要进行连接的钢筋，尚应进行工艺检验，经检验合格的钢筋方可使用。
3.钢筋质量要求及构造要求
（1）钢筋的化学成分、物理力学性能必须满足冶金工业部颁标准的要求。 （2）位于同一连接区内的受拉钢筋搭接接头百分率：梁、板、墙类构件不大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。
（3）柱箍筋末端应有135°弯钩，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直径）的直线长度，柱的拉筋可两端做弯钩，也可一端做弯钩，一端做直钩。直钩长度10d。
（4）凡柱侧有砖墙时，在柱的侧面应预埋2φ6拉结钢筋高度间隔600mm， （5）钢筋绑扎接头的最小搭接长度、锚固长度根据设计图纸要求和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》O3G101-1（2003年10月修订版），其它构造按图纸及规范要求。
4.钢筋连接与绑扎
(1)钢筋连接
底板：底板钢筋主要为12和14、16、20、22、28等。
顶板：顶板钢筋主要为12和14、16、18、20、22、25、28、32等。 侧墙与中墙：墙体钢筋主要为14、16、18、20、22、25等。 梁：梁筋主要为12~28等。
本工程钢筋直径在16以下采用绑扎连接，直径在16以上采用直螺纹套筒连接。 (2)绑扎连接要求
1）接头不宜位于构件最大弯矩处；搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
2）在受拉区域内，光圆钢筋接头的末端应做弯钩，变形钢筋可不做弯钩。 3）在受压区域内，直径不大于12mm的光圆钢筋接头的末端，以及轴心受压构件中任意直径接头的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受拉钢筋接头的长度，应符合规定；受压钢筋接头的长度，应取受拉钢筋接头长度的O.7倍。
6）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一接头中心至搭接长度L1的1.3倍的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
7）对于采用绑扎骨架的现浇柱，在柱及柱与基础交接处，当采用搭接接头时，其接头面积的允许百分率，经设计单位同意，可适当放宽。根据工程经验，柱每边钢筋为2～4根时，在一个水平面上接头；每边5～8根时，在两个水平面上接头；每边9～12根时，在三个水平面上接头。
8）搭接长度范围内的箍筋应加密。当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于lOd，且不应大于200mm(d为受力钢筋中的最小直径)。
(3)钢筋直螺纹套筒连接要求
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
在受拉区不超过50%；
(4)底板钢筋绑扎
①绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑低处钢筋，后绑扎大面积底板筋。
②弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出侧墙和中墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
③网片绑扎：
a.下层钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用高强度混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。
b.上层钢筋采用工字形马凳支撑，采用Φ20钢筋加工，马凳间距1000㎜左右，马凳铁角应与底板下层钢筋绑扎牢固。
c.上层钢筋绑扎前，用石笔在马凳筋上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
d.底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。 (5)墙体钢筋绑扎
①墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 ② 校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
③ 校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。 ④ 墙分布筋绑扎
绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。 根据设计要求，墙水平筋在内，竖向筋在外，为方便施工，应先穿水平筋，再接长
竖向筋。
⑤水平梯子筋设置
在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。
检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。 (6)顶板钢筋绑扎
①弹线
模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距墙边距离为50mm。
②确定摆放顺序
下网先摆放纵向受力钢筋，后摆放分布筋；支座负筋在上，分布筋在下。 ③锚固要求
在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。
④绑扎要点
a.钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。
b.板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。
c.上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1000mm，马凳形式如下图： d.为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。 5.质量控制
1为便于控制、○检查和验收钢筋工程质量，每一施工区段钢筋按竖向构件（墙、柱）
和水平构件（梁、板）划分为二个检验批。
②对于板筋绑扎，塑胶垫块及马凳一定要设够，其间距≤1000mm，梅花型放置。 ③采用直螺纹连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，按程序逐一操作，确保接头牢固。
④按规定检查钢筋的安装质量，具体检查数量及检查方法需按照《砼结构工程施工
质量验收规范（GB50204-2002）》(2011年版)中的相关要求执行。 5.4.3模板工程 1.模板设计概况
本工程模板施工主要包括的垫层模板、底板模板、砖胎模、现浇板模板、现浇钢筋混凝土墙模板、梁模板等。
（1）垫层：15cm厚C20素混凝土垫层
（2）底板：75cm和110cm厚C35P8混凝土底板。
（3）侧墙：60cm和80cm厚C35P8混凝土剪力墙。最高达8.05米 （4）顶板：80cm厚C35P8混凝土板。
（5）泵房：80cm厚C35P8混凝土剪力墙。最高达12.22米. (6）梁：
表：5.4.3 梁截面尺寸
序号 1 2 3 4 梁 梁截面尺寸（mm） 泵房 梁1 500x450 梁2 1000x450 梁3 500x450 冠 梁 1000x1100 备 注 为了加快进度，提高模板的周转率，U形槽和通道混凝土工程采用组合钢模板，按照《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）中相关规执行。 2.主要部位支模方案 1)底板模板
底板下模板采用240厚砖胎膜。
内侧面侧模采用组合钢模板，竖向次楞采用方通100x50x3.0@300，横向Φ48×3.5@450双钢管主楞、Φ14@450x300的带止水环对拉螺栓加固，双螺母。
图5.4.3-1 底板模板大样图
2)剪力墙模板
剪力墙内侧面采用组合钢模板，竖向次楞采用方通100x50x3.0@300，横向Φ48×3.5@450双钢管主楞、Φ16@450x300的带止水环对拉螺栓加固，双螺母。剪力墙内侧面采用Φ48×3.5@300单侧三角形钢管支架进行加固侧向稳定性。
图5.2.2-2 侧墙模板大样图
3)顶板模板
板面下采用组合钢模板，纵向次楞采用方通100x50x3.0@450，，横向Φ48×3.5@300双钢管主楞，钢管支架立杆48×3.5间距300x450。下垫垫板。构造：扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、托架按规范设置。
图5.4.3-3 顶板模板大样图
3.拆模
①墙、柱模在其砼终凝后强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，一般砼浇筑后第二天拆模，水箱模板待7天后方可拆模。
②梁、板底模由施工员根据拆模指导试块下达通知单指定拆模。一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的及悬挑结构，必须达100%以上方可拆模。
③模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。 4模板工程质量控制
①为便于控制、检查和验收模板工程质量，每一楼层模板按竖向 构件（墙、柱）和水平构件（梁、板）划分为二个检验批。
②为保证结构几何尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完成后再放一次检查线，以检查墙、柱位置及几何尺寸。
③木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。
④为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
⑤浇筑砼前，要保证模内洁净；在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
⑥所有竖向结构模板，应在其根部开设100×100清扫口，以便在砼浇筑前冲洗、清扫模内杂物和积水，确认模内无积水，无杂物后封闭清扫口。 5.4.4混凝土工程
本工程混凝土强度等级主要为C15、C30、C35，全部采用商品混凝土，混凝土的垂直运输采用泵送商品混凝土为主。 1.混凝土技术要求
混凝土的施工过配合比应通过实验确定，水泥强度等级不低于42.5MPa，水泥品种采用普通硅酸盐水泥。砼中所掺用外加剂均应复核国家或行业标准一等品以上质量要
求。
表主要构件混凝土强度
序号 1 2 3 4 5 6 2砼生产供应方案 1.商品砼供应厂商
位置 灌注桩 抗拨桩 桩间喷锚防护 混凝土内支撑 U形槽与箱形通道 溢洪箱涵 强度等级 C30 C30 C25 C30 C35 C30 备注 P8 商品砼使用通过ISO9002质量认证的生产厂家供应。 2.对商品砼的质量检查要求：
泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，并有详细的记录，坍落度不符合要求的一律退货；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应符合规范要求。 3.混凝土运输：
混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3砼的浇筑
根据后浇带和施工缝进行分割，每20~30米进行分块施工。底板混凝土浇筑分三层，每层40㎝，顶板混凝土浇筑分两层，每层厚度为50㎝。必须保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土浇筑施工，可保证水化热尽量大的散发，也可保证不产生施工缝。
在墙混凝土浇注前，施工缝应填以50～100mm厚与混凝土同配比去除骨料的砂浆。施工缝处的钢边止水带固定必须牢固，搭接方法采用焊接，搭接长度为5-10㎝。
墙体浇注混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇注厚度控制在500mm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间
距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇注振捣。
根据规范要求，底板和顶板在初凝后终凝前进行二次抹面工艺，以减少底板和顶板因收缩产生的缝隙。 4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺剂或有抗渗用缓凝型外加要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每小时浇水两次。
表5.2:混凝土的养护时间
序号 1 2 3 5.4.5创优要点 1.组合钢模板应用
位置 一般混凝土 防水混凝土 后浇带 养护时间(d) 7 14 28 备注 为了减少浪费木材，增加模板的周转率，提高模板的经济性，本工程在U形槽和通道工程采用了组合钢模板。组合钢模板采用55系列。 2.大体积混凝土的裂缝控制措施
(1)大体积混凝土配合比控制
1)采用混凝土60d 或90d 强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2)所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3)拌和水用量不宜大于175kg/m3。
4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5)水胶比不宜大于0.55。 6)砂率宜为38～42%。 7)拌合物泌水量宜小于10L/m3 (2)施工工艺措施
1)采用二次振捣工艺。 2)终凝前表面采用二次抹面工艺。3)混凝土中增加膨胀剂。 4)留置施工缝和后浇带。5)采用跳仓法施工。 3.施工缝的留置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
1)施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
2)和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3)对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。
4)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
5)墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 4.钢筋下料的信息化技术
钢筋规格多、数量多，容易出错，浪费钢材，延误工期。在工程钢筋下料过程中采用了信息化技术：利用钢筋下料软件《广联达钢筋下料软件》进行下料分析、统计，打印出下料清单。大大提高了效率，缩短了下料的时间周期，加快了施工进度。
5.5防水工程
详见《地下防水施工方案》(另行编制)。
5.6路基路面工程
工艺流程
(1)U形槽与通道
施工测量垫层底板防水底板侧墙顶板顶板防水土方回填4%水泥稳定碎石层5%水泥稳定碎石层沥青混凝土结构层人行道、道牙附属结构。
(2)辅道
施工测量地基处理路床验收（压实度、弯沉、回填）4%水泥稳定碎石层5%水泥稳定碎石层沥青混凝土结构层人行道、道牙附属结构。
(3)换填法
测量放线管线保护降排水开挖土方分层回填土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土分层压实测试路面结构层
(4)水泥搅拌桩施工工艺
施工准备桩机就位预搅下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌重复上、下搅拌清洗桩机移位
5.6.2施工技术措施
1.施工测量
开工之前，组织测量组现场恢复和固定路线，对导线点、水准点进行复测与增设，对路基中线进行恢复和横断面测量与绘制，根据设计图和路线测量结果，准确测出路线中心线和边线的控制桩。
2.软基础换填处理
(1)测量放线:首先精确放出路基边坡线，为了保证路基宽度和搭接，每侧各加宽1.0m，边上呈阶梯形，每步台阶宽1.0m,高1.0m。
(2)底部处理：把晾晒好的基底土进行整平后用25T振动压路机静压两遍，再用50T震压四遍，不平整的地方人工配合整平。铺垫0.3m厚的中（粗）砂，人工配合机械整平后，25T的振动压路机静压两遍。
(3)铺设第一层土工格栅:土工格栅铺设时底面应平整、密实，一般应平铺，拉直、不得重叠，不得卷曲、扭结，相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m，并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接，并在铺设的格栅上，每隔1.0m用8U形钢钉固定于地面。第一层土工格栅距底0.3m,每层间隔0.6m.
