画鸵萌宠网
编制单位： 山东海湾吊装工程股份有限公司
2016年8月17日
目 录
1 工程概况 ································ 1
1.1 工程概况 ······························ 1
1.1.1 工程范围 ····························1.1.2 工作特点 ····························1.1.3 技术特性 ····························1.2 工程量统计 ·····························1.3 施工工期 ······························2 编制依据 ································3 作业前的条件和准备 ···························3.1 技术准备 ······························3.2 作业人员 ······························1
1
2
2
5
7
8
8
8
3.3 作业工机具 ····························· 10
3.4 材料和设备 ····························· 12
3.5 安全器具 ······························ 12
3.6 工序交接 ······························ 13
3.7 作业条件 ······························ 13
4 作业程序和方法 ····························· 13
4.1 施工方案 ······························ 13
4.2 施工工艺流程 ···························· 13
4.3 施工方法和要求 ··························· 18
5 保证工期的措施 ····························· 32
5.1 影响进度的因素 ··························· 32
5.2 工期保证措施 ···························· 32
6 技术经济分析 ······························ 32
7 质量通病的预防和质量控制点的设置 ···················· 33
7.1 质量目标 ······························ 33
7.2 质量保证措施 ···························· 33
7.3 质量通病及预防措施 ························· 34
7.4 作业过程中控制点的设置 ······················· 35
7.5 质量标准及要求 ··························· 36
8 作业的安全要求和环境条件 ························ 37
8.1 作业的安全要求 ··························· 37
8.1.1 起重机安装安全保证措施 ····················· 37
8.1.2 负荷试验安全保证措施 ······················ 38
8.2 作业的环境要求 ··························· 39
8.3 应急预案 ······························ 40
8.3.1 应急保障 ···························· 40
8.3.2 应急响应 ···························· 40
8.3.3 应急措施 ···························· 42
9 附录 ·································· 43
9.1 强制性条文（附录1） ························ 43
9.2 重大危险因素“H、S点”验证单（附录2） ··············· 43
9.3 QUY75t履带吊载荷性能参数(附录3) ·················· 43
QUY650履带式起重机安装与负荷试验施工技术措施
1 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程范围
本工程为内蒙古锡林郭勒盟五间房华润电厂项目， QUY650履带式起重机安装与负荷试
验施工。
1.1.2 工作特点
1.1.2.1 QUY650履带式起重机型号：QUY650，生产厂家：徐工集团。
1.1.2.2 根据华润电厂项目的需要，QUY650履带式起重机将于2016年8月份从山东淄博
拆除运至内蒙古锡林郭勒盟现场进行组装。
1.1.2.3 此次吊车安装工况为：84m主臂+48m副臂超起塔式工况，配合施工的机械为QUY75t
履带吊。
1.1.3 技术特性
QUY650履带式起重机整机性能：
a.最大额定起重量：650t×6m（基本臂24m）
塔式工况：230t×14m(主臂30m＋副臂24m)
b.最大臂长：主臂工况138m
塔式工况：84m＋96m
c.履带总长度12.55m，总宽度10.3m,整车总重约600t。
