三期主厂房框架结构施工方案

一、工程概况介绍：

6#机主厂房采用现浇钢筋砼结构，主厂房横向为框架结构，由汽机间A列、汽机间网架、除氧煤仓间BCD列框架组成。纵向结构A列为现浇钢筋砼排架结构，BCD列为现浇钢筋砼框剪结构。运转层平台、中间层平台采用H型钢柱+钢梁+现浇钢筋砼板组合结构。6#机主厂房横向A-D列宽54.1米，其中汽机间轴线跨度30.6米，汽机房主要分三层布置，分别为0m层，6.80m层，13.7m层。除氧间跨度10.5米，共四层，其标高分别为6.88m、13.67m、25.915m、39.1m.煤仓间跨度13米，共五层，标高为17.47m，30.00m，42.515m，48.505m,53.7m.整个框架最大柱断面为2200*800，最大梁断面为600*3000。整个6#机主厂房框架大约有砼6000m3,钢筋900t,钢结构400t. 二、施工应具备的条件：

施工通道、垂直运输设备、施工用水、用电能够满足施工要求。 施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验。 对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。 三、施工主要机具及材料：

序号 1 2 3 4 5 机 具 名 称 塔式起重机H/36B 塔式起重机200吨*米 HZNT25搅拌机 HZNT60搅拌机 拖式泵 1 / 14

数量 1台 1台 1台 1台 1台 备注 三期主厂房框架结构施工方案

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

泵车 砼罐车 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋弯钩机 振捣器 装载机 卷扬机 倒链 电锯 电刨 电焊机 外加剂RJ-3 水泥普硅42.5R 中砂 石子 钢筋 型钢 1台 4台 1台 2台 2台 2台 30台 2台 2台 10台 6台 3台 6台 130T 2000T 7000m3 9000m3 900T 480T 四、施工方法、步骤及要求: 4.1.施工步骤：

4.1.1施工顺序

根据主厂房的施工特点，考虑到6#土建安装的交叉施工，我们决定

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以6#B、C、D列框架为施工主线，A列排架和主线同步穿插施工，把施工区域划分为汽机间、除氧间、煤仓间划分为三大块。由低到高划分如下施工段：

BC列间6.88m层柱梁板施工→BC列间13.67m层柱梁板施工→CD列间17.47m层柱梁板施工→BC列19.915m层柱梁板施工→BC列25.915m柱梁板施工→CD列30.00m层柱梁板施工→BC列39.1m柱梁板施工→CD列42.515m柱梁板施工→CD列48.505m施工→CD列53.7m梁柱板施工。A列排架施工由下向上依次进行。A列先施工排架，然后施工6.37m和13.7m平台。 4.1.2施工流程：

搭脚手架→放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板支设→框架柱砼浇筑→主梁模板→钢次梁安装→主梁钢筋→板模板→板钢筋绑扎→梁板砼浇筑，依次往复。 4.2施工方法：

4.2.1脚手架和起重工程

4.2.1.1搭设脚手架所用的新架管、扣件必须由出厂合格证及钢管材质检验报告，合格者才可使用。

4.2.1.2使用旧管和旧扣件时，如果管表面不平直光滑，有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀、螺栓滑丝者不能使用。

4.2.1.3脚手板不得有干裂、腐朽，其宽度应大于20cm，厚度应不小于5cm，每块脚手板重量不宜大于30kg。

4.2.1.4脚手架必须按技术交底和设计图纸进行搭设，而且必须经过验收才能使用。脚手架搭设见附图。

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4.2.1.5无论承重架还是操作架，必须有垫板、扫地杆、护拦、安全网、斜拉杆、剪力撑。

4.2.1.6框架柱施工采用双排固定、主次梁施工除按设计要求搭设承重架外，还应在两侧搭设行人操作架，操作平台挂安全网。

4.2.1.7砼主次梁，钢次梁下的立杆用对接卡，梁底下两层水平杆用双卡扣卡紧。

4.2.1.8零米层承重脚手架垫板必须夯实，并设排水沟，防止雨水浸泡脚手架基础。

4.2.1.9各层平台、脚手架、扣件、模板、钢筋用H/36B和200吨米起重就位。搭高处脚手架时，在适当位置搭设临时平台堆放架管和扣件用。 4.2.10 主厂房框架垂直运输采用H/36B和200吨*米塔式起重机,H/36B回转半径50米,200吨*米回转半径为40米.

4.2.11由于5#机和6#机存在交叉施工,为了防止塔臂相碰,两家都只能在指定的区域作业.

