超长砼施工方案

目 录

一、工程概况 .............................................. 2 二、编制依据 .............................................. 2 四、施工工艺 .............................................. 3 五、混凝土材料的控制 ...................................... 8 六、质量标准及要求 ....................................... 10 七、后浇带处理办法 ....................................... 10 八、安全、环保措施 ....................................... 11 九、成品保护 ............................................. 12 十、裂缝修补方法 ......................................... 12

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超长结构混凝土专项施工方案

一、工程概况

建设单位：； 设计单位： 围护设计： 工程监理：； 施工单位： 工程简介

本工程建筑单体结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积128500平米，其中地上建筑面积96784平米，地下室31716平米。共9幢，建筑层数14～16层。使用年限为50年。本工程耐火等级为地上一级，屋面防水等级为一级。抗震设防烈度6度，抗震设防类别为6度。

二、编制依据

1、由浙江省工业设计研究院提供的项目施工图纸 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2001 7、纤维混凝土结构技术规程 CECS 38：2004

8、公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件。

三、工程现状及技术难点

本工程主楼内底板及主楼外墙都属于超长、结构，设计采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝。

1、设置后浇带,其位置及做法详见底板施工图和结构设计总说明的相应条文; 2、应采用低水化热的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰和高效减水剂; 3、采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土;

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4、由于地下室超大、超长，地下室侧壁及底板应采用混凝土微膨胀剂。其掺量必须通过试验确定.底板较厚时可分层(每500mm)浇筑;

5、施工时应严格控制水胶比，加强养护;

6、应在相对低温情况下浇筑混凝土，当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土入模温度;

7、制定合理的混凝土浇筑顺序和间隔时间，振捣时不应漏振、欠振和过振; 8、施工单位对超长结构应提出具体详细的施工方案，报甲方、监理、设计单位进行专项论证后方可施工;

9、要求加强设备穿墙套管预埋处防水处理。

10、大体积混凝土的温度控制要求按GB 50666-2011 8.7.3的要求执行。 为确保混凝土工程的质量，保证该工程顺利浇捣，根据工程的要求及本工程的实际情况，特制定以下方案。

四、混凝土开裂引起的原因分析

混凝土构筑物开裂是一种普遍现象，它是长期困扰建筑工程技术人员的难题。近代科学关于混凝土的宏观、微观的研究和工程实践都说明：混凝土开裂是绝对的，不裂是相对的。虽然开裂难以完全避免，但它却是能够控制的，采取一些技术措施完全可以将裂缝的危害控制在一定范围。

混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引起的裂缝(变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土强度才会开裂)。据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降）引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。

混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低，即抗压强度较高，而抗拉强度很低。在受到钢筋或邻位结构的情况下，混凝土膨胀时内部受压，不易开裂，而在收缩时内部受拉，很容易开裂。

四、施工工艺

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1工艺原理

为了抵抗混凝土在上强度伸缩时产生的应力，达到防止和减少混凝土表面伸缩裂缝的出现，在混凝土中掺加膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位下，在钢筋混凝土中产生预压应力，可大致抵消混凝土伸缩时产生的伸缩应力，防止混凝土局部开裂。

2 混凝土技术要求

所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足要求（按重量计），水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水±1%、石±2%；膨胀剂和减水剂的计量严格按配合比投料。

3 施工工艺

（1）微膨胀混凝土的试配

超长结构混凝土采用强度等级为42.5MPa的水泥。微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的膨胀率的设计、测试内容,掺量根据不同部位而定, 按设计要求在地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库柱子中掺入膨胀剂(UEA，掺量为12%)和抗裂纤维(1公斤/立方米)。

1）膨胀率检测

2）膨胀剂的掺量

试验表明提高膨胀剂的掺量，能显著提高混凝土的膨胀率，掺量越低，混凝土的膨胀率越小。

根据工程实际情况和设计要求，地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库柱子中掺入膨胀剂(UEA，掺量为12%)和抗裂纤维(1公斤/立方米)。

3）混凝土坍落度

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经试验得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨胀剂掺量下，混凝土的膨胀率越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的微膨胀混凝土，在膨胀剂掺量确定的条件下，控制好混凝土坍落度。根据泵送要求和设计要求，确定坍落度控制在120±20mm之间。

4）混凝土凝结时间

混凝土的凝结时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大；混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大部分消耗在塑性阶段。因此，根据本工程结构情况，确定掺膨胀剂的混凝土的凝结时间控制在10～15小时范围内。

（2）混凝土搅拌：

混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在2～3分钟，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配，严禁随便增减用水量。

（3）混凝土的输送

混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保将混凝土最短时间运至浇筑上。

（4）混凝土的浇筑

1）混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。

2）混凝土浇筑采用循序推进的分层连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2.5m以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。

3）在炎热季节施工时，避免在高温时段进行混凝土浇筑，安排在早，晚及夜间，温度较低的时段进行浇筑；同时也应避免在大风，大雨的条件下进行混凝土浇筑。

4）膨胀型混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。振捣时不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm；板的振捣采用平板式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点

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控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。

5）先后浇筑的混凝土接槎时间不能超过150分钟（严格控制在初凝时间内）。 6）混凝土成型后，要求表面沁水必须清除干净。等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕

工程名称 养护部位 后，应立即覆盖塑料薄膜。

（5）混凝土养护

膨胀型混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，安排专人负责养护工作。混凝土浇筑后，水平构件和竖向构件的表面马上覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。养护时间不得少于14天，潮湿养护的时间应尽量地长，养护时间不得少于一个月。