本次安装 84m主臂+48m副臂超起塔式工况，起臂采用副臂伸展式
1.2 工程量统计
QUY650吊车部件尺寸及重量一览表
序名 称 号 单件重量（t ） 件 数 1 本体 74 1 2 履带（左、右） 52 2 3 上车配重托盘 10 2 4 上车配重 10 18 5 车身配重支架 2.45 2 6 车身配重Ⅰ 10 4 车身配重Ⅱ 3.8 3.8 7 重型主臂底节臂（6m底节+6m卷扬节） 24.27 1 8 重型主臂12m中间节 8.85 3 9 重型主臂6m中间节 4.83 2 10 重型主臂12m拉板节 8.86 1 11 拉板平衡梁 1.27 1 12 主臂顶节臂（10.5m锥节+1.5m臂头） 14.75 1 13 4.5m塔臂底节臂 2.77 1 14 12m塔臂中间节 5.14 2 15 6m塔臂中间节 2.57 2 16 塔臂顶节臂 8 1 17 塔臂前支架 5.78 1 18 塔臂后支架 6.22 1 19 超起桅杆（30米） 25.85 1 20 超起平衡重托盘Ⅰ 19 1 21 超起平衡重托盘Ⅱ 0.5 4 22 超起配重 10 24 23 150t吊钩 4.7 1 24 支腿压盘 0.045 4 25 支腿 0.82 4 26 桅杆 16.1 1 27 主起升机构及楔套 13.2 1
1.3 施工工期
本次施工计划6天完成，1天进行载荷试验。
时间 项目 备注 第1天 驾驶室安装、支腿吊装、主机的卸车 履带安装、桅杆安装及转台、车身配重的安装 第2天 超起桅杆安装及主臂变幅滑轮组安装 第3天 主臂系统的安装、拉板预连接 第4天 副臂系统安装、前后支撑安装 第5天 副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕 第6天 信号线的连接、整机的调试与检查、负荷试验准备 第7天 负荷试验 机动时间1天 2 编制依据
2.1.《建设起重机械性能手册》
2.2.《建设安全工作规程》2002-12-01实施
2.3.《大型起重机械的选型、拆除和拆卸管理规定》
2.4.《主要施工机械性能手册》
2.5.《建设安全健康与环境管理工作规定》
2.6.《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972—86）
2.7．《质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序》
2.8．公司重大危险因素/环境因素管理方案、控制程序
2.9．本部门危险因素辩识清单及重大危险因素清单
2.10.QUY650履带吊性能表
2.11.QUY650履带吊图纸及使用说明书
3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
措施实施前施工技术措施必须经过审批，并由负责人员对参与施工的所有人员进行安全
技术交底，实施全员签字。
3.2 作业人员
本工程 序号 职 责 姓 名 职 责 分 工 1 总指挥 全面负责QUY650履带吊拆除工作。 2 技术员 负责吊车拆除、负荷试验过程中技术工作及质量管理。 3 安全员 负责吊车拆除、负荷试验过程中的安全管理及监护工作。 具体负责拆除过程中的部件清点、分类、编号等工作，4 机管员 监护辅助吊车的安全技术状况，组织负荷试验。 ①准备起吊索具、工器具；②拆除过程中的起重指挥5 起架组 工作，包括部件捆绑起吊，部件倒运，安全稳妥地把部件就位；③穿绕各机构钢丝绳；④其它配合工作。 ①准备和提报铆钳需要的工器具、材料。②负责拆除6 钳工 前的检查、拆除过程质量记录，实验过程中的监护工作。③部件就位的螺栓销轴拆除。④其它配合工作。 ①负责拆除、调试电气系统及电动工器具的接线工7 电 工 作。②负荷实验中的监护工作及技术数据记录工作。 负责拆除吊车的操作、路面地基的监护、配合吊车的8 操作工 跑车、停位、路况及路基检验、负荷量校验等工作；辅助起重机械的操作。 施工人员姓名及资质待入场后提交项目部进行审核。
3.3 作业工机具
单 序 号 名 称 规 格 位 数 量 备 注 1. 75t履带吊 QUY75 台 1 吊装 2. 50t汽车吊 QY50 台 1 机动 3. 对讲机 对 1 4. 随车专用索具 个 2 5. 钢丝绳 φ32×37+1-170-18m 对 1 吊装 6. 纤维吊带 15t 16m 对 1 吊装 7. 卡环 2t、3.3t、6.8t、17t 个 各4 吊装 8. 倒链 5t 台 4 安装 9. 大锤 18磅 把 2 安装 10. 手锤 把 2 安装 11. 扳手 套 1 安装 12. 钳子 把 2 安装 13. 钢卷尺 50m 盘 1 负荷试验 3.4 材料和设备
序号 名称 规格 材质 单位 数量 重量 1 路基板 块 2 支撑架 个 3 道木 根 3.5 安全器具
序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 安全帽 顶 2 安全带 条 3 标准围栏 m 4 警告、警示标牌 块 5 警戒绳 m 3.6 工序交接
起重机安装完成后必须经过负荷试验，验收合格后正式签定交接手续方可投入使用。
3.7 作业条件
QUY650履带式起重机安装场地必须具备平整坚实条件，设备进入现场，作业工机具齐
全，施工人员到位，具备拆卸施工条件。
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
