引水隧洞与施工支洞三岔口专项开挖支护措施

目 录

1、 编制依据........................................................ 1 2、 工程概况........................................................ 1

2.1概述......................................................... 1 2.2工程量....................................................... 2 3、 三岔口开挖方案.................................................. 2

3.1施工通道分析................................................. 2 3.2三岔口开挖方案............................................... 3 3.3三岔口支护参数............................................... 3 4、 施工方法........................................................ 4

4.1开挖措施..................................................... 5 4.2支护工艺及方法............................................... 7 5、 施工工期安排资源配置............................................ 9

5.1施工工期.................................................... 10 5.2施工资源配置................................................ 10 6、质量保证措施.................................................... 11

6.1开挖质量保证措施............................................ 11 6.2支护质量保证措施............................................ 11 7、安全保证措施.................................................... 12

7.1爆破作业安全措施............................................ 12 7.2开挖作业安全措施............................................ 13 7.3用电安全措施................................................ 13 8、环保、水保措施.................................................. 14 9节能减排及建议措施 ............................................... 15

9.1节材措施.................................................... 15 9.2节水措施.................................................... 15 9.3节能措施.................................................... 15 9.4节地与施工用地保护措施...................................... 15 9.5施工建议.................................................... 15

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引水隧洞与1#施工支洞三岔口专项开挖支护措施

1、编制依据

（1）《四川天全锅浪跷水电站大坝枢纽工程》（合同编号：CDT-YA-GLQ-C-［2014］-5）；

（2）《水电工程施工地质规程》NB/T35007-2013；

（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-2011）； （4）《爆破安全规程》GB6722-2014；

（5）《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）； （6）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013； （7）《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003； （8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；

（9）《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》（GB50706-2011)； （10）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（DL/T5307-2007)； （11）《水电水利工程施工作业安全技术操作规程》（DL/T5373-2007）； （12）水利水电工程边坡施工技术规范》（DL/T5255-2010）； （13）《引水隧洞纵剖面图》（图号：锅电(施）7-8-1-2～4）； （14）现场实际情况； （15）其他相关施工技术规范；

2、工程概况

2.1概述

天全锅浪跷水电站系青衣江一级支流天全河梯级开发中的龙头水库，位于四川省雅安市天全县紫石乡境内，距县城37km，为单一发电工程。本工程为混合式开发，坝址位于两河口下游约700m处，厂址位于下游约11km处的傍海腔，与在建的脚基坪电站衔接。电站装机3×70MW，水库正常蓄水位1280.00m，总库容1.84亿m3，具有年调节作用。

本标引水隧洞设于大坝上游400m的河道左岸，取水口型式为深孔岸坡式。根据进水口最小淹没深度的计算，确定进水口底板高程为1209.00m。本标总长2700m（K0+000～K2+700），按坡比i=2.717‰进行开挖，所有洞段均开挖成圆形断面，开挖断面为直径7.52m。本标引水隧洞施工支洞长K0+000～K0+310（施

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支），按坡比i=8.01%进行上坡开挖，洞轴线与引水隧洞轴线形成约75°夹角，终点接引水隧洞，支洞净空尺寸5.0（净宽）×6.0m（净高），采用城门洞型结构。

根据后续施工计划及相应施工要求需对1#施工支洞K0+240m后续开挖部分施工坡比进行调整，施工支洞底部坡比从支K0+240m开始由原来8.1%变为5.7%，待施工支洞开挖至支K0+300后顶部按12.98%坡比开挖与引水隧洞顶部进行顺接，底部仍按5.7%开挖与引水隧洞底板进行顺接，如下附图所示。因存在两次坡比变化，但施工支洞起拱高度不做变化，故边墙按L=4.5m+(15.0%-6.8%)×(l-290）进行递增变化至支K0+310m后进行主洞开挖，施工支洞与引水隧洞开挖相接桩号为K1+416(底板高程EL.1205.15)。 2.2工程量

表2-1 三岔口开挖主要工程量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程项目 石方洞挖 喷混凝土 φ6.5钢筋网 砂浆锚杆 φ42小管棚 锁口锚杆 I16A钢拱架 Φ25连接钢筋 临时支护拆除锚杆 临时支护拆混凝土 单位 m³ m³ t 根 根 根 t t 根 m³ 数量 784 75 1.684 280 111 105 10.33 1.73 120 32 备注 C20 @=15cm×15cm Φ22，L＝3.0m @=50cm、L=4.5m/根 Φ25，L=4.5m 按排距1m布置 上述工程量仅为预计量，具体工程量以现场实际发生量计。

