建筑施工作业卡片(全)

目 录

一、路基工程施工工序作业要点卡片..................................................... 8

基床以下路堤施工工序作业要点卡片 ........................................................................... 8 填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片 ....................................................................... 9 碾压施工工序作业要点卡片 ......................................................................................... 10 基床底层填筑施工工序作业要点卡片 ......................................................................... 11 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片 ............................................................. 12 路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片 ......................................................................... 13 路堑开挖工序作业要点卡片 ......................................................................................... 14 浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片 ......................................................................... 15 混凝土预制块护面墙工序作业要点卡片 ..................................................................... 16 水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片 ............................................................................. 17 边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片 ................................................................. 18 片石混凝土挡土墙工序作业要点卡片 ......................................................................... 19

二、桥涵工程施工工序作业要点卡片................................................... 20

顶进式框架涵工作坑开挖、滑板、顶进后背工序作业要点卡片 ............................. 20 主体制作作业工序要点卡片 ......................................................................................... 22 路基加固及防护作业工序要点卡片 ............................................................................. 24 线路加固作业工序要点卡片 ......................................................................................... 26 框架涵顶进作业工序要点卡片 ..................................................................................... 28 桥涵钢筋加工工序作业要点卡片 ................................................................................. 30 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片 ......................................................................... 32 桥涵钢筋直螺纹套筒接头工序作业要点卡片 ............................................................. 34 桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片 ......................................................................... 35 混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片 ................................................................. 36 混凝土搅拌工序作业要点卡片 ..................................................................................... 38 混凝土运输工序作业要点卡片 ..................................................................................... 40

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混凝土浇注工序作业要点卡片 ..................................................................................... 42 混凝土振捣工序作业要点卡片 ..................................................................................... 44 混凝土养护工序作业要点卡片 ..................................................................................... 45 混凝土冬期施工工序作业要点卡片 ............................................................................. 47 混凝土夏期施工工序作业要点卡片 ............................................................................. 49

三、铁路轨道工程施工作业要点卡片................................................... 50

有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片 ......................................................................... 50 铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片 ............................................................................. 51 铺枕铺设标准轨工序作业要点卡片 ............................................................................. 53 工地钢轨焊接（移动式闪光焊）工序作业要点卡片 ................................................. 55 应力放散锁定线路工序作业要点卡片 ......................................................................... 57 有砟轨道精调整理工序作业要点卡片 ......................................................................... 59 钢轨预打磨工序作业要点卡片 ..................................................................................... 61 有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片 ......................................................................... 63 铺岔前预铺道砟工序作业要点卡片 ............................................................................. 64 有砟道砟岔铺设工序作业要点卡片 ............................................................................. 66 道岔铺砟整道工序作业要点卡片 ................................................................................. 68 道岔焊接（铝焊热）工序作业要点卡片 ..................................................................... 70 道岔焊接（铝焊热）工序作业要点卡片 ..................................................................... 72

四、地基基础工程 ................................................................................... 74

基坑、基槽土石方开挖工程作业要点卡片 ................................................................. 74 土钉墙支护工程作业要点卡片 ..................................................................................... 77 井点降排水工程作业要点卡片 ..................................................................................... 79 钻孔灌注桩工程作业要点卡片 ..................................................................................... 81 片石基础工程作业要点卡片 ......................................................................................... 83 钢筋混凝土筏板基础作业要点卡片 ............................................................................. 84 钢筋混凝土独立基础工程作业要点卡片 ..................................................................... 85

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五、防水工程 ........................................................................................... 86

地下室防水工程作业要点卡片 ..................................................................................... 86 屋面防水工程作业要点卡片 ......................................................................................... 89 卫生间防水工程作业要点卡片 ..................................................................................... 91 堵漏工程作业要点卡片 ................................................................................................. 93

六、砌体工程 ........................................................................................... 95

砌体工程作业要点卡片 ................................................................................................. 95

七、钢筋混凝土结构工程 ....................................................................... 97

木模板工程作业要点卡片 ............................................................................................. 97 定型组合钢模板工程作业要点卡片 ............................................................................. 99 钢筋绑扎与安装工程作业要点卡片 ........................................................................... 101 钢筋焊接工程作业要点卡片 ....................................................................................... 103 锥螺纹连接工程作业要点卡片 ................................................................................... 105 现场混凝土制备与浇筑工程作业要点卡片 ............................................................... 106 泵送混凝土工程作业要点卡片 ................................................................................... 108

八、屋面工程 ......................................................................................... 109

水泥砂浆找平层作业要点卡片 ................................................................................... 109 屋面隔气层工程作业要点卡片 ................................................................................... 110 屋面保温层工程作业要点卡片 ................................................................................... 111 刚性屋面施工作业要点卡片 ....................................................................................... 113

九、门窗工程 .......................................................................................... 115

玻璃门安装作业要点卡片 ........................................................................................... 115 不锈钢门安装作业要点卡片 ....................................................................................... 117 防盗门安装作业要点卡片 ........................................................................................... 118 铝合金门窗安装作业要点卡片 ................................................................................... 120

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木门窗安装作业要点卡片 ........................................................................................... 121 塑钢门窗安装作业要点卡片 ....................................................................................... 122

十、装饰工程 ......................................................................................... 123

十一、给排水、暖气安装工程十二、电气工程 地板砖楼地面工程作业要点卡片 ............................................................................... 123 外墙涂料工程作业要点卡片 ....................................................................................... 125 玻璃幕墙安装工程作业要点卡片 ............................................................................... 127 外墙面贴墙面砖工程作业要点卡片 ........................................................................... 130 内墙面贴面砖工程作业要点卡片 ............................................................................... 134 内墙乳胶漆工程作业要点卡片 ................................................................................... 137 吊顶安装工程作业要点卡片 ....................................................................................... 139 地面铺大理石工程作业要点卡片 ............................................................................... 142

............................................................. 146

给水管道安装作业要点卡片 ....................................................................................... 146 排水管道安装作业要点卡片 ....................................................................................... 149 暖气管道安装作业要点卡片 ....................................................................................... 151 卫生洁具安装作业要点卡片 ....................................................................................... 153 暖气片安装作业要点卡片 ........................................................................................... 157 消防管道及设备安装作业要点卡片 ........................................................................... 159

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配电箱安装作业要点卡片 ........................................................................................... 163 配管安装作业要点卡片 ............................................................................................... 164 配线安装作业要点卡片 ............................................................................................... 166 灯具安装作业要点卡片 ............................................................................................... 168 配电柜安装作业要点卡片 ........................................................................................... 169 火灾报警系统安装作业要点卡片 ............................................................................... 170 监控系统安装作业要点卡片 ....................................................................................... 172

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十三、通风及空调安装工程 ................................................................. 174

十四、电梯工程

风机盘管和诱导器安装作业要点卡片 ....................................................................... 174 空调制冷系统安装作业要点卡片 ............................................................................... 175 消声器安装作业要点卡片 ........................................................................................... 177 通风机安装作业要点卡片 ........................................................................................... 178

..................................................................................... 179

井道安装作业要点卡片 ............................................................................................... 179 电气系统安装作业要点卡片 ....................................................................................... 182 轿厢安装作业要点卡片 ............................................................................................... 185

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一、 前 言

推行本建设项目标准化管理，既是落实建设部、公司推行项目标准化管理的要求，也是提高本项目管理水平的重要手段，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段。

我们以国家、公路行业现行有关规定、标准为依据，按照公司《项目标准化管理文本》的要求，组织编写了这套项目标准化管理文件。其中:《管理制度标准化》是工程项目必须建立的基本制度；《人员配备标准化》主要对项目部机构设置、主要管理及技术人员数量和任职条件、培训和考核等进行了规定，机构设置按照扁平化管理要求规范为项目部、作业队二级管理；《现场管理标准化》重点规定了施工现场的管理标准，通过对现场的有效管理，达到施工现场场容文明整洁、材料管理有序、现场作业有条不紊、内业资料规范齐全的要求；《过程控制标准化》重点是按照“六位一体”的要求，对施工全过程的控制标准进行规定。

同时，我们根据项目实际需要，组织编写了《作业指导书》、《作业要点卡片》、《安全操作规程、主要工种及设备操作规定》，以进一步规范各项作业活动。

本项目标准化管理文件共包括以下七个分册： 一、《管理制度标准化》 二、《人员配备标准化》 三、《现场管理标准化》 四、《过程控制标准化》 五、《作业指导书》 六、《施工工艺标准化》 七、《作业要点卡片》（本分册）

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作业要点卡片是推行项目标准化管理及关键工序标准化作业的要求，既是落实建设部和公司推行项目标准化管理的要求，也是提高本项目现场管理水平的重要入手点，是保证工程安全质量的根本方法，是促进施工生产的重要手段。

本卡片以公路施工规范施工规范、质量验收标准等为基础，结合我项目部工程的实际情况，按照技术层、作业层两个层次，以简洁的语言对路基、桥涵工程施工中的关键工序的操作要点进行了编制，主要内容有：路基工程包括：强夯施工工序作业、填料摊铺整平施工等内容；桥涵工程包括：顶进涵施工、桥涵钢筋加工、线路加固、桥涵钢筋电弧焊接桥涵钢筋绑扎接头等内容。建筑工程包括：地基基础工程、防水工程、砌体工程、钢筋混凝土结构工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程、给排水暖气安装工程、电气工程、通风机空调安装工程、电梯工程。本卡片使用过程中，各作业队要结合具体情况，制作切合实际情况的工序作业卡片，以指导作业班组人员施工。

工程项目标准化管理是一个持续改进和不断完善的过程，由于编者水平有限、时间仓促，加之工程技术不断发展，现行规范标准也在不断更新，不当之处在所难免，敬请不吝指正。

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一、路基工程施工工序作业要点卡片

基床以下路堤施工工序作业要点卡片

卡片编码：路1 上道工序：原地面处理 序号 工序 作业控制要点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎1 测量放样 好布条用以控制填筑厚度。 填料为砂砾土质量符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：2 填料选择 每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未3 填料运输 碾压成型的层面上行驶。 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人4 摊铺整平 指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路5 碾压 机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm。 下道工序：基床底层填筑

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填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片

卡片编码：路2 上道工序：填料运输 序工序 号 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎1 测量放样 好布条用以控制填筑厚度。 作业控制要点 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出2 挖台阶 台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。 采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦3 摊铺 面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡。 采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，4 整平 每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点。 下道工序：碾压

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碾压施工工序作业要点卡片

卡片编码：路3 上道工序：摊铺、整平 序号 工序 作业控制要点 碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。1 初压 两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m。 采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，2 复压 碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。 采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一3 终压 刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。 下道工序：检测

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基床底层填筑施工工序作业要点卡片

卡片编码：路4 上道工序：基床以下路堤填筑 序号 工序 作业控制要点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，1 测量放样 绑扎好布条用以控制填筑厚度。 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检2 填料选择 验，细粒土：每5000~10000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺3 填料运输 且未碾压成型的层面上行驶。 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设4 摊铺整平 专人指挥、防护。 碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、5 碾压 终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm。 下道工序：基床表层填筑

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路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路6 上道工序：横向结构物施工 序号 工序 作业控制要点 过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和1 准备 与其它相连的路堤同步施工。 横向结构物基坑以路基本体天然砂砾填料分层填筑，回填碎石2 基坑回填 时用小型设备碾压，分层厚度不超过15cm。 砂砾填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度15cm，并不小于10cm；两侧过渡段填料对称进行，并3 填料摊铺 与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。 先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交接处纵向搭接压实4 碾压 长≧2m范围，用小型振动振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦15cm。 顶面高程：±20mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：5 质量控制 ≧设计，横坡：±0.5%，平整度：15mm，纵向长度：≧设计 。

下道工序：基床底层或表层填筑

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路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片

卡片编码：路7 上道工序：地基处理 序工序 号 过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，，过渡段填筑与1 准备 相连的路堤同步施工。 挖除堤堑交界坡面的表层松土，当地面横坡、纵坡大于1：5时，台阶开2 挖 倾斜2%台阶。 土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行，硬质填料摊3 铺 实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。 级配碎石填筑碾压：先静压、后弱振、再强震、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠≧40cm，区段交界4 碾压 处纵向搭接压实长≧2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度≦20cm，基床表层以下路堤填筑砂砾压实标准：压实度≧95% 。 质量控5 制 ≧设计，横坡：±0.5%，平整度：12mm，纵向长度：≧设计。 下道工序：基床底层或表层填筑

顶面高程：-15~+5mm，中线至路肩边缘距离：≧设计，横向宽度：岩石路堑级配石填料场拌后运至现场，平地机摊铺，每层最大压沿路线平行方向、路基垂直方向按设计要求做成宽2米高1.5米内作业控制要点 13

路堑开挖工序作业要点卡片

卡片编码：路8 上道工序：清表 序号 工序 作业控制要点 开挖前先做好堑顶截、排水设施，开挖段排水保持通畅，排出1 准备 的水不得损害路基及周边设施。 根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线；用坡度尺，确2 放样 定开挖面。 开挖自上而下，纵向分层，严禁掏底；影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施；边坡高度>20m的软弱松散岩质，边开3 开挖 挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。 堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定，弃土、渣弃土 4 弃碴 下侧，间断推土，以防阻水，不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。 边坡施工5 控制 边坡坡率不大于设计坡度，边坡点位置偏差±20cm内，平台位置偏差±20cm内，平台宽度±5cm。 坡脚距堑顶≧5m；陡坡路基和深路堑地段弃土，渣应置于山坡下道工序：边坡防护

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浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片

卡片编码：路9 上道工序：路基施工 序号 1 工序 准备 浆和石料强度符合实际要求。 片石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片2 片石 石形状不受限制，中部厚度≧15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度≧15cm。 砂浆机械拌合，搅拌时间≧2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内3 砂浆 用完，气温超过30C时，2h内用完。 双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自上而下砌筑，两骨架处处于同一高度；浆砌法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，4 砌筑 片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开7`8cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑。 勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用5 勾缝 凹缝，深1~1.5cm，宽1.5~2cm。 平面位置;±20mm,基地高程：±10cm,坡顶高程：±20cm，坡度：6 质量控制 ±0.5%，砌筑厚度≧设计，坡面平整度：30mm。

作业控制要点 路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行，砂 15

混凝土预制块护面墙工序作业要点卡片

卡片编码：路10 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 路堑边坡开挖合格后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土1 准备 预制块预制场。 混凝土块预模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、2 制 3 运输 安装。 搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观。 砂浆机械拌和，搅拌时间≥2min，随拌随用，拌好的砂浆3h4 砂浆 内用完，气温超过30°C时，2h内用完。 双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方向缝直顺，整体协调混凝土块砌5 筑 求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐。 勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采6 勾缝 用凹缝。 一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡顶高程：0~20cm，7 质量控制 坡度：±0.5%,预制块厚度≥设计，坡面平整度：1cm 。

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水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片

卡片编码：路101 上道工序：原地面处理 序号 工序 1 放样 用竹签）准确放出桩位点。 搅拌桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≦2 就位 5cm，垂直度偏差≦1.5%。 水泥必须有质量合格证，并经工地取样复验合格，不得使用受潮、3 选料 结块、变质水泥。 检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。4 钻进 启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪并钻进。 钻进设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入地基，边旋转边送浆，一般坐底30s后改变钻头的旋转方向提升钻头，同时继续喷浆。提升5 喷浆 速度和喷浆压力应符合设计要求和试桩时的参数。应保证提升和喷浆连续均匀。如有中断，应及时补喷，补喷重叠长度不小于1m。 6 复搅 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅。 作业控制要点 测设水泥搅拌桩桩位，桩位误差≦3cm，经复核确认后，用白灰（或7 成桩 桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。 下道工序：垫层施工