QUY650履带吊主机的安装在业主方制定位置，使用75t履带吊配合进行。
4.2 施工工艺流程
施工准备→主机体的支腿安装→履带的安装→上部机体的平台安装→桅杆及卷筒的安
装→桅杆的顶升→安装超起桅杆、主臂变幅滑轮组安装→主臂系统的安装→配重安装→前
后支撑安装→副臂系统安装→副臂变幅绳的穿绕、主副吊钩钢丝绳的穿绕→信号线的连
接、整机的调试与检查→负荷试验→施工完毕。
4.3主臂和塔式作业工况的组装
4.3.1主臂的安装
利用辅助起重设备进行臂架组装，具体步骤如下：
根据需要，按照臂架组装方案图进行排序，准备臂架各节及拉板。84m主臂组臂顺序如下：
主臂长度(m) 对应主臂组合 拉板长度(m) 拉板组合 24 6B+6D+10.5HT+1.5G 21.08 P+D+E+D+C+B+A 30 6B+6D+6H+10.5HT+1.5G 27.08 P+D+(E+D)×2+C+B+A 36 6B+6D+12PH+10.5HT+1.5G 33.08 P+D+(E+D)×3+C+B+A 42 6B+6D+6H+12PH+10.5HT+1.5G 39.08 P+D+(E+D)×4+C+B+A 48 6B+6D+6H×2+12PH+10.5HT+1.5G 45.08 P+D+(E+D)×5+C+B+A 54 6B+6D+12H+6H+12PH+10.5HT+1.5G 51.08 P+D+(E+D)×6+C+B+A 60 6B+6D+12H+6H×2+12PH+10.5HT+1.5G 57.08 P+D+(E+D)×7+C+B+A 66 6B+6D+12H+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G 63.08 P+D+(E+D)×8+C+B+A 72 6B+6D+12H+6H×2+12H+12PH+10.5HT+1.5G 69.08 P+D+(E+D)×9+C+B+A 78 6B+6D+12H×2+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G 75.08 P+D+(E+D)×10+C+B+A 84 6B+6D+12H×2+6H×81.08 P+D+(E+D)×11+C+B+A 2+12H+12PH+10.5HT+1.5G
其中6B：重型主臂6m底节， 6D：重型主臂6m卷扬节， 6H：重型主臂6m中间节， 12H：重型主臂12m中间节，
12PH：重型主臂12m拉板节（接副臂后拉板）， 10.5HT：重型主臂10.5m锥节， 1.5G：重型主臂1.5m臂头。
A：1.28m双拉板
B：0.8m三拉板，
C：3.7m双拉板，
D：0.3m三拉板，
E：5.7m双拉板，
F：1.7m双拉板
G：2.7m双拉板
H：1.5m双拉板
I: 1.35m双拉板
2）利用辅助吊车，连接臂架各节及拉板，然后吊起底节臂，使底节臂铰孔和转台上的臂销孔对齐，操纵臂销油缸，把臂销装上固定好。
4）装上防后倾杆。
5）利用辅助吊车连接好拉板，其中一侧拉板需连接拉力传感器。
6）根据臂长选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，连接好电气电缆、装好高度限位装
置、臂端单滑轮等。 4.3.2塔臂的组装
塔式副臂臂节配置表
臂长(m) 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 4.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6W 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 12W 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 根据作业工况要求，准备臂节和拉板。用75t履带吊可以大大提高安装效率。组装时要选择平坦开阔的场地，过程如下：
1.连接塔式副臂，底节臂、中间节、顶节臂为一整体，在合适的地方垫枕木。
2.将塔式副臂副臂部分与主臂连接在一起。
3. 安装前支架。
4．在后支架上装上塔臂后拉板平衡梁部分和一对5.7m拉板。
5. 安装后支架。
6．拉起塔臂后支架
7．连接塔臂后拉板（主臂侧）
8．起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾
杆，用油泵给前后防倾杆打压，最后撤去连接副臂和前支架的吊具。
9．连接各种拉板。
10．装吊钩，穿钢丝绳，电器接插件及安全装置。
4.4 施工方法和要求