3、三岔口开挖方案

3.1施工通道分析

根据引水隧洞及1#施工支洞设计，施工支洞底板与引水隧洞右侧相接，施工支洞做为引水隧洞唯一的施工通道，承担机具设备、材料、人员的通行任务。

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该部位是否畅通决定施工现场能否有效组织施工，计划能否有效的实施等等。根据现场实际情况，1#施工支洞与引水隧洞连接后，须保证开挖施工通道顺畅，能够有效的组织人员、设备进行施工。 3.2三岔口开挖方案

根据《引水隧洞纵剖面图》（图号：：锅电(施）7-8-1-2～4）地质划分可知三岔口部位岩石整体为Ⅳ类，岩体整体性差、风化程度高、锈蚀严重、较为破碎，开挖时应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤测量”的原则。

根据现场实际情况因本标段1#施工支洞与引水隧洞只有一个交岔部位，该部位的开挖安全将影响后续开挖施工。为确保施工安全该部位采用分区分段进行开挖的方式进行，首先按1#施工支洞结构断面分两次开挖至引水隧洞左侧边墙（Ⅰ区），待开挖至左侧边墙（上游侧）并完成相应系统支护及超前支护后再进行引水隧洞主洞开挖施工（Ⅱ区、Ⅲ区），引水隧洞主洞开挖施工必须单侧进行开挖并完成系统支护30m以后方可进行另一侧开挖支护施工，三岔口开挖施工方法详见《引水隧洞三岔口开挖示意图》。

在进入三岔口部位施工时先进行①（三岔口部位锁口支护和超前支护施工）→②（Ⅰ区开挖和临时支护施工）→③（Ⅱ区开挖和临时支护施工）→④（Ⅱ区上游部位引水隧洞施工≥30m）→⑤（Ⅲ区开挖施工），施工程序如下图所示：

④③⑤②②①

3.3三岔口支护参数

施工支洞与引水隧洞交岔口位置需加强支护，在支洞轴线方向由内向外设置

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6榀I16型钢拱架（视地质情况可适当增加），间距1.0m，锁脚锚杆Φ25，L=4.5m，每榀10根，连接筋Φ25，L=1.2m，间距50cm。进入引水隧洞部位后在三岔口部位增设两排锁口锚杆，锁口采用Φ25锚杆，L=4.5m，间排距为100cm环型布置，在上述施工完成后沿引水隧洞右侧向左侧布设一排超前小导管，超前管棚采用φ42钢管，L=4.5m，间距为50cm，环型布置17根。在上述系统锚杆或超前小导管施工完成后在工字钢上部安装φ6.5，@=15cm×15cm钢筋网片进行喷护封闭施工。

引水隧洞在完成系统支护按间排距1.0m布置完成工字钢后，在三岔口处增设锁口锚杆及2排超前小导管，锁口采用Φ25锚杆，L=4.5m，间排距为100cm环型布置；第一排锁口锚杆距开挖轮廓线按100cm间距使用砂浆锚杆，采用Φ25，L=4.5m，间排距为100cm环型布置；超前管棚采用φ42钢管，L=4.5m，间排距为50cm，环型布置，每个循环24根。

4、施工方法

施工支洞与引水隧洞三岔口，开挖爆破完成后应及时进行系统支护施工，主要施工工艺如下所示：

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4.1开挖措施

（1）施工准备

施工用风、水、电就绪，安全防护措施落实到位，施工人员、机具及作业平台准备就位，并对管理人员、作业人员进行技术交底，确保施工开始后能够有效的组织人员设备快速进行施工。

（2）测量放线

测量放样采用全站仪进行，由测量专业人员实施，放样过程要求放出各周边孔位、隔孔放出方向点。在洞内开挖放线过程中，必须首先对上排炮周边超欠挖进行检查，对于出现欠挖的部位，要先标出欠挖位置，处理完成后才可放周边开挖线，同时，要将测量放线成果向现场管理人员进行交底。随洞室开挖掌子面的推进，每隔10m在进洞方向右侧洞壁1.5m高度位置标出桩号、高程标志，以便现场人员检查。开挖断面应及时测绘以备基础验收及喷混凝土使用，测量断面间距按5m布置。并将检测断面及时提供相关部门组织验收。在开挖过程中，要定期对所使用的控制点进行全面检查、复测，确保测量控制质量。洞内测量控制点埋设要牢固隐蔽，做好保护，防止机械设备破坏。