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边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片

卡片编码：路601 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等1 准备 选定网垫、网垫固定钉和草籽。 正平坡面，洒水润湿边坡，夯拍5~8cm厚耕植土，整平、洒2 坡面处理 水。 网垫与坡面密贴，下边按L形埋入土中，深度≥40cm，回转长度≥30cm；网垫幅间搭接≥5cm，土工网≥10cm，固定钉3 网垫铺设 长≥15cm，间距≦1.5m；铺设范围：路肩、平台及垫顶以外1m。 固土网垫铺搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长4 设偏差控制 度：不小于设计值，固定钉间距：+5、0cm。 草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，5 植草 草籽埋入深度不小于5cm，草籽每平方米含量不小于15~20g；施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面。

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片石混凝土挡土墙工序作业要点卡片

卡片编码：路604 上道工序：路基施工 序号 工序 作业控制要点 1 准备 天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准确放样。 边坡稳定性较差的挡墙基础外边按1:0.5的比例放坡确保施工安全，必要时应设临时防护；开挖完成后，核对地质情况清2 基坑开挖 理基底，及时封闭；基坑允许偏差：宽度+2、0cm，基线标高±2cm。 挡墙基础埋深，一般地段应不小于1.2m，墙基位于倾斜地面3 挡墙基础 时，对土质和软岩地基，墙趾前倾斜坡面的水平间距2.0~2.5m。 挡墙墙身均采用不低于C15的片石混凝土砌筑，圬工不应有水平通缝。墙身沿线路方向每隔10~20m结合墙高或地基条件4 墙身施工 的变化设置伸缩缝或沉降缝，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.2m。 泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜、倾斜度不小于4%，保证排水通畅，不得出现反倾斜，泄水孔布置每隔2m上下左右交5 泄水管埋设 错设置φ=0.1m的PVC管泄水孔；折线挡墙易积水处必须设泄水孔。 19

二、桥涵工程施工工序作业要点卡片

顶进式框架涵工作坑开挖、滑板、顶进后背工序作业要点卡片

卡片编码：涵1 上道工序：施工准备技术交底 序号 工序 作业控制要点 实测既有线路轨底标高，与图纸所示既有线路轨底标高作对比，如果测量两者标高相差很大，应及时告知驻地监理，待确认后，根据反推原则，1 放线 确保框架涵顶板顶距离轨底80cm，以此来确定框架涵的各部位标高及工作坑底标高。 根据工作坑的大小，合理安排机械数量以及每班的工人数量。工作坑要合理的分层开挖，遇土质不好区段，需要进行挂网喷锚的，喷锚施工要和工作坑开挖同时进行，实行挖一层喷一层的方案。为便于挂网2 开挖 喷锚作业，每层宽度宜控制在1.5m左右。开挖过程中，技术人员要随时监测工作坑的几何尺寸，主要控制工作坑下口线位置以及工作坑底的标高。 清槽工作主要是整平基底以及挖地锚梁。当挖掘机挖到基底标高时，测量人员要随时进行监测，为避免超挖，在机械开挖至距基底标高3 清槽 200mm左右时，剩余部分辅以人工整平，挖一米，平一米。工作坑挖到设计高程后，人工挖制地锚梁槽，在开挖时应做到不扰动地基土，保证基底承载力及对地锚梁的横向阻力。 工作坑开挖完毕后，应及时报请驻地监理工程师对基底进行检验，检4 验槽 验合格并经监理工程师书面签认后马上进行碎石敷设施工，以避免基

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底长时间暴露造成承载力下降。 依据设计图纸，在工作坑底铺设碎石垫层，之后进行滑板钢筋混凝土施工。为避免顶进过程中出现扎头现象，宜在框架涵底板前的滑板顶5 滑板 面设立3‰的头高尾低的坡度。为保证大面积混凝土的平整度，在滑板混凝土浇筑前，在纵、横方向每3m设立一个高程点。滑板混凝土强度达到要求后，开始在滑板顶面设置润滑隔离层的工作。 在施工前，依据桥体顶力及土质情况，计算出后背基础深度、后背高度及厚度。后背钢筋与滑板钢筋同时绑扎，滑板钢筋应与后背钢筋交叉搭接，同时为避免顶进过程中滑板与后背分离，应在滑板与后背结6 后背 合处增设直径较大的加强筋。后背混凝土一般分三层浇筑，第一层与滑板同时浇筑；剩余滑板之上部分再分两次浇筑完成。应特别注意的是，后背模板安装时应保证其与顶铁接触面垂直与平整。后背土分层回填，每回填一层须进行夯实，每层厚度不大于0.5米。 下道工序：框架涵主体制作

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主体制作作业工序要点卡片

卡片编码：涵2 上道工序：工作坑开挖、滑板、顶进后背 序号 工序 作业控制要点 利用交桩导线点坐标对框架涵中线放样，保留并保护好中线桩，利用测量1 放线 墙身控制桩、底板前后沿控制桩、前后挑檐控制桩以及各孔中线桩）。 钢筋框架涵主体钢筋的绑扎及安装分两次进行施工。即底板钢筋绑扎；墙2 绑扎 身及顶板钢筋绑扎。绑扎过程要严格按照安全技术规程进行操作。 模板工程配合整个框架涵主体混凝土浇筑分两次安装：底板一次、墙模板身及顶板一次。为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光3 支护 洁度，安装前内模保证100%打磨，刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。浇注混凝土前要对已固定到位的模板进行认真检查和清理。 模板竖向支架采用碗扣式脚手架配合方木，做成满堂红体系。水平方向的纵、横杆间距根据荷载确定,高度为组合立杆调到设计高度，上支撑4 系统 设置10cm³10cm的方木。每孔桥体两墙壁模板间施工时同时设剪刀撑撑固；加固和支撑要在受力大的地方，支撑的基础要坚实牢固。 框架涵主体分底板、墙身及顶板两次浇筑，使用商品混凝土，混凝土混凝灌车运输，砼泵车灌注，灌筑过程中有专人指挥，专人负责振捣。底5 土浇板砼浇注从一侧开始全断面的推进，泵送时随时移动泵车大臂，直至筑 底板全部浇注完成。墙体砼灌注采用左右对称、水平、分层连续灌注接U形可调式托架，顺桥向放置I14工字钢，在工字钢上沿桥跨方向中线桩对框架涵体各部位放样，并在保留各部位对应的控制桩（包括： 22

的方法，至顶板交界处，再整体灌注顶板砼。 混凝土养生采用覆盖和蓄水相结合的方法。混凝土表面用塑料布或彩6 养生 条布覆盖，其下蓄水。养生用水为清洁的地下水。如冬季施工，应采取冬施相应的混凝土养生方法。 防水防水层一般采用防水涂料。施工时应保证涂抹均匀、无遗漏，并且要 层 保证厚度达到设计要求，为此，可采用分两至三层涂刷的方法。 下道工序：路基加固及防护作业

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路基加固及防护作业工序要点卡片

卡片编码：涵3 上道工序：主体制作 序号 工序 作业控制要点 在进行注浆之前，根据设计单位提供的注浆参数在桥体外做试验，根据试验结果调整参数（即，不同工况、不同土层、注浆深度条件施工下既能满足加固效果，又不致引起路基隆起的注浆参数：最大注浆1 准备 压力、浆液配合比、持压时间、浆液扩散半径、单位体积土体注浆量等），待试验结果经各方确认有效后再在线路上施做，以确保注浆质量和线路安全。 注浆管可用Φ40普通钢管，一端做成尖形，另一端焊接上铁箍。在注浆2 管 形布设，孔位互成90°，孔径8～10mm。 注浆材料为普通硅酸盐水泥P.O.42.5，根据土质情况，确定水灰比，注浆3 材料 或裂缝中，提高路基稳定 注浆孔的布置根据浆液有效范围，且相互重叠，使被加固土体在平面和深度范围内连成一个整体的原则决定。呈梅花型布置于需加固的路基范围内，将注浆管分节打入路基，钢管在铁道两侧从地面开4 注浆 始向下成一定倾角间隔布置。注浆顺序按跳孔间隔注浆方式进行。注浆时应自上而下分层进行注浆，压力逐层逐渐加大。注浆时采用先外围，后内部的注浆顺序。为防止在注浆过程中出现铁路路基隆水灰比通常采用1～2，浆液进入路基土体结构受到破坏形成的空洞距铁箍端1.0～1.5m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花 24

起，注浆压力方式采用常压注浆，注浆压力控制在0.1-0.5Mpa，并加强观测。 施工现场备足道碴、人工及机具设备，发现问题后随时对线路进行线路整修。同时，应采取同步观测的方法对对铁路线路和铁路路基标高5 标高进行实时监控。每2小时观测一次，每孔注浆以高程观测点出现3mm控制 隆起为限。沿线路在桥体边缘两侧各20米范围内每隔5米设置一观测点。如达到线路限值，立即停止注浆并组织人员整修线路。 下道工序：线路加固

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线路加固作业工序要点卡片

卡片编码：涵4 上道工序：路基加固及防护 序号 工序 作业控制要点 派专职驻站人员24小时守候运转室，随时通报现场列车的运营情况施工和列车到达时间，对于线路行车的车次、时间应做详细记录。在施1 准备 工要点令下达的同时，按施工规范及有关规定要求设置慢行防护，安放施工牌、慢行牌，并派专人接车。 木枕做固定扣轨使用。根据线路加固方案要求抽既有线路枕木，换穿木2 枕 铁垫板使用道钉钉固。每穿完一根，立即进行捣固。 扣轨采用P43轨3-5-3扣设吊轨，钢轨接头错开2m以上，扣轨端部3 扣轨 加设临时梭头。吊轨和木枕使用Φ22U型卡子和扣板联结在一起。钢轨要严格按照施工图进行扣接，并保证扣接牢固。 横梁工字钢采用I40b，有等间距和不等间距两种布置形式。在钢轨处安放绝缘垫板。穿工字钢时隔六穿一，按顺序依次进行，每穿一穿横根工字钢横梁，立即将梁底石碴捣固密实并将提前放置的扣件螺栓4 梁 拧紧。横梁穿插好后，与支撑桩的纵梁用U形螺栓和扣板联在一起，于钢轨外75cm的横梁下各设两个枕木垛，形成横梁下临时支点。横梁延伸于抗移桩上，防止线路横移。 上纵横梁穿插好后，在距主轨外侧不小于1.25m处安装纵梁，纵梁使用5 梁 2根一束I45c工字钢，工字钢用五扣扣板连接，每根工字钢长12m、木枕通长150³200截面的长木枕，长度为3.2m。枕木使用P60的 26

6m两种，连接处错开2m以上。工字钢接头采用两块1100mm长、350㎜宽、20mm厚的夹板对工字钢进行连接，螺栓为20㎜³80㎜，每个接头使用24个螺栓。纵梁的两端支撑在枕木垛基座上。 框架桥预制时，在箱体顶面每3m预埋一个套环，桥体顶进时用倒链牵拉线路，防止线路发生横移。横梁I40b工字钢端头顶在抗移桩冠防横梁上,整个线路与扣轨、扣轨与横梁工字钢都通过U形卡子联成一个6 移加整体。为减少顶进时的阻力，防止线路产生横移，每道横梁下垫小固 滑车，为了保证线路的稳定性，在每股线路下用四道小滑车作为支撑点，在线路的下面各用一个，在钢轨外侧75cm处设置小滑车支撑点。 下道工序：框架涵顶进

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框架涵顶进作业工序要点卡片

卡片编码：涵5 上道工序：线路加固 序号 工序 作业控制要点 仔细检查顶进设备安装情况,顶搞与顶铁接触紧密且中心在同一轴顶进线上，顶铁与后背梁、顶镐与主体应全面接触，顶镐油管油路通畅1 设备且与顶镐对接牢固，顶镐处于回油状态。铁板垫片嵌塞牢固，嵌入安装 面积不小于顶铁断面。 顶进开始前进行试顶。试顶的顶力不能过大，一般为桥体自重0.8～1.2倍。开始启动时不能突然增大到此数值，应使顶镐逐渐加压，启动每升压一次要稳定几分钟，并由专人对滑板、后背、框架桥和顶进2 （试设备进行检查。如一切正常，方可加压进行正常顶进。在加压过程顶） 中如油表值突然下降，表示框架与滑板脱离，框架开始向前移动，直至刃角吃土后顶进结束。 挖运土作业采用机械挖土、清槽、刷坡并配合装载机、自卸汽车外顶进运的施工方式。土方开挖坚持四不挖制度：即列车通过时不开挖，3 及挖桥体顶进时不开挖，发生塌方现象时不开挖，机械发生故障时不开土 挖。挖土坡度应与刃角大致相近，挖土坡面应平顺整齐，同时挖土与测量工作密切配合，根据框架桥偏差情况及时改变挖土方法。 每次吊装顶铁下基坑时，待顶铁降至距落点0.5m且稳定无晃动后，更换4 顶铁 顶铁出基坑时必须等辅助施工人员撤离起吊点到安全区域后方可试辅助施工人员方可靠近，吊车司机听从升降信号缓慢操作；每次吊 28

吊和起吊。 顶进监控桥体顶进过程的观测仪器将设置在后背受力影响区以外。在框过程架桥顶进施工时由工程技术人员对桥体各部位、顶力体系和后背不5 中的断地进行监测、记录，并对桥体轴线、高程和桥体结构变形情况进测量行观测、记录、分析，做到每镐一测。根据测量结果确定下一步开监控 挖、顶进方案 线路在框架桥顶进过程中，为保证既有线行车安全和箱体顶进时受阻最6 整修 小，主要采取对线路加固系统的支垫调整和倒链来整修线路。 下道工序：线路及附属设备恢复

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桥涵钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编码：桥1 上道工序：技术交底 序号 工序 1 备料 应清理干净，钢筋应平直、无局部折。 机械 使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规2 检查 程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清使用 洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。 3 下料 箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于 受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径。 4 弯制 HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径， HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径， HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。 作业控制要点 钢筋 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均 30

钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行 5 储存 硬化，有防雨防潮措施。 下道工序：安装

钢筋加工允许偏差表

序号 1 2 名称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯曲钢筋的弯曲位置 允许偏差(mm) l≤5000 ±10 ±20 l＞5000 ±20 注：l为钢筋长度（mm）。

光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值

弯曲角度（°） 30 45 0.5 60 0.85 90 2 135 2.5 弯曲调整值（d） 0.35 HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

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桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编码：桥2 上道工序：技术交底

序号 工序 作业控制要点 班前 电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、1 安全 雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险检查 丝容量为该机额定电流的1.5倍。 接头焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油2 处理 污、杂物。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的布置 3 接头 筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合4 试焊 格后方可正式施焊。 32

焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、正式 同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前5 焊接 填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样外观 的清脆声。钢筋表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头6 检查 弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和取样 焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为7 检验 一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 下道工序：安装

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桥涵钢筋直螺纹套筒接头工序作业要点卡片

卡片编码：桥3 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的接头 1 布置 筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 接头直螺纹套筒为Φ28、Φ25、Φ22标准套筒，钢筋螺纹为现场滚轧螺2 加工 纹。 钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，钢筋端部应压圆，在压圆的同时滚操纵轧螺纹。 3 要点 滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和取样 焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为4 检验 一批（不足200个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢下道工序：安装