序号 作业名称 作业内容及方法 根据说明书和随机图纸的要求，结合本单位情况确定辅助起重设备，编制具体的安装方案；确定安装人员及机构，组织1 施工准备 学习有关图纸和资料，熟悉整机构造、各部件构造及其连接关系；明确人员分工和处理预案。 主机体的支2 腿安装 用75t履带吊配合将4块QUY650履带吊专用路基板按要求排列。然后再将QUY650起重机主机体四个支撑腿安装，发动QUY650t主机顶升四个支腿支撑在路基板上，使车身高度大于平板运输车高度，平板运输车开走。 注：吊起QUY650履带吊四个支腿，安装时注意支腿顺序，并连接好固定销轴。 进一步调整主机起升液压油缸，操作油缸起升控制阀起升油缸。两个履带总成75t履带吊吊装就位，单个履带总成重51t。首先将一侧的履带总成吊起，穿入主机横梁上，履带推进至与限位挡块贴紧时，将履带的固定拉板连接上，并将履带固定销3 履带的安装 轴推出固定履带。依次将履带行走马达的液压管路和控制管路可靠连接。用同样方法安装另一侧履带，将主机体的走台安装上。 履带总成吊装时，75履带吊19m主臂工况，4m半径，额定负荷58.5t，负荷率为87%，15t吊带长16m1对。满足要求。 主机体的平4 台安装 采用QUY75t履带吊安装主机体工作平台板。 用75t履带吊依次将主卷扬、副卷扬、副臂变幅、主臂变5 卷筒的安装 幅卷筒放置在各自在上部机体的支承架上，分别用四个连接销销定，将各卷扬马达的液压管路及控制管路可靠连接。 用辅助吊车将桅杆组件吊起，首先将桅杆与转台前端连接，6 桅杆的升起 慢慢放下桅杆，将主变幅卷扬与转台连接，然后将主变幅滑轮组固定在转台尾部，然后操作顶升油缸将桅杆顶起。 QUY75t完成转台配重的安装。 转台配重的7 安装 从两边把平衡重箱挂到转台两侧上，用轴、板及螺栓将其锁住；慢慢放下平衡重箱将其下端挂耳用销轴、卡子固定在转台上，在通过螺栓、螺母调节其平衡。 放置部分平衡重块。放置时要左右均置，防止车身倾斜。 装上车支撑油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。至此，QUY650履带吊主机机体安装完毕。 安装超起桅杆时，先将超起桅杆的底节臂通过销轴固定到转台上，将底节臂平放，将超起桅杆的各节臂组装起来；然后，超起桅杆及将桅杆旋转到与水平面呈80度角，通过拉板将桅杆与超起桅杆8 主臂变幅滑轮组的安装 连接起来，将桅杆与超起桅杆连接好后，通过变幅卷扬及变幅滑轮组，用钢丝绳将桅杆慢慢向后拉，桅杆通过拉板将超起桅杆拉起。 安装前，将驾驶室内的力矩限制器的模式调整为安装模式。 1) 用辅助吊车将臂架系统安装的专用支承架吊起放置在9 主臂的安装 QUY650履带吊的前面，水平距离主臂基础臂销孔12m。 2) 用75t履带吊将主臂基础臂吊起，基础臂销孔与机体上的安装孔对正。使用15t吊带长16m1对。满足要求。 3) 将基础臂销轴油缸的液压油管连接上，操纵油缸使销轴推出将基础臂安装到机体上，销轴用定位销连接，拆卸油缸液压油管。基础臂的前端放置在支承架上。 4) 依照QUY650起重机使用说明书中塔式工况84m主臂、主臂拉板及后支撑架拉索组合表，依次向前组合中间臂、和拉索。 5) 用75t履带吊将QUY650起重机主臂顶节臂吊起，组合到中间节主臂杆的前端。 6) 由主臂顶节臂起，顺序连接主臂拉板，操纵主臂变幅操纵杆，放下扳起架，扳起架前端连接的四段主臂拉板与主臂杆上连接好的拉板用连接销连接。 1) 用一台辅助吊车吊起主臂防后倾杆的上部，首先使之与上部主臂防后倾10 杆的安装 机体相连接，而后向前放倒使与主臂杆平行。 2) 用同样的方法安装另一侧的主臂防后倾杆。 用75t履带吊顺序吊起QUY650履带吊配重，左右对称放置11 安装配重 在QUY650履带吊的尾部。待24块配重安放好后，用两条专用链条紧固。 依照48m副臂的安装顺序，使用75t履带吊配合依次安装副12 副臂安装 臂基础臂、中间臂、副臂杆头、副臂拉索。安装顶节臂与副臂基础臂的连接拉板。 13 1）用75t履带吊垂直吊起前支撑（5.8t），将前支撑上的销孔与塔臂底节臂上的销孔对齐，打入连接销并上好防脱销；慢慢落钩将前支撑放到在副臂上。 安装前、后支2）用75t履带吊吊起后支撑(6.2t)，安装到主臂顶节臂上，再撑及附件、穿绕副臂变幅绳 3）操纵副臂变幅操纵杆，由副臂变幅卷筒抽出变幅钢丝绳，使慢慢将其放倒到前支撑上。 之穿过后支撑架上的导向滑轮，在前后支撑架滑轮组上穿绕副臂变幅钢丝绳。钢丝绳绳头用绳头夹持器固定在后支撑架上。 4）将前支撑与副臂杆捆绑在一起，用75t履带吊吊住后支撑架顶部的两个吊耳，缓缓地将后支撑架吊起，同时将副臂变幅钢丝绳放出，当后支撑架竖直之后，将支撑架上绑扎支撑架拉索的铅丝剪开。向QUY650履带吊主机方向，倾倒后支撑架，使后支撑架上连接的四根支撑架拉索能够接触到主臂杆。 5）一开始拉起后支架时主要使用辅助起重机，单滑轮卷扬牵引绳保持自然绷紧状态（不需要提供太大的力），与辅助起重机提升同步，当后支架提升到接近竖直状态（与水平面夹角大于70度）时，逐步加大单滑轮卷扬牵引力，达到竖直状态时，辅助起重机不要提供提升力，靠单滑轮卷扬将后支架向主臂方向牵引，此时保证后防倾杆进入滑道，滑动顺利。 6）起塔臂变幅将后防倾杆托至与主臂相连的铰点处连上后防倾杆，然后安装塔臂前防倾杆，用油泵给前后防倾杆打压（见油缸使用安装说明），最后撤去连接副臂和前支架的吊具。 7) 连接各种拉板。 穿绕主、副钩主钩钢丝绳穿绕，依照吊钩钢丝绳穿绕示意图进行大钩绳穿绕14 钢丝绳 按照说明书的要求进行。 将风速仪安装到副臂杆头上。将吊钩监视器成像仪安装到副臂杆头上。将主臂基础臂上的三盘电缆放出，沿主臂杆向前延伸，主电缆线前端连接到塔帽上的中继盒上，其余两条电缆线，通过塔帽继续沿副臂向前延伸，三条电缆的尾部端头与信号系统的15 安装 QUY650主机机体上的接线盒相连。由塔帽中继盒上引出的电缆线分别与副臂防后倾杆上的限位开关、副臂超起升高度限位开关、副臂下降限位开关、主臂角度传感器、支撑架起升限位开关顺序连接。并将主臂工况用的吊钩超起升限位开关电缆用短接头短接。沿副臂杆延伸的两条电缆线一条与吊钩监视器成像仪相连接，另一条连接到副臂杆头的中继盒上，并由中继盒引出的三条电缆分别与主副吊钩超起升限位器和副臂角度传感器相连接。 