(4)铺设砂层：第一层土工格栅铺好后，开始填设第二层0.6m厚的中（粗）砂，分两次铺砂层，每次0.3米厚，其方法：汽车运砂到工地卸于路基一侧，而后用推土机向前赶推，先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后，把第一层土工格栅折翻上来再填上0.2米的中（粗）砂，禁止两侧向中间填筑和推进，禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，待第二层中（粗）砂平整后，要进行水平测量，防止填筑厚度不均匀，待抄平无误后用25T振动压路机静压两遍。
(5)铺设第一层土工格栅:第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样，最后分两次再填筑0.6m的中（粗）砂，填筑方法同第一层一样，用25T压路机静压两遍后，这样路基基底加固就处理完毕。
(6)在第三层中（粗）砂碾压好后，沿线路纵向在边坡两侧各铺设土工格栅两幅，搭接0.2m，并用同样方法连接好，然后开始土方施工作业。铺设土工格栅进行边坡防护，必须每层测量出铺设的边线，每侧要保证边坡整修后土工格栅埋于边坡内0.10m。
(7)边坡土工格栅每填筑两层土，即厚度0.6m时就需两侧同时铺设一层土工格栅，然后以此类推，直至铺到路肩表面土下。
(8)路基填筑好后，及时进行边坡整修，并进行坡脚防护，对该段路基除每侧加宽0.3m外，并预留1.5%的沉落量。
3.水泥土搅拌桩施工 (1)测量放样
施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。
(2)定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
(3)制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
(4)预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
(5)提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
(6)三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 (7).四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
(8)清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，
清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
(9)移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 5.6.3创优要点
1.厂伴水泥碎石稳定层
为了保证沥青路基水泥碎石稳定层施工质量，所用4%、5%水泥碎石稳定层采用现场集中拌制，确保水泥碎石稳定层拌合均匀，用汽车运至施工现场进行道路施工。
2．厂伴沥青混凝土
为了保证沥青路面施工质量，所用道路沥青混凝土采用厂家集中拌制，用汽车运至施工现场进行道路施工。
3.土工合成材料应用技术
详见第9章四新技术中《9.2土工合成材料应用技术》 4.水泥土搅拌桩地基处理技术
5.7给排水工程
5.7.1施工工艺
1.管道施工
施工测量→钢板桩打压→沟槽土方开挖→钢结构内支撑→管道地基基础施工→管道安装→井室（阀门井、检查井）施工→管道试压（闭水）试验合格→管道防腐→内支撑拆除→土方回填→钢板桩拨除。
2.箱涵施工
施工测量→降排水→钢板桩打压→箱涵沟槽土方开挖→钢结构内支撑→箱涵地基基础施工→箱涵钢筋混凝土施工→管道试压（闭水）试验合格→内支撑拆除→土方回填→钢板桩拨除。
3.管线桥施工
施工测量→灌注桩→盖梁→钢模板底板→桥主梁钢筋→混凝土浇筑→养护→砂垫层→铺管→回填。 技术措施 (1)测量放线
1)根据施工图纸测出管道中心线，在其起点、终点、分支点、转弯点钉上木桩。 2)在各中心桩处测出标高并设置龙门板，以水平尺找平，且标出开挖深度，以备开挖中检查。在板顶面上钉三颗钉，中间一颗为管沟中心线，其余两颗为边线。在两
边线钉上各拉一细绳，沿线撒上石灰，即为管沟开挖的边线。开挖沟槽时及时测量槽底高程，防止超挖。 (2)钢板桩打压
钢板桩打压施工顺序：两边对称施工，分段施工。打压一段，开挖一段，支撑一段。
(3)沟槽开挖
1)根据管道中心线控制桩和沟槽宽度用白灰放出沟槽边线。
2)挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并修整，拟定沟槽开用方法。基底20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工挖边坡为1:0.75～1:1，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。
3)挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。
4)基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。
5)基坑挖到设计标高后，应立即组织有关技术人员，进行基槽验收，及时对下一步工序施工。
6)基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。 (4)钢结构内支撑
钢结构内支撑顺序：钢牛腿钢围檩钢管支撑。土方分层开挖，钢结构内支撑分层架设，间距为2米。 (5)管道垫层
沟底先铺150cm石粉找平层，夯实找平，上铺15cmC15混凝土垫层。 (6)管道敷设
1)钢筋混凝管道铺设
①承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
②按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
③将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插
口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20 混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250 ㎜时，应加设管枕及垫板。
④根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。 ⑤管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只1.5T～3.0T 手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实（见下图--埋管开挖钢筋砼承插管合拢示意图）。管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。
⑥安管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。安管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。
图5.7.2-1 钢筋砼承插管合龙示意图
2)球墨铸铁管道铺设
1)管道铺设前必须具备下列条件
①管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可铺设。 ②沟底标高、中心线、操作坑应符合设计要求。 ③下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。
④机械下管时，起重机的行走道路应保持通畅。起重机距槽边的距离应保证不少于1米。
⑤稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行。
2)管子、管件等附属设备在安装前应按照设计的要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
3)在安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。 4)管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。 5)管线材料的运输、放置和装卸
①工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管材（含直管及管件）均应到业主优选的厂家购买，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，应符合国家现行有关主要管材质量检验标准。
②各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应
保证放得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带。管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。
③工程采用的铸铁管及管件为球墨铸铁管材，接头采用T型滑入式承插接头，橡胶圈密封。
④运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如总监认为设备会损坏管线材料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击。自由滚动或沿地面拖拉。
⑤现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。堆放高度不宜超过3m，用管时必须自上而下依次搬运。
⑥阀门一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和检查，管帽和保护在安装施工前不许拆掉。
⑦钢管运至现场后，应保证垫架在尼龙砂袋上。 6)管及管件的检验
铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：
①管及管件的表面不得有裂纹，不得有“妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 ②管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
③管及管件的尺寸偏差，应符合现行国家产品标准的规定。 ④管及管件检验后均应标识，并做好记录。 7)管道入沟槽前的准备工作
①管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，检查铸铁管应无裂缝，砂眼和碰伤，承口、插口无破损，砂粒及沥青。钢管表面应无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，防腐层应无破损。检查阀门等设备质量是否合格。
②所用橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、变形或者老化等，其规格大小应与球墨铸铁管及配件相配套，松紧适中，能满足试压1.0MPa不漏水的要求。
③在管道或配件安装之前，接口处要彻底地清刷干净，清理掉管道内的异物和灰尘。铺设前以及铺设后保持管内清洁，在接头内应涂上液体润滑剂。将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈的表面上和插口的外表面上，用手扳葫芦或挖掘机铲斗将插口对称均匀地送进承口中，要保证橡胶圈平展压实，不得有松动、扭曲擦伤或断裂的现象发生。
④对损坏的涂层用与最初相同的材料修理损坏的区域。
7)管道安装应按以下要求施工
①管道安装时，宜自下游开始，承口朝向来水方向。
②沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
③当总监认为管沟条件不适合或有水时，不能敷设管道。 ④设专人昼夜不间断地排地下水，确保干场作业。
⑤管道中心坐标允许偏差30mm，管道标高允许偏差±20mm。
⑥一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。 ⑦当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后敷设的管道开口端，防止异物进入，管堵应是细网口状，能保证地下水浸入管中，而防止异物进入管中。
⑧接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。
⑨充分填入管区允许的回填材料，保证在下一个接口安装之前管道不移动。 8)接口 T型橡胶圈接口
橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、重皮和接缝。
橡胶圈应均匀，平整的套在承口中，不得扭曲和断裂。然后将插口用两套3T手板葫芦拉入承口或用挖掘机铲斗轻轻推入承口；将胶圈均匀压实，若有偏向时，应先偏向所需的角度后再拉紧。
插口对承口找正，承口安装垫扳后，用手板葫芦沿管线的方向顺直拉进，使插口装入承口内，安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，用探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。
安装要点及注意事项：
管线安装前要对管材、管件等进行严格检查，如发现损坏应及时更换，施工中要认真掌握施工操作要领。对于接口检查不合格的应及时拉出重新安装。
①正常的接口方法是将插口推入承口。
②管道直线安装时，管口间的纵向间隙应满足3—15 mm；当管线沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小不得大于5 mm，接口转角不得大于1度。
③管道弯头和部件上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。 ④试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。
⑤胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。
⑥安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。 9)工作坑
在管线每个接口处，为便于接口和检查，需开挖钟形工作坑，如遇地下水应采用集水井排水措施。
10)下管
①下管吊装时，采用宽软的尼龙吊带。
②为保护管道外防腐，入沟槽前管子要安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上存放。管子安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后安装，严重损坏的管子不能安装使用。
③下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管段的组焊安装。
④下管采用液压挖掘机吊装，在专人指挥下进行，下管时要采取措施，防止杂质进入管子或管件内。
⑤首节管道安装：用吊车将管放入沟槽对中、测平，第一节管定位后安装可移动式锚座作为拉入下节管之用，安装第二节管时，采用两台3T手扳葫芦或移动式锚座在管外配合吊车上下微动拉管安装至定位或用液压挖掘机铲斗轻轻推入定位。
⑥每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，并将管节垫稳后，才能将吊具移开。
⑦每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后再继续进行安装。
⑧铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。
3)管座
安管完成后，经监理工程师验收合格，进行管座施工。 ①立模、支模
本工程钢筋砼管道采用180°混凝土管座，根据各种管径制作不同高度的模板，模板采用1.5 ㎝厚竹夹板，并用5×5 ㎝方木做成水平肋与竖向肋加固。支立的模板要
符合以下要求：
A具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。 B模板顶面应当平整、顺直，接缝必须严实、紧密，确保浇筑的混凝土在强烈振动下不漏浆。
C模板内侧涂刷有效隔离剂。
管道基础模板示意图
②砼浇筑
混凝土利用U 型滑槽导入，并对称浇筑。振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，避免过振漏振，并注意不得碰到模板。振捣好后，混凝土表面进行抹面，抹面后的混凝土表面要光滑、平整。
③拆模
混凝土达到一定强度后，进行拆模。拆模时注意混凝土的边、角处，以不损坏为原则。
④管道铺设的质量标准
A管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。 B安管时，基础面无淤泥等杂物。 C管节接缝宽度保持均匀。
D管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合。 E管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。 (7)钢筋砼检查井施工
1)扎筋：扎筋前必须对钢筋作制作加工。
钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行；钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备；钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续弯制钢筋，不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50 厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。
钢筋绑扎：简称扎筋，绑扎前在垫层上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，φ10 以内钢筋用22#铅丝绑扎，加工φ20 内钢筋用20-22#铅丝绑扎，φ20 以上的钢筋用18-20#铅丝绑扎；铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的砼垫块。