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桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编码：桥4 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距接头 1 布置 一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。 弯钩 受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，Ⅱ级带肋钢2 加工 筋应作成彼此相对的直角弯钩。 最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋3 搭接 20d、Ⅱ级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d. 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 4 绑扎 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。 离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同下道工序：安装

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混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片

卡片编码：桥5 上道工序：技术交底

序号 工序 作业控制要点 水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每水泥 1 验收 质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 矿物 矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显掺和 标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进2 料验 场的矿物掺合料，每120t为一批，当不足120t时，也按一批计，每收 批检测一次。 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂粗、细 岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。3 骨料 混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、验收 分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批 ，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。 200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥 36

当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混外加 凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、4 剂验 能满足混凝土耐久性能的产品。 收 同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。 水验5 收 搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。 混凝土应根据强度等级、原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配配合 制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要6 比设 求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水计 泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。 下道工序：混凝土搅拌

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混凝土搅拌工序作业要点卡片

卡片编码：桥6 上道工序：原材料与配合比

序号 工序 作业控制要点 应采用搅拌楼搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。 机械 称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带1 设备 的张紧度要适当，不得跑偏。 检查 储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。 含水 严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料2 率测 含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，量 搅拌 设备 搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相3 的湿同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。 润 含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。 38

搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅4 投料 拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。 分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于5 拌合 2min，也不宜超过3min. 设备 彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。 清洗 对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进6 和保行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防养 锈。 应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。 冬期 以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于7 施工 80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于夏期 8 施工 降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土 40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施下道工序：混凝土运输

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混凝土运输工序作业要点卡片

卡片编码：桥7 上道工序：混凝土搅拌

序号 工序 作业控制要点 应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合设备 1 检查 离运输混凝土。 能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距道路 2 检查 应保证运输混凝土道路平坦畅通。 搅拌车 运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转3 运输 20～30s，再将混凝土拌合物喂入料斗。 ①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 ②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取4 泵送 泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。 ③采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进 40

行泵送。 ④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 ⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。 ⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 ⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 ⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。 应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）冬（夏）5 期施工 在运输过程中向混凝土内加水。 或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁下道工序：混凝土浇筑

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混凝土浇注工序作业要点卡片

卡片编码：桥8 上道工序：混凝土运输 序号 工序 作业控制要点 混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注准备 1 工作 随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。 混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2 下料 2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应3 摊铺 先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距冬期 4 施工 外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

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方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的

炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光 夏期 5 施工 30℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。 大体积 6 混凝必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。 土 混凝应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进土 7 性能 拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土测试 的入模温度宜控制在5℃～30℃.。 行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取 照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过下道工序：混凝土振捣

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混凝土振捣工序作业要点卡片

卡片编码：桥9 上道工序：混凝土浇筑

序号 工序 准备 1 工作 机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。 捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5～10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土2 振捣 均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。 表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。 附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。 表面 外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时3 收光 严禁洒水。 下道工序：混凝土养护

作业前施工人员应对作业范围进行分区。 作业控制要点 44

混凝土养护工序作业要点卡片

卡片编码：桥10 上道工序：混凝土表面处理 序号 工序 1 养护 带模养2 护 采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。 淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不自然 3 养护 发生激烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。 冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。 蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度蒸汽 4 养护 恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。 作业控制要点 初凝前 应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面。 带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。 得大于15℃。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h， 45

混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（50﹪大气潮湿（Rh<50﹪）, 有风，或阳光直射 ,无风，无阳光直射 潮湿养护期日平均气温潮湿养护期限（d） 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 T（℃） 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 限（d） 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 10≤T＜20 46

混凝土冬期施工工序作业要点卡片

卡片编码：桥11 序号 1 控制 配合比 冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防设计和 2 原材料 骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 控制 热工 3 计算 原材料 4 加热 加热。 混凝土 搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止 5 拌制 6 运输 混凝土 7 浇筑 温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正运。 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低 搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 混凝土 混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并减少中间倒外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件。 水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温冻剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级。 施工处理。 工序 气温 作业控制要点 当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最底气温低于-3℃时，应按冬季 47

应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。 自然 8 养护 度前均不得受冻。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。 采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期蒸汽 9 养护 速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。 模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板的10 拆模 混凝土表面宜采取临时覆盖措施。 采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

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冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温

混凝土夏期施工工序作业要点卡片

卡片编码：桥12 序号 1 控制 配合比 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时，可根设计和 据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制2 原材料 水泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、控制 混凝土 3 搅拌 混凝土 混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输4 运输 设备进行洒水降温。 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇注混混凝土 5 浇筑 部气温不超过40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。 6 养护 混凝土浇注完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。 凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。 采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。 工序 气温 当昼夜平均气温高于30℃时，应按夏季混凝土施工处理。 作业控制要点 下道工序： 拆除模板

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三、铁路轨道工程施工作业要点卡片

有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片

卡片编码：轨101 上道工序：技术交底 序号 1 2 测量 和高程控制测量，确认无误后进行道岔桩位放样 ①从CPⅢ测量控制网引测并建立道岔控制网。②道岔区应该在岔心、岔前、岔后位置及道岔前后100~200m范围内增设控制基桩，道岔控制其位置一般设置在直股和曲股的两侧，可按坐标直接测设，也可按3 基桩测设 岔心和直顾与曲顾线路方向测设，并应埋置永久性桩位。③道岔两端应预留不小于200m的长度作为道岔和区间衔接测量的调整距离。④道岔与区间有砟轨道衔接应以道岔控制基桩为依据进行调整 加密基桩根据道岔规格测设出岔前、岔心、岔尾中桩后，应每10m设置加密4 测设 5 要求 平面示意图和基桩表描述其位置、外移距离和高程 基桩、并做好护桩 基桩布置基桩控制点应设置牢固，标识清晰、齐全、便于观测，并绘制布设工序 准备 作业控制要点 ①编制测量方案。②CPⅢ控制网交接。③CPⅢ控制网复制 道岔位置以线路导线控制网和高程控制网为基准，根据站场设计图进行中线6 质量检验 检查测量精度，点位埋设等符合规范要求 下道工序：铺岔前的预铺道砟

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铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片

卡片编码：轨201 上道工序：轨道控制网的测设 序号 工序 作业控制要点 预铺道砟前对道砟进行检验，道砟等级、材质及级配应符合设计及1 道砟验收 道砟技术条件要求。 1预铺道砟前，2根据其摊铺厚度及中○核对路基面的高程及中桩。○2 测量放线 线，在路肩挂拉弦线，长度一般为150~200m，每10m设置一支点，并在两端用夹紧器将钢弦拉紧。 试验确定通过实验选定摊铺机械压实振动频率、摊铺厚度、摊铺速度等各项3 参数 工艺参数。 1作业机械行走比压不应超过基床设计允许值，○应避免对路基基床2运砟车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，表层的扰动。○3预铺道禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。○砟厚度不宜小于150mm，砟面应整平压实，砟面中间不得突起，4预铺道砟采用道砟摊铺机一次摊铺压实成型，可压出凹槽。○或采5道砟整平、压实4 摊铺压实 用压强不小于160kpa的机械配合碾压、整平。○6施工过程中摊铺机两侧应设专人施工过程中的机械应统一指挥。○观测传感仪工作状况，发现大的误差应及时调整，严重时应鸣笛中7人工平整压实砟面，不得出现反超高、止工作，及时排除故障。○8在既有线路上铺砟应做好防护工作，大的三角坑。○并注意线路的上下行车情况。 51

1砟面外形：铺设完的砟面应纵横向坡度、宽度、厚度等方面达到○2平整度：用3m靠尺检查砟面平整度，设计速度大于要求。○5 检测 3压实160km/h时为20mm，设计时速小于160km/h时为30mm。○密度不小于1.6g/cm3 下道工序：铺枕、铺设标准轨

预铺道砟施工基本工艺流程

整修放线 摊铺作业 检测验交

整修基床表面 测量放线 试验确定参数 摊铺压实作业 检测 验交

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铺枕铺设标准轨工序作业要点卡片

卡片编码：轨101 上道工序：预铺道砟 序号 1 工序 作业控制要点 有砟轨道铺轨应在有砟道床施工完毕，经验收合格并达到规定强度准备 后方可施工。 ①标准钢轨进场时应检验钢轨出厂证明文件，并查看标准钢轨外观质量，抽检标准钢轨的长度、焊头平直度等，符合要求后方可卸存。 ②标准钢轨存放台要平整、稳固，各层钢轨之间应采用钢轨支垫，标准钢轨2 储运 ③装卸标准钢轨时各龙门吊应同步作业，缓起、轻落。 ④标准钢轨装车前应核实左右股长度符合配轨计划。 ⑤标准钢轨装车后必须加固紧锁，并按超长货物组织运输。 ①铺轨列车在施工地段运行限速5km/h，在接近已铺标准钢轨轨头10m处应一度停车，以0.5km/h，时速对位。 ②距卸轨起点9m/16m及22m处应依次组装A字型龙门顺坡架。同纵向推送过三台龙门顺坡架将标准钢轨由平车高度卸至承轨槽滚筒上。 3 法 ③标准钢轨落槽后，宜每隔5～８根枕安装一组扣件，接头前后两根枕扣件应安装齐全。 ④铺轨列车以不大于３km/h的速度推进，并按相关规定对位，进行下一对标准钢轨的推送。 4

支垫跨距7.5m，上下对齐，与各层钢轨垂直放置。 拖拉法 ①铺轨牵引车和钢轨导向车预先在铺轨起点处等待，待长轨运输车53

进入区间后，机车推送长轨运输车与导向车连接。 ②人工从铺轨牵引车上牵引刚丝绳经钢轨导向车引入长轨运输车，并按预定顺序分左右两股挂住钢轨轨头，车上人工配合拨轨和拖轨。 ③铺轨牵引车向前走行，牵引长轨经钢轨导向车后引入未铺地段轨枕承槽之间的地面滚筒上。 ④一节上钢轨牵引到位置后，用液压机将标准钢轨打起，拆除地面滚筒，标准钢轨落槽就位，人工宜每隔5～8根枕安装一组扣件，接头前后两根枕扣件应安装齐全。 严格按照“配轨表”铺轨编号依次铺设标准钢轨，铺轨时应记录铺5 质量检验 设轨温，铺轨后左右股单元轨节接头相错量不宜超过100mm. 下道工序：单元轨焊接

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工地钢轨焊接（移动式闪光焊）工序作业要点卡片

卡片编码：轨204 上道工序： 序号 1 工序 作业控制要点 在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验，确定准备 焊接参数，制定相应规程。 1拆除待焊轨头前方钢轨全部及轨头后方10m范围内扣件，○并校直拆除扣件2 垫放滚筒 起一定高度，便于焊机对位加轨。 3 轨端打磨 打磨待焊轨端面50cm范围及钢轨与电极接触部位，呈现金属光泽。 1焊轨作业车一侧钢轨下应通过支垫等措施实现轨面高度平顺过○2推进移动焊轨车第一个轮对距焊缝中心3.5m左右进行初定渡。○3焊机夹紧钢轨自动对位，有吊机的液压系统吊起焊机精确定位。○2根据轨枕和扣件类型，钢轨。○在钢轨下加楔子将两焊接钢轨端抬4 焊接 4承受拉力的焊缝，在正。焊机自动焊接钢轨、顶锻并推除焊瘤。○其轨温高于400℃时应持力保压。焊缝区域冷却到400℃以下时，焊轨作业车方可通过钢轨焊头。 正火应在焊接接头不受拉力的条件下进行。焊接接头温度低于5 正火 500℃（轨头表面）时方可正火加热，加热温度控制在850℃~950℃。轨头冷却宜采用风冷。 1粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫描的要求。○焊6 粗磨 2手砂轮粗打磨时，头非工作边的错边应进行纵横打磨过渡。○应纵 55

向打磨，使火花飞出方向与钢轨纵向平行。打磨过程中，不应使砂轮在钢轨上跳动冲击钢轨母材，不应出现打磨灼伤。 焊缝及焊缝中心线两侧个450mm长度范围内的轨顶面、轨头内侧面7 精磨 应使用防型打磨机精细打磨，打磨时焊头温度不宜大于50℃。 1检查焊好的接头，并打上焊接标记，填写焊接记录报告。○2将轨○8 收尾 道恢复到正常状态并清理焊接现场。 对焊接接头进行探伤检查，并检验焊头平直度，对无法整修的需锯9 质量检验 除重新焊接。 下道工序：应力放散锁定线路

焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）

旅客列车设计行车速度v(km/h) 序号 部位 客货共线 v≤200 1 轨顶面 客运专线 v＝200 200＜v≤350 +0.2 0 +0.2 0 +0.5 0 +0.3 +0.3 0 0 +0.3 +0.3 0 0 +0.5 +0.5 0 0 2 轨头内侧工作面 3 轨底（焊筋） 注：1、轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。

2、轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。 3、轨底（焊筋）中，符号“+”表示凸出。

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应力放散锁定线路工序作业要点卡片

卡片编码：轨205 上道工序：工地钢轨焊接 序号 工序 作业控制要点 ①选择作业时间、测量轨温、安装撞轨器、安装拉伸器、分散作业人员及工具等。 1 准备 ②应力放散作业时，当轨温在设计锁定轨温范围内时采用“滚筒法”施工，当轨温低于设计锁定轨温时采用“拉伸法”施工。 ①按设计要求设置钢轨位移观测桩。 钢轨位移②单元轨节起终点的位移观测桩宜与单元轨焊接接头对应，纵向相2 观测桩设错量不应大于30m。位移观测桩应与电务设备错开。 置 ③位移观测桩应设置齐全、牢固可靠、易于观测和不易破坏。 ①线路锁定前应掌握当地轨温变化规律，选定锁定线路的最佳施工3 测量轨温 时间。 ②测量轨温时，要对钢轨的不同位置进行多点测量，取平均值。 拆扣件垫拆除待放散单元轨节的全部扣件，每隔一定距离垫入一个滚筒，每4 滚筒 隔一定距离设置一台撞轨器。 ①放散应力时，应每隔100m左右设一临时位移观测点观测钢轨的位移量，及时排除影响放散的障碍，达到应力放散均匀、彻底。 5 应力放散 ②在单元轨节的终端每股钢轨设置一台拉伸器拉伸钢轨，必要时撞轨、拉伸，使应力放散均匀。 6 落轨锁定①钢轨拉伸量达到计算值后，钢轨拉伸器保压，撤出滚筒，安装扣 57

线路 件，锁定线路。这时的锁定作业轨温加上钢轨拉伸换算轨温为实际锁定轨温。 ②两股钢轨宜同步锁定，线路锁定后才能撤出钢轨拉伸器。 ③拉伸器撤除后，已锁定单元轨节自已端会产生回缩量，下一单元轨节拉伸锁定时，应将该回缩量计入单元轨节拉伸量。 位移观测线路锁定后，应立即在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记，7 标记 按规定开始观测并记录钢轨位移情况。 ①无缝线路实际锁定轨温应控制在设计锁定轨温范围内。 ②相邻单元轨节锁定轨温之差不应大于5℃，左右股锁定轨温之差8 质量检验 不应大于3℃，同一区间内的单元轨节最高与最低锁定轨温之差不应大于10℃。 ③胶垫应放正无缺损，扣件安装齐全，扣压力符合设计要求。 下道程序：有砟轨道精调整理