至此QUY650 履带吊84m+48m塔式工况安装完毕。 扳起前的准备：QUY650履带吊84m+48m塔式工况安装完毕，起臂前首先将力矩限制器的调整为工作状态。 起臂前的检查： 1) 650履带吊起臂前应对各安全装置进行检查，检查力矩限制16 臂杆扳起 器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。 2) 对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。 3) 起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。 4) 检查支撑架防后倾杆上，定位销的连接情况，确保连接位置正确。 5) 检查副臂变幅钢丝绳穿绕正确，支撑架拉索、副臂拉索正确连接，安全销连接可靠。 6) 检查QUY650履带吊履带前面的道木是否压实，道木的高度能否满足臂杆扳起的要求。 待以上各部检查正常，能满足臂杆扳起要求时，方可开始起臂。 臂杆扳起： 将主臂变幅操纵杆置于“拉起”位置，平稳缓慢地起升主臂杆。 拉起主臂直到主塔臂夹角在75°～85°范围内，此过程必须保持塔臂前拉板处于松弛状态。 保持主塔臂夹角不变，拉起主臂到85° 拉起塔式副臂，以达到它们的工作范围。 起臂后的检查：当起重机扳起到工作位置后，对起重机各安全装置再次进行下列检查： 1) 检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。 2) 检查力矩限制器工作正常 3) 起升主臂杆到85°，蜂鸣器报警，臂杆起升能自动停止。 4) 起升吊钩，吊钩碰撞超起升限位器时，吊钩起升能够自动停止。 5) 起升副臂到最大工作角度，蜂鸣器报警，副臂起升能自动停止。 至此84m+48m塔式工况安装与起臂全部完成。 试验过程注意事项： 起重机操作人员必须持起重机安全操作证，安装试验人员必须取得起重机安装拆卸资质证书，持证上岗。地面平整、坚实，场地开阔;在起吊起重机设备时，要垂直起吊，防止碰撞，并有防止试重滑落和钢丝绳损伤保护措施。 17 负荷试验 根据现场实际情况，本次负荷试验的额定负荷试验使用试块110t,对应的工作半径为50m。 空载试验： 空载试验是在吊钩不悬挂载荷的情况下检验各机构工作情况，力矩限制器、各安全装置的工作情况。 对各安全装置进行检查，检查力矩限制器、主/副吊钩超起升限位器、主臂超起升限位器开关、主臂防后倾杆上的限位器开关、副臂防后倾杆上的限位器开关、副臂起升和下降限位开关，支撑架上/下极限位置限位器开关，用手指按各开关动作，力矩限制器指示正常，蜂鸣器正常。 对制动器进行检查，检查刹车包带与制动毂之间的间隙正常，无油污。 起动发动机，对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。 检查主臂变幅、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。 额定负荷试验 额定负荷试验的目的是验证起重机各工作机构、制动器及各安全防护装置在正常工作载荷下的性能。 试验时将110t试重吊离地面,工作半径调整到50m位置，试重距地面150mm－200mm，实际测量工作幅度，核对力矩限制器指示工作幅度与实测工作幅度的误差值，检查各工作机构有无损伤，有无异响，有无液压油泄漏，力矩限制器工作是否正常，制动器是否可靠。悬置十分钟，而后将试重落到地面。 动负荷试验 动载试验的目的主要时验证起重机各机构及制动器的功能。 动载试验的载荷应为120t（额定起重量的109%）。 试验时，QUY650履带吊工作半径50m，将120t试重吊离地面，在作业区范围内全程回转，而后以稳定的速度将试重起升到最大高度，再下降到地面。检查各工作机构是否正常。
5 保证工期的措施
5.1 影响进度的因素
影响QUY650履带式起重机安装施工进度的主要因素有：一是施工准备，将安装过程
中可能遇到的情况考虑周全，材料、工器具准备充分，人员经过充分学习，经过交底，熟
悉安装程序、方法，场地满足吊车组装和负荷试验的要求，确定施工中应检查和记录的内
容，为安装做好充分准备；二是制定合理的安装方案，安装方案制定不合理，很有可能造
成窝工、返工现象，确保组装工作的顺利实施；三是大风等恶劣天气禁止安装与负荷试验。
5.2 工期保证措施
施工前，充分理解安装说明书，参考以往的该机安装经验，优化安装施工程序，确保
施工工期的顺利实施。
6 技术经济分析
此次安装使用75t履带吊，即可满足装车要求，节约机械费成本必须施工工序安排合
理，避免返工现象。人员组织得力到位，施工进度安排合理，确保施工安全高效。
7 质量通病的预防和质量控制点的设置
7.1 质量目标
吊车安装合格率100%。负荷试验一次成功。
7.2 质量保证措施
7.2.1 作业前由技术员组织作业人员认真学习资料，了解作业技术要求，掌握作业方法
和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。
7.2.2 对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
7.2.3 认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要
