音响安装工艺规范

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2010亚运会扩声系统项目 扩声系统设备安装施工工艺规范

2009年08月

2010亚运项目音响系统设备安装施工工艺规范

目录

第一章 接插件焊接工艺 .................................................... 3 1.1 XLR三芯卡农公插头焊接工艺要求 ...................................... 3 1.2 XLR三芯卡农母插头焊接工艺要求 ...................................... 8 1.3 XLR三芯卡农公插座焊接工艺要求 ..................................... 11 1.4 XLR三芯卡农母插座焊接工艺要求 ..................................... 15 1.5 6.35大二芯插头焊接工艺要求 ........................................ 18 1.6 6.35大三芯插头焊接工艺要求 ........................................ 21 1.7 RCA莲花插头焊接工艺要求 ........................................... 24 1.8 SPEAKON专业扬声器插头焊接工艺要求 ................................. 27 1.9 SPEAKON专业扬声器插座焊接工艺要求 ................................. 30 1.10 BNC接头压接或焊接工艺要求 ........................................ 32 1.11 多芯线缆接头焊接工艺要求 .......................................... 34

1.12 RGB接头焊接工艺要求 ............................................. 36 1.13 VGA街头焊接工艺要求 ............................................. 37 1.14 VGA、RGB转换焊接工艺要求 ........................................ 39 1.15 焊接连接的检查 .................................................. 40

第二章 跳线盘工艺 ....................................................... 41 2.1 焊接工艺要求 ....................................................... 41 2.2 理线工艺要求 ....................................................... 47

......................................................... 50 第三章 管线工艺

3.1 弹线定位 ........................................................... 50 3.2 线槽线管固定件安装 ................................................. 50 3.3 线槽及线管安装 ..................................................... 51 ........................................................ 53 3.4 缆线的敷设

.................................................. 3.5 其他安全注意事项

.................................................... 55 3.6 调音台出线敷设

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第四章 机柜设备安装及其线路敷设 ......................................... 56 4.1 设备安装工艺 ....................................................... 56 4.2 机柜电源安装 ....................................................... 57 4.3 机柜内线路敷设 ..................................................... 58 4.4 机柜安装规范 ....................................................... 60 4.5 综合插座箱内线路敷设 ............................................... 60  

第五章 线路标识方法 ..................................................... 61 5.1 标识的方式 ......................................................... 61 5.2 标识编制方法 ....................................................... 62

第六章 设备吊挂工艺 .................................................... 6.1 结构件 ............................................................. 5.2 钢丝绳 .............................................................  

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第一章 接插件焊接工艺

1.1 XLR三芯卡农公插头焊接工艺要求

根据XLR三芯卡农公插头的制作步骤，具体工艺要求如下：

1.1.1 剖除绝缘层

剖除绝缘层应选用合适的工具，以保证在去除绝缘层的过程中不伤及线材内部的线心和屏蔽层。多股绞合电线在去皮操作过程中要按多股导线自然绞合方向拧转，以便剥皮后仍能够维持原来的形状。

从电线上剥除的绝缘层应使其距焊接连接点的绝缘体空隙为0.32~0.08cm之间。

绝缘层剥除后，电线股必须仔细检查，以确保导线线芯没有切口、切割、擦伤及其它损害。断股、伤股的数目不能超过下表所示

允许断股数

导线的线股数

1～7 8～15 16～18 19～25 26～36 37～40 40以上

具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

允许断或切伤股数

0 1 2 3 4 5 6

1.1.2 线缆上锡

剖除绝缘层后应给线缆上锡，如下图所示：

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  注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部，如下图所示：

1.1.3 连接要求

卡农公插头共三个焊接点，其中1脚为接地端；2脚为信号热端；3脚为信号冷端。 如下图所示：

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卡农公插头焊接方法分为平衡式连接方法及非平衡式连接方法两种。

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平衡式连接时，焊接点要求为：1地，2热，3冷；工程应用中多使用此种连接方式。 如下图所示：