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有砟轨道精调整理工序作业要点卡片

卡片编码：轨206 上道工序：应力放散锁定线路 序号 1 工序 作业控制要点 ①检查轨道精调整理主要施工设备状态良好。 准备 ②进行线路缺咋情况调查，用道咋运输车补咋。 对线路实施精调之前采用稳定车进行1～2遍的稳定密实，以减少2 锁定线路 精调后的线路变化。 轨道精调整理前，对全线轨道控制网CPⅢ进行复测，并对线路进轨道状态行全面检查测量。主要检查线路平纵断面、轨距、水平、高低、方3 检查 向、钢轨硬弯和钢轨焊缝平直度等，并及时汇总检查资料，为制定线路精调计划提供依据。 ①线路锁定后的精调整理，一次拆卸扣件不宜过长。 4 轨道整理 ②整修打磨不平顺焊缝，提高轨面平顺性。钢轨硬弯矫直。调整轨距，补齐扣、配件、轨下垫板。 ①对速度大于200km/h的线路通常分四遍进行大机精细整道。第一、二遍采用精确法作业，第三、四遍采用顺平法作业，起道量控制在15mm左右，全部采用双捣，夹持时间设置在0.45s以及上。5 精细整道 捣固作业后的稳定车按重稳的要求实施，稳定速度为1km/h，重稳频率宜按4045Hz设置，加载至80%。②在精调作业阶段的起、拨道作业轨温尽量在实际锁定轨温±5℃范围内进行，困难时不得超过实际锁定轨温的-20℃～+15℃，严禁超温作业。 59

①轨面高程允许偏差：在路基上为±20mm；在建筑物上为±10mm；轨道静态紧靠站台为0～+20mm。 ②轨道中线允许偏差为：30mm。③线间距6 检查 允许偏差为：0～+20mm。车站线间距与站台误差协调调整。④道床状态参数指标和轨道静态铺设允许偏差见表 下道程序：钢轨预打磨

道床状态参数指标（平均值）

项目 测试值 设计速度（km/h） 200 200＜v≤250 300≤v≤350 枕下道 床密度（g/cm3） 枕下道 床刚度(kN/mm) 道床横 向阻力(kN/枕) 道床纵 向阻力(kN/枕) ≥1.70 ≥1.75 ≥1.75 ≥100 ≥110 ≥120 ≥10 ≥10 ≥12 ≥12 ≥12 ≥14

轨道静态铺设允许偏差

旅客设计行车速度v（km/h） 200＜v≤250及 200 300≤v≤350 ±2 ±2 3 2 3 2 3/6.25m 2/2.5m 3 2 序号 1 2 3 4 5 项 目 轨距 高低 水平 扭曲 轨向 检验方法 轨距尺量 10m弦量 轨距尺量 10m弦量

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钢轨预打磨工序作业要点卡片

卡片编码：轨207 上道工序：轨道精调整理 序号 工序 作业控制要点 ①无缝线路达到轨道质量静态检验标准。 具备的条②轨面高程符合设计要求。 1 件 ③钢轨扣件齐全紧固。 ④钢轨焊头平直度已达到标准规定。 ① 打磨前，应调整好打磨头的偏转面和对钢轨的施压力。 ② 打磨前用安装在打磨机上的测量设备对整个打磨段上的钢轨进行纵断面的零位测量。 打磨工艺③ 对具有波纹和短波的钢轨，原则上要磨到波纹底及波谷范围。 2 要求 ④ 道岔尖轨及可动心轨、辙叉和钢轨伸缩调节器尖轨，应采用专用机械或手工操作的钢轨波纹研磨机进行打磨，严禁用普通打磨列车打磨。 ⑤打磨列车应回收打磨下的铁粉。 ① 消除钢轨微小缺陷及锈蚀等，消除钢轨在扎制过程中形成的轨面斑点及微小不平顺。 钢轨打磨② 消除轨头表面的脱碳层。 3 后的要求 ③钢轨的表面应光滑、平顺、无斑点，使其适应列车速度。 ④钢轨顶面平直度1m范围内允许偏差0～+0.2mm。 ⑤钢轨头部工作面实际横断面与理论横断面相比允许偏差为± 61

0.3mm。 ⑥全线钢轨预打磨作业后，轨顶表面粗糙度大于10/μm的个数不应超过16%。 ⑦打磨面最大宽度在轨距角圆弧上为4mm，在轨距角圆弧和轨顶圆弧的连接圆弧部分为7mm，在轨顶圆弧上为10mm。从轨头打磨区向非打磨区应平滑过渡。 ⑧打磨面宽度的最大变化在沿钢轨长度100mm的范围内不应大于打磨面最大宽度的25%。 ⑨轨头打磨区无连续发蓝带。 ① 在使用打磨列车时，应用安装在打磨列车上的测量设备做打磨后测量。 4 质量检验 ②打磨后应对打磨前确定的较大波纹和波形磨耗的范围，进行钢轨纵断面的重点测量。 ③打磨后的钢轨应达到上一栏的规定。

施

检查轨道状态 打磨列车进场 工准备 钢轨纵断面零位测量 调整打磨头 钢轨预打磨 质量检验

钢轨预打磨施工基本工艺流程

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有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片

卡片编码：轨401 上道工序： 序号 1 工序 准备 作业控制要点 1编制测量方案。○2CPⅢ控制网交接。○3CPⅢ控制网复测 ○道岔位置以线路导线控制网和高程控制网为基准，根据站场设计图进行中线2 测量 和高程控制测量，确认无误后进行道岔桩位放样。 1从CPⅢ测量控制网引测并建立道岔控制网。2道岔区应在岔心、岔前、岔后100～200m范围内增设控制基桩，其位置一般设置在直道岔控制股和曲股的两侧，可按坐标直接测设，也可以按岔心和直股与曲股3 基桩测设 线路方向测设，并应埋设永久性桩位。3道岔两端应预留不小于200m的长度作为道岔和区间衔接测量的调整距离。4道岔与区间有砟轨道衔接时应以道岔控制基桩为依据进行调整。 加密基桩根据道岔规格测设出岔心、岔前、岔尾中桩后，应每10m设置加密4 测设 5 要求 6 质量检验 平面示意图和基桩表描述其位置、外移距离和高程。 检查测量精度，点位埋设等符合规范要求。 基桩、并做好护桩。 基桩布置基桩控制点应设置牢固，标识清晰、齐全、便于观测，并绘制布设下道程序：铺岔前的预铺道砟

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铺岔前预铺道砟工序作业要点卡片

卡片编码：轨402 上道工序：有砟道岔基桩测设 序号 工序 作业控制要点 1 主要设备 压路机、道砟运输车、推土机等。 1预铺道砟前对道砟进行检验，○道砟等级、材质及级配应符合设计2提前测设道岔道床摊铺位置、及道岔技术条件要求。○长度、宽度、2 施工准备 3预铺道砟前，对路基基床表面平整度再次检查确认，对路厚度。○基表面杂物、积水等彻底清楚后方可开始摊铺。 1运砟车辆宜行走在施工便道，○不应直接长距离频繁行驶在基床表2运砟车辆在基床表层行驶时应做到缓行缓停，层上。○禁止突然加3正线道岔预铺道砟速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。○4按照道床摊铺要求，采预铺道砟应采用压强不小于160Kpa的机械碾压。○3 作业 5道砟整平、压实施用人工配合机械分层铺砟，采用压路机压实。○6施工过程中摊铺机两侧应设工过程中使用机械设备应统一指挥。○专人观测传感仪工作状况，发现大的误差应及时调整，严重时应鸣笛中止工作，及时排除故障。 1道床密度应小于1.7g/cm3.○2砟面平整度用3m靠尺检查，允许○偏差：设计速度大于160km/h时不应大于20mm，设计速度小于或4 质量检验 3道床预留起道量不得大于50mm。等于160km/h时不应大于30mm。○道岔前后各30m范围应做好顺坡。 下道程序：道岔铺设

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道岔基桩测设基本工序流

编制测量方案 cpⅢ控制网交接 cpⅢ控制网复测 道岔控制基桩测设 岔区与线路贯通测量 道岔加密基桩测设 编制测量成果资料

铺岔前预铺道砟基本工艺流程

施工准备

测放摊铺边线和高程控制线 道砟运输、均匀摊铺 机械碾压、整平 质量检验 65

有砟道砟岔铺设工序作业要点卡片

卡片编码：轨403 上道工序：铺岔前的预铺道砟 序工序 号 1搭设道岔组装平台，组装道岔。 ○作业控制要点 1 准备 2检查道岔换铺设备、专用道岔设备状态良好。 ○3岔位临时过渡段上砟道应和区间线路轨道同时进行。 ○1拆除临时轨排。扒平岔位区道砟，砟面标高比设计底70mm左○右。 2上部小车在吊道岔前，应在道岔钢轨上提前设好调钳位置，确○保整组道岔吊起后小车均衡受力。 3有龙门架将换铺设备的上部小车吊放到道岔钢轨上，○上部小车机械换铺法2 铺设道岔 4下部小车进入并运输道岔至岔位，上部小车提升道岔，此时上○通过液压钳与道岔钢轨锁定并提升道岔至合适高度。 部小车垂直支腿外应做好安全防护。 5下部小车退出拆除临时轨道，上部小车调整并放下道岔，将道○岔铺设就位。 6回填道砟，对道砟进行初调整理。 ○1在岔位压实平整后的道床上放好台位线，○按照平台尺寸要求搭3 原位铺设 设搭设道岔拼装平台，要求稳固、便于拆卸，并在平台上按照岔枕间距要求临时标注岔枕位置。 66

2在平台上进行组装，○根据道岔设计图在组装平台上准确画出每根岔枕的位置与编号，用龙门吊吊装轨枕到位组装道岔，铺设次序为可动心轨撤叉，尖轨及基本轨，导曲线钢轨。 3按照可动心撤叉、尖轨、中间连接钢轨的顺序进行道岔联接。○4道岔初步组装完成后，应对道岔进行粗调。 ○5整体顶起架空道岔，撤出拼装平台，利用高精度的水准仪测量○标高。 6采用起道机作业时，应多台起道机同时起、落严禁“放炮”落○道。 7回填道砟，对道岔进行粗条整理。 ○1道岔铺设标准及允许偏差应符合设计规定。 ○2相邻两正线岔尾直接相连的道岔，铺设轨温宜相近，相差不得○4 质量检验 超过10℃。 3按规定要求标记轨距、○支距、查照间隔、道岔规格、岔位编号。 下道程序：道岔铺砟整道

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道岔铺砟整道工序作业要点卡片

卡片编码：轨404 上道工序：道岔铺设 序工序 号 1 主要设备 风动卸砟车、小型液压道岔捣固机、起道机、电动捣固棒等。 1道岔铺设到位后，采用起道机将道岔整组起平，采用规定等级的水准仪测量道岔整体标高，起平后的道岔标高宜低于设计标高50mm。2尖轨即可动心辙叉部分用防护布料做好防护，人工回填2 铺砟整道 道砟，边回填边边用小型道岔捣固机对道岔下方15cm范围内的道床进行捣固，同时调整道岔高低、方向、水平，使道岔初步定位。3道岔经初步整平养护后，钉闭加锁开通在直股位置，严禁人工扳动道岔。 1专业道岔整修队伍按设计标准每天检查道岔的内部尺寸是否满足要求，主要检查道岔的方向、高低、水平、尖轨密贴、新轨密贴、各部轨距、各部支距以及所有螺栓的紧固程度等，对超标顶3 道岔整修 点进行整修养护，使道岔各项几何尺寸逐步达到检验标准。2道岔结构尺寸调整时，应兼顾对应点的方向和轨距，实现综合调整。3道岔结构尺寸和轨距调整应提前实施，并在道岔捣固车捣固作业前完成。 1道岔标高宜低于设计标高50mm2调整后道岔内轨距允许偏差应4 质量检验 控制在±1mm范围内，轨距变化率不应大于0.5%。3支距允许偏

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作业控制要点

下道程序：道岔焊接

差应控制在±1mm范围内。4在道岔捣固车捣固前应根据CPⅢ轨道控制网和加密基桩对道岔整体平顺性进行人工整治，保证道岔内高低允许偏差不大于5mm/10m弦。轨向允许偏差不大于3mm/10m弦。水平允许允许偏差不大于2mm。

施工准备 道岔铺设就位 测量道岔起道量、拔道量 补充道砟 人工起、拔、捣固道岔 整修道岔结构几何尺寸 质量检验，达到初期稳定状态 道岔铺砟整道施工基本工艺流程图

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道岔焊接（铝焊热）工序作业要点卡片

卡片编码：轨405 上道工序：道岔铺砟整道（有砟） 序工序 号 在正式焊接前必须按钢轨焊接的相关要求通过焊头型式检验，确1 准备 定焊接参数，制定相应规程。 1道岔钢轨焊接顺序：○先道岔内钢轨焊缝，后道岔前后钢轨焊接。2道岔内钢轨焊接顺序：先直股，后曲股；先基本轨后尖轨。○3道岔钢轨焊○4道2 接顺序及时道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股再曲股。○作业控制要点 间要求 岔内锁定焊接及道岔与两端无缝线路锁定焊接应在设计锁定轨温范围内焊接和锁定。 1拆除焊头两侧各三至四根轨枕和扣配件，检查钢轨端头，并用○3 2道岔轨端处理 钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm，使其满足铝热焊要求。○内钢轨接头焊接时，应先调整好道岔全长及各焊缝。 1装配砂模不得使用受潮的部件，○应使钢轨端头间隙位于装有砂2确认模底板的底托盘的正中央，严格按操作工艺涂抹防漏泥。○坩埚干燥、清洁、无裂纹，确认焊药包包装袋密封、干燥和无破4 焊接 3将全包焊药慢慢地旋转着倒入坩埚。○4浇铸完毕后按规定损。○5轨头的推凸应在钢轨凝固时间拆模，拆除砂模后应尽快推瘤。○6焊接时，应对焊接影响范围后进行，不允许在液固状态推凸。○内道岔零部件及道床板等加装防护，防止焊剂烧蚀。。 70

1焊接推瘤后应立即对铝热焊接头进行热打磨，○保证施工车辆的2热打磨采用仿行打磨机只对轨头进行打磨○3在焊缝温度通行。○4在焊未降至350℃以下时，不得解除钢轨拉伸器和对正设备。○5 打磨 头温度降至50℃以下进行轨底、轨底上表面的打磨，打磨焊头使5铝热焊头的精度应采其平直度和轨头轮廓达到技术标准要求。○用仿行打磨机。 对焊接接头进行探伤检查，并检测焊头平直度，对无法整修达标6 质量检验 的需锯除重新焊接。 下道程序：道岔精调整理

焊接接头平直度允许偏差（mm/1m）

旅客列车设计行车速度v(km/h) 序号 部位 客货共线 v≤200 1 轨顶面 客运专线 v＝200 200＜v≤350 +0.2 0 +0.2 0 +0.5 0 +0.3 +0.3 0 0 +0.3 +0.3 0 0 +0.5 +0.5 0 0 2 轨头内侧工作面 3 轨底（焊筋） 注：1、轨顶面中，符号“+”表示高出钢轨母材规定基准面。 2、轨头内侧工作面中，符号“+”表示凹进。 3、轨底（焊筋）中，符号“+”表示凸出。