1）为避免在大风、高温天气新浇混凝土表面过快失水和表面急剧降温，要求即时覆盖塑料薄膜、并在薄膜面浇水，从而防止风吹和太阳直射，保持混凝土表面的水份。

2）对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑収浆和抹压后，及时用薄膜覆盖养护，防止表面水分蒸发，为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝，待混凝土强度达到1.2N/mm2 后方可上人，养护时间为14天；竖向构件采取用塑料薄膜养护的方法，养护时间为14天。

3）混凝土的养护时间为14天，养护时必须达到该规定的养护天数，并做好养护记录（见表一）。

表一：

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混凝土强度等级 水泥品种及等级 混凝土浇筑开始时间 养护方式 抗渗 等级 外加剂名称 混凝土浇筑完毕时间 养护天数 抗折强度 MPa 施工方式 掺和料名称 第一次 养护时间 第一次 荷载时间 日 常 养 护 记 录 工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 日平均气温 养护方法 养护人签名 见证人签名 混 凝 土 养 护 情 况 检 查 结论 项目专业质量检查员： 监理（建设）单位见证员： 年 月 日 混凝土养护情况记录表

GB 50204-2002

五、混凝土材料的控制

1、设计要求：

（1）混凝土的设计配合比为： 工程名称 %%项目 强度等级 C35/P6 施工坍落度 12CM 7

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材料名称 水泥 膨胀剂 抗裂纤维 矿粉 粉煤灰 外加剂 水 砂 石1 其它 备注 产地、规格 长广、普通42.5 UEA 卓然 紫恒、S95 平湖嘉丰、Ⅱ级 天和、JB-201 自来水 混砂 獐山、5-25mm 材料比例 1 0.12 0.0023 0.10 0.11 0.023 0.44 1.61 2.20 1m3用量（kg） 307 53 1 38 44 10.2 195 715 970 备注 本单为天和砼公司调配的试验配合比，实际施工时根据砂石的含水率在做调整。 砂含水率0.0％ 石含水率0.0％ 2、补偿收缩混凝土 （1）材料的质量

工程的混凝土是在浙江天和混凝土有限公司搅拌好后，由混凝土运输车集中运输到现场，再由混凝土泵车泵到工程部位。 （2）材料的拌合

混凝土原材料按重量计的允许偏差应不超过下列规定： 水泥、外加剂掺和量±2%； 粗细骨料±3%； 水±2%

搅拌混凝土时，应根据砂石的实际含水率按配合比做适当调整。

搅拌的顺序为石子→水泥→砂，搅拌均匀后加入水，并同时添加外加剂。搅

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拌时间不低于120s。通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌后，应检测混凝土的塌落度，膨胀泵送混凝土的塌落度应控制在设计要求的120±20mm。

六、质量标准及要求

1、质量要求

混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。配合比需经监理，设计单位复核后方可实施。

（1）强度：预拌混凝土的强度应符合《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107-87的规定并按规定留置试块。

（2） 塌落度：在入泵点测得的混凝土塌落度与不应超过合同规定的塌落度之差（±20mm）。

混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每100m3

相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m³时，其取样检验也不得少于一次。

（3） 含气量：含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%，取样检验频率应按合同规定执行。 2、外观质量

1）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案

2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。 3、尺寸偏差

1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝

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土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

检查数量：按楼层、施工区段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%。

七、后浇带处理办法

1、模板

（1）、底板后浇带：底板后浇带模板，考虑到地下的水压力，根据设计后浇下部的加强处理做法浇筑350厚超前止水带。后浇带两侧的模板利用快易收口钢网代替，支护采用短钢筋固定。

（2）、地下室外墙设后浇带：结构超长，为防止混凝土收缩开裂，外墙设置有后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，混凝土墙板后浇带外侧支模同底板后浇带浇筑350厚超前止水带，然后回填土。后浇带两侧的模板利用快易收口钢网代替，支护采用短钢筋固定。

（3）、顶板后浇带：后浇带两侧模板采用快易收口钢网支设，板底支撑在后浇带两侧设置快拆体系，保证板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留且为体系。安装体系见图一。

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图一、顶板后浇带支模架做法

2、混凝土封闭时间

（1）后浇带保留时间应符合设计要求。

A、沉降后浇带待两侧主体结构封顶，并且经实测沉降值, 后期沉降差稳定，并报设计确认后方可封堵。

B、收缩后浇带在两侧混凝土浇灌完毕2个月后再行浇灌。

C、在设计无要求时，后浇带保留时间应不少于42天，在不影响施工进度的情况下，保留60天。

D、若施工单位因施工方面的原因需要缩短保留时间，应征得设计同意。 3、养护时间

后浇带混凝土的养护时间要求为14天，潮湿养护的时间尽量的延长，不得少于一个月，过程中做好混凝土养护记录。

八、安全、环保措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 2、现场严禁吸烟。 3、严禁上下抛掷物品。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

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5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。

6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。面料杆的折叠收缩按顺序进行。 10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

九、成品保护

1、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。

2、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。超长构件、防水构件不得过早松模、浇水。

3、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面阳角上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。

4、已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。

5、混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm×50mm×50mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。

十、裂缝修补方法

1、当裂缝宽度为0.2—0.3mm时，采用低压注浆法对混凝土裂缝进行修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注

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浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

2、宽度小于0.2mm时采用涂膜封闭法对微细裂缝进行修补，工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。

混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8—2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7—0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

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