非平衡式连接时，焊接点要求为：1地3冷并接， 2热； 如下图所示：

1.1.4 热缩管保护

焊接卡农公插头，内部焊接线缆需要用热缩管做保护：重点是地线（屏蔽线）和线的护套两个部分，具体要求见下图所示；

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热缩管长度为：

线缆护套热缩管长度为20mm；屏蔽线热缩管长度为10mm。如下图所示：

护套热缩管长度刚好保护线材。如下图所示：

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1.1.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

焊点焊料程度图示

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1.2 XLR 三芯卡农母插头焊接工艺要求

根据XLR三芯卡农母插头的制作步骤，具体工艺要求如下：

1.2.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头要求。 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.2.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

  注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部，如下图所示：

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1.2.3 连接要求

三芯卡农母插头共三个焊接点，其中1脚为接地端；2脚为信号热端；3脚为信号冷端。 如下图所示：

三芯卡农母插头焊接方法参考三芯卡农公插头焊接方法。 平衡式连接时，如下图所示：

1.2.4 热缩管保护

焊接三芯卡农母插头，内部焊接线缆需要用热缩管做保护：重点是地线（屏蔽线）和线的护套两个部分，具体要求见下图所示；

线缆护套热缩管长度为20mm；屏蔽线热缩管长度为10mm。如下图所示： 

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护套热缩管长度刚好保护线材。如下图所示：

1.2.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

焊点焊料程度图示

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1.3 XLR三芯卡农公插座焊接工艺要求

根据三芯卡农公插座的焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.3.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.3.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部。如下图所示：

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1.3.3 连接要求

三芯卡农公插座共三个焊接点，其中1脚为接地端；2脚为信号热端；3脚为信号冷端。 如下图所示：

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焊接均使用平衡式焊接方式：焊接点要求为1地2热 3冷；与三芯卡农公、母插头平衡焊接方式雷同。如下图所示：

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1.3.4 热缩管保护

焊接卡农公插座，内部焊接线缆需要用热缩管做保护：重点是地线（屏蔽线）和线的护套两个部分，具体要求见下图所示；

护套热缩管长度为20mm，屏蔽热缩管长度为10mm。

1.3.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

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焊点焊料程度图示 

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1.4 XLR三芯卡农母插座焊接工艺要求

根据三芯卡农母插座的焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.4.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.4.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部。如下图所示：

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1.4.3 连接要求

具体连接要求参照XLR三芯卡农公插座连接要求。如下图所示：

1.4.4 热缩管保护

焊接卡农公插座，内部焊接线缆需要用热缩管做保护：重点是地线（屏蔽线）和线的护套两个部分，具体要求见下图所示；

护套热缩管长度为20mm，屏蔽热缩管长度为10mm。

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1.4.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图：

焊点焊料程度图示 广州市锐丰建声灯光音响器材工程安装有限公司   17 

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1.5 6.35大二芯插头焊接工艺要求

根据大二芯插头的焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.5.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.5.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部。如下图所示：

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1.5.3 连接要求

焊接点要求，环端为地和冷端，尖为热端；

1.5.4 热缩管保护

焊接大二芯插头，内部接线需要用热缩管做保护：重点是线的护套部分，具体要求见下图所示；

热缩管长度为20mm。

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护套热缩管可保护线皮，如下图所示。

1.5.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

焊点焊料程度图示 

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1.6 6.35大三芯插头焊接工艺要求

根据大三芯插头的焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.6.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.6.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部。如下图所示：

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1.6.3 连接要求

焊接点要求，环端为地和冷端，尖为热端。

1.6.4 热缩管保护

焊接大三芯插头需要用热缩管做保护：重点是线的护套部分，与大二芯插头热缩管保护标准雷同。具体要求见下图所示；

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1.6.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

焊点焊料程度图示 

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1.7 RCA莲花插头焊接工艺要求

根据莲花头焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.7.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.7.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部。如下图所示：

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1.7.3 连接要求

焊接点要求，环端为地和冷端，尖为热端。见下图：

1.7.4 热缩管保护

焊接莲花插头，内部接线需要用热缩管做保护：重点是线的护套部分，与大二芯插头热缩管保护标准雷同。具体要求见下图所示；

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1.7.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

