旋喷桩

旋喷桩

一、概述

旋喷桩是一种利用高压流体切割土基，使水泥浆液与土基混合固结，形成扩大型桩基的一种桩基结构。根据喷头种类施工工法分为单喷法（只喷射水泥浆液）、双喷法（喷射水泥浆液和气体混合体）和三喷法（喷射水泥浆液、气体和水）。适用于各类软弱土基，噪声小，工艺简单，但易污染环境，造价较高。

二、施工准备

1、平整场地。清除施工场地内各类植物和市政管网，挖填沟壑，利用各类机械初平压密土基面。

2、土样制备。对施工现场的土样取样分析，制定合适的施工工法，确定旋挖机喷压压力和浆液配比。所有土样应当标记留样。

3、原材审验。旋喷桩施工对水泥浆液质量要求较高，对于所有进场必须严格审验，避免使用受潮、板结、细度过大和小颗粒过多的水泥原材。

三、施工

1、放样。根据设计要求，技术人员于合适位置进行放样。

2、安装护筒。选取比旋喷钻头直径大20cm的钢管1.5~2m作为护筒。安装护筒时，

使护筒中心与桩基中心一致，修正垂直度，竖直打入土基中。

3、安装旋喷机。选择合适的位置安放机具，务必使机具平整稳定。调整钻头、钻杆的位置，使钻头、钻杆和基坑三者的中心线一致且垂直度符合设计和施工要求。

4、钻孔。旋喷机自带钻头，可以自行钻进土基中，当达到要求深度后，停止转进。钻进深度应当比设计深度深50cm~100cm。

5、旋喷。根据试喷试验数据，确定喷射压力、喷射速度、旋喷角度、旋喷速度和提升速度。旋喷开始后，时刻留意孔口冒浆情况。当冒浆不均匀或浆液压力骤变，需要停止喷浆，待解决问题后再复喷。

6、静止注浆。当旋喷喷头达到设计高度时，采用静止喷浆，缓慢注入浆液，同时提升喷头直至地面。

四、技术要求和注意事项

1、在全面施工之前，应选取3~5根桩基进行试验性旋喷施工。根据试桩数据，调整确定旋喷参数。在每次旋喷施工之前，需要对旋喷喷头进行检测、试喷，及时排除问题。

2、所用的水泥浆液经过搅拌后需要进行过滤，防治小颗粒堵塞喷头。

3、复喷时应当使喷头下探50cm再开始复喷。

4、应当采用间隔施工，待相邻桩基强度稳定后方可开始施工。

5、旋喷作业机具较多，所有机具应当有序摆放。避免无关人员的触碰。

6、冒出的浆液应当依据设计和规范要求确定是否回收利用。对于防渗防水的旋喷桩基可以回收利用。

7、喷射注浆完成后，应当重视回填工作，需要回填浆液直至不再下沉为止。