爬梯安装：爬梯型号必须符合要求，表面不得有锈蚀、裂纹等缺陷，爬梯应在扎筋后，按图纸安装在池壁钢筋上，安装必须牢固，立模时，爬梯应伸出模板之外，并不得移动的位置。
2)测量放样
根据井的平面位置，恢复中线，测定井位。 3)支模
模板采用定型钢模，模板支立应采取快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。
4)砼浇注
砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求；应检查模板内侧是否涂刷脱模剂；基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确；防晒、防雨设施是否备足；砼应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料；砼浇注应按一定的厚度，一定的次序进行，浇注入仓的砼不得任意加水。
5)砼振捣
主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔，直上直下，振捣时间一般为30 秒，振捣点之间的间距不大于45 厘米；浇捣砼时，操作者不要直接踏在钢筋上，靠近模板的捣实工作应格外注意。在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇注进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。
6)砼试块制作
施工现场应按每台班做砼试块，一组抗压，一组抗渗，试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，不得弄虚作假，试块组数按规定取样。
7)砼养护及拆模
砼养护：砼浇注完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求砼处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加。养护期间，必须防止撞击和震动。砼表面遮盖及洒水工作，应在表面砼初凝后方可开始，在炎热和干燥的天气中，应在浇注后二至三小时内加盖
和开始洒水以保持湿润，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14 天，当气温低于5 度时，不得洒水养护，应做好保温措施，以防砼受冻。
拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。 (8)闭水试验
根据设计要求，本工程范围内所有污水管道，包括各支管和预留管都必须做闭水试验。试验可利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m 以上，闭水试验前应先灌水24 小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，对渗水量的测定时间应不小于30min，测定井内水位下降值，计算渗水量在规范规定值以内，则闭水试验合格。
管道闭水示意图
(9)水压试验
1)水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2)试验管段的后背应符合下列规定：
a.后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施； b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3)水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a.采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的 1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于 150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
b.水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。 4)水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
a.管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；
b.管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 5)水压试验前准备工作应符合下列规定： a.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
b.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
c.水压试验前应清除管道内的杂物。
6)试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间：钢管、球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里) 24h。预应力混凝土管、自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管管径不大于1000mm,泡管48小时；管径大于1000mm，泡管72h。
7)试验压力：球墨铸铁管工作压力≤0.5P, 试验压力2P； 工作压力＞O.5P, 试验压力P＋0.5。
8)压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段。
预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当 15min后压力下降小于0.03mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
9)管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
10)应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
11)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
12)水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 13)试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
(10)管道的冲洗消毒
给水管道冲洗消毒准备工作：
(1)用于冲洗管道的清洁水源已经确定； (2)消毒方法和用品已经确定，并准备就绪； (3)排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全； (4)冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； (5)照明和维护等措施已经落实。 管道的冲洗消毒:
⑴给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。
⑵冲洗时应避开用水高峰，管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于 3NTU 为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
⑶管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于 20mg/L 的清洁水浸泡 24h后， 再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
(11)管道防腐
焊接钢管、球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆衬里防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管外壁采用除锈后刷环氧煤沥青，四油二布加强级防腐。管道内外防腐分别按《埋地给水钢管水泥砂浆衬里技术标准》（CECS10:1989）及《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》（SY/T0447:96）执行。 (12)内支撑拆除
内支撑拆除与钢结构内支撑安装顺序相反：钢管支撑钢围檩钢牛腿。 分层分段拆除，拆除后及时回填。 (13)管沟回填
回填时采用干河砂回填至管顶以上500mm。管沟回填土的夯实密实度要求满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条款。
①基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。
②回填前所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。
③填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和大石块，更不得含有树根。
④填土时应控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
⑤填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
⑥回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿建（构）筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm。一般每层压实遍数为6-8 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。
⑦填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示，压实系数必须符合设计与规范要求。
(14)钢板桩拨除
钢板桩拨除顺序：两边对称拨除，拨除一段，回填一段。 钢板桩拨除后及时清理钢板桩上的泥土，汽车运离施工场地。 (15)土方二次回填
钢板桩拨除后及时回填，面层夯实平整。 5.7.3创优要点
1.地下管线探测
根据业主提供的深圳市勘察研究院有限公司所作的《香蜜湖路-红荔路节点改造工程工程地质详细勘察报告》及现状地形图、地下管线探测技术报告:探查地下管线43.277km，施测管线点1480个。
对探测报告中的内容进行二次地下管线探测，对位置和深度进行复核。 2.人工开挖探槽
施工前进行人工开挖探槽，发现有遗漏的、不明的地下管道及时通知深圳市勘察研究院有限公司进行复测，避免开挖对地下管线造成破坏。
5.8电气工程
5.8.1施工工艺
1.电缆沟施工工艺流程
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砌筑、砼压顶、内外抹灰→盖板制作与安装→回填土。
2.电信管道施工工艺流程
纵向管群：定位放线→基槽开挖→基坑修整铺砂→铺管→回填土。 人孔井：基坑开挖→砼垫层→砖砌体井壁→砼井盖板→盖板安装→回填土。 过路管：基坑开挖→砼垫层→管及砼包封→填土（石粉）。 3.道路照明施工工艺流程
测量定位→沟槽、基坑开挖→管线敷设→基础制做→路灯安装。 技术措施
⑴电缆沟测量、定位
电缆沟线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。定线测量要测定线路的中心线和转角，并应测量沟槽与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。在进行沟槽水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由控制水准点引测。
⑵的开挖
1)开挖线路确定后，需要监理和业主确认，尽量避免开挖路线下有管线。 2)根据基础和土质、现场出土等条件合理确定开挖顺序。
3)开挖时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后再分段分层平均下挖。一般粘线土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
4)在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1m。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
5)土方开挖部分采用人工开挖为主，部分区域在保证人员、设备安全，不损坏现有管线的基础上采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
6)土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等检查。
7)开槽后及时约请相关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。 ⑶素砼垫层施工
1)沟槽经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。
2)采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。厚度为15cm. 3)砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
⑷侧墙浆砌、砼压顶、抹灰
进场砼砖经监理见证取样送检合格后方可使用。侧墙内外均用防水沙浆进行抹面处理，墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到2.5mpa（即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M7.5水泥砂浆砌U10砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在
墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根φ160pvc管，与雨水管相连。
支架安装按图纸要求进行，要求成型后，成人立在支架未端，未见变形。 ⑸盖板制作与安装
盖板采用钢筋砼预制盖板，每隔15m设置5块活动盖板，活动盖板周边用槽钢包边，刷防锈油漆。
为保证精品工程质量，结合其他变电站的施工经验，对角钢框制作，要按火电验评标准进行，边框长，宽偏差控制为±1.5mm以内，对角线控制为小于1.5mm。
角钢框制作程序为：下料→切角→点焊→校正→焊接→校正→打磨。
在正式下料前先作四个以上的框架试验，经自检合格后，报甲方、监理认可后，按认可的尺寸和要求进行批量下料，下料用钢材切割机，切口应平直，焊接应分层隔点施焊，并且焊完后，应待焊件冷却后方可取出夹具，以防变形。制作完的角钢框应逐件全数检查，不合格的决不使用。
盖板预制时，距离面上下15mm层后分别增加一层钢丝网片。为了防止在浇捣时由于振动使角钢框上浮而造成盖板加厚，采用0.12KW的手提式平板振动器振动。
振动前铺设砂浆应略高于角钢框，振完后用刮尺将表面残余的砂浆刮去，用木抹子进行抹平、压实。然后用铁抹子进行第一遍压光（共压三遍）。第二遍压光，在用手按压砂浆面不沾手时进行。
应作到压实、压光、凹坑、砂眼等都填补压平，不得漏压。第三遍压光做到压平、压实、压光、无抹纹。施工完毕后用塑料薄膜进行覆盖，并浇水养护。
预制盖板时要预留安放提环圆口，以便安装提拉环。盖板安装前应将沟内杂物清理干净，对盖板成品应进行检查和挑选不合格者不使用，对于符合标准要求的，但正负偏差不接近的盖板不应用在同一条沟上，一条直线段的沟道上，只安装几何尺寸偏差接近的盖板，以利盖板线条顺直平整。安装时可在企口局部粘垫薄橡胶皮，消除盖板与企口之间的微量缝隙，而生产的盖板不平稳或行走时有响声。
⑹回填土的覆盖
将回填土由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉，并整平至路面齐平。 5.8.3创优要点
1.地下管线探测
根据业主提供的深圳市勘察研究院有限公司所作的《香蜜湖路-红荔路节点改造工程工程地质详细勘察报告》及现状地形图、地下管线探测技术报告:探查地下管线
43.277km，施测管线点1480个。
对探测报告中的内容进行二次地下管线探测，对位置和深度进行复核。 2.人工开挖探槽
施工前进行人工开挖探槽，发现有遗漏的、不明的地下管道及时通知深圳市勘察研究院有限公司进行复测，避免开挖对地下管线造成破坏。
3.电缆穿刺线夹施工技术
详见《9.7电缆穿刺线夹施工技术》 4.管线保护 (1)电力管线
在K0+080~K0+220段有2X（）的高压电缆沟（110KV）落在了交通疏解便道的机动车道上，对该段高压双沟采用混凝土加固保护。高压双沟在K0+280~K0+400段横过红荔路的过路管在机动车道上的给予砼包封加固保护。在K0+280处有8根现状电力管（含4根10KV电缆）横过香蜜湖路，有部分落在了交通疏解便道的机动车道上，对其采用砼包封加固保护。在U型槽施工阶段，待新建管道完工后，拆除该处现状电力横过管，现状电缆迁移至新建管道内。
过路口处采用电力过路管，连接电缆沟的管群采用2X8150砼包封。过路管砼包封应伸出车道两侧各1.0米，施工时请在压路机压过后再挖沟埋管。横过管底部素土要求夯实，密实度需达到93%。凡过路管需采用混凝土包封，过路管管顶距道路路面标高不小于0.7米。
隐蔽式电缆沟转角、端头及过路管处均要设置活动盖板，直线段以此为基点，每隔15m左右设置七块活动盖板以利检修，盖板采用钢筋砼结构。活动盖板与人行道板相齐，以便检修和穿线，活动盖板表面图案应与人行道板装饰一致。电缆沟内安装中空玻璃钢电缆支架，沿沟两侧交错布置，单侧支架水平间距为800mm。
(2)通信管线
在K0+390处有现状30根通信管道（已用15孔），有部分落在了交通疏解便道在机动车道上，对其采用砼包封加固保护。U型槽施工阶段，待新建管道完工后，拆除该处现状通信管道，管道内的光缆迁移至新建管道中。
5.9燃气工程
5.9.1施工工艺
PE燃气管道施工工艺流程：沟槽开挖→管道预制→管道敷设→管道试压→管道回填。