（3）钻孔作业

钻孔作业是保证开挖质量的关键环节，要求开挖队对钻孔人员进行分类，技术优秀的钻手负责周边孔，其余钻手负责中部爆破孔。钻手分区、分部位定人定位施钻。

钻孔时由装载机将钻爆平台移动至作业面，平台高度满足钻孔方向控制要求，钻孔作业前要准备必需的孔向控制工具及保证钻工处于最佳作业位置的材料、工具，造孔前由当班技术员对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻。钻孔作业要严格按照测量定出的孔位进行钻孔作业。

钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查，并签字认可后方能装药；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。钻孔作业要实行开孔证、终孔证进行控制。

（4）装药、联线、起爆

装药前用高压风冲扫炮孔，经检查合格后，方可装药爆破。装药前周边光爆

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孔的装药结构必须经过现场技术人员验收认可。炮孔的装药、堵塞和引爆线路联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行，装药必须严格遵守爆破安全操作规程。

掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔必须用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。为确保爆破半孔率满足要求，光爆孔的药卷直径、间距、线装药密度等参数一经试验确定后不得随意更改，并在当班技术员检查后方准进行光爆孔装药。装药利用作业平台作为登高设备，掏槽孔、崩落孔和主爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图进行，用非电毫秒雷管联接起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查、确认无误、撤离人员和设备，炮工负责引爆。

光面爆破须达到以下要求：

①半孔率开挖轮廊面上，残留炮孔痕迹在均匀分布，除地质缺陷部位外，应大于80%以上，局部不良地质段及断层带应大于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；

②每一单元内，除因地质原因造成的超挖外，平均超挖不得大于20cm； ③相邻两茬炮间的错台不得大于10cm，孔壁没有明显的爆破震动裂隙； ④相邻两茬炮间的台阶最大外斜值不应大于15cm，且半孔无明显错位现象。 （5）安全处理

爆破后，为保证施工人员和设备的安全，安全处理将成为爆破作业的一道非常重要工序，首先采用反铲对掌子面危石进行完全彻底的清撬，尽量将可能掉落的石块清除。处理完成并经检查安全后，才能进行出渣作业。出渣完成后由装载机将施工平台抬至掌子面，人工利用撬棍再次进行安全检查及处理。在施工过程中，要经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块，待检查清理确认安全后方可进行下一道施工工序作业。

（6）出渣及清底

该部位施工采用3m3侧卸装载机、配合15t自卸车出渣，出渣过程要将掌子面底部积渣清干净，以利后续钻孔作业，同时要将底部扒平整，为文明施工创造良好条件。清底主要采用人工配合反铲进行。

（7）支护

每排炮开挖结束后，对局部不良地质段、断层带必须及时进行加强支护（根

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据现场实际情况指定），并在施工主洞开挖完成进行两侧开挖过程中须进行一排超前支护施工，只有支护完成后，才能进行下一循环开挖钻爆作业。必须将支护质量作为开挖过程中的一道工序严格控制。 4.2支护工艺及方法

（1）锚杆施工 ①造孔

锚杆造孔利用支护平台车作为登高设备，采用手风钻造孔，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，钻孔方位偏差不大于5°，孔深必须达到设计要求，偏差不大于50mm，孔径应大于锚杆直径15mm以上。钻孔完成后用风、水联合清洗，清除孔内松散岩粉和积水，并对孔径、孔向、孔深及清洁度进行检查记录。

②锚杆注浆及安装

锚杆采取“先注浆后插杆”的工艺，如下图所示。注浆采用锚杆注浆机进行，人工借助作业平台安插锚杆。砂浆强度等级为M20，砂浆稠度控制在6～9mm，注浆前量测孔深，计算注入量。注浆时注浆管先插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后借助浆压缓缓退出注浆管，直至浆液溢出孔口(注浆管亦刚好自动退出)。然后及时将锚杆插入孔内，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转。安插完毕后，及时封孔并在孔口用楔子固定杆体，以防滑动。在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

测量放线 锚杆制作 清洗 注浆 安插锚杆 检查验收 基面清理 造孔 图4-1：先注浆后插锚杆施工工艺流程框

为确保三岔口锚杆的质量满足要求，确保结构稳定，该部位顶拱范围内的锚杆采用药卷锚杆进行施工。施工工艺如下图所示：

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测量放线 基面清理 造孔 清洗 浸泡水泥药卷 风送注装水泥 安插锚杆 锚杆制作