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道岔焊接（铝焊热）工序作业要点卡片

卡片编码：轨406 上道工序：道岔焊接 序工序 号 1 精调设备 精调作业的主要设备包括大型道岔捣固车、风动卸砟车等配套机械。 1道岔精调处理前，○应对道岔区进行全面检查测量，主要检查轨距、作业控制要点 水平、高低、方向、中线、高程等。 2道岔精调计划应根据线路的实际状态，按照测量结果，确定各项2 施工准备 ○目的施工顺序及工作量。 3道岔捣固车对道岔道床进行捣固前应拆除道岔转换设备。 ○道砟捣固车第一遍捣固作业前，应补卸充足的道砟，补砟数量以高3 补砟 出轨枕顶面100mm为宜。 1应使用道岔捣固车对道岔进行4遍精细整道作业。 ○2道岔捣固车捣固时应按每5m提供起拔道量，○捣固时捣固镐应对准轨枕枕空中间，避免捣固时引起岔枕移动、造成道岔尺寸发生变化。3道岔精调捣固作业每次的起道量控制在15mm以下，○预留起道量应精调整道4 作业 4捣固车对道岔直股进行作业时，应支护长岔枕曲股一端，并用小○分四次起道捣固，每次捣固宜双捣，夹持时间设置在0.45s及以上。型捣固机配合捣固，不得伤损岔枕。 5捣固作业特别加强对钢轨接头、辙叉部分及钢岔枕的捣固。 ○6道岔捣固车不能作业的部位，应使用小型捣固机配合捣固。 ○ 72

7道岔区捣固应一次完成，同时应在岔区前后各200mm范围内进行○顺坡，道岔捣固车与线路捣固200m范围内进行顺坡，道岔捣固车与线路捣固车同样应进行搭接法作业，保证线岔间顺接。 道床检查道岔捣固车大机作业后应对道床状态进行同步全面检查，对缺砟地5 及补砟 段及时进行补砟，在补充道心道砟时，应同步进行道床外观的整理。 道岔结构采用轨检小车检测道砟几何形位指标，根据轨检小车检测数据精确6 精调 7 安装 8 质量要求 2道岔铺设静态平顺度达到验标要求。 ○调整道岔几何尺寸。 转化系统按照转换设备有关技术要求安装、调整转换设备、使其满足转换参数和道岔铺设要求。 1道岔内部结构尺寸达到验标要求。 ○下道程序：竣工验收

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四、地基基础工程

基坑、基槽土石方开挖工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-01 上道工序：平整场地 序号 工序 作业控制要点 1施工前做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、及土方调配图。○ 2开挖土前，对影响施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线○（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，查清产权归属，上报甲方监理，并安排拆除或搬迁。 3施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，○做1 准备 好必要的加宽、加固工作。 工作 4○在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，道路表面应填筑一定厚度的沙土或砂夹石。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。 5基坑、基槽挖方边坡坡度，应在施工组织设计中详细制定。当地质○条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其边坡因根据土质和深度计算。 测量在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，安排技术人2 放样 员跟班指导，严格控制基底标高 。 要按技术交底下达的开挖边坡放线。人工开挖时随开挖随放坡；机械开挖 3 步骤 时先退出放坡线垂直开挖，第一步的外围开挖后，由人工进行放坡修开挖时按层次分步进行，一般每步开挖深度为1.0米～1.2米，下铲 74

基坑、基槽土石方开挖工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-01 上道工序：平整场地 序号 工序 作业控制要点 边，之后进行第二步开挖，直到最后一步时，应预留0.2米，用人工开挖，并集中堆放后，采用铲斗运出坑外。 1岩石基坑开挖如基坑土质为岩石，则要另行制定开挖措施。若为较○松软的四类以下岩石，可采用凿岩机、风镐等机械开挖，如为较坚硬的四类以上岩石，将采用爆破方式开挖。 2在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土○坑、槽、边与原基础边缘的距离必须大于高差的1～2倍，并对边坡采取保护措施；如对旧有建筑物基底有影响时，必须提报有关部门， 3对既有建筑物基础变形、沉陷的采取加固措施后方可施工。 ○基坑（槽）土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 开挖 4 方法 应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。 4挖方的弃土或放土，○应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。 5在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规○定施工。土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜

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基坑（槽）和管沟挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，

基坑、基槽土石方开挖工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-01 上道工序：平整场地 序号 工序 作业控制要点 过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。 6为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200～○300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 7运输，○土石方一般采用挖掘机直接装载或装载机装车，自卸车运输。 下道工序：土钉墙支护

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土钉墙支护工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-02 上道工序：土方开挖 序号 工序 作业控制要点 1施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支○护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。 1 2准备 ○支护施工前， 对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、工作 围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。 3土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土○方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。 1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，○尽量土方减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减2 开挖少延搁时间。 2土方开挖先施工一侧开始，流程 ○然后向另侧推进，并配合人工进行修平和地梁槽开挖，每个基坑角部均一次性开挖成型 土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。 土方3 开挖方法 并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方3土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做○到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M， 77

土钉墙支护工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-02 上道工序：土方开挖 序号 工序 开挖。 4最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底○作业控制要点 标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。 5挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。土方直接装车外运。挖○掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输 。 开挖前作业面，一般每层深度低于同层土钉约50CM，作业面宽度大土钉墙施4 工方 法 于等于土钉长度，修坡验收后，预喷3-5CM砼。施工锚管或造孔至设计深度（采用专用成孔钻机进行钻孔，要求孔深误差小于50，孔径误差小于5，土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100）。成孔后应马上安装钢杆件，防止出现塌孔现象 。注M15水泥砂浆（压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa），并在稳压下持续压浆一分钟以上，确保注浆充盈系数大于1.1。 下道工序：基础砌筑

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井点降排水工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-03 上道工序：平整场地 序号 工序 作业控制要点 挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水1 准备 或降水方案，并根据方案配置施工机具。 工作 布置排水管路及沉淀池，将基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后再排入市政排水管网或河沟。 大型土方施工，应在基坑顶四周设置临时排水沟或截水沟，其截面宜为300～400m（宽）³400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与永久性排水设施相结合。 在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。排水沟的截面宜为300～400m（宽）³400mm(深)，纵向坡度宜为施工 2 工艺 程潜水泵排走。 当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围堰截水和人工降低地下水位等方法。 围堰截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地下连续墙、定喷桩幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，其可根据施工地形、水文地质资料和施工方法等确定，并在施工组织设计中确定。 0.5%。集水井的截面宜为600mm（长）³600mm（宽）³1000mm（深），＠20～30m设一个。基坑底地下水由排水沟流入集水井，然后用高扬 79

井点降排水工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-03 上道工序：平整场地 序号 工序 作业控制要点 采用人工降低地下水位的方法， 应根据挖土的深度和规模，选择钻孔集水井降水或轻型井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据含水层渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，采用三相五线制。 施工 3 要求 在降水过程过程中， 应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。 下道工序：地基砌筑

在土方开挖后，应始终保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水扰动基底土。

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钻孔灌注桩工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-04 上道工序：场地平整 序号 工序 作业控制要点 水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。 材料砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 1 准备 碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2%。 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ16³800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 安防护筒，护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护钻孔筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位2 施工 置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，方法 防止填土时护筒位置偏移。 作护壁和排碴用的泥浆，泥浆在现场配制，比重根据钻孔所在部位土质情况而定，应控制1.1～1.5。泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。 81

钻孔灌注桩工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-04 上道工序：场地平整 序号 工序 作业控制要点 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外钢筋面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲 ；主筋的搭、焊接3 笼制应互相错开，同一截面接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径作 应比钻孔直径小140mm；内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。 安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底下笼浇注为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。钻孔桩分段制作的钢筋混凝土规笼，其长度以5～8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也定 可采用绑扎和点焊，但其接头应按有关设计或规范规定设置。钻孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和监理部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。 下道工序：承台

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者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3～4条伸到孔底之主筋作4

片石基础工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-05 上道工序：基础开挖 序号 工序 作业控制要点 1片石：就近在石专场采购，现场验收。砌石材质照实新鲜，无风化○剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于25KN/M3，抗压强度应大于200MPA。 1 准备 砂，为中砂，砂料就近砂场采购，要求含土量小于3% 。 工作 2水泥：○选用PO32.5的普硅水泥 砂浆：砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。 砂浆拌制用拌和机拌制，机动翻斗车运到施工现场。 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆坍落度应为4～6CM，当所温较高时，应适当增大坍落度 。浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，砌筑 2 要求 得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。 通常按厚度一致的石材分层平砌，丁顺相间，或两顺一丁，上下错缝。 砌筑 3 方法 缝。砌筑顺序为：先角石，再镶腹，最后填肚。 下道工序：基础梁

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对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。 在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不如有厚大体积石材与其他薄型石材同用时，也可搭配同砌，在每层高度0.5～0.7m时找平一次，砌成行列，同一行列内不能有贯通的垂直

钢筋混凝土筏板基础作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-06 上道工序：垫层 序号 工序 作业控制要点 水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。 1 准备 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 工作 碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。 用经纬仪将轴线引放到垫层上，并依据轴线弹出各个柱、墙体边框线； 画出筏板网片钢筋分布间距，安放筏板梁钢筋骨架。 2 施工 方法 依据避雷及接地设计，将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。 侧模采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中，斜撑间距＜1.5m。 下道工序：钢筋混凝土墙体

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安放筏板钢筋，用水泥砂浆垫块支垫。 安放柱、墙板插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止歪斜或倒伏。

钢筋混凝土独立基础工程作业要点卡片

卡片编码：地基基础工程-07 上道工序：垫层 序号 工序 作业控制要点 水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。 1 准备 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 工作 碎石或卵石：粒径20～40mm，含泥量不大于2%。 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。 1用经纬仪将轴线引放到垫层上，○并依据轴线弹出各个柱边框线；画出网片钢筋分布间距，安放钢筋，用水泥砂浆垫块支垫；安放柱插筋，其底部用电焊与底层钢筋焊接固定，上部并采用临时支护措施，防止施工 2 方法 采用钢模支立，用斜撑固定于基坑土层中。基础如为多层退台，可采用吊模支立上部侧模。基础上部如为斜坡，可在浇筑振捣后随打随人工找坡 下道工序：钢筋混凝土柱钢筋工程

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歪斜或倒伏。 2依据避雷及接地设计，○将避雷接地铁件与地板钢筋焊接牢固。侧模

五、防水工程

地下室防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-01 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 1 卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。○卷材的品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定1 准备 工作 进行二次试验合格后才能使用。 2 配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。 ○工具： 汽油喷灯或液化石油气罐喷枪、刮板、铁棍、裁刀等。 1结构防水面施工前，在底板垫层、顶板表面、外墙壁外表做应抹水○泥砂浆找平层，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上。要求阴阳角抹成圆角。 2水泥砂浆找平层抹完后应浇水养护，○使其强度上升后，经干燥方可做防水层。 3喷涂冷底子油：○为使铺贴防水卷材沥青玛帝脂与基层结合，在铺卷施工 2 材前，应在铺贴面上，喷涂冷底子油两道。 4方法 ○铺贴水平面防水层： 平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油结合层两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线，按线分层铺设，铺贴卷材应符合下列要求：粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm。卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平 86

地下室防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-01 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材，也可用一层抗拉强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密，多余的沥青胶结材料应挤出，搭接缝必须用沥青胶结料仔细封严。最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂刷一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。同时撒拍粗砂以形成防水保护层的结合层。平面与立面结构施工缝处，防水卷材接槎按规范方法处理。 5立面铺贴卷材： ○铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴方法，其做法要求如下： 6立面卷材防水层外防外贴法：应先铺平面，后铺贴立面，平立面交○接处应加铺附加层。一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的保护墙应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体积做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，外防水错槎处接缝见图3-2。 7经验收后砌筑保护墙。○立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将永久性保护墙砌筑在与需防水结构同一垫层上。保护墙贴防水卷材面应先抹1﹕3水泥砂浆找平层，干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。 8卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺○ 87

地下室防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-01 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土保护层，一般在立面上应在涂刷防水层最后一层沥青胶材料时，粘上干净的粗砂，待冷却后，抹一层10～20mm厚的1﹕3水泥砂浆保护层；在平面上可铺设一层30～50mm厚的细石混凝土保护层。外防内贴法保护墙铺设转折处卷材的方法见标准图做法。 9防水卷材与管根埋设件连接处的作法见标准图做法。 ○采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝作法见标准图做法。保护层或保护墙；外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做细石混凝土保护层厚度为30～50mm；立面抹1﹕3水泥砂浆保护层，10～20mm厚。 下道工序：保护层

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屋面防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-02 上道工序：找平层 序工作业控制要点 号 序 准卷材：石油沥青油毡，一般有纸胎、玻璃丝布胎、麻布胎三种。卷材的品1 备 种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格工后才能使用。配制玛帝脂的填充料：滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉。 作 工具： 汽油喷灯或液化石油气罐喷枪刮板、铁棍、裁刀等。 基层清理：防水屋面施工前，验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。 冷底子油配制：采用成品冷底子油，配置柴油溶化后搅拌均匀使用。 喷刷冷底子油：沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应钭边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。 施铺贴卷材附加层：沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形工 缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊2 方等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见标准图集做法。 铺贴屋面第一层油毡：铺贴油毡的方向：应根据屋面的坡度及屋面是否受法 振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。铺贴油毡的顺序：高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应沿油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘贴材

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屋面防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-02 上道工序：找平层 序工作业控制要点 号 序 料厚度宜为1～1.5mm。冷玛帝脂厚度宜为0.5～1mm。铺贴各层油毡搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于100mm。若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 铺贴屋面第二层油毡：第二层与第一层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用火焰烧熔封严；设计无板块保护层的屋面，应在每一道接缝处涂刷封口胶两遍。 铺贴油毡卷材防水层细部构造：无组织排水檐口：在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见标准图集做法。突出屋面结构处防水做法：屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。其构造见标准图集做法。水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实。伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。 下道工序：检查验收

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卫生间防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-03 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 材料准备：聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂。含有效成分含量符合规定。 准备 1 工作 辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。PO32.5#普通硅酸盐水泥。中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%； 电动机具：电动搅拌器。 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶 （结合层）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1﹕1.5﹕2的比例（重量比）配合搅拌，配好的料在施工 2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在2 方法 基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1﹕1.5﹕0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变

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卫生间防水工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-03 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 涂刮第二道膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。 涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。 下道工序：保护层

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堵漏工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-04 上道工序：基层处理 序号 工序 作业控制要点 本指导书以膨胀水泥和水泥胶浆堵漏方式为例， 水泥： 选用PO32.5或PO42.5普通硅酸盐水泥 准备 促凝剂：以水玻璃为主，加胆矾、或蓝矾以及红矾，用热水配置成二1 工作 矾促凝剂。 或直接购置常见的专用堵渗用材料——堵漏灵，按说明配置。 工具：刮刀、铁片、胶管、木楔、压辊等。 直接堵漏法：适用于水压不大的裂缝或小空洞的漏水。将漏水处剔除、洗净、剔出沟槽。槽深要大于槽宽，用做好的水泥胶浆捻成接近槽沟的尺寸，在胶浆棒开始凝固时，快速堵塞于槽沟内，并用力挤压与槽壁紧密结合，之后，撒干水泥面，检查是否堵严，如仍漏水，应清除后重新堵塞。对于较长槽沟可以分段堵塞，每次堵塞的长度为10cm,各段胶浆间的接槎，应按反向八字相接压紧。 下线堵漏法：适用于水压较大的渗漏堵塞。在渗漏部位，沿裂缝剔出施工 2 沟槽，槽底放一根小绳（白线绳或细麻绳），同上法在槽内压上胶浆方法 棒后抽出小绳，在压实一遍，使漏水顺绳孔流出。对于较长槽沟可以分段堵塞，每次堵塞的长度为10～15cm,各段间应留出2cm的空隙。再用下钉法缩小孔洞，用胶浆包裹在钉杆上，快凝固时，插在空隙中压实，同时转动铁钉拔出，留出钉孔排水，胶浆凝固后按直接堵漏法堵住钉孔。 下半圆铁片堵漏法：适用于水压较大的急流漏水堵塞。沿漏水缝剔出沟槽，将半圆型铁皮（长10～15cm），弯曲后其宽度与槽宽相等，连 93

