原材料检验规范

本标准规定了本公司所用原材料的检验工程及技术要求。适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。

2 .1技术要求

2焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506

2.1.2 焊条外表不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

2.1.3 焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 2.2 检验方法

对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。 2.3 抽样方案及判定依据

按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。

3.1技术要求

3.1.1焊丝型号：H08，φ1.2

外观：外表光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。

3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。

3.1.4尺寸：应符合下表的规定

焊丝直径 φ1．2 3.2检验方法

3.2.1 对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。 3.2.2 对项用游标卡尺检查。 3.3 抽样方案及判定依据

允许偏差 .

每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。 4.钢板检验标准

外表质量：钢板外表不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。 化学成分符合下表要求

牌号 等级 A Q235 B C D A B Q345 C D E 1.70 0 化学成分(质量分数/%)，≤ 碳 锰 硅 硫 磷 35 35 0 25 0

钢板厚度应符合下表要求

厚度 mm ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ ＞ 以下公称宽度的厚度允许偏差〔mm〕 ≤1500 ＞1500~2000 ＞2500~4000 ＞4000~4800 —— ——

钢板宽度应符合下表要求

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公称厚度 钢 板 宽 度 ≤1500 允许偏差 +10 0 +15 0 +20 0 +25 0 +30 0 3~16 ＞1500 ≤2000 ＞16 ＞2000~3000 ＞3000 钢板长度应符合下表要求

公称长度 2000~4000 ＞4000~6000 ＞6000~8000 ＞8000~10000 ＞10000~15000 允许偏差 +20 0 +30 0 +40 0 +50 0 +75 0 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。

对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。

对4.1.2项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。 对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。 对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。 4.3抽样方案及判定依据：

组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 外观尺寸抽样及判定

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每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。 力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 化学分析取样执行GB/T20066-2006。 5. 圆钢检验标准 外表质量

圆钢外表不得有拉裂、夹渣、分层及氧化铁皮。 化学成分应符合4.1.2的要求。 圆钢的直径符合下表规定： 直径d〔mm〕 允许偏差 5~20 ± 21~30 ± 31~50 ± 52~80 ± 85~110 ± 圆钢定尺长度允许偏差＋60mm。

质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。

对5.1.1项、5.1.5项采用目测的方法。

对5.1.2项用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 对5.1.3项用游标卡尺测量。 对5.1.4项用钢卷尺进行测量。 对5.1.6项用万能材料试验机进行试验。

组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 外观尺寸抽样及判定

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。 力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。

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化学分析取样执行GB/T20066-2006。 6角钢检验标准 外表质量

角钢外表不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。 化学成分符合4.1.2的要求。

角钢的边宽b、边厚d尺寸符合下表的规定

项 目 ≤56 ＞56~90 边宽度b ＞90~140 ＞140~200 ＞200 ≤56 ＞56~90 边厚度d ＞90~140 ＞140~200 ＞200 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。

对6.1.1项和6.1.4项采用目测。

对6.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 对6.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。 对6.1.5项用万能材料试验机进行试验。

组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。

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允许偏差(mm) ±3.5 ±0.4 ±0.6 ±0.7 ± ± .

外观尺寸抽样及判定

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。 力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 化学分析取样执行GB/T20066-2006。 7．槽钢 技术要求 外表质量

外表不允许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，外表允许有局部的发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。 7.1.2化学成分符合的要求。 7.1.3外观尺寸

工程 高度 ＜100 高度 100~＜200 200~＜400 ＜100 腿宽度 100~＜150 150~＜200 200~＜300 ＜100 腰厚度 100~＜200 200~＜300 弯曲度 允许偏差 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.30% 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。 碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2021 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。 检验方法

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7对77.1.4项采用目测。

7对7.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 7对7.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。 7对7.1.5项用万能材料试验机进行试验。 7.3抽样方案及判定依据

7组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 7外观尺寸抽样及判定

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。 7力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。 7化学分析取样执行GB/T20066-2006。 8. 钢管 外表质量

外表不允许由裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂和压扁。 化学成分符合4.1.2的要求。 外观尺寸 .1外径允许偏差

偏差等级 D1 D2 D3 D4 D为钢管的公称外径。 .2壁厚偏差

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允许偏差 ±1.5%D或±0.75，取其中较大值 ±1.0%D或±0.50，取其中较大值 ±0.75%D或±0.30，取其中较大值 ±0.5%D或±0.10，取其中较大值 .

壁厚允许偏差 偏差等级 S/D＞ S1 A S2 B A S3 B C A S4 B S5 ±7.5%S或±0.20，取其中的较大值 ±10%S或±0.40，取其中的较大值 —12.5%S ±10.0%S或±0.20，取其中的较大值 ±12.5%S或±0.40，±15.0%S或±0.40，取其中的较大值 取其中的较大值 —10%S ±7.5%S或±0.15，取其中的较大值 ±10%S或±0.20，取±12.5%S或±0.20，±15%S或±0.20，取其中的较大值 取其中的较大值 其中的较大值 ±5.0%S或±0.10，取其中的较大值 ＜S/D≤ ＜S/D≤ S/D≤ ±15.0%S或±0.60，取其中的较大值 ±12.5%S或±0.40，取其中的较大值 注：S为钢管的工程壁厚，D为钢管的公称外径。 .3弯曲度允许偏差

弯曲度等级 E1 E2 E3 E4 E5 L为单根钢管的长度 质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。

对8.1.1项和8.1.4项采用目测。

对8.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。 对8.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。

组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。 8外观尺寸抽样及判定

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全长弯曲度，不大于 0.2%L 0.15%L 0.1%L 0.08%L 0.06%L .