求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
7.2.4 质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序
间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
7.2.5 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防
措施，消除施工质量缺陷。
7.2.6 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.2.7 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时
的进行处理。
7.3 质量通病及预防措施
项次 质量通病 预防措施 设备的质量是工程质量控制的第一步，对施工质量具有决定性意义。施工人员对所领用的设备必须依照设1 设备带缺陷安装 备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。 2 施工工艺粗糙 要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。 7.4 作业过程中控制点的设置
检验单位 序控制点 号 班组 公司 检部门 专业 项目质监理 1 吊车部件的清点、检查 2 主机支腿的支垫 3 桅杆安装 4 履带的安装 5 车身配重的安装 6 扳起架、主臂变幅绳的安装 7 副臂变幅绳的穿绕 8 后支撑防后倾杆的安装 9 主、副钩钢丝绳的穿绕 10 信号缆线的连接、安全装置的检查 11 臂杆的扳起 12 负荷试验 R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护
7.5 质量标准及要求
施工中应正确使用测量工具，施工人员应熟悉测量方法，工作中认真作好自检记录，
正确填写起重机自检报告书。
8 作业的安全要求和环境条件
8.1 作业的安全要求
8.1.1 起重机安装安全保证措施
8.1.1.1 作业前实施全员技术措施交底，并履行交底签字手续。没有参加交底人员严禁
参与施工。
8.1.1.2 安装前对吊车部件进行详细检查，特别检查承重部件，发现问题，及时处理。
8.1.1.3 操作人员要熟知安全操作规程，熟悉本机的特点，精力集中，持证上岗；
8.1.1.4 操作人员和起重指挥人员密切合作，各负其责。操作人员应按指挥人员的指挥
信号进行操作。如指挥信号不清，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对
任何人发出的危险信号均必须听从；
8.1.1.5 安装配重、臂杆等高处作业时必须系好安全带；
8.1.1.6 为防止跌落的销子和锤子砸伤，在打销子时，人员应远离危险区，并有防坠落
措施；
8.1.1.7 吊钩及跑车穿绕钢丝绳时，应小心缓慢操作；
8.1.1.8 施工区域为危险区域，必须用警戒绳警戒，无关人员不得进入；
8.1.1.9 安装中严格执行安全作业“十不准”规定。
8.1.1.10 注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，安全可靠的吊具。
8.1.1.11 擦拭车辆后的废棉纱必须集中存放，统一处理；做好防止油料泄漏，准备接油
桶，一旦有油料泄漏，立即接住，避免油料流到地面。
8.1.1.12 施工全过程安全监护工作由安拆队专职安全员负责。
8.1.2 负荷试验安全保证措施
8.1.2.1 参加试验人员交底时明确分工，有关部门领导、总指挥、技术员、机械监护人
员、司机、起重工和记录人员等。
8.1.2.2 司机与起重工持有特种工上岗操作证。
8.1.2.3 司机要熟悉操作程序和安全操作规程。
8.1.2.4 严格执行冬季安全施工措施及安全作业“十不准”规定。
8.1.2.5 认真检查和处理在试验过程中出现的各种问题，处理后方可进行下程序的试验。
8.1.2.6 试重块要经过认真精确计算后方可使用，钢丝绳与试重边角刃口相接触的部位
必须采取保护措施。
8.1.2.7 凡进入现场人员，必须戴安全帽，听从现场指挥人员的统一指挥。
8.1.2.8 在试验过程中，参加检查人员应认真检查、监护，密切注意吊车的各种变化。
认真作好各项记录。
8.1.2.9 施工全过程安全监护工作由安拆队专职安全员负责。
8.2 作业的环境要求
8.2.1 在吊车安装现场设置废弃油脂集中存放设施，带油脂的棉纱、手套等不得乱扔，
并在指定地点处理。
8.2.2 施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
8.3 应急预案
8.3.1 应急保障
8.3.1.1 成立以安装总负责人为组长的应急处置小组。
成员：项目部现场所有人员。
8.3.1.2 项目部主要人员及联系电话：
8.3.2 应急响应
8．3.2.1 一般安全事故的应急响应
（1）当事故或紧急事故发生后，第一当事人应立即向应急小组组长、安全负责人汇
报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时和项目部医务人员及小车班进行联系，
防止事态扩大。
（2）现场各班组应急成员应及时对事故进行处理，保护事故现场，并立即向机械租
赁公司项目负责人、项目部应急组织负责人报告，确定下一步救援方案。