焊点焊料程度图示  

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1.8 SPEAKON专业扬声器插头焊接工艺要求

根据2芯、4芯或8芯扬声器插头焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.8.1 剖除绝缘层（以四芯扬声器线缆为例，余同。）

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.8.2 线缆上锡（以两芯扬声器线缆为例，余同。）

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

1.8.3 连接要求（以两芯扬声器插座为例，余同。）

根据所对应扬声器后面板“接线指引”对应接点选择接线端子。如下图所示：

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（接线指引：1+1-全频输入）

1.8.4 热缩管保护（以两芯扬声器线缆为例，余同。）

焊接扬声器插头，内部接线需要用热缩管做保护：重点是线的护套部分，具体要求见下图所示；

护套热缩管保护线皮部分，如下图所示：（以四芯扬声器插座为例，余同。）

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1.8.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图；

焊点焊料程度图示  

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1.9 SPEAKON专业扬声器插座焊接工艺要求

根据2芯或4芯扬声器插座焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.9.1 剖除绝缘层（以四芯扬声器线缆为例，余同。）

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.9.2 线缆上锡（以两芯扬声器线缆为例，余同。）

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

1.9.3 连接要求

根据对应扬声器插座内部接线标示对应选择接线端子。如下图所示：（以两芯扬声器线缆接入1+1-为例，余同。）

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1.9.4 热缩管保护

焊接扬声器插头，内部接线需要用热缩管做保护：重点是线的护套部分，具体要求见下图所示；（以两芯扬声器线缆为例，余同）

1.9.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图：

焊点焊料程度图示

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1.10 BNC接头焊接或压接工艺要求

根据BNC接头焊接或压接步骤，具体工艺要求如下：

1.10.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.10.2 压接连接要求及方式，如下图所示：

1.10.3 焊接连接BNC接口时与RCA莲花插头类似。

需注意护套热缩管的长度及位置，应起到绝缘与保护线缆外皮的要求。

1.10.4 焊点要求

焊接时焊料不能过多或过少，标准如下图所示：

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焊点焊料程度图示 

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1.11 多芯线缆接头焊接工艺要求

工程应用中，为减少信号线路条数，保持路由清晰，节约线槽空间，增加施工方便性。常使用多芯信号线进行信号传输。且常使用三芯卡农插头或插座进行连接。除其本身特点外无其他特殊要求。具体焊接方式与XLR卡农插头线缆焊接及使用方式雷同。

根据多芯线缆应用方式及焊接步骤，具体工艺要求如下：

1.11.1 剖除绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

1.11.2 线缆上锡

剖除绝缘层后给线缆上锡；如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部。如下图所示：（以两芯带屏蔽信号线为例，多芯线缆内部单路线缆的制作与此类似。）

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注：主线屏蔽层不接入任何接头或设备，仅将内部单线屏蔽层焊接至相应接头或设备。

1.11.3 连接要求

由于固定安装工程应用中多以此种信号线缆连接卡农插头或插座的平衡音频信号。因此，连接要求参照卡农插头或插座平衡连接方式。

1.11.4 热缩管保护

焊接多芯线缆接头，内部接线需要用热缩管做保护：重点是总线及分线的护套部分和分线屏蔽层部分。具体施工工艺与卡农接头方法雷同。

1.11.5 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图：

焊点焊料程度图示 

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1.12 RGBHV接头焊接工艺要求

RGBHV接头由5个BNC插头组成，具体焊接或压接工艺、热缩管保护方法均参考BNC插头及莲花插头。线缆两端均使用RGBHV时，只需使两端连线一一对应。

当线缆一端使用RGBHV另一端使用VGA插头或插座时具体接线方式参考1.14节。

1.12.1 RGBHV 接头接口图

5个BNC插头对应RGBHV定义分别为：

BNC插头

R G B H V

传输信号类别 红色信号 绿色信号 蓝色信号 行同步信号 场同步信号

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1.13 VGA的焊接方法  

VGA接头为15HDF  15针金属外壳接头，具体焊接工艺、热所管保护工艺均参考卡侬插头焊接方法。需注意屏蔽线的热所管保护。 

由于15HDF接头面积较小，焊接点距离较近，焊接过程中应注意上锡量，不宜过多，以免短路。  

1.13.1 VGA接口定义

管脚 定义

1 红基色 red 2 绿基色 green 3 蓝基色 blue 4 地址码 ID Bit

5 自测试 (各家定义不同，自制可不焊接) 6 红地 7 绿地 8 蓝地

9 保留 (各家定义不同，自制可不焊接) 10 数字地 11 地址码 12 地址码 13 行同步 14 场同步

15

地址码 (各家定义不同，自制可不焊接)

