电缆检验标准及技术参数

一、总则

为了解决电缆电线采购项目中遇到的质量问题，以及检验项目参数不明确问题，特制

定本规范。

各种光缆线路工程所用器材的程式、规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求

本规范适用于我司采购的不同型号电缆电线。

二、适用标准

供应商按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：

GB5023-2008 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

GB/T2951-2008 《电线电缆机械物理性能试验方法》

GB/T3048-2007 《电线电缆电性能试验方法》

GB/T3956-2008 《电缆的导体》

GB/T6995-2008 《电线电缆识别标志方法》

GB4005-1983 《电线电缆交货盘》

GB/T19216.21-2003 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》

GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验 》

GB/T17650.2-1998 《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出砌体的试验方法 》

GB/T17651.2-1998 《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 》

GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》

JB/T 8734.1-1998 《额定电压 450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》

三、技术要求

供应商应认真填写表1～表4中供应商保证值，不能空格，也不能以“相符”两字代替。。

3.1 电缆结构技术参数 电缆结构技术参数见表1。 3.2 电缆电气技术参数

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电缆电气技术参数见表2。 3.3 电缆非电气技术参数 电缆非电气技术参数见表3。 3.4 电缆其它技术参数

电缆其它技术参数见表4。

表1 电缆结构技术参数响应表

序号 项 目 材料（铜或铝） 结构（紧压圆形或分割导体） 1 导体 标称截面 最少单线根数 单线直径 导体外径及其偏差 2 导体半导绕包半导电带 层×厚 电屏蔽层 挤包半导电层厚度 平均厚度不小于标称厚度 t 3 绝缘 最薄点厚度不小于 最大厚度不大于 偏心度不大于 4 绝缘半导厚度 电屏蔽层 外径及其偏差 绕包半导电弹性材料 层×厚 5 缓冲层 绕包具有纵向阻水功能的 半导电阻水膨胀带弹性材料 层×厚 材料（挤包或焊接皱纹铝套或铜套、铅套或铅合金套） 皱纹套波峰外径 6 金属套 扎纹深度 皱纹间距 平均厚度不小于标称厚度 t 最薄点厚度不小于 7 防腐涂层 材料（电缆沥青或热溶胶） 加绕一层塑料带或相当材料 材料（聚氯乙烯或聚乙烯） 8 外护套 颜色 平均厚度不小于标称厚度 t 最薄点厚度不小于 9 10 导电层 导电涂层 挤包半导电层厚度 单位 / / mm2 根 mm mm mm mm mm mm mm % mm mm 层×mm 层× mm 要求值 / / / / 95t % 105t % 5 / / / / / / / / 铝套或铜套 90t % 铅或铅合金套 95t % 供应商保证值 / mm mm mm mm mm / / / / mm mm / mm mm / / 85t % / 电缆外径及偏差 8

表2 电缆电气技术参数响应表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 20℃时导体最大直流电阻 90℃时导体最大交流电阻 20℃时金属套最大直流电阻 导体半导电屏蔽层老化前90 ℃ 时电阻率 绝缘半导电屏蔽层老化前后90 ℃ 时电阻率 护套挤包半导电层老化前后90 ℃ 时电阻率 tanδ（导体温度95 ℃～100 ℃， kV下） 雷电冲击试验(导体温度95 ℃～100 ℃) 电缆电容 出厂工频电压试验 安装后工频电压试验 出厂外护套负极性直流试验 安装后外护套负极性直流试验 外护套雷电冲击电压试验 外护套的绝缘电阻 单位 Ω/km Ω/km Ω/km Ω·m Ω·m Ω·m kV/次 μF/km kV/min kV/ h kV/min kV/min kV/次 MΩ·km 要求值 / / ≤1000 ≤500 ≤1000 无可检测出的放电 ≤8×10-4 ±550/各10 160/30 128/1 25/1 10/1 ±37.5/各10 供应商保证值 局部放电（灵敏度5 pC或更优，96 kV下） pC

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表3 电缆非电气技术参数响应表

序号 项 目 老化前抗张强度不小于 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 老化后断裂伸长率变化率不超过 电缆段老化后抗张强度变化率不超过 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 绝缘收缩试验不大于 热延伸 1 绝缘 负荷下伸长率不大于 冷却后永久伸长率不大于 色差 大于0.025 mm的微孔 大于0.05 mm的杂质 微孔、杂质和突起 大于0.05 mm的半透明物 半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.05 mm的微孔 导体半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.05 mm突起 绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面大于0.05mm突起 老化前抗张强度不小于 老化前断裂伸长率不小于 老化后抗张强度不小于 老化后断裂伸长率不小于 老化后抗张强度变化率不超过 老化后断裂伸长率变化率不超过 2 外护套 电缆段老化后抗张强度变化率不超过 电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过 高温压力试验，压痕深度不大于 热冲击试验 低温冲击试验 低温拉伸，断裂伸长率不小于 碳黑含量 刮磨试验，作用力 3 金属套 焊缝抗张强度不小于 腐蚀扩展，腐蚀范围不大于 气密性试验0.4±0.05 MPa 的压力下 单位 MPa % % % % % % % % 个 个 个 个 个 个 MPa % MPa % % % % % % / / % % N MPa mm / 要求值 12.5 200 ±25 ±25 ±25 ±25 4 150 15 无目视可见 0 0 0 0 0 0 50 不开裂 不开裂 20 1.5 2.0～3.0 10 2 h无泄漏 供应商保证值 热失重，最大允许失重 mg/cm2