堵漏工程作业要点卡片

卡片编码：地下室防水工程-04 上道工序：基层处理 序号 工序 作业控制要点 续放入槽内，卡在槽底，每隔50～100cm放一个带圆孔的铁片，孔中插胶管或塑料管，之后用胶浆分段堵塞，使水顺管流出，胶浆凝固后经检查无漏水现象时，拔出胶管按直接堵漏法堵住孔洞。 下管堵塞法：：适用于水压较大的空洞也较大的漏水堵塞。 将漏水处剔干净，该上油毡或铁皮，中间留出小孔插入胶管排水。用促凝剂胶浆把胶管四周的孔洞一次灌满，胶浆开始凝固时，用力压紧，表面撒干水泥面检查无渗漏时，拔出胶管按直接堵漏法堵住孔洞。 木楔堵塞法：适用于水压大而空洞不大的漏水堵塞。 将漏水空洞周边松散的混凝土除净，放入一端打成扁形铁皮管，管长略短洞深，用促凝剂胶浆把固定在孔洞中心，水由铁管排出，按铁管直径制木楔子一个，表面涂抹冷底子油一道，待胶浆开始凝固时，将木楔子打入铁管内。楔子顶部凹与管口约为管径的1.5倍，用1：1干硬性水泥砂浆将楔顶上预留孔眼堵塞捣实。 下道工序：保护层

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六、砌体工程

砌体工程作业要点卡片

卡片编码：砌体工程-01 上道工序：钢筋混凝土楼板 序号 工序 作业控制要点 砌体砌筑前应对施工部位图纸进行审查，熟悉图纸掌握设计要求和标准。 根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 准备 砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据砌体的施工特1 工作 点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。 完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 组织施工人员进行交底、质量、安全、环境交底。 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%以内，砂，掺合料为±5%以内。宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。一般水泥砂浆和施工 水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。2 工序 砂浆应随拌随用，砌筑方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。之后排砖撂底、砌筑、抹防潮层，要符合规范要求。 注意 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 3 事项 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。 95

任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 轴线位置偏移10 mm用经纬仪或拉线和尺量 。 基础顶面标高±15mm用水准仪和尺量检查。 完工 将施工垃圾倒弃在指定地点，清除场地的废弃物品，保证施工现场齐4 清理 整。 下道工序：钢筋混凝土圈梁

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七、钢筋混凝土结构工程

木模板工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-01 上道工序：钢筋工程 序号 工序 作业控制要点 1模板涂刷脱模剂，○并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)准备 和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分1 工作 部或分项工程隐蔽验收手续。 2模板安装前，○根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装。校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。 柱：按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必模板 须准确、稳牢。柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、2 安装 柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 梁：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。支顶在楼层高度3.8m

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木模板工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-01 上道工序：钢筋工程 序号 工序 作业控制要点 以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 模板 3 拆除 强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行,拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杆，使模板后倾与墙体脱开。 模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，拔掉方木4 清理 及面板上的钉子，清除方木及面板上余留砼，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。 下道工序：混凝土浇筑

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定型组合钢模板工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-02 上道工序：钢筋工程 序号 工序 作业控制要点 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统准备 的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和1 工作 稳定性，绘制全套模板设计图, 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。模板安装前向班组进行安全、技术交底。 基础：根据基础墨线钉好压脚板， 用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 柱：按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。柱箍可用钢管、型钢等制成，必要时可增加穿墙螺栓。柱模每边的拉杆或顶杆， 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，2 模板 与地面的夹角不大于45度。 安装 墙：按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。梁：在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。支顶之间应设水平拉杆和剪 99

定型组合钢模板工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-02 上道工序：钢筋工程 序号 工序 作业控制要点 刀撑，其竖向间距不大于2m，梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。板：铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。 卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。楼板模板铺完后，应检查支柱是否牢固， 模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。 柱模板子先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙模板先拆除斜拉杆或斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵模板 3 拆除 横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 4 清理 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 下道工序：混凝土浇筑

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钢筋绑扎与安装工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-03 上道工序：砌体 序号 工序 作业控制要点 熟识图纸，核对制作好的钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工准备 具和机具。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好1 工作 的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 基础底板：依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、梁及墙、柱的边线，以保证钢筋位置和间距的准确。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，固定牢固，以免造成轴线偏移。底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎。 钢筋 2 柱：将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。按事绑扎 先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍安装 筋，再连接其余主筋。 墙：将插筋上水泥、锈皮清理干净，并整理调直插筋。将定位梯子筋设置在墙体底部。先绑扎墙体竖向钢筋，并大间距绑扎水平钢筋，再绑扎墙体其余钢筋。 框架梁：绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范 101

钢筋绑扎与安装工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-03 上道工序：砌体 序号 工序 作业控制要点 要求。梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。 楼板：将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2一个）。 钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模注意 3 事项 板。模板刷脱模剂不能污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在砼浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。 4 清理 清理现场杂物。 下道工序：模板工程

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钢筋焊接工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-04 上道工序：砌体 序号 工序 作业控制要点 焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩准备 1 工作 空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 1、闪光焊：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4钢筋 2 焊接 次/s。其操作要点如下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。 2、电渣压力焊：焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微 103

钢筋焊接工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-04 上道工序：砌体 序号 工序 作业控制要点 向上提，引燃电弧，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，顶压钢筋，完成焊接。 1、闪光焊焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变注意 3 事项 须平稳，以免接头弯折。 2、电渣压力焊：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4 清理 焊接完成后清理现场，回收可再利用的物品。 形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必下道工序：模板工程

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锥螺纹连接工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-05 上道工序：砌体 序号 工序 作业控制要点 凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。工程开工前，应由该技术提供单准备 位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外1 工作 经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检钢筋 查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出2 连接 的允许误差之内，在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值注意 准确。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现3 事项 钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 4 清理 被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。 下道工序：模板工程

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现场混凝土制备与浇筑工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-06 上道工序：模板工程 序号 工序 作业控制要点 基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清准备 1 工作 理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。 混凝土的制备：装料顺序为一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。根据搅拌机的搅拌能力，设定合适的搅拌时间，掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。 桩基承台、梁、混凝土浇筑：承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作混凝 面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣时应沿承土制 台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左2 备与 右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，振捣时间以混凝土表面浇筑 翻浆冒出气泡为宜。 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置 106

现场混凝土制备与浇筑工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-06 上道工序：模板工程 序号 工序 作业控制要点 时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 大模板轻骨料混凝土浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝。应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。养护3 养护 用水与拌制混凝土用水相同。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 4 清理 清理工具和剩余的材料。 下道工序：装饰工程

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泵送混凝土工程作业要点卡片

卡片编码：钢筋混凝土结构-07 上道工序：模板工程 序号 工序 作业控制要点 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推准备 1 工作 力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送混凝 土制 2 备与 顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在钢管口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率浇筑 低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相注意 3 事项 同。应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。 4 清理 泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。 下道工序：装饰工程

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八、屋面工程

水泥砂浆找平层作业要点卡片

卡片编码：屋面工程-01 上道工序：钢筋混凝土楼板 序号 工序 1 作业控制要点 准备 P.O 32.5或P.O 42.5普通硅酸盐水泥 工作 中砂：含泥量小于3%，不含有机杂质。工具： 抹铲、靠尺、刮杠等。 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。 屋面做分格块，每块边长不大于6.0m, 宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝用长木条制作，用重物压住。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后 用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下2 施工 陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比方法 为1﹕3，拌合稠度控制在7cm。 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 抹完水泥砂浆初凝后，取出长木条，缝隙中在塞入细水泥砂浆抹平。 水泥砂浆终凝后，覆盖塑料薄膜，浇水养生至少14天。 下道工序：隔气层

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屋面隔气层工程作业要点卡片

卡片编码：屋面工程-02 上道工序：找平层 序号 工序 准备 1 工作 作业控制要点 建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙、汽油 。 填充料：滑石粉、板岩粉等，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛。工具：大刮板、刮铲等。 沥青熬制配料：先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。 冷底子油配制：熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油 70%、石油沥青30%。沥青玛帝脂配制：按照现行《屋面工程技术规2 施工 范》中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配方法 料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。喷刷冷底子油：水泥砂浆找平层表面清理后，喷刷冷底子油。大面喷刷前，应阴阳角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷刷一遍。冷底子油凝固后，喷刷热马帝脂，同样在大面涂刷前，应阴阳角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍马帝脂干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后方可辅粘卷材。 下道工序：保温工程

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屋面保温层工程作业要点卡片

卡片编码：屋面工程-03 上道工序：隔气层 序号 工序 作业控制要点 松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为准备 1 工作 0.16～0.25W/m²K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m²K。 板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 机动机具：搅拌机、平板振捣器。 操作工具：平秋、木刮杠、水平尺、木拍子、木抹子等。 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，定出屋面坡向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按施工 设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。 2 方法 保温层铺设如下： 松散保温层：松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 板块状保温层：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一 111

屋面保温层工程作业要点卡片

卡片编码：屋面工程-03 上道工序：隔气层 序号 工序 作业控制要点 致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 整体保温层：采用松散保温材料或炉渣等与胶结材料、水按设计比例拌合，进行整体浇注的做法。水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥﹕白灰﹕炉渣为1﹕1﹕8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥﹕蛭石=1﹕12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。 下道工序：找平层

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刚性屋面施工作业要点卡片

卡片编码：屋面工程-04 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 基层表面应密实、粗糙、平整、干净。 主体结构已验收，凸出屋面的梯屋，机房、烟囱、女儿墙、水池等已准备 1 工作 按设计施工完毕。 天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。 材料已按要求的数量和质量准备好并符合规范要求。 脚手架及安全网已按要求搭设好，并符合规范要求。 屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于20mm，相邻板面高差不大于10mm，板缝应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm，上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇水养护不少于3d。涂刷隔离层 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。刚性涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm，当采用其他材料时，符合2 屋面规范要求。 施工 绑扎钢丝网，钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10～15mm。 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水 113

刚性屋面施工作业要点卡片

卡片编码：屋面工程-04 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比应为1:2～1:2.5。细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。 铺贴板缝保护层，可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mm宽的板面清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴200～250mm宽卷材或玻璃布。 注意3 4 事项 屋面高空作业的安全防护。 清理 工完场请。 下道工序：检查验收

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九、门窗工程

玻璃门安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-01 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、拉手准备 规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，1 工作 妥善保存，并覆盖保护。熟悉玻璃门安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。 安装下门夹：将玻璃门扇平放在事先准备好的安全牢固的硬物上垫毯子布，应注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶时应注意饱满，但不要过多，避免浪费。打完胶后将下门夹进行安装，安装时动作要轻稳，使门夹门夹 2 安装 安装到位，安装后应立即对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于变形。 安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点并用钳子小心去掉多余部分后，用手电钻和 18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔，打孔要轻稳晃动操作，应随打随加水，快透时不要下压，使其自然透落，这样使打孔部位玻璃面完好无损。拉手安装：门拉手距玻璃门中缝为120—150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。 115

玻璃门安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-01 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 将预装在门扇上的门夹卸下，将门扇安放在地簧上，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将上门夹门轴插入上门夹轴套内，同时将上门夹重新安装在玻璃门扇上，安装好后进行调整，开关灵活，玻璃 调整好后将装下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上3 安装 端平齐割掉，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。 4 清理 安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门窗上的污迹。 下道工序：检查验收

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不锈钢门安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-02 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 按设计图纸核对钢门的型号和规格、拼樘构件和五金零件是否齐全、准备 1 工作 结构质量经验收后达到合格标准、按图示尺寸弹好窗中线、弹好+50cm水平线、校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求、检查洞口的预留空洞和预埋件位置尺寸数量是否符合要求、将预留孔洞内的杂物清理干净。 门口的水平位置应以楼层+50cm水平线往上反、将不锈钢门立于图纸要求的安装位置用木楔临时固定、根据门边线水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫用托线板靠吊垂直、不锈钢门就位应保证不锈钢门上框距门框过梁要有2Omm缝隙、不锈钢门就位后校正其水平和正及侧面垂直、2 安装 然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢、将框两侧铁脚插入预留孔内湿润用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平、三天后取出四周木楔用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实、与框同平面抹平检查门扇开启是否灵活 五金3 配件在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉拧紧、钢门锁的安装按后锁应开安装 关灵活。 4 清理 将型材表面的塑料胶纸撕掉、浮灰或其它杂物清除干净 下道工序：检查验收

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防盗门安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-03 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备；按设计图纸核对钢门的型号和规格、拼樘构件和五准备 金零件是否齐全、结构质量经验收后达到合格标准、按图示尺寸弹好1 工作 窗中线、弹好+50cm水平线、校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求、检查洞口的预留空洞和预埋件位置尺寸数量是否符合要求、将预留孔洞内的杂物清理干净。 机械 2 检查 使用电动工具时前，要检查漏电保护装置是否完好，严禁触电。 使用 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面门框 须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下3 安装 尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MP的细石混凝土安装嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙4 门扇体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇附件 关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 118

防盗门安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-03 上道工序：装饰工程 序号 工序 5 6 作业控制要点 清理 将型材表面的塑料胶纸撕掉、浮灰或其它杂物清除干净。 验收 对于特种门应检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告、进场检查 验收记录和隐蔽工程验收记录。 防盗门装入不敷出洞口临时固定后，四周边框和中间框架应用规定的成品 保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水，喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 7 保护 下道工序：检查验收

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铝合金门窗安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-04 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 结构质量经验收后达到合格标准、按图示尺寸弹好窗中线、弹好+50cm准备 水平线、校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求、检查1 工作 铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 在最高层找出门窗口边线用大线坠下引在每层门窗口处划线标记、门门、2 窗框安装 窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线往上反、正确选择铝合金门窗与墙体固定方法、锚固连接片间距不大于500mm、严禁在铝合金门窗进行焊接、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行、如设计无要求时可涂刷防腐材料、避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应 门窗门、窗扇安装在室内外装修完毕后进行、先把合页按要求固定在门窗3 扇安框上、门、窗扇嵌入框内临时固定、调整合适在固定保证上下两个顶装 轴在同一轴线 玻璃 4 5 安装 玻璃尺寸下料精确、玻璃就位双手夹住就位、及时用胶条固定 清理 将型材表面塑料胶纸撕掉、浮灰或其它杂物清除干净、玻璃擦洗干净 下道工序：检查验收

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木门窗安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-05 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 结构质量经验收后达到合格标准、按图示尺寸弹好窗中线、弹好+50cm准备 水平线、校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求、先塞1 工作 口还要准备好撑杆和木砖等、检查门窗扇的型号和规格符合要求。且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 在最高层找出门窗口边线用大线坠下引在每层门窗口处划线标记、门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线往上反、门窗框用钉子固定在门窗墙内预埋的木砖内（每边不少于两个点。室内外门框应根据图纸位置2 框安的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，装 1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 门窗门、窗扇安装安装第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜、画第二3 扇安次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、装 下冒头）、安装后应注意口与扇安装的平整。 玻璃 4 安装 清理 玻璃尺寸下料精确、玻璃就位双手夹住就位、及时用胶条固定 将型材表面的塑料胶纸撕掉、浮灰或其它杂物清除干净、玻璃擦洗干净 5 下道工序：检查验收