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1.13.2 使用VGA3+6多媒体视频线时，传统焊法为：

3+6 线 15HDF 红线的芯线 脚 1 红线的屏蔽线 脚 6 绿线的芯线 脚 2 绿线的屏蔽线 脚 7 蓝线的芯线 脚 3 蓝线的屏蔽线

脚 8 黑线 脚 10 棕线 脚 11 黄线 脚 13 白线

脚 14 另两条线缆与外层屏蔽

15HDF 端壳压接

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1.14 VGA、RGBHV转换焊接工艺要求

在视频使用传输过程中，常将不同的视频格式接口互联，便存在接线方式不同的问题。本节将对VGA、RGBHV两种视频格式间传输转换进行接线说明。

具体线缆焊接工艺参考1.12节或1.13节。在此不再赘述。

1.14.1 VGA、RGBHV转换接线对应表：

15HDF金属外壳VGA插头

RGBHV视频BNC插头

针1 红线的芯线 针6 红线的屏蔽线 针2 绿线的芯线 针7 绿线的屏蔽线 针3 蓝线的芯线 针8 蓝线的屏蔽线 针13 黑线的芯线 针10 黑线的屏蔽线 针14 黄线的芯线 针11 

黄线的屏蔽线

15HDF端壳与6、7、8、10连接起来形成共地

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1.15 焊接连接的检查

每个焊接连接点的质量应100%视查。可靠的焊接电气连接点应是清洁、有光泽、光亮的外形;无空隙；焊接点焊接轮廓良好；导体与焊脚的固定良好；且无过量的焊料。所有的焊料施加中，要做到焊接后接线或引线的轮廓从其绝缘层到进入槽的点均应可见。

下列问题均会造成焊接连接点拒绝验收： 1. 烧焦、烧伤、芯吸或其他对绝缘的损伤； 2. 邻近连接点或元件上有焊剂或焊料的溅射物； 3. 焊料尖点；

4. 凹坑、疤痕或空洞；

5. 盖住连接结构轮廓的过量焊料； 6. 过分的芯吸作用； 7. 松脱接线； 8. 松香焊料连接； 9. 冷焊连接；

10. 切伤、削伤引线或连接线；

11. 不清洁的连接（纤维屑、残渣、焊剂、焊料飞溅、污物等）； 12. 焊料不足

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第二章 跳线盘工艺

2.1 焊接工艺要求

根据跳线盘后面板信号线焊接步骤及使用方式，具体工艺要求如下：

2.1.1 除去绝缘层

具体剖除绝缘层的要求参考卡农公插头剖线要求； 具体剖除绝缘层的尺寸要求，如下图所示：

2.1.2 线缆上锡

剖除绝缘层后应给线缆上锡，如下图所示：

注意：要保证屏蔽线上锡后仍具有柔性，要求上锡区域不能延伸到屏蔽层根部，如下图所示：

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2.1.3. 热缩管保护

焊接卡农公插座，内部焊接线缆需要用热缩管做保护：重点是地线（屏蔽线）和线的护套两个部分，具体要求见下图所示；

2.1.4. 连接要求

跳线盘内部接线端子的连接方式分为：串行环通式、非环通式、半环通式、双环通连接方法。在工程应用中多使用串行环通式及非环通式两种接线方式。

a. 串行环通式

上下两跳线孔作联合工作状态。 无跳线插头接入时，上排（输出）与下排联通。使信号经跳线盘直接输出至下一级设备。当有信号插头接入上排某一插孔时，可以获得信号输出，同时断开与下排插座的连接，使信号导出不进入下级设备；当有信号插头接入下方某一插孔时，可接入输入信号，同时断开与上排插座的连接。