技术措施
1.沟槽开挖
根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，开挖段情况较简单，可采用机械开挖。人工开挖时，沟底预留值宜为0.05~0.10m；机械开挖时，沟底预留值不应小于0.15m。在管道敷设前再人工清底至设计标高。管道连接采用在沟边预制，再在沟槽内连接有限接口的施工方法。
管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能正常工作和一名施工人员能够操作的最小尺寸空间。工作坑的位置根据管线的布局及管道预制的长度绘制出的管线图确定。
2.管道预制
管材管件在使用前要对其材料进行复验，证件齐全，内容符合规范要求。验收时，应在同一批中抽样。规格尺寸和外观性能检查，要符合国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用聚乙烯管材》要求。
⑴管道连接：PE燃气管道采用热熔对接焊连接，即将两根待焊管子的端面与加热板接触，加热至熔化，然后撤去加热板，将熔化端压紧、保压、冷却，则完成PE管的连接。
⑵热熔焊工艺流程：施工准备→管材上机架夹紧固定→铣削端面→加热板加热端面→接合加热面，保压冷却。
⑶焊接工艺：凡伤痕超过壁厚10%均应割除。焊接前毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。
管道外观检查：焊接完毕进行外观检查，焊口翻边应均匀对称，圆滑饱满，表面不得有污物或明显夹渣出现，不得有明显的气孔；卷边高度应符合要求；焊口错边量不得超过管材壁厚的10%。如外观检查不合格，必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
3.管道敷设
⑴管道敷设前，清除沟内杂物，铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土。并对沟槽标高、坡度等进行验收，合格方可敷设。
⑵下管方法：如地下障碍物较多，采用人工布管方法，在地面根据障碍物距离预制好管段，下管后在沟内连接固定口。管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距应符合《城镇燃气设计规范》中的规定。
⑶聚乙烯管道宜蜿蜓状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合：公
称外径在dn（mm）在50＜dn≤160，允许弯曲半径R（mm）为50dn；160＜dn≤250，R为75 dn。
⑷下管时要注意划伤，并防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线，距管顶上方300mm~500mm处应埋设警示带和醒目的提示。
4.管道试压
各段管线应根据不同长度随安装随试压、回填，再留出未试压焊口，进行整个系统试压。
⑴试压管道连接：若管线上没有球阀，在球阀处设连接点，管线试压长度视具体情况而定，不宜超过500m；若管线上设有支路，视其长度可从支路阀门处接试压管线，管线上应装有两块在校验有效期内的压力表，量程为试验压力的1.5~2.0倍为宜。
⑵吹扫：介质用压缩空气，其温度不宜超过40℃，压缩空气出口端应安装分离器和过滤器，吹扫压力为0.1MPa，流速不小于20m/s，用白布置于排出口检查，当吹出气流无脏物时为合格。
⑶强度试验：系统压入压缩空气，升压应缓慢，强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后用洗涤剂检查接头是否漏气，如管道无变形、无断裂、无气泡产生，稳压1小时，无压降为合格。
⑷严密性试验：强度试验合格后，将压力降至设计压力的1.15倍，保压24小时。每小时记录不应少于1次，压降值符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的规定为合格。
5.管沟回填
管道下沟后，经过外观检查和耐压试验合格后，及时进行回填。当采用分段试压时，也可按图纸要求分段回填，留出未检验的安装接口。回填分三层：第一层填实管底、腋角及管道两侧；第二层回填至管顶0.5m处；第三层回填至图纸要求标高。回填土及分层压实度等的要求应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中的规定。 5.9.3创优要点
1.地下管线探测
根据业主提供的深圳市勘察研究院有限公司所作的《香蜜湖路-红荔路节点改造工程工程地质详细勘察报告》及现状地形图、地下管线探测技术报告:探查地下管线43.277km，施测管线点1480个。
对探测报告中的内容进行二次地下管线探测，对位置和深度进行复核。 2.人工开挖探槽
施工前进行人工开挖探槽，发现有遗漏的、不明的地下管道及时通知深圳市勘察研究院有限公司进行复测，避免开挖对地下管线造成破坏。
3.PE管电熔方式连接
PE管道系统熔接技术的优劣，直接关系到管道网络的运行效果和使用寿命，其中接口的连接质量至关重要。PE管的接口采用热熔和电热熔连接，成本上是热熔低于电热熔，而质量上是电热熔优于热熔。电热熔连接使用专用的电熔焊机，通过对预埋于电熔管内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到熔接的目的。
4.管线保护
(1)以管沟开挖方式敷设的埋地聚乙烯（PE）燃气管道及现状燃气管保护段沿管道顶部（盖板顶部）应设聚乙烯保护板进行保护，保护板敷设在管道正上方约300mm处，保护板规格分别为1m×0.5m×0.012m的板状聚乙烯板和25m×0.4m×0.003m卷状聚乙烯板，保护板上应标注醒目的提示字样。
(2)聚乙烯（PE）燃气管道穿越铁路、公路、河流处时，可加设水泥套管、管沟、保护板保护。保护板为厚度不小于12mm的塑料板，设置在管道正上方约300mm处，板上印有警示标识的一面向上敷设。
5.10人行道与绿化工程
5.10.1施工工艺 1.迁移施工工艺流程
施工准备树枝修剪起拙包装吊装运输种植加固养护 2.种植施工工艺流程
施工准备土地的平整施基肥耕翻种植浇水加固养护 5.10.2施工技术措施
1.迁移 (1)准备工作
1)准备所需物品：草绳、木棒、木板、支撑杆、钳子、铁丝、铁锹、镐，手锯、兵工铲，找好吊车、运输车等等。
2)掌握苗木生物特性、生态习性、种植地土壤等环境因素。种植穴挖掘前，了解地上和地下管线及隐蔽物埋设情况。
3)在起树前，把树干周围2～3米以内的碎石.瓦砾堆.灌木丛及其他障碍物清除干净，并将地面大致整平，以为顺利移植大树创造条件。准备好必须的机械设施（如挖
掘机、吊车、平板运输车等）、人力及辅助材料，并实地勘测行走路线，及时与相关部门协调，安排行车路线。 (2)修剪
因工程需要，树木要求半冠种植。为保证成活率，预先搭设脚手架，对树木进行疏枝，剪去多余的枝条，以利于开挖和起吊，并做树干伤口处理。 (3)起拙
挖土机挖拙，人工修理土球，要求认真，仔细，确保土球完整。 (4)包装
1)软材包装具体做法：
a.土球的挖掘： 挖掘前，先用草绳将树冠围拢，其松紧程度以不折断树枝又不影响操作为度，然后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，比规定的土球大3～5cm划一圆，并顺着此圆圈往外挖沟，沟宽60～80cm，深度以到土球所要求的高度为止。
b.土球的修整：修整土球用锋利的铁锨，遇到较粗的树根时，用锯或剪将根切断，不用铁锨硬扎，以防土球松散。当土球修整到l／2深度时，逐步向里收底，直到缩小到土球直径的l／3为止，然后将土球表面修整平滑，下部修一小平底，土球就算挖好了。
c.土球的包装：土球修好后，立即用草绳打上腰箍，腰箍的宽度一般为20cm左右，然后用蒲包或蒲包片将土球包严，并用草绳将腰部捆好，以防蒲包脱落，然后即打花箍：将双股草绳一头拴在树干上，然后将草绳绕过土球底部，顺序拉紧捆牢，草绳的间隔在8～lOcm，土质不好的，还可以密些。花箍打好后，在土球外面结成网状，最后再在土球的腰部密捆l0道左右的草绳，并在腰箍上打成花扣，以免草绳脱落。土球打好后，将树推倒，用蒲包将底堵严，用草绳捆好，土球的包装就完成了。
2)木箱包装移植具体做法：
用木箱移植的土台呈正方形，上大下小，一般下部较上部少1/10左右。 a.放线，先清除表土，露出表面根，按规定以树干为中心，选好树冠观赏面，划出比规定尺寸大5～10cm的正方形土台范围，尺寸保证准确。然后在土台范围外80～100cm再划出一正方形白灰线，为操作沟范围。
b.立支柱，用3～4根将树支稳，呈三角或正方形，支柱坚固，长度在分枝点以上，支柱底部钉小横棍，再埋严、夯实。支柱与树枝干捆绑紧，但相接处垫软物，不直接磨树皮。为更牢固支柱间加横杆相连。
c.按所划出的操作沟范围下挖，沟壁规整平滑，不向内洼陷。挖至规定深度，
挖出的土随时平铺或运走。
d.修整土台，按规定尺寸，四角均较木箱板大出5cm，土台面平滑。修好的土台上面不站人。
e.土台修整后先装四面的边板，上边板时板的上口应略低于土台1～2cm，下口高于土台底边1～2cm。靠箱板时土台四角用蒲包片垫好再靠紧箱板，靠紧后暂用木棍与坑边支牢。检查合格后用钢丝绳围起上下两道放置，位置分别置于上下沿的15～20cm处。两道钢丝绳接口分别置于箱板的方向(一东一西或一南一北)，钢丝绳接口处套入紧线器挂钩内，紧线器稳定在箱板中间的带上。为使箱板紧贴土台，四面均用1～2个园木樽垫在绳板之间，放好后两面用驳棍转动，同步收紧钢丝绳，随紧随用木棍敲打钢丝绳，直至发出金属弦音声为止。
f.钉箱板，用加工好的铁腰子将木箱四角连接，钉铁腰子，距两板上下各5cm处为上下两道，中间每隔8～10公分一道，必须钉牢，园钉稍向外倾斜，钉入，钉子不能弯曲，铁皮与木带间应绷紧，敲打出金属颤音后才可撤除钢丝绳。2.5cm以上木箱可撤出园木后再收紧钢丝绳。
g.掏底，将四周沟槽再下挖30～40cm深后，从相对两侧同时向土台内进行掏底，掏底宽度相当安装单板的宽度，掏底时留土略高于箱板下沿1～2cm。遇粗根略向土台内将根锯断。
h.掏好一块板的宽度立即安装，装时使底板一头顶装在木箱边板的木带上，下部用木墩支紧，另一头用油压千斤顶顶起，待板靠近后，用园钉钉牢铁腰子，用园木墩顶紧，撤出油压千斤顶，随后用支棍在箱板上端与坑壁支牢，坑壁一面应垫木板，支好后继续向内掏底。
j.向内掏底时，操作人员的头部、身体明令禁止他们进入土台底部，掏底时风速达4级以上停止操作。
k.遇底土松散时，上底板时垫蒲包片，底板封严不留间隙。遇少量亏土脱土处用蒲包装土或木板等物填充后，再钉底板。
l.装上板，先将表土铲垫平整，中间略高1～2cm，上板长度与边板外沿相等，不超出或不足。上板前先垫蒲包片，上板放置的方向与底板交叉，上板间距均匀，一般15～20cm。如树木多次搬运，上板还需改变方向再加一层呈井字形。 (5)吊装
选择起重机作业，起重臂的长度不低于树高的两倍，以便操作，低于1.5米的土球，用吊装带缠绕树干基部以上50厘米处直接吊装，树干吊装处用草毡进行缠绕，树
冠部分拉好风绳，保证起运过程和装车当中的方向不变，同时利于苗木整齐摆放。大于1.5米的土球用三角式方法进行吊装，用两根吊带，一根系于树干基部，另一根视树干的重心约系于树干的分枝点处，将两处吊装带并拢直接起运，这对于保护树皮非常有利。装车的方法是树干向后、土球向前交叉装车。 (6)运输
选择性能良好的运输车，装车的重量不大于运输车载重量要求的30%，以保证苗木及时安全运抵目的地。 (7)种植
1)按设计位置挖种植穴，种植穴的规格根据根系、土球、木箱规格的大小而定。 a)、土球树木的种植穴为园坑，较根系或土球的直径加大60～80cm，深度加深20－30cm。坑壁应平滑垂直。掘好后坑底部放20～30cm的土堆。
b)、木箱树木，挖方坑，四周均较木箱大出80－100cm，坑深较木箱加深20～30cm。挖出的坏土和多余土壤运走。将种植土和腐植土置于坑的附近待用。
2)定植起吊前同样在树干上捆绑两根长绳索，以便卸装和定植时用人力控制方向；同时进行种植坑的回土和施肥，回土高度保证树木下坑后土球上表面略高于地面5～10厘米（因为灌水后树木会出现一定的下沉）。定植起吊时在不影响吊车起吊臂的前提下尽可能使树体直立，以便直接进坑；距坑20～30厘米时，由人掌握好定植方位，尽量地符合原来的朝向。当树木栽植方向确定后，将树木轻落坑中，然后采用人力稳住树体，解开吊绳和包装材料。
3)种植的深浅合适，与原土痕平或略高于地面5cm左右。
4)种植时选好主要观赏面的方向，并照顾朝阳面，树弯尽量迎风，种植时要栽正扶植，树冠主尖与根在一垂直线上。
5)种植土球树木时，将土球放稳，随后拆包取出包装物，如土球松散，腰绳以下不拆除，以上部分则解开取出。
6)种植木箱树木，先在坑内用土堆一个高20cm左右， 宽30～80cm的一长方形土台。将树木直立，如土质坚硬，土台完好，先拆去中间3块底板，用两根钢丝绳兜住底板，绳的两头扣在吊钩上，起吊入坑，置于土台上。树木起吊入坑时，树下、吊臂下严禁站人。木箱入坑后，为了校正位置，操作人员在坑上部作业，不立于坑内，避免挤伤。树木落稳后，撤出钢丝绳，拆除底板填土。将树木支稳，即可拆除木箱上板及蒲包。坑内填土约1/3处。则可拆除四边箱板，取出，分层填土夯实至地平。
7)还土，用种植土加入草炭土，混合使用，其比例为7/3。还土时分层进行，
每30cm一层，还后踏实，填满为止。 (8)加固
1)立支柱，一般3－4根杉木杆，打三角支架或四角支架。或用细钢丝绳拉纤埋深立牢，绳与树干相接处垫软物。北京入冬后经常刮风，且工程部分移植树木规格较大，必要时，部分大树需要用钢架来固定支撑。
2)开堰
a.土球树开园堰，土堰内径与坑沿相同，堰高20～30cm左右。
c.木箱树木，开双层方堰，内堰里边在土台边沿处，外堰边在方坑边沿处，堰高25cm左右。堰用细土、拍实，不漏水。 (9)浇水
浇水，浇水三遍，第一遍水量不易过大，水流要缓慢灌，使土下沉，一般栽后两、三天内完成。第二遍水一周内完成。第三遍水，此两遍水的水量保证浇足，每次浇水后整堰，填土堵漏。
(10)养护
1)大树移植后第一年是关键，围绕以提高树木成活率为中心的全面养护管理工作。设立专人，制定具体养护措施，进行养护管理。
2)保证水分充足是确保树木成活的关键。设专人浇水，视树木生长需要和气候变化而定，浇后中耕或封堰。根据树种和天气情况进行喷水保湿或树干包裹。 3)落叶树移植后进行修剪，去蘖、定芽，成活生长后再逐步改变培养树型。 4)对易发生病虫害的树木，有专人经常观察，采取措施及时防治。专人看管维护，防止自然灾害与人为破坏。
2.花坛的施工:
1)、在清除了杂草、杂物及压实后的地面应作起高填低、结合观赏和实际要求的平整，花坛的地面应高于所在地的地面5-10cm。
2)、起苗：a)裸根苗：应随起随栽，保持根系完整。b)带土球苗：起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好土球，确保土球不松 散，即运即种。c)盆苗或袋苗：宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。
3)、定点放线：图案简单的花坛，可根据施工设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果花坛面 积较大，则可用方格法放线。图案复杂的模纹花坛，要求图案线条准确无误，必须用方格法放线。必要时可用粗铅线弯出图案模型，检查无误后，压于花坛地面。种植时
按线到位，种完后小心取出铅线。
4)、种植方法：a)灌水渗透：种植前3-4日，应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。b)苗木处理：裸根苗在栽前宜切断部分须根以促生新根，带 土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处。c)栽植方法：栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花坛的栽植间距，应以植株的高低、分枝的多少、
冠丛的大小而定，保证长成后具有良好的景观效果；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所理之土与根茎处相齐。栽植时，高的苗栽中间，矮的苗栽边缘，
使花坛突出景观效果。栽入后用手压实土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。
5)、种植顺序：
a)图案简单的花坛：单个的独立花坛，由中心向外的顺序退栽；一面坡式的花坛，由上向下栽植。
b)图案复杂的花坛：应先栽好图案的各条轮廓线，再 栽内部填充部分。
c)大型花坛：分区、分块栽植。
d)不同性质的花坛植物：高、低不同的花卉混栽时，先栽高的，后栽矮的；宿根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，先栽宿根、球根花卉，后栽一、二年生草花。
3.草地种植：
本工程草地采用铺栽法。这种方法的主要优点是易形成草坪块，故可以在任何时候铺栽，草皮紧连，不留缝隙，草皮的面积需要量和覆盖绿地面积相同（100%覆盖绿地）这是不留间隔全部铺栽的方法。选定草源要求生长势强，密度高，无病虫害的草源，而且有足够大的面积可选择；
（1）铲草皮，先把草皮切成平行条状，然后按需要横切成块（300×300）其根部最好多带一些缩土，掘后及时装车运走到施工地点，（草皮运输时应在运输车上用木板分置2-3层，以免卸车草皮破损）到达施工地点，将草要堆放在阴凉处，堆入要薄，并常喷水，保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放（按规定时间铺完）。
（2）草坪铺栽完后，立即浇水，浇水后间隔一天，用0.27吨重的碾压器压平，也可用200公斤-300公斤铁滚筒压平，使草坪与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。草坪压紧之后每隔3-4天浇一次水，以保证草皮的需水量，使草皮恢复
原色。
（3）保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。 5.10.3创优要点
1.苗木迁移
本次工程改造将需要将香蜜湖路和红荔路施工范围的道路两侧的树木进行迁移，在迁移地进行养护，且确保树木迁移后成活率达到95%以上。
2.树木固定
工程所在地深圳地处中国大陆南方海滨，台风较多，树木固定对保证树木成活率有重大影响。
5.11下穿通道机电工程
图纸暂无
5.12交通监控工程
