接卸车岗位危险危害因素

接卸车岗位危险危害因素：容易触发的事件： 1、易燃易爆介质

2、设备运行泄露；装卸车泄露；阀门法兰泄露；泵破裂或动密封处泄露；阀门、管道、流量计、仪表连接处泄露；阀门、管道、流量计、仪表因质量或安装不当泄露；撞击或认为破坏造成泄露；有自然灾害造成设备设施破坏而泄露；合成塔、混合器、反应器、储罐破裂泄露、压缩机破裂、动密封泄露等。（易燃易爆物质蒸汽浓度达到爆炸极限）。 3、、火花：穿带钉子皮鞋；用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；电气火花；电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花；静电放电；雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）；车辆未戴阻火器；高热等。 4．、事故模式可能引起火灾、爆炸、中毒。

5、事故后果：财产损失、人员伤亡、停产或造成严重经济损失。

6、措施：⑴控制和消除火源：严禁吸烟、携带火种、穿带钉子皮鞋进入装置区；动火必须严格按动火手续办理动火作业票，并采取有效防范措施；使用防爆型电气，如防爆手电、使用安全电压（12V）防爆灯；使用青铜或镀铜工具，严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷；按规定采用防静电措施，安装避雷装置；加强门卫管理，严禁未带阻火器车辆进入火灾、爆炸危险区；运送物料的车辆必须佩带完好的阻火器；转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起因杂物而燃烧；周围卫生防护距离内严禁燃放烟花爆竹。

⑵严格控制设备质量及其安装质量：阀门、管道、流量计、泵等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；管道等有关设施在投产前应按要求进行试压；对设备、管线、泵、阀、仪表等定期检查、保养、维修，保持完好状态。

⑶加强管理，严格工艺纪律，在厂区范围内建立禁火区，并加贴安全标签或安全告知卡；制定制度和规程，防止超温、超压、超液位运行；坚持巡回检查，发现问题，及时处理；容器内或与容器有关的作业，必须将该罐与其他作业部分隔离，清洗置换干净，分析其合格后才能动火，检修时须有人现场监护，并保证通风良好；配齐应急的安全设施；安装阻火或泄压设施；安装高液位或低液位声光报警器；生产区或罐区安装可燃气体浓度测试声光报警仪。 7、中毒：如氨，触发事件毒物泄露和未戴防毒面具（如缺乏、取用不方便、因故未戴）和防毒面具失效（面具破损失效、选型不对、使用不当）。除增加人员应佩戴防毒面具外，措施同上。

8、高温灼伤：高温物料。生产中高温物料喷出（反应器设备泄露；高温管线、阀门以及设备与管线，阀门与管线连接处泄露）或检修中高温物料故障喷出（从管线、阀门、法兰以及其他部位喷出）。措施：佩戴有效地头盔、工作服和鞋子；严格控制设备质量，加强设备维护保养；坚持巡回检查，发现问题，及时处理；检修高温设备时，应将设备、管线内物料排空，应关闭阀门，并对管线加堵盲板。

9、泵等产生的噪声：在噪声强度过大的场所作业。个人防护耳塞缺乏或失效；未设置减震噪措施；未戴保护耳塞（无、嫌麻烦、因故未戴）；护耳器失效（失效、选型不合适、使用不当）。措施：隔声、吸声、消声，设置减震、阻尼佩戴耳塞、减少不必要的停留时间。

PHA岗位风险分析记录表

被分析岗位：氨库 分析人员： 年 月 日

序号 1 可能发生的事故 危险危害因素 引起现触发事件（1） 象 1、设备运行泄露； 2、装卸车泄露； 3、阀门、法兰泄露； 4、泵破裂或动密封处泄露； 5、阀门、管道、液位计、压力表、安全阀连接处泄露； 6、阀门、管道、液位计、压力表、安全阀因质量或安装不当泄露； 7、撞击或破坏造成泄露； 8、有不可抗拒的自然灾害造成设备设施破坏而泄露； 9、未按规定对罐体及其附件定期防腐、更泄漏后容易达到爆炸极限【爆炸极限15%～30.2%（体积比）】 1、火花：穿带钉子皮鞋； 2、用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花； 3、电器火花； 4、电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 5、未接地或接地损坏放电； 6、未设置避雷或避雷高度或覆盖的面积不能满足而雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）； 7、车辆未戴阻火器； 财产损失、人员伤亡、停止装卸活动或造成严重经济损失，或环境污染 触发事件（2） 造成后果 风险等级 建议或措施 备注 火灾、NH3 爆炸 1、⑴控制和消除火源：严禁吸烟、 携带火种、穿带钉子皮鞋进入装置区； ⑵附近现场动火必须严格按动火手续办理动火作业票，并采取有效防范措施； ⑶使用防爆型电气，如防爆手电、使用安全电压（12V）防爆灯； ⑷使用青铜或镀铜工具，严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷； ⑸按规定对罐体、管线、法兰、阀门静电静电； ⑹安装覆盖有效的避雷装置； ⑺加强门卫管理，严禁未带阻火器车辆进入罐区； ⑻拉液氨的车辆必须佩带完好的阻火器； ⑼罐区周围20米之内的卫生防护

新，致使腐蚀破裂泄露等 8、气温高，无喷淋或喷淋失效等。 距离内严禁燃放烟花爆竹。 2、⑴严格控制罐、管线、阀门、法兰、温度计、压力表、安全阀等质量及其安装质量： ⑵阀门、管道、压力表、安全阀等设备设施及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；⑶管道等有关设施在投产前应按要求进行试压； ⑷对设备、管线、阀、仪表等定期检查、保养、维修，保存记录并保持完好状态。 3、⑴加强管理，严格工艺纪律，罐区建立禁火区，并加贴安全标签、安全告知卡、高毒警戒线； ⑵制定罐区管理制度和装卸规程，防止超温、超压、超液位；⑶坚持巡回检查，发现问题，及时处理；罐内或在罐附近作业，必须将对该罐与其他作业实施隔离，清洗置换干净，分析其合格后才能动火，检修时须有监护能力的人现场监护，并保证通风良好； ⑷配齐防毒面具、滤毒罐、正压式空气呼吸器、灭火器至少2具；⑸车辆安装阻火器，有有效的安全阀，

有有效的液位计，防止超装（超过80%） ⑹罐有高液位或低液位声光报警器，并上传至操作室，运行有效；⑺罐区安装有毒气体浓度测试声光报警仪，并远传至操作室。 2 中毒 NH3 同上 浓度≥30mg/m3 ⑴毒物泄露和未戴防人员伤害 毒面具（如缺乏、取用不方便、因故未戴）； ⑵防毒面具失效（面具破损失效、选型不对、使用不当）。 ⑴毒物泄露和未戴防人员伤害 毒面具（如缺乏、取用不方便、因故未戴）； ⑵防毒面具失效（面具破损失效、选型不对、使用不当）。 同上，在加上佩戴防毒面具、或空气呼吸器。 3 冻伤 NH3 同上 浓度≥30mg/m3 同上，在加上佩戴防毒面具、或空气呼吸器，或防寒工作服