4.2.1.12/36B和200吨*米由起重工指挥，起重工必须持证上岗。起重作业必须符合安全规定和上级各种制度，严禁违章作业。 4.2.2施工测量

4.2.2.1公司测量组布置控制桩并用全站仪打出轴线位置.

4.2.2.2柱、剪力墙垂直度用经纬仪确定,标高必须进行闭合,柱、剪力墙拆完模板后应弹出轴线和中心线。

4.2.2.3每层平台施工完毕后，必须弹出柱边框线，同时还要弹出预留孔洞、埋件中心线。

4.2.2.4搭设脚手架时，在梁底标高处用钢锯刻出各层平台的位置控制线。

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4.2.3钢筋工程

工艺流程：柱钢筋：柱主筋→画箍筋间距线→柱箍筋

剪力墙钢筋：竖向钢筋→画水平筋间距→水平钢筋→拉筋 梁钢筋：画出箍筋间距→放梁箍筋→穿梁下部纵筋→穿梁上

部纵筋→穿梁侧面构造钢筋→按箍筋间距绑扎并绑扎拉筋

板钢筋：清理模板→模板上划线→绑板下部钢筋→绑负弯矩

钢筋

楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 4.2.3.1首先对钢筋施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号和图纸编号一致，同时核对钢筋原材质和图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。

4.2.3.2基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。接头位置及根数必须符合设计和其它验收规范、规程的要求。加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位，防止错用。

4.2.3.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.2.3.4根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应先进行处理。绑扎前先调整下层甩上来的钢筋，并将铁锈、水泥砂浆清除干净。

4.2.3.5钢筋的接头主要是用直螺纹套筒连接,符合设计和施工规范的要求。 4.2.3.6由于主厂房框架煤斗等大梁内钢筋较多，且分布层次较多，必要时

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设计钢筋马凳以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷，钢筋支撑钢架随梁高变化。 4.2.3.7由于框架柱截面较大，柱箍筋事先制作有难度，因此有些箍筋和拉筋的加工尺寸应现场放样确定。

4.2.3.8框架主梁、次梁、板交叉、相交处钢筋应现场适当调整。 4.2.3.9为了保证钢筋保护层，底板钢筋保护层用直径36的钢筋头支撑，侧面保护层用钢筋头顶住模板以保证钢筋的保护层厚度。

4.2.3.10由于C列有砌块填充墙,在进行框架施工的时候要注意预留墙体插筋，每隔5米设一构造柱，沿墙高通长每隔4米设一圈梁，也要注意预留构造柱和圈梁的插筋。考虑到砼的外观质量及施工方便，我们采用预留埋件的方法留设插筋，在框架柱和框架梁上留设埋件，然后再根据建筑图上的位置，在埋件上焊上预留的插筋。

4.2.3.10钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。 4.2.4模板工程

工艺流程：柱模板：弹柱位置线→水泥砂浆找平→安装柱模板→加对拉螺

栓和勾头螺栓→加斜撑

梁模板：弹线→调整支撑脚手架标高→铺梁底模→绑梁钢筋→

支侧模

板模板：搭支撑架→铺模板→校正

4.2.4.1在安装模板前，必须进行钢筋验收，水电预埋、铁件预埋、放置保护层垫块。柱、梁和其他构件模板采用组合钢模板，局部采用木模。钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平。 4.2.4.2柱、梁和其他构件，模板安装必须画配板图，经主管部门批准后，

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施工人员严格按配板图进行模板拼装，构件配板图另详。

4.2.4.3模板加固采用Φ14对拉螺栓和架管支撑共同完成，为了保证模板的平直度，采用钩头螺栓和三形扣件固定模板。

4.2.4.4钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，然后用铁腻子刮平，以防止模板拼缝间漏浆以及拆模后拼缝位置表面光滑平整。表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用，模板支设完毕后表面刷隔离剂。钢模板预拼完毕必须经过质检和技术人员验收，合格后方可投入使用。

4.2.4.5剪力墙、柱模板支设前，应先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后方可安装模板。 4.2.4.6剪力墙、框架柱模板封闭后，应预留门字板，清扫残渣。 4.2.4.7平台每浇完一层，应预埋上层柱模板加固用钢筋，钢筋直径大于20mm，插入深度不小于100mm。