图纸暂无
5.13交通工程
5.13.1施工工艺
1.交通标线
涂料的熔融
到达现场安全措施清扫路面放样涂底漆涂敷修整开放交通 2.交通标志
施工区域交通管制施工放样基础施工标志标牌加工制作现场安装(立柱横梁安装面板安装)现场清理、撤离
3.护栏
下料分段焊接表面防腐涂料油漆
施工区域交通管制土方开挖安放护栏土方回填焊接和螺栓安装表面防腐涂料油漆现场清理、撤离 5.13.2施工技术措施
1.交通标线 1)路面清扫
涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净，热熔标线在施工中的重要操作之一就是清扫路面，路面上的灰尘、泥沙及水分是妨碍涂料粘接的主要因素。可
根据不同情况采用扫帚、板刷和煤气燃烧器彻底清除。同时，如在旧标线上重新画线时，要检查旧标线的标线的粘接情况，对旧标线中有剥落、松动、裂缝的地方，要认真处理，然后
2)路面放样
根据设计图纸，按设计图标明的位置和图形，用测量工具在路面作出标记，放样，对标线图案所包含的管制意义能否表达，司机和行人能否准确辨认，标线的放样一定要与道路的线形相吻合，对放好样的标线线形确认合理，无误后才能进行下道工序施工。
3)涂底漆
在放好样的标线位置上涂上底漆，以便与路面粘结牢固，对旧路面松散漆层、油污要清除干净，底漆要根据不同路面选择不同的底漆，底漆的涂洒宽度要比标线宽度稍宽些，残旧路面必须涂洒第二遍。待底漆干燥后（即不粘沾，也不粘附灰尘）时，才进行标线涂划。
4)材料的熔融
热熔标线涂划所用涂料必须利用溶解釜将标线材料加热、搅拌，直到熔融，使之成为符合要求的涂料。溶解釜一般安装于装载的汽车上，并配置燃烧器和搅拌装置，燃烧器采用液化石油气作为燃料。涂料的溶解情况对于操作、粘接、修整都有影响，所以要注意以下几点：涂料中含有大量空气，会突然沸腾引发事故，应注意施工安全，溶解釜内涂料温度要严格控制，当第一锅溶解时（例如最早的一锅）要特别小心温度的控制，注意安全。
溶解时可根据涂漆量和粘度的要求调节火候和转速，涂敷量少时，使用小火，量大时可适当加大火候，但应避免长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。 涂料要充分搅拌、混合，以使涂料均匀，供给现场施工的涂料粘度要符合规定。 熔融涂料运距不宜过长。
补充新材料时，要注意新加入材料的熔融情况。要注意加热次数，每锅材料尽可能只加热一次。一天作业将要结束前应与负责人商量还需熔融材料的数量，尽量不使剩余涂料过多的留置到隔日。溶解釜周围不要放置易燃物品（例如：轻油、易燃性底漆等）。
5)标线的涂划
热熔标线划前应对施工机械进行检查，保证机械设备处于完好状态。试机时先将加热熔融、搅拌均匀的涂料装放进手推车，用白铁皮进行实地试划，检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布情况等，确认正常时，才在路面上进行涂划。
6)整线条和开放通车
涂敷施工后的标线，有些有多出或不整齐等，这就需要进行修整，施工后的现场也需要进行适当的清理。例如洒落的玻璃珠要及时清扫掉，以防止行人滑倒或车辆打滑造成危险。现场清理好，标线也已干燥硬化，便可开放通车。
2.交通标志 （1）立柱的制作：
立柱的制作顺序为：作样→号料→切割→焊接。 （2）柱的安装
1）立柱安装前，应按照构件明细表核对进场的构件和零件，查验产品出厂合格证、钢材等材料质量证明书，并取得有关规范规定的其它各项资料。
2）立柱安装前，应对立柱基础高程、位置及中线进行复测，确定无误后方可进行安装。 3）立柱采用吊机安装时应注意吊机的类型、运用方法、起吊能力及最大吊距等。 4）吊装立柱的吊钩，必须等立柱完全固定住后，方可卸去。
5）立柱在运输、吊装、拼装过程中，不得碰伤螺栓外表面的防锈层，如有碰伤，应按规定的工艺补涂或补喷。
6）严禁在镀锌层、防锈层上沾有油污，不慎沾上油污者应以汽油清洗，立柱吊装前，应清除栓孔内和接头钢板表面的污物。 (3)标志板牌
1）板面制作：标志板板面及铝槽于厂家统一制作。标志板的拼接应采用对接，接缝最大间隙为1mm，所有接缝用背衬加固，板间用铆钉固定，铆钉的最大间距不小于200mm，背衬的最小宽度为50mm，背衬材料与板面材料一致。板边应采用两次卷边加固，增加强度和美观。
2）贴反光膜：字膜在加工厂刻制，板面运至现场后集中贴膜。底膜采用工程级反光膜，拼接处应有5mm重叠部分，反光膜伸出板上下缘的最小长度为2mm，并应紧密粘贴在上下边缘上。字膜采用高强级反光膜，拼接处应有3-6mm的重叠部分，反光膜伸出板上下缘的最小长度为8mm。标志板与滑动槽钢的连接，用铆钉铆接。
3）标志板安装：标志板用载重汽车运至现场，吊机吊装，起吊点设置保护措施，以防损伤板面。各部位连接构件人工装配，拧至一定程度后进行调整，达到要求后再进一步紧固。
4）标志板的贮存：应贮存在干燥的地方，贴膜后马上安装，防止板面膜受潮。
5.13.3创优要点
1.热熔性反光涂料
所有的交通标线采用热熔性反光涂料。热熔性反光涂料的施工质量成为交通标线的关键。工程采用如下措施保证热熔性反光涂料的施工质量：
（1）选择有交通工程施工资质的分包单位进行施工。
（2）施工前实验室和现场进行配合比实验，达到设计和规范要求的性能后大面积施工。
（3）坚持施工工艺，确保配合比和热熔温度等工艺参数。
（4）设置标线的路面应干燥,无松散颗粒、灰尘、、油污或其他有害物质,宜使用风力灭火器进行清扫,发现作业面上有污泥或其他不易清除的杂质时,要使用钢丝刷配合彻底清除干净。
(5)施工现场采取隔离和成品保护措施。 2.十年期超强级反光膜
所有的交通标志牌上采用十年期超强级反光膜。十年期超强级反光膜的质量成为交通标志牌质量的关键。工程采用如下措施保证十年期超强级反光膜的施工质量：
（1）选择有交通工程施工资质的分包单位进行施工。
（2）反光膜材料采用正规有信誉厂家生产的产品，使用前进行送检。 （3）标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。
（4）反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。
（5）反光材料切割：根据数量、形状、大小及精度要求确定切割方法，大面积的反光膜应采用专业切割机来进行切割。反光字符一般采用电脑刻绘，字体符合设计与规范要求。
3.钢材料焊接质量
交通工程中交通护栏采用的是钢材焊接，焊接质量直接影响着护栏的质量。工程采用如下措施保证焊接的施工质量：
（1）选择有钢结构施工资质的分包单位进行施工。 （2）焊工持证上岗。 （3）钢材使用前送检合格。 （4）选择与钢材相配的焊条。
第六章 工程质量通病及防治措施
为保证工程质量，确保该工程的质量目标顺利实现，根据该工程特点制定以下质量通病防治措施。
6.1模板工程
6.1.1模板支设偏位 【质量通病】
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。 【防治措施】
(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
(2)墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(5)混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(6)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 6.1.2变形 【质量通病】
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 【防治措施】
(1)模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
(2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
(3)对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 (6)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。 6.1.3标高偏差 【质量通病】
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。 【防治措施】
(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 6.1.4接缝不严 【质量通病】
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 【防治措施】
(1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
(3)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
(4)钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 6.1.5脱模剂使用不符合要求 【质量通病】
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。 【防治措施】
(1)拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
(3)脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
6.2钢筋工程
【质量通病】
柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。 【原因分析】
(1)钢筋未严格按设计尺寸安装，
(2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。 【防治措施】
(1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
(2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。 【质量通病】
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。 【原因分析】
(1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。
(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。 【防治措施】
(1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。
(2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
(3)根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18-2003)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
(4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
(5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应
切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 【质量通病】
套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 【原因分析】
(1)钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。 (2)接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 【防治措施】
(1)应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。
(2)钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
(3)连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
(4)连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
6.3混凝土工程
【质量通病】
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。 【原因分析】
(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 【防治措施】
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂
窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 【质量通病】
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。【原因分析】
(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 【防治措施】
模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 【质量通病】
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 【原因分析】
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 【防治措施】
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混
凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 6.3.4露筋 【质量通病】
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 【原因分析】
（1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 【防治措施】
浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 【质量通病】
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 【原因分析】
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
【防治措施】
认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6.4砌体工程
6.4.1游丁走缝 【质量通病】
大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。 【原因分析】
(1)砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层积累，易产生游丁走缝。
(2)砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。
(3)采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。 【防治措施】
砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重合（即丁压中）；每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝的出现。 6.4.2灰缝不直 【质量通病】
水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。 【原因分析】
(1)砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；个
别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。
(2)墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。 (3)当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。 (4)操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。 (5)经常用托线板检查墙面平整度。 【防治措施】
砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长（15～20m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面3～4cm，将挂线搭在砖面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。 6.4.3接槎 【质量通病】
墙体留置阴槎，接槎不严砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。 【原因分析】
(1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。
(2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。
(3)后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。
(4)退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。 【防治措施】
砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。
6.4.4干砖砌筑 【质量通病】
干砖上墙，砌体粘结不良砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。 【原因分析】
(1)班组浇湿砖制度不健全。 (2)水源不足。
(3)脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。 (4)湿砖磨手。 (5)制度不严。 【防治措施】