8.3.2.2 重大事故的应急响应
(1)当重大事故发生后，第一当事人或发现人应立即向应急小组组长、安全负责人汇
报，并立即采取应急安全措施，抢救受伤人员的同时与项目部医务人员及小车班进行联系，
保护事故现场，防止事态进一步扩大。
(2) 机械租赁公司现场应急小组成员对事故按应急措施立即展开处理，采取安全防护
措施，抢救受伤人员；并立即向项目部事故应急处置小组负责人通报事故情况，取得支援；
并向机械公司总部主管领导汇报事故情况。
(3) 报警：紧急事故或事件发生时，当事人或发现人应立即报警。
a)内部报警应详细准确报告：出事地点、出事种类、伤亡情况，报警人姓名；
b)外部报警应详细准确报告：出事地点，出事种类，人员伤亡情况、所属单位、联系
电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话；发生火灾或重大人员伤亡时时要派人
到主要路口迎接消防车和救护车。
c）上报：紧急事故处理后，事故发生部门或负责人，应在24小时内会同项目部主管
领导召开事故分析会，并形成报告。重大事故应报告公司总部,按照“四不放过”的原则
进行事故处理。
8.3.3 应急措施
8.3.3.1 可能发生的安全事故主要有：物体打击、机械伤害、设备倾翻。
8.3.3.2 物体打击的应急措施
（1）施工人员要利用好各种安全防护用品，尤其是安全帽、安全带的及时正确的使用。
（2）物体打击可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部器官损伤等。
（3）当发生物体打击事件时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运造成二
次伤害，并及时向现场负责人报告，请求支援，拨打急救电话“120”或直接送往医院救
治，送往医院的途中不要乱转动伤者的头部，应该将伤者的头部略微抬高，防止呕吐物吸
入肺中。
8.3.3.3 机械伤害事故的应急措施
发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛，进行半
握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒的或清洁的敷料包好，切忌将断指
（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在
无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋口周围放些冰块，或者用冰棍代替（切忌将断手（足）、
断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随人送医院抢救。
9 附录
9.1 强制性条文（附录1）
9.2 重大危险因素“H、S点”验证单（附录2）
9.3 QUY75t履带吊载荷性能参数(附录3)
附录1
强制性条文 强制性条文
标准 标准 名称 条款号 标准条款内容 第三章第建设工程安全生产管理条例国务院第393号令 第四17条 在施工现场安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施，必须由具有相应资质的单位承担。 垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起章 重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国 家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作第25资格证书后，方可上岗作业。 条 第十建筑起重机械安全监督管理规定 安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工三条 方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。 安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。 起重机械安全规程 2.1.3 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 GB6067-85 2.1.4 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 8.1.8遇到六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。 10.1.1重量达到起重额定负荷90%及以上，应办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。 10.1.8起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程电厂建设安全工作规程DL 10.1.2起吊物应绑扎牢固。吊钩的悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳得保持垂直，不的歪拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳歪斜。吊物未固定时严禁松钩。 中严禁任何人在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。 5009.1-2014 10.1.7起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作三个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。 附录2