检查验收 图4-2：水泥药卷普通锚杆施工工艺流程框图

（2）钢筋网施工

钢筋网与锚杆连接要牢固，且尽量紧贴岩面，对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网。为缩短工序衔接、加快施工进度，挂网钢筋可先编制网片，然后直接固定在岩面上，但钢筋接头位置及处理工艺必须符合钢筋规范要求。

（3）喷射砼施工

混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.1～0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。

喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。

调节好风压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。

分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初

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喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。

喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

（4）钢支撑施工 ①钢支撑设计

钢支撑采取在综合加工厂加工制作，洞内组装而成。钢支撑制作采用型钢（I16工字钢）加工而成。

型钢钢架：工字钢（使用I16的工字钢）采用自制的工字钢弯曲机冷弯而成，并根据不同部位的需要，制作成不同的单元标准件，单元标准件端头部位焊接连接钢板，连接钢板上设置螺栓孔，用于洞内现场安装时的快速连接。工字钢榀与榀之间的采用连接φ22钢筋按间隔50cm～100cm焊接。

钢支撑根据设计分节在综合加工厂制作，每榀钢支撑分三节进行加工制作,两边墙位置各加工一节,圆弧部分加工成两节，端头部位焊接连接钢板，连接钢板上设置螺栓孔，用于洞内现场安装时的快速连接。

②钢支撑安装

按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。

将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每榀钢支撑安装间距为50～100cm，节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块或增设副钢架，两排钢架间沿周边用纵向钢筋连接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。

钢支撑安装完成后，之间采用φ6.5钢筋挂网，间排距20×20cm，以防止岩石掉块。钢筋网采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。然后进行C20混凝土喷射施工。

5、施工工期安排资源配置

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5.1施工工期

因三岔口部位的特殊施工方法，为确保该部位施工顺利进行，合理安排工期和配置资源是施工重点。拟定开挖工期如下：

（1）施工支洞支护加强段（①）：2016年9月20日～9月22日。 （2）引水隧洞上游加强段（Ⅱ区）：2016年9月23日～10月5日。 （3）引水隧洞（Ⅲ区）：2016年10月6日开始。 5.2施工资源配置

为保证工程施工安全和施工进度，对引水隧洞与施工支洞三岔口开挖工程施工高峰期拟投入人员及相关设备如下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

名 称 专业炮工 钻 工 空压机工 电 工 司 机 修理工 电焊工 管理及后勤 测量人员 液压反铲 空压机 装载机 自卸车 手风钻 全站仪 注浆机 喷浆机 钢筋弯曲机 冷弯机 规 格 龙工50 YT-28 莱卡 第 10 页 共 15 页

单位 人 数量 8 10 2 2 5 2 4 3 3 2 2 1 3 6 1 1 1 1 1 备注 21m³ 15t 人 人 人 人 人 人 人 人 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 锅浪跷水电站大坝枢纽工 引水隧洞与1#施工支洞三岔口专项开挖支护措施

20 21 22 钢筋切割机 自制台车 搅拌机 台 辆 台 1 1 1 6、质量保证措施

6.1开挖质量保证措施

为保证开挖施工的质量，特采取以下措施：

（1）严格按照设计图纸、相关技术规范及技术措施进行施工； （2）进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，以保证光面爆破质量； （3）爆破后，及时检查爆破效果，并根据爆破效果和爆破监测结果，及时调整爆破参数；

（4）每一茬炮均需测量放线，提高放线精度，掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线；

（5）在每一个循环进行测量放线时，均需对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度及时进行调整，减少超挖，对欠挖部位及时处理；

（6）在邻近断层破碎带进行爆破时，单独进行爆破设计，并严格按爆破设计进行爆破；

（7）洞内施工的安全，在很大程度上取决于支护质量的好坏，洞内支护必须按照施工技术要求和规范进行施工，喷砼和锚杆砂浆的配合比必须通过试验确定；

（8）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生；

（9）加强现场试验及质量检测工作、加强洞内围岩变形观测； 6.2支护质量保证措施

（1）普通锚杆施工

造孔前在钻杆上做好孔深标记，以便施钻时控制钻孔深度。

清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。

锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆压力必

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须达到设计要求。

锚杆检验必须由质检部门随机抽检。对于不合格的锚杆必须重新施工。 （2）混凝土喷护施工

喷射砼施工前应先对围岩进行检查，清除松散体。喷砼前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。喷射砼实施前，选择试验地段进行试喷，总结出最佳参数用以指导施工，施工中根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。喷射砼终凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7天。