建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时，瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌”的制度。 6.4.5标高不一 【质量通病】
灰缝厚薄不匀，砖墙挑手（螺丝墙）砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。 【原因分析】
(1)灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。 (2)未坚持皮皮挂线砌筑 【防治措施】
按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。
6.5抹灰工程
6.5.1空鼓、裂缝 【质量通病】
内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 【原因分析】
(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 (2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 (3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。 (4)各层抹灰层配比相差太大。 (5)没有分层抹灰。 【防治措施】
(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。 (2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 (3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 (4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 (6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。 (9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。 【质量通病】 墙面抹灰层析白。 【原因分析】
水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。 【防治措施】
(1)在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。
(2)加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。
(3)在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。 6.5.3抹纹 【质量通病】
墙面起泡、开花或有抹纹。
【原因分析】
(1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。
(2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化， 体积膨胀，造成表面麻点和开花。
(3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 【防治措施】
(1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。
(2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。
(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。
(4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
(5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。
6.6路基路面工程
6.6.1路基碾压出现“弹簧” 【原因分析】
①、碾压时土的含水量超过最佳含水量较多； ②、高塑性粘性土“砂化“未达到应有的效果； ③、翻晒、拌合不均匀；
④、碾压层有软弱层，且含水量过大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射
至上层；
⑤、局部填土混入冻土或过湿的淤泥、沼泽土、有机土、腐殖土以及含有草皮、树根
和生活垃圾的不良填料；
⑥、透水性好与透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形
成了“水囊”。 【防治措施】
①、避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑限指数大于18，含水量大于最佳含水
量两个百分点的土作为路基填料；
②、清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压；
③、对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压；或挖除换填
含水量适宜的良性土壤后重新碾压；
④、对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰翻拌，待其含水量适宜后重新碾压；
⑤、严禁异类土壤混淆，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤形成“水囊”；
⑥、填筑上层时应开好排水沟，或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下； ⑦、填筑上层时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑
上层。
6.6.2路基压实度不够 【原因分析】
①、含水量偏离，最佳含水量超过规定值 ②、松铺厚度过大；
③、碾压遍数不够或碾压不均匀，局部碾压； ④、压路机质量偏小； 【防治措施】
①、确保压路机的质量和碾压遍数符合规定；
②、采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀； ③、压路机应进退有序，前后应有重叠； ④、压路机应在接近最佳含水量时进行碾压。 6.6.3路面面层离析 【原因分析】
1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。 2、沥青混合料不佳。
3、混合料拌和不均匀，运输中发生离析。 4、摊铺机工作状况不佳，未采用二台摊铺机。 【防治措施】
1、适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。 2、适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。
3、运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。
4、摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器
上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。 6.6.4沥青面层压实度不合格 【原因分析】
1、沥青混合料级配差。 2、沥青混合料碾压温度不够。 3、压路机质量小，压实遍数不够。 4、压路机未走到边缘。 5、标准密度不准。 【防治措施】
1、确保沥青混合料的良好的级配。
2、做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 3、选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。
4、当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。
5、严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。 6.6.5沥青面层压实度不均匀 【原因分析】
1、装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。 2、碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。 3、辗压温度不均匀。 【防治措施】
1、料车在装料过程中应前后移动，运输过程中应覆盖保温。 2、调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平。 3、合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。 6.6.6枯料 【原因分析】
1、砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高。
2、集料孔隙较多。 【防治措施】
1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%. 2、混合料出厂温度超过规定时，应废弃。
3、对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。
6.6.7沥青面层横向裂缝 【原因分析】
1、基层开裂反射到沥青面层。 2、基层开挖沟槽埋设管线。
3、通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。
4、下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。
5、终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。 【防治措施】
1、基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。
2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。
3、在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。 4、严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。 6.6.8沥青面层纵向裂缝 【原因分析】
1、地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂。
2、路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。 【防治措施】
1、加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。
2、在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。
6.6.9车辙 【原因分析】
1、沥青用油量偏高，热稳定性差。
2、沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。 3、重车的渠化交通。 【防治措施】
1、改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。 2、采用改性沥青提高沥青的高温性能。 坑塘 【原因分析】
1、基层强度不均匀，或局部失去强度。 2、沥青砼局部压实度或强度不足。 3、沥青砼局部水渗入，产生水损害。 4、低温施工，油与料结合不良。
5、沥青混合料配合比不正确，用油偏少，结合料加温过度，失去粘结力。 【防治措施】
1、加强基层施工管理，按操作规程施工，提高基层强度的均匀性。 2、调整沥青混合料配合比，调整压路机配套组合。
3、避免低温施工，严格按配合比投料，控制好沥青和矿料加热温度及沥青混凝土出料温度。 泛油 【原因分析】 1、沥青用量偏高。
2、沥青下封层或粘层油用量偏多。 3、用料过细或细料偏多。 【防治措施】 1、严格控制油石比。
2、按设计控制下封层沥青用量。 3、严格控制沥青混凝土配合比。 唧浆
【原因分析】
1、沥青砼开裂或产生坑塘后水进入基层产生抽吸作用。 2、基层表面强度不足。 【防治措施】
1、采用水泥稳定碎石基层。
2、加强半刚性基层顶面清扫和冲洗。
6.7防水工程
6.7.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 【原因分析】
砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。 【防治措施】
根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。
6.7.2防水砼施工缝渗漏水 【原因分析】
施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。 【防治措施】
(1)根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 6.7.3防水砼裂缝渗漏水 【原因分析】
砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。 【防治措施】
(1)采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。
(2)对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。
(3)对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。 6.7.4预埋件部位渗漏水 【原因分析】
沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。 【防治措施】
(1)先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。
(2)严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。
(3)如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。 6.7.5管道穿墙或穿地部位渗漏水 【原因分析】
一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。 【防治措施】
(1)热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。
(2)热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。 6.7.6卷材防水层空鼓 【原因分析】
用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。 【防治措施】
对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。 6.7.7埋入式止水带变形缝渗漏水 【原因分析】
在变形缝下部及止水带转角处渗漏水。 【防治措施】
沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。 6.7.8后埋式止水带(片)变形缝渗漏水 【原因分析】
沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。 【防治措施】
(1)须全部剔除渗漏水的变形缝;
(2)沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。
(3)按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。
6.8电气工程
本工程施工前，层层落实施工方案，做好技术交底和安全交底，认真解决电气专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格施工交接。协调电气管线矛盾，绘制综合图、大样图具体指导工程施工。采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。
1、线路敷设
配管工程普遍存在钢管壁厚不足，PVC电管粘接不牢，进盒（箱）不顺直；吊顶上导线无穿管保护，违背了建设部《工程初装饰竣工验收工程办法》规定，对电气线路的安全使用带来严重影响。
2、配电箱安装
配电箱面板没紧贴墙面。无回路编号，布线不整齐。导线无绑扎，多股线无搪锡或压接，有的甚至被剪断，管进箱没有利用散落孔，及箱内零线、地线绞接，总配电箱内无安装接地端子。
3、器具安装
螺口灯头接线不正确，软线吊灯灯头线长度不足，日光灯没有设置挂线盒，双链
不平行。开关不能切断相线，安装位置不正确。插座接线错误。
4、防雷、接地
避雷带用非镀锌圆钢，引下线截面小于避雷带截面，焊缝质量差，高出屋面的构筑物或金属物体无防雷装置。
1、线路敷设
配管工程钢管壁厚应为2.5mm以上，管进箱（盒）应采用带护口固定件连接。 2、配电箱安装
配电箱应有铭牌，回路编号齐全、正确，安装位置符合设计要求，箱体内外清洁，无污染、损伤，箱盖板紧贴墙面，开闭灵活，箱体开孔合适，做到一管一孔，应利用敲落孔或采用机械开孔，严禁用电焊或气割开孔。施工过程中导线若被剪断，不得在箱内连接，为避免箱内导线有接头，应将断线拉掉，重新穿线。总配电箱内应有接地端子，其作法是用带螺纹的ф12镀锌螺栓与从基础接地装置引上的接地扁钢焊接，焊接为双面焊且＞6d（d为圆钢直径）。
3、器具安装
螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，进入开关的相线与控制线线色应一致，可根据跷板或面板上的标志确定面板的装置方向；跷板上部顶端有按压条纹或红点的应朝上安装；当跷板或面板上无任何标志的，应装成跷板下部按下时，开关处于合闸（接通）的位置；跷板上部按下时，开关处于分闸（断开）位置。