重大危险因素“H、S点”验证单
作业指导书名称：QUY650型履带起重机安装
风险评价方式 作业活动序或管理活号 动 重大危险因素 的事故 定性评价 L E C D 可能导致 D=LEC 危险 控制措施、方案 等级 人 实施 验证人 验证人(签字) 人员伤未组织施工的人员接受开工 1. 安全技术交底并签字 倾覆 亡、机械 施工前对施工人员进行安1 全技术交底。 现场施工人员未持证上2. 岗 人身及设 所有施工人员应持证上岗1 并且证件合法有效 备伤害 1、所有的工器具应检验合在组合件狭小空间内作人员挤3. 业，穿装螺栓时手深入伤、碰伤 缝隙 要求。 履带安装 机械倾1、机械严禁超负荷使用。2、覆、机械4. 机械超负荷 及设备损坏 格。2、配合的起重机械应3 6 3 54 4 经检查验收，性能满足使用 11 6 5 作业时应用道木支垫牢固。 90 3 停车位置应牢固可靠。3、 1、所使用起吊钢丝绳应符人员伤255. 钢丝绳超负荷使用 亡、机械倾覆 口棱角位置应垫好包角。 合要求，安全系数最小为8。2 6 6 7 2 2、夹角不得大与90°，快人员伤6. 支腿销轴安装不到位 亡、设备倒塌 1 正确安装支腿销轴 人员伤配重、超起7. 桅杆安装 配重不够或没有安装好 亡、设备损坏 256 6 7 2 2 试验前检查配重数量及配 重筐与车身连接情况。 1、安装过程中正确使用安全带,穿防滑鞋。3、高处作不正确使用安全带，人8. 身高空坠落及高空落伍 亡、 人员伤 106 6 3 8 3 业人员佩带工具袋，工器具 拴挂安全绳。4、安全带应合格，使用中做到高挂低用。 机械倾停车位置错误或吊车支9. 垫不牢固 及设备损坏 覆、机械 起吊前必须校核吊车位置1 并支垫牢靠后方可起吊 所用索具、吊具等在使用前吊物坠落，人员10. 起重索具、吊具损坏 及设备伤害 经检查完好无损。钢丝绳的123 6 7 6 3 丝，磨损不超标，起吊时夹角不大于90°，棱角处垫包角。 安全系数要大于8倍，无断 1.使用的榔头、扳手等工具要用安全绳拴挂牢靠。2.不用的工具，安装的销钉、螺栓等零部件要放在工具包高空落物、高处人身坠11. 落 人员伤亡 内。3.作业区下方拉设安全1 警戒绳，并设专人监护，严禁无关人员进入。4.作业人员必须正确挂牢安全带，穿防滑鞋。5.按规范铺设脚手板, 绑扎固定牢固。 机械倾12. 起吊机械超负荷 覆、 起吊离开地面后，校验吊负1 荷量，严禁超负荷作业，并 安排专人监护地基情况。 人员伤亡 机械倾斜拉歪吊 13. 起吊人字撑时，施工人员要12 覆、 3 6 7 6 3 看好桅杆角度，桅杆角度不 对时，应及时调整。 人员伤亡 桅杆顶升、超起桅杆设备损安装 坏、 14. 机械碰撞 起重机械失稳 专人统一指挥履带吊及拉溜绳人员，严禁机械碰撞；16 3 0 0 在平台上指挥，严禁履带吊碰撞机台栏杆或驾驶室。 182 安装超起桅杆时，起重工要 起重臂上部穿装钢丝绳作人员伤15. 高空行走防滑不到位 害、坠落 起重臂安装 人员伤特种作业人员未持证上16. 岗 倾覆 亡、机械 11 0 1153 业时油污严重，施工人员必 5 0 须穿防滑鞋，必要时先清理油污再施工。 施工前应检查相关人员证1 件情况，做到持证上岗。 确保不使钢丝绳扭转，严防人员伤钢丝绳穿穿钢丝绳过程中绞绳、17. 绕 亡、设备 人员挤伤手脚 损坏 穿错或各绳相互绞缠。 0 16 3 0 182 时，务必先看好走向，防止钢丝绳打死结；穿吊钩绳 施工人员非电气人员乱接线，无电气接线 18. 漏电保护器 电跳闸 电伤，漏 严禁非电气人员私拉乱接123 6 7 6 备漏电保护器。 3 电缆，每个用电设备都应配 起臂前未对臂杆杂物进19. 行清理 高度限位等附着装设备故置安装 20. 主电缆未固定牢靠 障、电缆 拉断、 人员伤亡 16 3 0 182 0 施工前对臂杆上杂物进行 清除。 123 6 7 6 3 起臂前必须检查主电缆，使 主电缆保持信号畅通。 雨天和风力大于四级时禁人员伤雨天、大风等恶劣天气21. 施工 损坏 或爬杆。 亡、设备 止起作业；突遇大风时应立1 即将臂杆放置至要求角度 人员伤22. 起臂过程中违章操作 亡、设备损坏 起臂时禁止同时操作塔臂和主臂及回转、吊钩升降、 变幅等动作。 人员伤使用电焊、气割引起火23. 灾 损坏 亡、设备 0 16 3 0 182 施工前清理下方的易燃易爆物，并在地面拉好警戒区，安排人监护。 附着施工时下方应拉设警附着施工时未扎好完全124. 带，工器具未按要求摆放 全绳。 人员伤亡 0 1 5 0 1153 空作业扎好完全带，拉好安戒区域，设置专人看护，高 人员伤试吊未办理安全施工作25. 业票 倾覆 试吊 试吊前对整机进行细致的试吊前未对整机进行细26. 致的检查 吊。 机械故障 按要求办理安全施工作业亡、机械 1 票并进行安全技术交底。 3 2 7 42 3 检查，无缺陷后方可进行试
附录3
QUY75t履带吊载荷性能参数
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容