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表4 电缆其它技术参数响应表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 电缆在正常使用条件下的寿命 导体短路电流（250 ℃） 金属套短路电流（160℃） 电缆敷设时的最小弯曲半径 电缆运行时的最小弯曲半径 电缆敷设时的最大牵引力 电缆敷设时的最大侧压力 电缆盘尺寸 电缆重量 最大卤素含量（低毒电缆） 最大烟密度（低烟） 电缆燃烧试验 单位 年 kA/3s kA/3s m m N/mm2 N/m mm kg/m mg/g 要求值 大于30 供应商保证值

基本技术要求： 1、电缆设计包含参数

系统标称电压Uo/ U 系统最高运行电压Um 系统频率 2、使用温度

导体最高额定工作温度

短路时电缆导体的最高温度不得超过250℃，持续时间不超过5秒。 3、阻燃性能

电缆阻燃性能满足GB/T18380.3-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》的要求。 5、耐火性能

满足GB/T19666-2005 《阻燃和耐火电线电缆通则》要求。

耐火电缆在燃烧的情况下，保持90min的正常运行，NH耐火电缆应有良好的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机溶剂的腐蚀。 6、导体

1）导电线芯采用由优质无氧铜杆拉制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。

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2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

3）导体直流电阻满足GB/T3956的要求。 7、绝缘

绝缘采用聚氯乙烯、聚烯烃。

绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%mm。 8、电缆成缆填充材料紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆整。 9、非金属外护套

1）护套表面光洁、圆整，其标称厚度符合GB/T12706.1的规定。

2）外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质、气泡以及未塑化好和焦化等现象。 10、电缆标志

成品电缆上有制造厂名、产品型号、规格、额定电压和自然数字计米的连续标志，标志字迹清楚，容易辨认且耐擦。 11、试验（出厂例行试验） 1）导体直流电阻试验

在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。 2）工频交流电压试验

在每一导体之间施加3.5kV的工频交流电压，时间为5分钟，电缆绝缘不发生击穿。 四、其他要求

1.产品标签正规，符合国家强制性认证标准，产品上必须有3C标志。 2.电缆外层绝缘皮要色泽鲜亮、均匀和柔顺，其外皮应吸紧。

3.绝缘体具有弹性，不易开裂，若绝缘体容易撕裂和刮伤视为不合格。 4.要求电缆铜芯是紫红色、有光泽、手感软。紫黑色、偏黄或偏白，杂质较多， 机械强度差，韧性不佳，稍用力即会折断，而且电线内常有断线现象的视为不合格。

5.导体在绝缘中的中心度应无偏心现象。 6.屏蔽电缆的屏蔽网密度必须达标。

7.用手拉导体应不能轻易拉出，对绝缘和护套强烈弯折不能变白，绝缘不能轻易剥离铜线。

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8． 用鼻子闻应是无味或是有轻微而不刺鼻的味道。 9． 电缆外皮其阻燃性要达到要求。 10．电缆铜芯外径要达标。

11．电缆外观应完整无损。电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

12.采购产品须保证与提供样品一致； 五、电缆供货厂商应提供的技术资料和数据

5.1 应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。

5.2 当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。 5.3 电缆的断面图及结构尺寸表。 5.4 导体的紧压系数，比重。

5.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。 六、质量保证/质量控制

6.1 供应商应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

6.2 供应商应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。质量控制系统应符合ISO9000系列标准的要求。 6.3 供应商应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。 6.4 凡与规定不符之处，都必须记录进行处理。 6.5 质量保证/质量控制文件应包括但不限于： 6.5.1 鉴别偏差和偏差认可的文件 6.5.2 性能试验报告 6.5.3 电气试验报告。

6.5.4 所有采用的规定和标准要求的其它文件。

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1. 附表

附表： 参数表 （厂家填写） 序 号 1 2 项 目 电缆型号及额定电压 导体：材料 长期运行温度 短路时温度 标称截面积及公差 近似外径 根数/单根导线直径 导体形状 绝缘：材料 近似厚度/直径 防水密封层：材料 近似直径 铠装层：材料 商业级热轧或冷轧镀 锌钢带宽×厚×层数 阻燃外护层：材料 近似直径 电缆近似重量 20℃时导体直流电阻 电缆载流量 空气温度为40℃，导体温度为90℃ 土壤温度为25℃，热阻系数为1．2℃m/W， 导体温度为70℃ 电缆允许的最大牵引力 电缆允许的弯曲半径 电缆敷设时环境温度 单 位 kV ℃ ℃ mm2 mm 根/mm 圆形紧压绞合 mm/mm mm 数 值 铜 90 250 3 4 5 6 7 mm Kg/m Ω/Km A A N/mm2 ℃ 8 9 10 11 12 13

不小于 倍电缆外径 ≥ ℃

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电缆主要参数

1、 必须具备国家强制性3C认证；

2、 产品必须为检查合格的产品，每个出厂的电线盘上均附有产品质量合格证、质保书等；

3、 每一电线盘上将标明：厂名、商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号等.

4、应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。

5 、当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。 6、电缆的断面图及结构尺寸表。 7、导体的紧压系数，比重。

8、提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。

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