7、安全保证措施

7.1爆破作业安全措施

为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家爆破安全规程和国家有关民用爆破器材管理法规，规范爆破作业管理，保障本工程爆破作业顺利进行，特制定爆破作业安全措施。

（1）项目部对火工材料使用实行统一管理，协作队配合实施，施工过程中必须严格执行各项爆破器材管理规定。

（2）建立安全岗位责任制，设置专职安全员。

（3）在爆破工作开始前，必须确定警戒区域，并设立明显的标志。 （4）爆破作业在钻孔、清孔、验孔等工序完成及人员撤出后方可进行装药。严禁边钻孔边装药。装药、连网及起爆等工序只能由取得《爆破作业证》的人员进行操作。

（5）爆破作业前必须做好爆破准备工作，并将爆破区内施工人员和设备等撤离至安全区。对无法搬动的设备，必须做好防护。

（6）每次实施爆破作业前必须填写“爆破作业申请单”，说明爆破作业部位(高程、桩号)、警戒范围、钻爆参数等，经安全监察部现场管理人员签字后报监理工程师审批。

（7）爆破警示标志：装药时在洞口设置爆破警戒线，爆破时在洞口两侧设置警戒线，防止人员、车辆通过。

（8）从事爆破工作的人员，必须经过培训，考试合格持证上岗。

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（9）取得《爆破作业证》的新爆破作业人员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方可独立进行爆破工作。 7.2开挖作业安全措施

（1）所有进入地下洞室的人员，必须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。

（2）洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮后经检查无瞎炮才允许人员进入工作面，要将安全清撬作为施工过程中的一道关键工序进行控制，只有安全清撬后检查合格后方能继续施工。

（3）为防止不良地质段坍塌，应按照短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护的原则进行。

（4）施工中配备安全防护用具，如防爆灯、防毒面具等，一旦发现毒气，立即停止作业并疏散人员。配备足够的通风设备，做好洞内通风，保证洞内能见度，避免机械事故和人员伤亡事故的发生，并防止有害气体对人体的伤害。

（5）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。

（6）开挖后自稳性很差的围岩，宜用超前锚杆和挂网喷混凝土进行临时支护。

（7）把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。

（8）装渣饱满度不应超过车箱挡板，防止运渣途中掉渣。 （9）落实爆破防护安全措施。 7.3用电安全措施

（1）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。洞内照明尽量使用安全电压；

（2）洞内检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；

（3）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在

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绝缘板上；

（4）所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，要经常检查维护，所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎；

（5）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。

地下洞室开挖安全详见我部上报《地下洞室施工专项安全措施》（文函编号：SDQJ/GLQ/ETI(坝)079/2016）。

8、环保、水保措施

（1）文明施工及环境保护的目标

文明施工及环境保护的目标是：以“均衡生产，文明施工，科学管理”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项指标达到国际和地方标准，满足合同要求；工地作到整洁有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化施工，施工人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地和样板工区。

（2）文明施工措施

1）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。

2）教育职工遵纪守法、爱护环境，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，作好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。

3）按照规划布置，按照总平面布置图进行材料、工具堆放，施工风、水、点管线路作到材料堆放整齐、管线固定牢靠，施工道路通畅，整个施工场面清洁整齐。

4）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

5）工地的重要取水口与重要部位，地段树立警示牌，同时树立安全、质量标牌。

6）组织专业服务队，队施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。

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锅浪跷水电站大坝枢纽工 引水隧洞与1#施工支洞三岔口专项开挖支护措施

7）施工中，各工作面必须做到工完料尽，场地整洁。由各作业队长在下班前检查所分管项目的作业面清理情况。

8）施工弃渣运输至指定渣场现场管理员的安排。

9节能减排及建议措施

9.1节材措施

现场材料堆放有序，材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒，避免和减少二次搬运。根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。 9.2节水措施

施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。

对施工人员进行节水教育，树立施工人员的节水意识。 9.3节能措施

施工现场分别设定生产、生活、办公和施工设备的用电控制指标，优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，合理安排施工顺序、工作面，充分利用共有机具资源；安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工工艺。 9.4节地与施工用地保护措施

施工平面布置应合理、紧凑，在满足环保、职业健康及安全文明的情况下尽可能减少废弃地和死角，减少建筑垃圾，保护土地。 9.5施工建议

根据引水隧洞纵剖面图可知，三岔口部位为Ⅳ类围岩，因该部位的特殊性，为确保施工安全，我部建议采用Ⅴ类围岩支护参数加强支护施工。

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