4.2.4.8模板支拼完后，在垂直和水平两个方向用两层Φ48双架管加固，架管交叉处放置对拉螺栓和钩头螺栓，主次梁还应用架管和脚手架支撑，固定其位置。

4.2.4.9钢次梁和主梁交叉处的异形板用木模支设，为了节约木材，异形板的制作考虑重复利用。

4.2.4.10钢次梁方向上口和板交界处的斜八字用30cm厚的木板制作木模。上边和板模板，下口和钢此梁之间应按实际作成 合边，保证砼不漏浆和接缝平直。

4.2.4.11柱角阳角模用L50*4角钢制作，以保证角模的刚度。

4.2.4.12为了节省资金，加快周转，应尽量考虑模板的循环使用，柱模板整块拆除，用吊车或吊链吊到上层使用，梁模板分块拆除。

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4.2.4.13模板拆除后，及时清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。模板架具由材料科统一管理，现场重复使用的模板必须返回材料科清理、修理、保养。 4.2.5砼工程

工艺流程：砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑、振捣→

养护

4.2.5.1主厂房所用砼主要有C40、C20两种，其中C40较多，是砼施工的重点。砼配合比由试验室配制，并根据砂、石含水率适当的修正砂、石的用量，上料以泵送为主。选用的水泥必须先复试，合格后才能使用，砼中所用的砂、石必须经过试验检测，合格后才能使用。

4.2.5.2混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量减少接管。

4.2.5.3浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握裹力。钢筋上面应搭设行人马道，严禁浇筑时直接踏踩钢筋。为了防止混凝土烂根、漏浆，在柱及剪力墙根部用砂浆抹八字角。

4.2.5.4浇筑砼时，应该严格控制砼的浇筑速度，每层浇筑厚度不得超过50cm,混凝土振捣采用插入式振捣器，插入间距为500mm，快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土不小于50mm。操作人员必须严格按规程施工，不得漏振和过振，杜绝混凝土的蜂窝、麻面出现。当混凝土表面产生泌水和浮浆时必须及时排出。浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。

4.2.5.5砼生产和浇筑过程中，除按规定数量留设标养试块和生产水平试块

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外，现场留设同条件养护试块。

4.2.5.6施工缝的留设和处理：施工缝留设在梁底或牛腿下，在施工缝四周留设3cm厚小木条，待砼继续向上浇筑时，凿掉小木条和3cm厚砼，浇筑砼前用2cm厚的砂浆打底。 4.2.6预埋件（管）固定

4.2.6.1梁底面、侧面、柱侧面、柱角、板底面的预埋件的固定方法：在钢模板和预埋件上打孔。用螺栓将预埋件固定在钢模上。为了使预埋件的位置准确、平整，应严格按图纸尺寸施工。预先钻孔，预埋件和钢模板上的孔距必须一致。螺栓数量根据铁件的大小而定。螺母埋在砼中，螺栓可拧出重复利用。详见附图。

4.2.6.2梁顶面埋件固定方法：将埋件用螺栓固定在木板上，然后将木板固定在梁上。

4.2.6.3板顶面埋件固定方法：先用4.2.5.1方法固定一个定位埋件，然后将埋件焊在定位埋件上。

4.2.6.4板上孔洞留设方法：无论是院孔还是方孔，首先用薄木板作成模具，然后将孔模具固定在事先已确定好的定位木板上。

4.2.6.5梁中、柱中孔洞留设方法：先用薄木板做成模具，然后用井字架固定孔模具。井字架同模板连接牢固。

4.2.6.6穿墙管留设：如果管道穿墙板时，可预埋一个直径大一些的套管，拆模后再安装管道，然后进行补缝处理，对于大直径的管道来说，直接预留孔洞，安装完成后进行补缝处理。

4.2.6.7预留钢筋留设：对于小直径钢筋来说，直接将钢筋弯成90度，外露筋和钢模点焊。拆模后将钢筋伸平即可。对于大直径钢筋，应用木模代

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替钢模，钢筋直接穿木模而过。

4.2.6.8砼拆模后，所有外露铁件刷油漆，外露孔洞进行安全防护。 4.2.7钢次梁施工

4.2.7.1钢次梁端头穿筋预先打眼，汽车吊翻身。

4.2.7.2标准H形钢次梁直接采购市场现货，大型焊接H型钢外委加工。 4.2.7.3次梁支撑承重利用脚手架和可调支座，就位利用H/36B和200吨米。

4.2.7.4次梁和次梁接头现场焊接。 4.2.8 5#、6#机组协调措施

4.2.8.1 5#、6#机同时开工。两台机组从10、11轴同时反向施工，互不影响，这样即可缩短两台机组投产的间隔时间，又保证结构工程的整体质量。

4.2.8.2框架10-11轴之间梁和柱应和5#机同步施工，减少因高低跨施工面引起安全隐患。

4.2.8.3为了保证整体性，施工测量应反复利用5#机轴线、标高来校核6#机。

4.2.8.4为了保证两家砼外观颜色一致，决定都采用大同普硅水泥。 4.2.9交叉作业措施

4.2.9.1为了发电机静子安装，汽机间10-11轴的维护平台钢结构暂缓施工，待静子就位后进行补齐。

4.2.9.2电气、热工和土建专业应相互配合，确保电气、热工仪表预埋管的敷设和土建各层平台砼浇筑同步进行，并避免结构完工后剔凿。 4.2.9.3因设备安装所需要的地锚、吊钩等最好随结构施工同步进行。