插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，插座孔垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔插座，上孔接保护线（PE线），右孔接相线，左孔接工作零线。带开关切断电源的插座，相线应经开关控制后，再接到右孔上，工作零线应接到左孔上，保护线应接到上孔上。三相插座，保护线接到正上方的上孔上，下孔从左到右分别接A、B、C相线，同样用途的三相插座，相序排列必须一致。
4、防雷接地
避雷带应按设计要求采用镀锌圆钢，若采用普通圆钢，截面应加大一级，并经设计同意，引下线截面不得小于避雷带截面，搭接处采用双面焊，焊缝长度应大于6倍圆钢直径，焊缝应平整、饱满，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷，更不得弄虚作假，用补腻子方法将焊缝补平。支持卡应固定牢固，支持卡间的距离，水平直线部分为
0.5--1.5m，垂直部分为1.5～3m，转变部分为0.3～0.5m，间距应均匀。避雷带跨越建筑物伸缩缝处，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成孤状代替。高出屋面的烟囱、透气管及铁爬梯等应有防雷装置。接地测试点应采用镀锌圆钢，并设置在盒内，面板作“〒”标志。
第七章 成品保护措施
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保、降低工程成本，按期竣工的重要环节。
7.1成品保护管理机构
成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。
7.2成品保护措施
1.工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。
2.成品保护小组在施工组织应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。
3.上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
4.各施工段设专人负责成品保护，结构，安排2人巡检；装修安装阶段，每施工段安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。
5.成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。
6.加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。 1.钢筋保护 (1)防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用塑料帽套在每一根甩出钢筋的丝头上，以防止钢筋污染或丝头
破坏，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止污染。
(2)板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。
(3)支立、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。
(4)梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。
(5)隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。 2.模板保护
(1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。
(2)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
(3)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
(4)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为，须用木方作垫进行。
(5)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。
(6)模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
3.混凝土成品保护
(1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。
(2)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。 (3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。
(4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。
(5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。
(6)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。
(7)楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护； 7.2.3成品保护
1.水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌筑过程中留设。完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。
2.砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 3.雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。
4.用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。 1.屋面防水施工完成后，应及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。 2.不得在防水面上堆放材料和机具。 3.不得在屋面上敲打，或在屋面上用火。
4.如需要在屋面上进行施工作业，应事先铺设铁皮或木板覆盖屋面，以免屋面受到污染或损害。
5.不得穿钉鞋在防水层上行走。
1.预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。
2.混凝土浇注时，应避免振动棒接触预埋件或预埋管，以免其发生位移。 3.箱盒在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。 4.开关、线槽、灯具等安装后，应采用封闭膜，封闭罩进行保护。
5.管道安装完毕后,应防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水管道接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性，如下图。
6.明装U-PVC管安装完毕后立即加以保护，如用塑料布缠裹，以免其它专业施工污染。
7.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，严禁利用塑料管作为脚手架的，吊顶的吊点等。
8.管道接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。
9.电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
1.在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。
2.工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。
3.在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内的任何设施。
第八章 工程重点、难点的施工方法及措施
8.1交通疏解工程
8.1.1难点
交通疏解难度大：本工程地处香蜜湖路与红荔路交叉区，车流密集，交通流量大，如何协调好交通疏解与工程施工的矛盾是难点。 8.1.2采取措施
1.成立专门机构：交通疏解工程领导小组采取集中统一领导。 2.管理人员合理分工,分区分段包干负责。 3.提前制定施工方案和应急预案。 4.施工前技术负责人进行安全技术交底。
8.2基坑支护及降水工程
8.2.1难点
基坑支护及降水难度大：局部基坑的深度达10.35米，地下水水位高，地质条件复杂。 8.2.2采取措施
1.井点降水和明排并重，降水、排水、截水相结合。 2.根据地勘报告，对软地基和基坑底进行加固。
3.土方开挖严格按照”分层分段开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则
4.提前制定施工方案和应急预案,对发生的各种突发情况进行及时有针对性处理。
8.3管线保护
8.3.1难点
施工红线内地下管线交叉分布，迁移及保护难度大，要求高。 8.3.3采取措施
1.从业主和相关单位取得原有管线资料，并在开工前进行核实和现场标记。
2.施工前现场探测管线位置，并现场标记。
3.施工前进行交底，发现不明管线，立即局部暂停上报进行处理。
8.4安全文明施工
8.4.1难点
安全文明施工难度大：1.工程场地长达860m，且交通流量大，如何在保证车流和人流通畅的情况下确保施工安全。2.基坑深达10米，如何保证坑底作业人员的施工安全。 8.4.2采取措施
1.成立安全文明施工专门机构集中统一领导。 2.管理人员合理分工,分区分段包干负责。 3.提前制定施工方案和应急预案。 4.施工前技术负责人进行安全技术交底。 5.保证安全文明施工费用专款专用。
8.5软地基处理
8.5.1难点
软地基处理:本工程路基加固处理采用换填处理和水泥搅拌桩处理（湿法施工）。范围广、面积大、施工难度大。 8.5.2采取措施 1.制定施工方案。
2.选择有实力有经验的分包单位。 3.坚持安全技术交底制度。
4.进行承载力检测，不合格的进行返修处理。
8.6高支模施工
8.6.1难点
本工程通道下高度达到5米，顶板和侧墙达到规定的高支模范围。箱形通道顶板混凝土厚度达到80cm以上，面荷载达到了规定的上限，属于超支模。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)中的规定，模板工程在施工前需编制施工方案，并进行专家论证。
本工程该部位模板支撑必须按规定编制专项施工方案，进行支撑系统设计和强度、稳定性验算。
8.6.2采取措施
1.施工前专门制定高支超支模板施工方案，并经专家论证和审批。 2.选择有实力有经验的分包单位。 3.坚持安全技术交底制度。
4.进行承载力检测，不合格的进行返修处理。
第九章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用
针对本工程特征，在施工中积极推广和应用“四新”科技成果，积极开发新技术，采用先进合理的技术措施和现代化管理水平，将科技转化为现实生产力，使科技与现代化管理在生产实践中得到应用，解决施工难题，加快施工进度，提高工程质量，降低生产成本，确保工程高速、优质目标的实现。
根据建设部《建筑业10项新技术（2010）》(建质[2010]170号)和《深圳市建筑业新技术应用示范工程新技术应用计划(2010网络版)》(深圳建筑业协会二O一一年一月四日)，在本工程中拟推广应用以下“四新”项目：
9.1灌注桩后注浆技术
9.1.1主要技术内容
灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。
根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。主要技术指标为：
（1）浆液水灰比：地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。 （2）最大注浆压力：软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。
（3）单桩注浆水泥量：Gc=apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数ap=1.5～1.8,桩侧注浆量经验系数as=0.5～0.7，n为桩侧注浆断面数，d为桩径（m）。
（4）注浆流量不宜超过75L／min。
实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。设计施工可依据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94进行。
本工程主要应用于基坑支护用灌注桩和通道底板下抗拨桩。
9.2土工合成材料应用技术
9.2.1主要技术内容
土工合成材料是一种新型的岩土工程材料，大致分为土工织物、土工膜、特种土工合成材料和复合型土工合成材料四大类。特种土工合成材料又包括土工垫、土工网、土工格栅、土工格室、土工膜袋和土工泡沫塑料等。复合型土工合成材料则是由上述有关材料复合而成。土工合成材料具有过滤、排水、隔离、加筋、防渗和防护等六大功能及作用。目前国内已经广泛应用于建筑或土木工程的各个领域，并且已成功地研究、开发出了成套的应用技术,大致包括：
（1）土工织物滤层应用技术。
（2）土工合成材料加筋垫层应用技术。
（3）土工合成材料加筋挡土墙、陡坡及码头岸壁应用技术。 （4）土工织物软体排应用技术。 （5）土工织物充填袋应用技术。 （6）模袋混凝土应用技术。 （7）塑料排水板应用技术。
（8）土工膜防渗墙和防渗铺盖应用技术。
（9）软式透水管和土工合成材料排水盲沟应用技术。 （10）土工织物治理路基和路面病害应用技术。 （11）土工合成材料三维网垫边坡防护应用技术等。
（12）土工膜密封防漏应用技术（软基加固、垃圾场、水库、液体库等）。 9.2.2技术指标
符合现行国家标准《土工合成材料应用技术规范》GB50290及相关标准要求。土工合成材料应用在各类工程不仅能很好地解决传统材料和传统工艺难于解决的技术问题，而且均取得了显着的经济效益，工程造价大多可降低15%以上。
本工程主要应用在原有道路绿化带改为路基的两侧路基换填处理工程中土工格栅。
图9.2.3土工格栅横断面布置大样图
9.3工具式组合内支撑技术
9.3.1主要技术内容
工具式组合内支撑技术是在混凝土内支撑技术的基础上发展起来的一种内支撑结构体系,主要利用组合式钢结构构件截面灵活可变、加工方便、适用性广的特点，可在各种地质情况和复杂周边环境下使用。该技术具有施工速度快、支撑形式多样、计算理论成熟、可拆卸重复利用、节省投资等优点。
（1）标准组合件跨度8m,9m,12m等。 （2）竖向构件高度3m,4m,5m等。
（3）受压杆件的长细比不应大于150，受拉杆件的长细比不应大于200。 （4）构件内力监测数量不少于构件总数量15%。 9.3.3.应用部位
本工程应用在基坑支护中钢结构内支撑第二道与第三道。
9.4混凝土裂缝控制技术
9.4.1主要技术内容
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。
1.主要技术内容 （1）原材料要求
1）水泥必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。水泥中不得掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60℃；不应使用温度大于60℃的水泥拌制混凝土。
2）应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28℃。
3）应采用聚羧酸系高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。
4）采用的粉煤灰矿物掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤
灰》GB1596的规定。粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和Ⅱ级以下级别的粉煤灰。
5）采用的矿渣粉矿物掺合料，应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。矿渣粉的比表面积应小于450m2/kg，流动性比应大于95%，28d活性指数不宜小于95%。
（2）配合比要求
1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。
2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m。混凝土最大水胶比不应大于0.45。
3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。
4）才哦能够矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。
5）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标歪，还应考虑满足抗裂性指标要求。有条件时，使用温度——应力试验机进行抗裂混凝土配合比的优选。
（3）施工要求
1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。
一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：
混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25℃；混凝土浇筑体的降温速率为2.0℃/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20℃。
2）超大体积混凝土施工，应按设计要求留置变形缝，当设计无规定时，宜采用下列方法：
后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合现行国家有关规范的规定；跳仓法施工：底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
3
3
3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40℃。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。