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塑钢门窗安装作业要点卡片

卡片编码：门窗工程-06 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位准备 1 工作 置无明确规定时。作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，以保证门窗框高低一致。 将门窗框放入洞口内，并对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹门窗出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合2 框安要求后，再将木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。装 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。 门窗平开门窗扇安装应先剔好框上链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇3 扇安框与框的配合位置，并用铰链将其固定。推拉门、窗应先安装好玻璃装 后再安装门、窗扇。 玻璃 安装时玻璃与槽不得直接接触，在四边上垫不同厚度垫块。玻璃入门4 安装 窗框时，应在玻璃夹层四周嵌入玻璃压条固定。 清理 应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。 5 下道工序：检查验收

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十、装饰工程

地板砖楼地面工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-01 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 地板砖材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，准备 对进场水泥进行送试，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，1 工作 并覆盖做防雨保护。熟悉地板砖楼地面工艺流程和施工图纸的内容，检查基层处理情况，依据施工技术安全交底作好施工的各项准备。 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出基层 板面标高。先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在处理 地面上弹纵、横控制线。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排2 弹线 砖原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离排砖 门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 铺砖：为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，铺砖 以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得3 养护 踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用；找平层 123

地板砖楼地面工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-01 上道工序：找平层 序号 工序 作业控制要点 上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 4 清理 作业完成后用麻布及时擦干净地板砖上的污迹，并清理现场垃圾。 下道工序：检查验收

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外墙涂料工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-03 上道工序：外墙面抹灰 序号 工序 作业控制要点 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求： 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、准备 1 工作 防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化；施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1∶3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。 基层 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土处理 表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂嵌缝 缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估2 刮腻测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗子 封底漆 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然 125

洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。

外墙涂料工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-03 上道工序：外墙面抹灰 序号 工序 作业控制要点 后使用粘按石膏刮抹。刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防三遍 3 涂料 水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹。喷涂同第一遍。第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 4 清理 作业完成后楼层内的涂料及防护材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理。 下道工序：检查验收

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玻璃幕墙安装工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-04 上道工序：外墙砌筑 序号 工序 作业控制要点 施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布准备 置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。1 工作 安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。预先进行测量放线且玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成，进场原材料有产品合格证并做试验。 安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时预埋件预埋形式及紧固铁件与预埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧龙骨 2 安装 螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起， 127

玻璃幕墙安装工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-04 上道工序：外墙砌筑 序号 工序 作业控制要点 上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢 128

玻璃幕墙安装工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-04 上道工序：外墙砌筑 序号 工序 作业控制要点 板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。 安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬玻璃 运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。将两侧橡胶垫块塞于竖向3 安装 框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实。安盖口条和装饰压条：盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。 4 清理 作业完成后及时用玻璃清洗剂清洗幕墙玻璃上的污迹，并清除幕墙施工垃圾。 下道工序：检查验收

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外墙面贴墙面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-05 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗准备 1 工作 比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。进场原材料有产品合格证并做试验。 基层 处理 吊垂2 直 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、套方 清扫干净，找规晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处 130

外墙面贴墙面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-05 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 矩贴理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直灰饼 至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不抹底动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应层砂在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可浆 弹线 从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠分格 放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然排砖 后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。排砖： 131

外墙面贴墙面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-05 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮浸砖 镶贴 面砖 3 勾缝 通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平与擦而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到缝 2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立 132

外墙面贴墙面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-05 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 面面砖的做法，防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 4 清理 作业完成后及时用抹布擦干净墙面砖上的污迹，并清理现场施工垃圾。 下道工序：检查验收

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内墙面贴面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-06 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体准备 必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，1 工作 结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。进场原材料有产品合格证并做试验。 施工开始 ：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生施工 开始 基层 2 处理 两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须贴标 经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意志砖 厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，镶贴 楼地面防水上卷300mm。 基层处理：基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。混凝土底面：将底面浇水润 134

时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗

内墙面贴面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-06 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。贴标志砖：标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.5³1.5m或2³3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 镶贴：镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将 135

内墙面贴面砖工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-06 上道工序：墙体砌筑 序号 工序 作业控制要点 横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 擦缝：待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆擦缝 线。保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成3 清洁 色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 清洁：待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 4 清理 作业完成后及时清理现场施工垃圾，并用抹布擦干净墙面砖。 下道工序：检查验收

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内墙乳胶漆工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-07 上道工序：内墙面抹灰 序号 工作业控制要点 序 基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架；提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等1 准备 有关部门检查鉴定达到设计和规范要求，方可组织施工；施工工现场的环境温度不低于10℃；冬期涂刷乳胶漆应在采暖条作 件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气；进场原材料有产品合格证并做试验。 基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥(或基层 处理 涂刷 第一 遍乳 胶漆 大白粉)、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。 涂3 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前2 刷 要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。 137

第二 第三 遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂乳 刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前胶漆 清4 作业完成后及时用玻璃清洗剂清洗门窗及地面上的污迹，并一排笔，避免出现接头明显而另行处理。 理 清理现场施工垃圾。 下道工序：检查验收

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吊顶安装工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-08 上道工序：主体结构 序号 工序 作业控制要点 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋ф6～ф10钢筋吊杆，一般间距为900mm～1200mm。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安准备 装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口1 工作 位置。各种材料全部配套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工，进场原材料有产品合格证并做试验。 弹顶弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标棚标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。 高水划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚平线 标高水平线上划龙骨分档线。 划龙安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊骨分档线 杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一安装端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 主龙安装主龙骨:配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：骨吊将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺 139

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吊顶安装工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-08 上道工序：主体结构 序号 工序 作业控制要点 杆安栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平装主直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。龙骨 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 安装安装次龙骨:按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 次龙骨 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁安装罩面板 3 安装 固法，罩面板托卡固定法三种。 压条 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面刷防 板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向锈漆 先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料， 140

多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘

吊顶安装工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-08 上道工序：主体结构 序号 工序 作业控制要点 一般可用401胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面在各工序安装前应刷防锈漆。 4 清理 作业完成后清理现场施工垃圾。 下道工序：检查验收

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地面铺大理石工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-09 上道工序：地面基层 序号 工序 作业控制要点 大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。 大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松准备 1 工作 木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。 房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 142

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卡片编码：装饰工程-09 上道工序：地面基层 序号 工序 作业控制要点 冬季施工时操作温度不低于+5℃。 准备工作：以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。基层处理：将准备 地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机工作 将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干基层 净。试拼：正式铺设前,对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、处理 试拼 弹线 2 试排 抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,刷水控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制泥浆线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平及铺控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室砂浆内与楼道面层标高应一致。试排：在房间内的两个垂直方向铺两条干结合层 砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(花岗石)板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。 刷水泥浆及铺砂浆结合层：试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺 143

颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。弹线：一般楼、地面施工是在墙面

地面铺大理石工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-09 上道工序：地面基层 序号 工序 作业控制要点 砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 铺大理石板块：板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用铺大理石板块 3 灌缝 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 擦缝 在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角同时往打蜡 下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。 以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂,铺设完毕后,要养护。 144

地面铺大理石工程作业要点卡片

卡片编码：装饰工程-09 上道工序：地面基层 序号 工序 作业控制要点 改进方法为:确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。 灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。养护时间7d。 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。 4 清理 作业完后及时用专用清洗剂清洗大理石地面，并清理现场施工垃圾。 下道工序：检查验收

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十一、给排水、暖气安装工程

给水管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-01 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后准备 1 工作 方可进行。 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 干管安装：给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙给水 2 管道 不小于3mm. 承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口安装 定时浇水养护，一般养护2～5天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外工程经常 146

给水管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-01 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 采用胶圈接口，承插接口的环行间隙10mm（管径在75～200mm）允许偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许2°转角。 立管安装：室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l～2层立管为DN50；3～4层为DN40；5～6层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。水表安装：室内水表外壳距墙l～3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。 给水 3 管道 调试 管道试压：铺设暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。 管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工。给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。 147

给水管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-01 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。 管道通水：交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。 4 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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排水管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-02 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过准备 1 工作 建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。干管上伸缩节应设于靠近水流汇合管件上游。伸缩节之间的最大间距不超过4m。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶排水 堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。 2 管道 立管安装：安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的安装 立管运到安装部位。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距 149

排水管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-02 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 三通口心是否符合要求。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。 支管安装：首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。 排水 3 管道 可以采用通水试验、管道冲洗、满水试验来进行调试。 调试 4 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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暖气管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-03 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托准备 1 工作 吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 干管安装：干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清暖气 2 管道 掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢安装 套管)。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 立管安装：安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到 151

暖气管道安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-03 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。 支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 试压：试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温前应按设计和规范要求进行系统水压试验。 暖气 冲洗：系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、管道 滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水3 试压 管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压保温 力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 保温：采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。 4 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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卫生洁具安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-04 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 施工安装前应检查管道是否畅通。厨房、卫生间、阳台地面应做蓄水试漏，全部下水管道应进行临时封闭。 不得随意改变给排水管、地漏、便器的性质和位置。 水管安装完毕后自行检查每处出水口流量，首中尾目测流量应无大小，管道验收应符合加压0.6mpa稳压不少于是20分钟，管内压力下降小于0..5MPA为标准。 准备 管道安装应做到横平坚直，铺设牢固，坡度符合要求。各类阀门位置1 工作 正确且安装平整，便于使用和维修，冷热水管安装应左热右冷。 埋入墙体地面的管道，水泥沙浆保护层厚度应不小于15mm 排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏蓖子应略低于地面，排水坡大于0.03，排水管固定可靠。 水管安装不得靠近电源，冷热水管允许在垂直墙面交叉，地面交叉时必须用过桥弯。水管与燃气管的间距不小于5cm 通往阳台的水管始端必须加装阀门，阀门配件连接牢固、紧密。 高水箱、蹲便器安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根卫生 2 洁具 母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况安装 自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮坏阀（漂子门）连接好，浮坏阀安装与塞风安装略同。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40㎜为宜）。 153

卫生洁具安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-04 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 背水箱坐便器安装：背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20㎜。背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。安装扳手时，先将圆备用塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。 洗脸盆安装：首先量好尺寸，本好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 PT型支柱式洗脸盆安装：按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成ø10³80㎜的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次 154

卫生洁具安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-04 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 将脸盆面找平，支柱找直。 净身盆安装：将排水预埋管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。将净身盆排水管插入预埋排水管口内，将净身盆稳增找正。将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成ø20³60㎜孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。 平面小便器安装：将孔眼位置剔成ø10³60㎜的孔眼，栽入ø6㎜螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。 立式小便器安装：立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。 家具盆安装：栽架前应将盆架与家具试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条一平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成ø50³120㎜的孔眼，用小冲净 155

卫生洁具安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-04 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 孔眼内杂物，将盆架找平、找正。 浴盆安装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。 铁管沐浴器安装：铁管沐浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮线阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150㎜，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。 2 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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暖气片安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-05 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼﹑对口面凹凸不平﹑偏口﹑裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松准备 1 工作 紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 将柱型散热器(包括铸铁和钢制) 和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧。 暖气带腿散热器稳装:炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上2 片 至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把安装 散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固 157

暖气片安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-05 上道工序：技术交底 序号 工序 定卡摆正拧紧。 圆翼型散热器安装:将组装好的散热器抬起,轻轻放在托钩上找直、找正。多排串联时,先将法兰临时上好,然后量出尺寸,配管连接。 钢制闭式串型和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。 3 清理 安装完成后及时清理现场 作业控制要点 下道工序：检查验收

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消防管道及设备安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-06 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水准备 1 工作 泵结合器等。 主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，消防 2 管道 无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，管道连接紧固安装 锌）法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。消火栓 159

消防管道及设备安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-06 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。 消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。、 160

消防管道及设备安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-06 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 高位水箱安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。 消防 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水管道 灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装3 附属 在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附安装 近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 161

消防管道及设备安装作业要点卡片

卡片编码：给排水、暖气安装工程-06 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 系统 4 5 调试 采用管道试压。 清理 安装完成后及时清理现场。 下道工序：检查验收

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十二、电气工程

配电箱安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-01 上道工序：管内穿线 序号 工序 作业控制要点 施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。 准备 所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面1 工作 工程完毕。 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完工。 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合配电2 箱安土建施工，在距盒、箱的位置约300mm处，预留出进人盒、箱的长度，装 将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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配管安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-02 上道工序：管内穿线 序号 工序 作业控制要点 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置，配合土建施工。 暗预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管管 路弯曲连接部位按要求做好。 准备 1 工作 随墙(砌体)配合施工立管。 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 配合土建结构安装好预埋件。 明配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，管 应在土建抹灰完成后进行。 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋人墙或混凝土内的管，保护层厚度不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应配管 整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过2 安装 设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 明管敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 164

预制空心板，配合土建就位同时配管。

配管安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-02 上道工序：管内穿线 序号 工序 作业控制要点 明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30³3mm；角钢支架25³25³3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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配线安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-03 上道工序：配管工程 序号 工序 1 作业控制要点 准备管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行 工作 选择导线：应根据设计图要求选择导线。 穿带线：带线一般均采用φ1.2mm～φ2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，管路的两端均应留有100mm～150mm的裕量。 扫管：清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 放线与断线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。配电2 配线箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。出户导线的预留长安装 度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线的绑扎：导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 穿线：钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。 导线接头：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。 166

配线安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-03 上道工序：配管工程 序号 工序 作业控制要点 接头包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。 检查绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工质量验收标准、规范的规定，不符合规定时立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：灯具等设备安装

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灯具安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-04 上道工序：管内穿线 序号 工序 作业控制要点 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成，大型灯具的吊钩做完承载试验并合格。 准备盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好。 1 工作 导线绝缘测试合格。 高空安装的灯具，地面通断电试验合格。 室内吊顶龙骨安装已完成。 普通灯具安装：将灯头盒内的电源线从塑料台的穿线孔中穿出，留出接线长度，削出线芯，将塑料台紧贴建筑物表面，对正位置，用机螺丝将塑料台固定在灯头盒上。灯具吊线如需穿塑料软管，必须将软管两端剪成两半分别压在吊线盒与灯头内的保险扣上，软管不能脱出。灯具链吊或管吊的灯具安装时，应使用法兰式吊线盒将吊链或吊管固定在2 安装 法兰盘上。将电源线线芯，按顺时针方向盘圈，平压在灯座螺丝上。如果灯具留有软线接头，则用软线在削出的电源线芯上缠绕5～7圈后，将线芯折回压紧并涮锡。用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺放回灯头盒，并用长度不小于20mm的木螺丝固定。其他灯具安装要符合规范要求。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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配电柜安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-05 上道工序：管内穿线 序号 工序 1 准备 工作 作业控制要点 施工图纸及技术资料齐全无误。按已审批的施工组织设计和施工方案，做好技术交底(技术、质量、安全和消防等措施落实)。 所在房间土建施工完毕，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完毕，地面工程完毕。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。设备到货，型号、质量符合设计要求。 配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注人高强度等级水泥砂浆。基础型钢尺寸应符合设计配电2 柜 要求。基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端安装 焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。成列柜(屏、台)顺序就位后先找正两端的。然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜(屏、台)就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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火灾报警系统安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-06 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 准备 1 工作 主机房内土建、装饰作业完工，温湿度达到使用要求。 机房内接地端子箱安装完毕。 火灾自动报警系统工程的施工单位必须是公安消防监督机构认可的单位，并受其监督。 管路及线缆敷设：火灾自动报警系统线缆敷设等应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ 探测器、手动报警按钮、区域报警器安装：探测器应水平安装，当必火灾 须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。探测器的底座应牢固可靠。报警 探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐2 系统 蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的裕量，进入探测器的导线应有安装 明显标志。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。手动火灾报警按钮的安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。手动火灾报警按钮外接导线应留有100m的裕量，且在端部应有明显标志。区域报警控制器安装应符合设计要求，端正牢固，不得倾斜。底边距地面高度不应小于1.5m。 机房设备安装：消防控制机柜（台）前操作距离，单列布置时不小于 170

