隧道钢筋网作业指导书

阳安二线铁路六标段隧道工程

编号：

钢筋网施工作业指导书

单位： 编制： 审核： 批准：

2016年9月10日发布2016年9月10实施

日

阳安二线铁路隧道工程 钢筋网片施工作业指导书

1. 适用范围

适用于阳安二线铁路六标隧道钢筋网片施工。 2. 作业准备 2.1内业技术准备

作业指导书编制后 ，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备

施工中所涉及的各种外部数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3. 技术要求

⑴钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（BG13013）的规定和设计要求。

⑵钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ⑶钢筋的连接方式必须符合设计要求。 4. 施工程序与工艺流程 4.1施工程序

材料准备安装

4.2工艺流程

钢筋网施工工序流程见图1

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钢筋网加工制作

钢筋网验收岩面处理转序

钢筋网运输

钢筋网

钢筋网加固

施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土施做系统锚杆清除拱（柱）脚底浮渣铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检查合格打锁脚锚杆喷混凝土结束原材料检验钢筋网片加工运入洞内拼装

图1 钢筋网施工工序流程

5. 施工要求

5.1钢筋网设计参数

隧道初期支护钢筋网根据围岩级别的不同，钢筋网片的布置、型号也相应发生改变，Ⅱ级围岩不采用钢筋网片，Ⅲ级围岩采用纵*环（Φ6*Φ6）钢筋，网格间距为25cm×25cm，拱布置，Ⅳ级围岩采用纵*环（Φ6*Φ6）钢筋，网格间距为25cm×25cm，拱墙布置，Ⅴ级围岩采用纵*环（Φ6*Φ8）钢筋，网格间距为20cm×20cm，拱墙布置。 5.2钢筋网片工艺流程及技术要求

⑴ 钢筋网片加工工艺流程

钢筋网片采用Ⅰ级φ8、φ6钢筋焊制，全部集中在钢筋加工场内加

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工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成2.0m长的钢筋条，然后焊接成20cm×20cm或25cm×25cm的钢筋网片。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

⑵ 成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

⑶ 挂网

除砂层地段先铺挂钢筋网片，环向压紧后喷射砼外，其余在完成初喷砼后，按设计参数铺挂好加工的钢筋网片，钢筋网片使用前清除锈蚀，钢筋网应与锚杆连接牢固，再把钢筋片焊接成网。

搭接长度应为1～2个网格，搭接方式为焊接，铺设时应随受喷面起伏进行布设，用混凝土块衬垫在钢筋和围岩之间，以保证钢筋和围岩之间保持30～50mm的间隙。

喷射中如有脱离的石块或砼块被钢筋网卡住，应及时清除。 5.3施工控制要点

(1) 严格安设要求布设；

(2) 铺设钢筋网按照以下要求执行：

①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，使其与喷混凝土形成一体； ②钢筋网应与锚杆或格栅钢架连接牢固； 6. 劳力组织

钢筋网施工人员数量及职责见表7.1.1：

表2 钢筋网施工人员配备表

序号 1 职务 管理 人员 现场工程师 人数 1 负责项目及工作内容 钢筋网施工以及相关各部门之间的协调工作。 隧道工程师负责钢筋网施工的技术工作； 试验工程师负责钢筋网施工相关原材料检验检测工作； 机械工程师负责现场设备正常工作以及电力保障工作； 2 4 ―3―

工程师负责钢筋等原材料的进场。 3 熟练 工人 质量控制及相关资料填写 9 负责钢筋运输、制作及安装 质检工程师负责对钢筋网安装质量有效性监控； 试验员负责相关资料填写； 隧道工程师负责钢筋网施工质量控制和资料表格填写。 资料员负责内业资料的收集、归档。 4 4 7. 材料要求

钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（BG13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。 8. 设备机具配置

表3 主要设备、机械表

序号 1 2 3 4 5 名称 气焊气割设备 电焊机 全自动调直机 剪断机 空压机 规格型号 CG1-30 BX1-500 GT4-14 GQ20-GQ32-GQ40 20m3 状态 良好 良好 良好 良好 良好 数量（台/套） 1套 3台 1台 1台 2台 9. 质量控制及检验

(1) 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和工艺性（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。

检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和工艺性（冷弯）试验。

(2) 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国

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家、行业有关技术标准的规定。

检验数量：全部检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 (3) 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法、观察、尺量。

(4) 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。

检验数量：每循环检查5处。

检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。

(5) 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。

检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。

(6) 钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固。

检验数量：每批检验一次。 检验方法：观察。

(7) 钢筋网宜在喷射一层层混凝土后铺挂。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。

检验数量：每批检验一次。 检验方法：观察、施工记录。

(8) 钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样5片。 检验方法：尺量。

(9) 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

检验数量：每批检验一次。 检验方法：观察。 10. 安全及环保要求

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10.1安全要求

(1) 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应有可靠的绝缘接地。

(2) 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。

(3) 焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工应站在木垫或其它绝缘垫上。

(4) 钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。 (5) 钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。

(6) 钢筋网施工过程易出现的事故及应对措施见表11.1.1。

表4 钢筋网施工危险源及应对措施

序号 危险源 应对措施 在施工前，对作业人员进行安全作业教育；作业时，必须佩带劳保用品；并定期检查加工机具的良好性；机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；施工现场有针对性设置安全警告标识。 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效；收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所；电路故障必须由专业电工排除，严禁非专业电工接、拆、修电气设备；施工现场有针对性地设置安全警告标识。 严格按高空作业安全技术交底进行施工，施工人员进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，在危险区域设置明显的安全警告标识，雨天或大风天气要将高处物体固定牢固。 施工人员进入工地必须戴好安全帽,制定防塌方应急预案，进行应急预案演练 1 钢筋网加工机具伤人 2 触电事故 3 施工人员高空坠落及坠物伤人 掉快，坍塌 4 11.2环保要求

(1) 机械维修散落的油渍，必须立即清理干净。

(2) 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

(3) 施工生产生活所产生的废渣、垃圾要集中弃至垃圾场，不得随地乱扔乱弃。

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