钢筋混凝土地坪施工方案

钢 筋 混 凝 土 地 坪 施 工 方 案

钢筋混凝土地坪施工方案

一、 工艺特点

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光,由于本工程钢架大跨度钢架跨度为为78。3m，纵向长度为84m。面积较大且地面为钢筋混凝土整体地面，面层为自流半环氧树脂地面,对混凝土的平整度要求很高，因此我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。

二、施工方法和过程 施工顺序

材料准备→定位放线→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→钢筋混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械体浆、磨光→养护→割缝.

1、 材料准备

材料有混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机；侧摸板采用槽钢施工前将其腹板按钢筋间距钻孔,已保证钢筋通过，空洞距离槽钢的一边55mm(保证钢筋保护层厚度）;刮干为7m长的普通铝合金;马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。

2、 定位放线

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝

土设计厚度为250mm厚。

3、 支侧模

经项目部仔细研究，本次施工以39m为短向隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑.

4、 钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用单层双向钢筋，钢筋按事先要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过槽钢事先钻好的孔，从而保证钢筋在混凝土边缘保护层厚度符合要求,中间的钢筋要用事先准备好的马登铁垫起,马登铁高度要求严格控制以保证钢筋不下挠。

5、 混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土，塌落度要求控制在进场时110-120mm，由混凝土车运输至现场，人工辅助至设计高度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2—3cm)，摊铺混凝土应连续摊铺，不得中断。

6、 混凝土振捣

用插入式振动棒仔细振捣，快插慢拔直到混凝土表面不在冒泡,出现乳浆停止下沉为止,振动过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、 粗刮

混凝土振捣完毕,用槽钢刮干来回往返4—5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、 表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，利用∮75mm无缝钢管钢管（内灌细沙）沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、 细刮

10、 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮干人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

11、 机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光.

12、 养护

混凝土浇筑上小时后进行养护,采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

13、割缝

为克服湿度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面

上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝，割缝时间应从严掌握,过早切缝会使石子松动损坏缝缘，过晚切缝困难，且缝两端会产生不规则开裂.适宜的时间为混凝土抗压达到6—10Mpa，根据经验，通常养护3天后可进行割缝施工.且具体操作方法如下:在拟切缝的混凝土上弹出墨线,安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。