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4.2.9.4如果除氧器到货可以等安装单位将除氧器就位后再进行上层结构施工。同时还要进行除氧层的加固。

4.2.9.5煤仓间30m层结构完工后，要暂缓施工。待钢煤斗安装就位后才能进行下道工序。

五、施工应达到的质量标准和工艺要求 5.1工程质量目标：

创国家火电优质工程、火电精品工程。 分项工程优良率≥98% 单位工程优良率100% 5.2工艺要求：

混凝土外观：消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平整等施工质量通病。

钢筋: 加工前，先放样，经技术员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。

模板:框架施工以钢模为主,个别位置辅以木模,模板定位加固使用钢架管,对拉螺栓,勾头螺栓. 保证支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。 六、安全文明施工措施： 6.1安全施工措施

安全生产目标：杜绝人身伤亡事故，杜绝重大机械事故，实现安全生产事故零目标。

安全生产管理制度：合理安排生产，当生产和安全发生矛盾时，要贯

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彻“安全第一，以人为本”的思想，把安全落实到个人。

在框架上部结构的施工中,主要危险点为高空坠落、物体打击、机械事故。

高空作业规程：

1. 在现场周围四周布置密目网，非施工和技术人员未竟允许不得入内。 2. 施工人员一律从防护道内通行，严禁在通道外逗留。 3. 在操作架外侧及过道两侧设安全网。

4. 参加框架施工作业人员，均应体检、安全考试合格，施工前必须经过安全技术交底。

5. 施工作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；酒后不准登高作业。

6. 须码放在平台上的器件，必须码放牢固，并应保持道路通畅。 7. 不得冒险作业，不得追逐打闹，施工间歇不得在安全网内休息或全身依靠栏杆上休息，不得聚堆说笑。

8. 夜间施工必须有充足的照明，照明采用安全电压。 施工塔吊安全操作规程

1.司机必须经过训练，掌握操作技术，了解本机性能构造及维修要求。非安装、维修人员未经许可不得上机。

2.按保养要求，作好定期润滑、检查和调试工作。

3.严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。

4.在夜间工作时，除本机自照明外，施工现场必须另备有充分的照明设备。风力超过5级时停止作业。

5.司机应和地面指挥人员协同配合，听从指挥人员信号操作，但对于指

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挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。 6.起吊重物时，必须垂直提升，严禁倾斜拖拉。

7.严禁超载起吊和吊埋在地下的重物，不得用安全保护装置来达到停车的目的。 6.2文明施工措施

现场施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。现场设立饮水、休息室，工作期间接客在休息室进行。周围厂地平整干净。

供排水设施经常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。

基坑周围设立围栏和安全通道，南、北面设宣传牌，标识齐全。设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。现场材料器具码放整齐，做到工完、料净、场地清。

建立文明施工责任制，并且层层承包，文明施工不合格的分包商不予结算。基础施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。 七、成品及半成品保护要求：

7.1在垂直运输的过程中，要注意保护已浇筑完成的结构。 7.2钢次梁在运输过程及吊装过程中，严禁碰撞。 7.3预埋铁件在拆模后，表面涂刷防锈漆。 八、应注意的质量问题：

1. 主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。 2. 钢筋的品种、规格、数量应符合图纸设计要求及施工规范的规定。 3. 模板支设时，严格控制截面尺寸，符合规范要求。

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4. 混凝土振捣应密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。 5. 控制好预埋件、预埋管的标高及轴线尺寸。 九、应提供的质量记录和验收级别：

1. 应提供的质量记录 各分项工程分项检验评定 隐蔽验收记录

砼配合比通知单、开盘单、搅拌、质控、浇筑、养护记录 钢筋焊接检验记录

钢筋直螺纹连接、砼抗压强度、钢筋焊接抗拉强度试验报告

2. 验收级别：四级。 十、编制技术措施的依据：

1.《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 2.《电力建设安全工作规程》

3.《北京电力建设公司施工技术管理规定》 4.《建筑施工规范大全》 5.《建筑施工工艺标准》 6.《建筑施工手册》 7.主厂房框架施工图

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