4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。
5）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25℃、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
6）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25℃、混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。 9.4.2技术指标
工作性、强度、耐久性等满足设计要求，抗裂性与所使用的试验方法有很大关系，主要有以下方法： （1）圆环抗裂试验
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A1。 （2）平板法
见《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01附录A2。 （3）平板诱导试验
见《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082规定的方法9：早期抗裂试验。 9.4.3.应用部位
本工程应用于U形槽和箱形通道部位钢筋混凝土工程。
9.5大直径钢筋直螺纹连接施工技术
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用
滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。 9.5.2.技术指标
接头的抗拉强度表9.5.2
接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 0≥fstk断于钢筋 fmst0或fmst≥1.10fstk断于接头 Ⅱ级 0≥fstk fmstⅢ级 0≥1.25fyk fmst0注：fmst——接头试件实际抗拉强度 fstk——接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fyk——钢筋抗拉强度标准值
接头试件的变形性能应符合该标准中表9.5.2的规定。 9.5.3应用部位
本工程应用于U形槽和箱形通道部位钢筋混凝土工程的梁、墙柱钢筋。
9.6管线综合布置施工技术
管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。
根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。
（1）快速完善施工详图设计和节点设计
“管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。
（2）控制各专业或各分包的施工工序
管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。
（3）预先核算计算，应用综合支吊架。
综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。
（4）施工动态控制
由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。 9.6.3.应用部位
本工程应用于给排水、燃气、电气工程等管线工程。
9.7电缆穿刺线夹施工技术
(1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。
(2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构，力矩螺母用于保证恒定的接触压力，确保良好的电气接触，并同穿刺结构一起使安装简便可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、产品技术标准。 9.7.3应用部位
本工程应用于电气工程电缆连接。
9.8基坑施工封闭降水技术
9.8.1主要技术内容
基坑施工封闭降水技术是指采用基坑侧壁帷幕或基坑侧壁帷幕+基坑底封底的截
水措施，阻截基坑侧壁及基坑底面的地下水流入基坑，同时采用降水措施抽取或引渗基坑开挖范围内的现存地下水的降水方法。
在我国南方沿海地区宜采用地下连续墙或护坡桩+搅拌桩止水帷幕的地下水封闭措施。北方内陆地区宜采用护坡桩+旋喷桩止水帷幕的地下水封闭措施。河流阶地地区宜采用双排或三排搅拌桩对基坑进行封闭同时兼做支护的地下水封闭措施。 9.8.2技术指标
（1）封闭深度：宜采用悬挂式竖向截水和水平封底相结合，在没有水平封底措施的情况下要求侧壁帷幕（连续墙、搅拌桩、旋喷桩等）插入基坑下卧不透水土层一定深度，深度情况应满足下式计算：
式中：L——帷幕插入不透水层的深度；
hw——作用水头； b——帷幕厚度。
（2）截水帷幕厚度：满足抗渗要求，渗透系数宜小于1.0×10-6cm/s。
（3）基坑内井深度：可采用疏干井和降水井，若采用降水井，井深度不宜超过截水帷幕深度；若采用疏干井，井深应插入下层强透水层。
（4）结构安全性：截水帷幕必须在有安全的基坑支护措施下配合使用（如注浆法），或者帷幕本身经计算能同时满足基坑支护的要求（如地下连续墙）。 9.8.3.应用部位
本技术应用于基坑支护降水工程。
9.9基坑施工降水回收利用技术
1.主要技术内容
基坑施工降水回收利用技术，一般包含两种技术：一是利用自渗效果将上层滞水引渗至下层潜水层中，可使大部分水资源重新回灌至地下的回收利用技术；一是将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。
2.技术指标 （1）基坑涌水量
式中：Q0——基坑涌水量（m3/d），按照最不利条件下的计算最大流量；
K——含水层渗透系数（m/d）；
H——含水层厚度（m）； S——降深（m）；
R0——影响半径（m），R2SHK01； r0——基坑换算半径（m）。 （2）降水井出水能力
式中：q0——单井渗水量（m3／d）；
l1——进水管高度（m）； d——进水管直径(m)；
α'——与含水层渗透系数有关经验系数（经验系数取值范围30～130）。 （3）现场生活用水量
式中：q1——现场生活用水量(m3/d)；
P1——生活区居民人数；
N1——生活区昼夜生活用水定额(m3/（人d）)； K2——生活区用水不均衡系数；取2.5。 （4）现场洒水控制扬尘用水量
式中：q2——现场撒水控制扬尘用水量(m3/d)；
K3——用水定量；取0.15m3/km2； S——施工现场撒水控制扬尘面积(km2)； t——每天洒水次数。 （5）施工砌筑抹灰用水量为
式中：q3——施工砌筑抹灰用水量(m3/d)；
K4——未预计的施工用水系数；取1.15； K5——用水不均衡系数；取1.5； Qi——每天施工工程量；
Ni——每m砖砌体耗水量（0.2～0.22m）； 每m2抹灰耗水量（0.01～0.015m3）。 （6）基坑降水回收利用率为
式中，Q1——回灌至地下的水量（根据地质情况及试验确定）；
K6——损失系数；取0.85～0.95。 3.应用部位
适用于在地下水面埋藏较浅的地区。
3
3
与现场生产废水利用技术
1.主要技术内容
（1）雨水回收利用技术是指在施工过程中将雨收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场降尘、绿化和洗车，经过处理的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。
（2）现场生产废水利用技术是指将施工生产、生活废水经过过滤、沉淀等处理后循环利用的技术。
2.技术指标
施工现场用水应有20%来源于雨水和生产废水等回收。 3.应用部位
本工程应用于生产废水利用。
9.10预拌砂浆施工技术
9.10.1.主要技术内容
预拌砂浆是指由专业生产厂生产的，用于建设工程中的各类砂浆拌合物，预拌砂浆分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。
湿拌砂浆是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后、运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
干混砂浆是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。 9.10.2.技术指标
预拌砂浆应符合《预拌砂浆》JG/T2003等国家现行相关标准和应用技术规程的规定。
9.10.3.应用部位
本工程应用于需要应用砂浆的部位。
9.11地下工程预铺反粘防水技术
9.11.1.主要技术内容
包括材料及施工两部分：
地下工程预铺反粘防水技术采用的材料是高分子自粘胶膜防水卷材。该卷材系在一定厚度的高密度聚乙烯卷材上涂覆一层非沥青类高分子自粘胶层和耐候层复合制成的多层复合卷材。其特点是具有较高的断裂拉伸强度和撕裂强度，胶膜的耐水性好，一二级防水工程单层使用时也可达到防水要求。采用预铺反粘法施工时，在卷材表面的胶粘层直接浇筑混凝土，混凝土固化后，与胶粘层形成完整连续的粘接。这种粘接是由液态混凝土与整体合成胶相互勾锁而形成。高密度聚乙烯主要提供高强度；自粘胶层提供很好的粘接性能，可以承受结构产生的裂纹影响；耐候层既可以使卷材在施工时可适当外露，同时提供不粘的表面供工人行走，使得后道工序可以顺利进行。
该卷材采用全新的施工方法进行铺设：卷材使用于平面时，将高密度聚乙烯面朝向垫层进行空铺；卷材使用于立面时，将卷材固定在支护结构面上，胶粘层朝向结构层，在搭接部位临时固定卷材。防水卷材施工后，不需铺设保护层，可以直接进行绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等后续工序施工。
混凝土浇注过程中，未凝固混凝土与卷材的耐候层和胶粘层接触、作用，在混凝土固化后卷材与混凝土之间形成牢固连续的粘接，实现对结构混凝土直接的防水保护，防止防水层局部破坏时，外来水在防水层和结构混凝土之间窜流。该技术在提高防水层对结构保护可靠性的同时大幅度降低可能发生的漏水维修难度和费用。 9.11.2.技术指标
主要物理性能指标表9.11.2
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 指标 拉伸强度 延伸率 无处理条件下与混凝土粘接 热老化后于混凝土粘接 紫外热老化后于混凝土粘接 低温弯折性 热老化后的低温弯折性 耐热性，70℃,2h 钉杆撕裂强度 侧向窜水 国标要求 500N/50mm 400% 2.0N/mm 1.5N/mm 1.5N/mm -25℃ -23℃ 无位移、流淌、滴落 400N 0.6MPa 11 9.11.3. 应用部位
低温开裂循环 无要求 适用于地下工程底板及侧墙外防内贴法防水。
9.12预备注浆系统施工技术
9.12.1.主要技术内容
预备注浆系统是地下建筑工程混凝土结构接缝防水施工技术。混凝土结构施工时，将具有单透性、不易变形的注浆管预埋在接缝中，当接缝渗漏时，向注浆管系统设定在构筑物外表面的导浆管端口中注入灌浆液，即可密封接缝区域的任何缝隙和孔洞，并终止渗漏。与传统的接缝处理方法相比，不仅材料性能优异、安装简便，而且节省工期和费用，并在不破坏结构的前提下，确保接缝处不渗漏水，是一种先进、有效的接缝防水措施。
当采用普通水泥、超细水泥或者丙烯酸盐化学浆液时，系统可用于多次重复注浆。利用这种先进的预备注浆系统可以达到“零渗漏”效果。如果构筑物将来出现渗漏，可重复注浆管系统也可以提供完整的维护方案。
预备注浆系统是由注浆管系统、灌浆液和注浆泵组成。注浆管系统由注浆管、连接管及导浆管、固定夹、塞子、接线盒等组成。注浆管分为一次性注浆管和可重复注浆管两种。
图
9.12.2.技术指标
序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 检测项目 注浆管外径,mm 注浆管内径,mm 骨架与外层编织布之间应完整 抗压强度（变形）,20℃,80mm长的试件20kg/min后 出浆孔间距,mm 检测项目 注浆管外径,mm 注浆管内径,mm 指标 10～40 ≥6 不得有松开和脱离现象 管内径变形小于2mm ≤30 指标 10～40 ≥6 3 4 5 6 骨架与外层编织布之间应完整 外径变形30%的压力,N/mm 滤布渗透系数K20,cm/s 等效孔径Ο95,mm 不得有松开和脱离现象 ≥70 ≥0.003 ＜0.074 9.12.3.应用部位
本工程应用于U形槽和箱形通道部位钢筋混凝土防水工程。
9.13深基坑施工监测施工技术
9.11.1.主要技术内容
通过在工程支护（围护）结构上布设凸球面的钢制测钉作为位移监测点，使用全站仪定期对各点进行监测，根据变形值判定是否采取何种措施，消除影响，避免进一步并变形发生危险。监测方法可分为基准线法和坐标法
在墙顶水平位移监测点旁布设围护结构的沉降监测点，布点要求间隔15～25m布设一个监测点，利用高程监测的方法对围护结构墙顶进行沉降监测。
基坑围护结构沿垂直方向水平位移的监测：用测斜仪由下至上测量预先埋设在墙体内测斜管的变形情况，以了解基坑开挖施工过程中基坑支护结构在各个深度上的水平位移情况，用以了解、推算围护体变形。
临近建筑物沉降监测：利用高程监测的方法来了解临近建筑物的沉降，从而了解其是否发生会引起不均匀沉降。
基准点的布设：在施工现场沉降影响范围之外，布设3个基准点为该工程临近建筑物沉降监测的基准点。临近建筑物沉降监测的监测方法、使用仪器、监测精度同建筑物主体沉降监测。 9.11.2.技术指标
（1）变形报警值：水平位移报警值：按一级安全等级考虑，最大水平位移≤0.14％H；按二级安全等级考虑，最大水平位移≤0.3％H。
（2）地面沉降量报警值：按一级安全等级考虑，最大沉降量≤0.1％H；按二级安全等级考虑，最大沉降量≤0.2％H。
（3）监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。若有监测项目的数据超过报警指标，应从累计变化量与日变量两方面考虑。 9.11.3.应用部位
本技术应用于深基坑支护结构的变形监测。
9.14高精度自动测量控制技术
9.14.1.主要技术内容：
应用工程测量与定位信息化技术，建立特殊工程测量处理数据库，解决大型复杂或超高建筑工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对工程施工进度、质量、安全的有效控制。 9.14.2.技术指标
（1）建立或应用测量机器人（智能全站仪）建筑测量的成套技术与工艺。 （2）建立或应用智能全站仪大仰角三维坐标测量修正模型。 （3）应用信息技术进行超高结构建筑垂直度偏差和轴线偏差控制。 （4）建立特殊复杂工程测量信息化处理数据库。 9.14.3.应用部位
此技术拟应用于本工程道路工程。
9.15工程项目管理信息化应用技术
1.造价管理
本工程采用现在比较流行的广联达软件和清华斯维尔计价来编制工程预算，核算工程造价，减少手工计算的麻烦和容易漏项、错项的毛病，提高计算速度和准确性；
2.进度控制
采用项目管理软件Project和品茗网络图软件来进行项目进度及工期控制，能将全部工期能从电脑上一目了然，可对施工各分项工程的施工实行优化，进一步合理制定各工种的施工时间，人员上下时间、出勤率，在关键线路不变甚至压缩的情况下，能确保合同工期的实现，同时又可作为说服甲方以及监理方的理由；
3.测量放样
采用AutoCAD 2008和南方测绘软件CASS9.0来进行技术图纸以及工程放样图的绘制，改变了传统的手工绘图的繁琐和容易出错的弱点，既省时又省力，同时可以任意切取其中一块，进行放大处理，保证细部节点施工的正确性。
4.资料管理
采用华软资料软件进行工程资料的编制，省去了以往那种手工编制的繁重劳动、重复劳动，既保持纸面的整洁，又统一格式，便于以后资料统一集中，整体装订成册。 施工方案的编制结合专业的工程投标和技术交底以及相关工艺标准进行编制，充分运
用Office中的Word软件及建筑工程施工交底模板功能，在结合施工图纸的基础上，最方便地编排出想要施工方案，同时连网查询，可筛选出最优的施工方案，当然，施工方案的编制，使用电脑主要是提高文字的处理效率，连网查询，筛选最优方案只是借助网络平台的具体运用。 5.无纸化办公
采用Office中的多种软件的运用，特别是Word和Excel软件运用，在对项目部内人员的考勤、文字处理、制表等方面上，极大地减轻了工作人员的压力，通过Powerpoint幻灯片软件对文字及图纸的处理，形象生动地展现出编制者的思路和要求，给人以简单、直观、易懂，更易于别人理解和接受。
6.局域网管理网络
采用局域网络，将项目部办公人员的电脑全部联系在一起，加强了资料保存的永久性和连续性以及查找的便捷，提高了沟通的及时性，又省去了纸张的传递以及人力资源的耗用，简化了办公程序，又提高的办公效率。
信息化作为一项技术，已在我项目部全面推广，并得到了较好的回报，自本程使用电脑信息以来，在与甲方、监理，特别是设计院，在技术问题的沟通上起到了显着的作用，它打破了区域的限制和电话里面说不清楚的局限性，使技术问题得到了全面、及时的解决。
通过计算机以及信息化的普及应用，使项目部在施工方案的编写、工程预算的编制、施工放样、质量控制、安全管理、成本核算、人力资源的安排、工期管理、组织与协调上等等均极大的提高了工作效率，保证了各项经济技术指标的准确性，提升了项目管理水平，显示了其独特的优越性。
7.信息化管理设备
根据工程实际情况，我司将在施工现场配备二十台以上电脑，配备相关的软件和输出输入设备。
第十章工程创优的基本工作
10.1制作工程录像带或光盘
内容包括：
工程简介；工程各部分的质量状况、主要施工方法和技术措施；采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等。录像带要体现出工程结构和装修施工及竣工后的工程面貌。录像带要注意表现出施工中的过程控制情况；样板间的做法；关键节点部位、重要分布及分项工程的做法等。
10.2编写工程实录
制作一本工程实录，实录以照片为主，辅以简洁的文字介绍。主要内容应包括工程概况；主要平面；技术特点、难点；表现各工序过程照片，样板间及工程外貌照片，项目上的一些重要活动等。
10.3项目创优总结
由项目经理部组织有关人员编写项目创优工作总结，总结创优过程中的经验。
第十一章附图
11.1创优领导小组组织架构图
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