基础模板工程方案

一、基础模板工程方案

通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程地下结构模板选择如下。 结构部位 基础墙 框架梁 基础顶板 模板选型 覆膜木模板 覆膜木模板 覆膜木模板 支撑（加固）体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 碗扣脚手架早拆成套体系 φ48钢管、穿墙螺栓加固 底板、承台、地梁 砖砌模板 （一）基础承台、底板模板 1、底板下承台模板

人工清平槽底并修整承台边坡后，利用小线对承台中心挂线，钢尺测量承台外边线，砌筑承台坡角，并对砌筑坡角进行水泥砂浆抹灰，然后进行承台、底板混凝土垫层浇筑施工。 2、地下外墙处底板模板

基础底板垫层施工完毕后，利用电子经纬仪及全站仪在基础底板垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础地板外边线单面挂线进行底板侧模的组砌施工，侧模组砌后使用1：2.5水泥砂浆对砖模内侧进行中级抹灰，与基础底板垫层交界处抹成小圆角，以利底板防水施工。

墙厚w/425240砖模≥500500mm宽3mm厚钢板止水带基础底板基础垫层 （二）地下剪力墙模板

墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙外墙采用普通φ14止水螺栓，内墙采用Ø14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距400mm，每边超出墙体30cm，梅花形布置。

基础墙加固施工示意图 基础内墙穿墙螺栓施工示意图

混凝土墙体31050×100木方螺栓200～300混凝土墙体300300斜撑200～300100×100木方300100×100木方15mm厚木模板50×100木方螺栓100×100木方15mm厚木模板 基础墙加固施工示意图 基础外墙止水穿墙螺栓施工示意图

基础外墙水平施工缝示意图

（三）梁板模板 1、材料选用

本工程框架模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手架早拆成套支撑系统。

2、梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 （1）模板支架的构造要求：

1.梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（2）立杆步距的设计：

1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

2.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 （3）顶部支撑点的设计：

1.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN

时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 （4）支撑架搭设的要求：

1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.地基支座的设计要满足承载力的要求。 （5）施工使用的要求：

1.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 3、细部做法 （1）面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

15100×100木方子15mm厚多层板1001505025M12螺栓，间距50050×100木方子5025100×100斜撑，间距500M12螺栓，间距50050×100木方子

（2）面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。 4、施工 （1）施工工艺

1、按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

2、首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。

3、在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。

4、在木方上铺设15厚覆膜多层板，用螺丝紧固。

5、使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。 （2）模板起拱

1、当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。 2、当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

3、施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4、模板起拱的检测

（1）当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

（2）当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

（3）模板支撑体系

1、模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。

2、模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横

向成排、纵向成队。

3、模板架体上层与下层的支撑要对应。 （4）对顶板模板主次龙骨要求：

1、主次龙骨截面必须一致。

2、主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。 （5）模板拆除

1、模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

3、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （四）模板安装管理措施

1、模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。

2、浇制砼时要分层循环浇灌振捣，严禁一次浇灌到顶。浇灌砼时设专人看模。基础内剪力墙柱采用穿墙螺栓加固的方法，模板支设时位置要准确，墙面、柱面垂直接缝符合要求。模板支设中进行检查，检查孔洞位置数量的准确性，检查预埋铁件，钢套管位置的准确性不得遗漏。检查合格后准许合模，并交下工序检查和施工。

3、模板支设前要注意对墙、柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。组装模板的质量标准按（GBT214-1996）施工规范专人检查，严把质量关。

4、顶板支模时要搭设满堂红脚手架对模板进行支撑，满堂红脚手架立杆间距为1m，水平间距为1.5m～1.8m，并设置扫地杆。

5、现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰或遵照设计要求。起拱处按设计要求，保证

楼板的厚度。

6、现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况拆模后梁板下加设临时支撑。

7、柱、地梁模板：地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证梁的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。