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，那么判定该批不合格。 9 螺栓检测工程和方法 9.1技术要求

9质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。 9.1.2标志与包装

a．规格较大〔在M20以上〕的普通六角头螺栓以及等级在8．8S以上〔包括8．8S〕的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。

b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识，标识内容有：等级、规格、数量、日期等。

c．产品应去除污垢和金属屑，无金属镀层的产品外表应涂有防锈剂，在正常运输和保管条件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。 9.1.3外观质量

a．产品外表不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。 b．镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。

c．螺栓螺母外表尤其是螺纹局部不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。 9螺栓尺寸

检验简图见以下图。

a．普通六角头螺栓根本尺寸应符合下表的规定。

D M12 M14 ds k 实用文档.

emin smax 18 21 smin .

M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64

d±1 d±1 d±1 d±1 d±1 d±1 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 33 35 40 45 49 b. C级六角螺母根本尺寸应符合下表的规定。

D M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 emin mmax mmin 实用文档.

smax 18 21 24 27 30 34 36 41 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 smin 33 35 40 45 49 .

c．C级平垫圈根本尺寸应符合下表的规定。 内径 螺纹大径 公称〔min〕 Max 6 8 9 10 4 12 14 16 20 22 24 26 30 33 36 39 40 D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 D M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 ds emin 12 13 25 外径 公称〔max〕 Min 12 16 20 24 28 30 37 44 56 66 k kmax 16 17 33 20 21 40 实用文档.

公称 2 3 3 4 4 5 厚度 Max 6 smax 21 27 34 36 41 46 50 smax 21 27 34 36 41 46 50 Min 4 smin 33 35 40 45 49 smin 33 35 40 45 49 d．高强度大六角头螺栓根本尺寸应符合下表的规定。

emin kmin 22 23 42 24 25 47 e．高强度大六角头螺母根本尺寸应符合下表的规定。

f．钢结构用高强度垫圈应符合下表的规定。 规格〔螺纹大径〕 min d1 max min d2 max S min max 27 28 52 30 31 56 .

d3 9螺栓长度

min max a．普通六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。

L 公差 25-30 35-50 55-80 90-120 130-150 160-180 220-240 ±2 ±4 b．钢结构用大六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。

L 公差 9.2检验方法

9对9.1.1、9.1.2、9.1.3项采用目测的方法。

9对9.1.4、9.1.5采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺的方法。 9.3抽样方案

9尺寸抽样：每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测，只作一个偏差较大的记录，垫圈只测量不作记录。但在合同中顾客有要求时，按照合同的要求做。

9外观抽样：每批螺栓中的每种规格抽取一袋，进行投袋检查外观锌渣、裂纹情况。 9.3.3复验规那么：发现螺栓外观有不合格的现象，增加投袋数量，不合格螺栓数量较大时，作退货处理；尺寸不符合要求时，作退货处理；机械性能不合格时，抽取双倍数量的螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货处理。 外观质量

a. 钢丝绳应捻质均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷的情况下，钢丝绳不得呈波

浪状。绳内钢丝不得有交错、折弯和断丝等缺陷。 b. 在同一条钢丝绳中，捻距不得有明显的差距。

c. 钢丝绳应能弯曲盘绕，可盘绕的最小直径不应大于18倍钢丝绳直径。 d. 钢丝绳每股应镀锌，且镀锌均匀。 外观尺寸

钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定。

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30-50 55-80 85-120 130-150 ±2 160-180 ±4 .

钢丝绳公称直径D/mm ≤D＜4 4≤D＜6 6≤D＜8 D≥8 允许偏差/%D +8 0 +7 0 +6 0 +6 0 不圆度 不大于%D 7 6 5 4 破断拉力不应低于GB/T20218-2006的规定。

对10.1.1采用手感和目测的方法进行。 对10.1.2采用游标卡尺进行测量。 对10.1.3采用万能材料试验机进行。

组批：每批由同一结构、同一公称直径、同一公称抗拉强度、同一捻法和同一状态的钢丝绳组成。 抽样数量

每批钢丝绳数量 1~3 4~15 16~25 26~40 41~65 66~110 夹座

a. 夹座外表应光滑平整，尖棱和冒口应除去，夹座不应有降低强度和显著有损外观

的缺陷〔如气孔、裂纹、疏松、夹砂、铸疤、起鳞、错箱等〕。

b. 夹座的绳槽外表应与钢丝绳的外表和捻向根本吻合，铸件和锻件的四个翅子应位

于同一水平面上。 U型螺栓

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抽样数量 全检 3 4 5 7 10 .

a. U型螺栓应精制，杆部外表不允许有烧裂纹，凹痕、斑疤、条痕、氧化皮和浮锈。 b. 螺纹外表不允许有碰伤、毛刺、双牙尖、划痕、裂缝和螺纹不完整。

采用手感和目测的方法。

每批抽样30%，但不得低于3件。

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