火灾报警系统安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-06 上道工序：技术交底 序号 工序 作业控制要点 1.5m，双列布置时不小于2m，在有人值班经常工作的一面，距墙的距离不应小于3m,柜后维修距离不应小于1m，控制柜排列长度大于4m时，控制柜（台）两端应设置宽度不小于1m的通道。引入火灾报警控制主机的线缆应符合：线间、线对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测全部合格后按电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按线接图进行压线，每个接线端子上压线不应超过2根。 设备接地：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接地线引入接地端子箱。消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地箱作为工作接地。当采用独立工作接地时，接地电阻应不大于4Ω；当采用联合接地时，接地电阻应不大于1Ω。工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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监控系统安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-07 上道工序：技术交底 序号 工序 施工前进行图纸会审。 施工前应编制施工组织设计（施工方案），并报上一级技术负责人审核批准。 准备 1 工作 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。 监控工程施工前应具备下列图纸资料：系统原理及系统连线图，设备安装要求及安装图，中心控制室的设计及设备布置图，管线要求及管线敷设图。 监控系统施工应按设计图纸进行，不得随意更改，确需更改原图纸时，应按程序进行审批，审批文件（通知单）经双方授权人签字，方可实施。 电缆、光缆敷设: 施工所需的仪器设备、工具及施工材料应提前准备就绪，施工现场有障碍物时，应提前清除。在电磁场干扰很小的情况下，可使用PVC阻燃。管线两固定点之间距离不得超过1.5m。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。光缆可用索引机索引，端头监控 2 系统 应作好技术处理，牵引力应加于加强芯上，索引力大小不应超过15kg，安装 牵引速度宜为10m/min，以一次牵引长度不宜超过1km。 光缆接头的预留长度不应小于8m。 前端设备的安装：检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象。确认无误后，根据设计要求，锁定云台转动的起点和终点。摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线长度以不影响云台（摄像机）转动为 172

作业控制要点

监控系统安装作业要点卡片

卡片编码：电气工程-07 上道工序：技术交底 序号 工序 宜，尾线须加保护措施。 中心控制设备的安装：监视器应端正、平稳安装在监视器机柜（架）上，应有良好的通风散热环境。主监视器距监控人员的距离应为主监视器荧光屏对角线长度的4—6倍。避免日光或人工光源直射荧光屏，荧光表面背景光照度不得高于100Lx。监视器机柜（架）的背面与侧面距离不应小于0.8m。 供电与接电：测量所有接地极电阻，必须达到设计要求，达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。 3 清理 安装完成后及时清理现场 作业控制要点 下道工序：检查验收

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十三、通风及空调安装工程

风机盘管和诱导器安装作业要点卡片

卡片编码：通风及空调安装工程-01 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置准备 应符合设计安装要求。 1 工作 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 风机 2 盘管 风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的安装 1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。 卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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空调制冷系统安装作业要点卡片

卡片编码：通风及空调安装工程-02 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图，现场设准备 备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求； 1 工作 按施工图所示管道位置、标高测量放线，查找出支、吊架预埋铁件。 安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。 制冷系统管道安装: 活塞式制冷机组的安装，根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强空调 制冷 2 系统 度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，安装 使机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000应符合设备技术文件的规定。螺杆式制冷机组的安装，螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。离心式制冷机组的安装，离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平行的加工面上测量。机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和 175

空调制冷系统安装作业要点卡片

卡片编码：通风及空调安装工程-02 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。溴化锂吸收式制冷机组的安装，机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两极组建的距离应保持在1.5～2m。溴化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并因肝设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。模块式冷水机组的安装，设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找平，是模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。连接后的模块机组外壳应保持完好无损、表面平整，并连接成统一整体。模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。大、中型热泵机组的安装，空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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消声器安装作业要点卡片

卡片编码：通风及空调安装工程-03 上道工序：装饰工程 序号 工序 作业控制要点 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。吸声材准备 1 工作 料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、折方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作消声保温处理。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合2 器安要求的应进行修整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。装 严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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通风机安装作业要点卡片

卡片编码：通风及空调安装工程-04 上道工序：装饰工程 序号 工序 准备 1 工作 作业控制要点 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完成外，基本具备安装条件。 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜通风2 机 垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，安装 力时松动。找平找正后固定牢。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。 3 清理 安装完成后及时清理现场 下道工序：检查验收

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十四、电梯工程

井道安装作业要点卡片

卡片编码：电梯工程-01 上道工序：钢筋混凝土井道 序号 工序 作业控制要点 井道内已按要求搭设好脚手架，符合有关的施工、安全要求。 井道测量已完毕。 准备 1 工作 井道施工要用36V及以下的低压电照明，保证足够的照明亮度。 厅门口、机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。 预埋铁牢固可靠，无遗漏，位置尺寸正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。吊装导轨时应有良好的通讯联络设备。 确定导轨支架位置: 在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定，则以最F层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大问距，但最大不应大于2500mm。井道 导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架，或按厂方图纸要求施工。 2 安装 安装导轨支架: 电梯井道壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度不小于16mm，长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井道壁上，加装钢板与预埋铁搭接长度不小于50mm，要求 179

井道安装作业要点卡片

卡片编码：电梯工程-01 上道工序：钢筋混凝土井道 序号 工序 作业控制要点 三面满焊。电梯井道壁为混凝土现浇结构且无预埋铁，采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。电梯井道壁为砖墙结构，不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架，一般采用剔凿孔洞(孔洞内大外小，深度不小于130mm)，用混凝土灌注导轨支架的办法(采用灌注法安装导轨支架时，导轨稳固后不能碰撞，常温下经过6～7d养护．达到强度后才能安装导轨)；或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板(厚度不小于16mm)，将导轨支架焊接在钢板上。 安装导轨: 从样板架上放基准线至底坑，基准线距导轨端面中心2mm～3mm，并进行固定。底坑固定好导轨底座，并找平垫实，其水平度偏差不大于1/10OO。 采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将接油盘放置好。检查导轨的直线度偏差应不大于1/6000，且单根导轨全长偏差不大于0.6mm，不符合要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。不能校正的导轨可用于上下端站处，但不应影响电梯运行舒适感。 导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后，才能安装。 调校导轨: 如导轨尺贴不严或指针偏离相对水平线，说明导轨存在扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的缝隙，使之符合要求。导轨支架和导轨背面间的衬垫以3mm以下为宜，且垫片数量不超 180

井道安装作业要点卡片

卡片编码：电梯工程-01 上道工序：钢筋混凝土井道 序号 工序 作业控制要点 过3片；当3mm～7mm时，要在衬垫间点焊；当超过7mm时，要垫入与导轨支架宽度相等的钢板垫片后，再用较薄的衬垫调整。调整导轨使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙，同时也要调整两导轨间距。两导轨端面间距偏差在导轨整个高度上应符合规定。 修正导轨接头处的工作面，可用钢板尺或刀口尺靠在导轨接头处工作面，用塞尺检查。导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm。两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.05mm，对台阶应沿斜面用刨刀刨平或用油石进行磨平．修整长度应大于300mm。 导轨调整完毕经检验合格后，各导轨支架连接部位的垫片、螺栓、螺钉应点焊并刷防锈漆。 3 清理 安装完成后及时清理现场。 下道工序：电气系统安装

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卡片编码：电梯工程-02 上道工序：井道安装 序号 工序 1 作业控制要点 准备 机房的门窗完全封毕，并完成装饰、粉刷工作。正式电源已接至机房，工作 其控制方式、容量及电源箱位置应符合设计要求。 安装控制柜: 根据机房布置及现场情况确定控制柜的具体位置，要求与门窗、墙的距离不小于600mm，与设备的距离不小于500mm。控制柜的基础按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。通常用10号槽钢或混凝土制作控制柜的基础以便于配线，其高度为50mm～100mm。 配置线槽、线管: 机房和井道内的导线都应使用线管、线槽保护，不易受机械损伤和较短分支处可用蛇皮软管保护，金属电线槽沿机房地电气 2 系统 面明设时，其壁厚不得小于1.5mm。线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，安装 每根线槽固定不应少于2点。底脚压板螺栓应稳固，露出线槽不宜大于lOmm，安装后其水平度和垂直度偏差不应大于2/000，全长最大偏差不应大于20mm。机房和井道内的线槽、线管、随缆架、箱盒与可移动的轿厢、钢丝绳、电缆的距离：机房内不得小于50mm，井道内不得小于20mm。安装金属蛇皮软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过2m。金属软管安装尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的6倍。金属软管安装固定点均匀，间距不大于lm，不固定端头长度不大于0．1m，固定点应用管卡子固定。管卡子应用膨胀螺栓或塑 182

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卡片编码：电梯工程-02 上道工序：井道安装 序号 工序 作业控制要点 料胀塞等方法固定，不允许用塞木楔的方法来固定管卡子。 放电缆、配线: 首先用2条不小于φ16的膨胀螺栓(视随缆重量而定)固定随缆架，以保证其牢固。若电梯无中间接线盒时，井道随缆架应装在电梯正常提升高度1/2+1.5m的井道壁上。随缆架安装时，应使电梯电缆避免与选层器钢带、限速器钢绳、限位开关、缓速开关、感应器和对重装置等接触或交叉，保证电缆在运动中不发生卡阻。轿底电缆架的安装方向应与井道随缆架一致，并使电梯电缆位于井道底部时，能避开缓冲器且保持不小于200mm的距离。轿底电缆支架和井道随缆架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根之间应保持30mm～50mm的活动间距。 安装电气开关: 电梯常见电气开关包括电子式选层器(井道信息系统)、缓速开关、限位开关、感应开关以及安全回路中一些保护开关，如：限速器动作开关、安全钳动作保护开关、限速器张紧轮下落保护开关、缓冲器动作保护开关、轿厢超满载开关、厅门轿门关闭开关、轿厢安全窗保护开关等。电气选层器系统是由双稳态开关与相应的继电器逻辑电路组成。双稳态磁开关装置是由装在轿顶上的磁性开关和装于井道内对应每个层站的各永久磁钢或磁条所组成。 安装指示灯、按钮、操作盘: 指示灯盒安装应横平竖直，其误差不大 183

电气系统安装作业要点卡片

卡片编码：电梯工程-02 上道工序：井道安装 序号 工序 作业控制要点 于1mm，指示灯盒中心与门中心偏差不大于5mm。埋入墙内的按钮盒、指示灯盒，其盒口不应突出装饰面，盒面板与墙面间隙应均匀，且不大于1mm。厅外楼层指示灯盒应装在厅门口上0.15m～O.25m的厅门中心处(指示灯在按钮盒中或钢门套中的除外)；呼梯按钮盒应装在厅门距地1.2m～1.4m的墙上，盒边距厅门200mm～300mm；群控、并联电梯的呼梯盒应装在2台电梯的中间位置。具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关。消防开关盒应装于呼梯盒的上方，其底边距地面高度为1．6m～1．7m。导线敷设及连接：穿线前将电线管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。电梯电气安装中的配线应使用额定电压不低于500V的铜芯导线。穿线时不能损伤绝缘或有扭结等现象，并留出适当备用线。 安装井道照明：井道照明在井道最高和最低点0.5m以内各装设一盏灯，中间每隔7m(最大值)装设一盏灯。井道照明电压宜采用36V安全电压。有地下室的电梯也应采用36V安全电压作为井道照明。 3 清理 安装完成后及时清理现场。 下道工序：轿厢安装

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轿厢安装作业要点卡片

卡片编码：电梯工程-03 上道工序：电气系统安装 序号 工序 作业控制要点 导轨已安装调整完毕，顶层脚手架已拆除，保证有足够的作业空间。准备 1 工作 顶层厅门口地面不应堆积杂物，有足够搬运大型部件的通道，并应在地面垫上防护材料。机房门窗都应封闭，严禁非施工人员进入，机房地面无杂物，预留孔洞暂时覆盖。井道内施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯，最低层操作平台已完成。 安装底梁：将底梁放在架设好的方木或工字钢上，调整安全钳口与导轨面间隙．如电梯厂图纸有具体规定尺寸，按图纸要求执行；同时调整底梁的水平度，使其横、纵向水平度偏差均不大于1/1000。安装安全钳楔块，楔块距导轨侧工作面的距离调整到3mm～4mm(安装说明书有明确规定者按说明书要求执行)，且4个楔块距导轨侧工作面问隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定。 轿厢 安装立柱：将轿厢立柱与底梁连接，连接后使立柱垂直，其垂直偏差2 安装 在总高度上不大于1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求时，用垫片进行调整，也可在安装上梁后调整。 安装上梁：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使水平度偏差不大于2/1000，同时再次校正立柱，保证垂直偏差不大于1.5mm。装配完的轿厢框架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固螺栓。 安装轿底：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿底与立 185

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卡片编码：电梯工程-03 上道工序：电气系统安装 序号 工序 作业控制要点 柱、底梁用螺栓连接，但不用把螺栓拧紧。安装上斜拉杆，并进行调整，使轿底水平度偏差不大于2/1000，然后将斜拉杆用双螺母锁紧，把各连接螺栓紧固。 安装导靴：安装导靴要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上，不能有歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨两工作侧面间隙各为O.5mm～1mm，与导轨端面间隙两侧之和为2mm～4mm。弹性导靴应随电梯的额定载重量不同而调整，使其内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡。滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨的初压力应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整。 安装轿壁、轿顶：轿壁和轿顶间穿好的螺栓先不要紧固，待调整轿壁垂直度偏差不大于1/1000时再加以紧固。安装完要求接缝紧密，问隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺栓垫圈必须齐全，紧固牢靠，无晃动、歪斜。 安装轿门装置及开门机构：安装、调整开门机构和传动机构，使门在启闭过程中有合理的速度变化，而又能在起止端不发生冲击，并符合厂家的有关设计要求。若厂家无明确规定则按其传动灵活、功能可靠的原则进行调整，一般开关门的平均速度O.3m/s，关门时限3.O～5.Os，开门时限2．5～4.Os。对重框架吊装就位：在电梯底层脚手架的相应位置拆除局部脚手管，以便于吊装配重框架和装入配重块。 186

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卡片编码：电梯工程-03 上道工序：电气系统安装 序号 工序 作业控制要点 在适当高度的对重导轨支架上系好钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应系在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。在对重缓冲器两侧各支一根撑木。对重导靴安装调整：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求时，用垫片进行调整。安放对重块并固定：如果有滑轮固定在对重装置上，应设置有效装置以避免悬挂绳松弛时脱离绳槽、绳与绳槽之间落人杂物和对人体的伤害，且这些装置的结构应不妨碍对滑轮的检查维护。对重装置如设有安全钳，应在对重装置未进入井道前，将有关安全钳的部件装妥。对重在底坑的安全栅栏的底部距底坑地面应不大于0.5m，安全栅栏的顶部距底坑地面应不小于2.5m。安全护栅一般用扁铁制作。在同一井道有多台电梯时，应设安全护栅隔离，其高度从轿厢或对重行程的最低点延伸至底坑地面以上2.5m。 3 清理 安装完成后及时清理现场。 下道工序：检查验收

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