跳线盘厂家接线说明如下图所示：

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设计施工图纸标识为内部连通，如下图所示：

b. 非环通方式

上下两跳线孔做工作状态。

此时，跳线盘任一插口仅作为信号输出点或输入点。 跳线盘厂家接线说明如下图所示：

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设计施工图纸标识为内部非连通，如下图所示：

c. 半环通式

上下两跳线孔作工作状态。

此时，跳线盘上排插口仅作为信号输出点或输入点。

下排插口作环通式连接，无信号接入时，信号经任一插口直接输出至下一级设备，当有插头接入时可使信号由此插口输入或输出。输入、输出的状态由具体接线方式而定。可参考全环通式上下插头不同接线方法。

跳线盘厂家接线说明如下图所示：

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d. 双环通式

上下两跳线孔作工作状态。

两插口均作环通式连接，无信号接入时，信号经任一插口直接输出至下一级设备，当有插头接入时可使信号由此插口输入或输出。输入、输出的状态由具体接线方式而定。可参考全环通式上下插头不同接线方法。

跳线盘厂家接线说明如下图所示：

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2.1.5. 焊点要求

焊接焊料不能过多或过少，标准见下图：

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2.2 理线工艺要求

理线工艺重点规范要求如下： 1 线路绑扎要横平竖直；

2 线路绑扎要能看见线路的路由；

3 线需要留有一个回弯，保证检修时能将跳线盘整体抽出机柜进行检修； 4 线路的绑扎采用尼龙扎带，绑扎的距离满足以下图纸要求；

上图中a为60MM；b为8MM;c 为实际转弯半径；d为实际分线直径；做出的效果参照下图效果：

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第三章 管线安装施工操作工艺标准

本章参考中华人民共和国建设部发布的中华人民共和国行业标准JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》，第86页配电线路布线系统一章中金属线槽布线标准。

3.1 弹线定位

根据设计图确定工程用线、盒、箱、柜等电气器的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

3.2 线槽线管固定件安装

3.2.1 支架与吊架安装要求

1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。 5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自的吊装卡具或支撑系统。

7 固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm； 9 严禁用木砖固定支架与吊架。

10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

3.2.2 金属膨胀螺栓安装 3.2.2.1 金属膨胀螺栓安装要求

1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

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3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 3.2.2.2 金属膨胀螺栓安装方法

1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5 埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.3 线槽及线管安装：

3.3.1 线槽安装

3.3.1.1 线槽敷设安装要求：

1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

2 线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

3 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

6 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本般和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

8 敷设在竖进、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）的有关防火要求。

3.3.1.2 线槽敷设安装方法

1 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

2 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3 线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，

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末端应加装封堵。

4 建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

3.3.1.3 线槽地面安装

地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。

如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。

地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

3.3.1.4 线槽吊装安装

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

线槽直线段组装时，应先做干线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。

出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

3.3.1.5 线槽内保护地线安装

1 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

2 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

3.3.2 线管安装要求

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敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。

3.4 缆线的敷设

3.4.1 线路敷设规范要求

缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。

缆线的弯曲半径应符合下列规定：

（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍； （2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍； （3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍； （4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

3.4.1.1 线槽内敷设

线路敷设参照JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范要求。重点如下： 1 控制线路，导线横截面积不超过线槽的50%面积； 2 所有线缆在线槽内不得有接头；

3 金属线槽垂直敷设时，应采取措施使线缆不得在线槽中移动或垂吊；

4 线缆在线槽内敷设，应按不同类别用尼龙扎带分类绑扎，绑扎间距为1M左右；

5 线缆在放线前，应用放线器将线缆缠绕应力放掉，保证线缆的平顺；线缆绑扎后要能看见明显的路有走向； 敷设效果如下图：

3.4.1.2 管内敷设

线路敷设参照JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范要求。重点如下： 1 控制线路，导线横截面积不超过线管的40%面积； 2 所有线缆在线管内不得有接头；

3 线缆在线管内敷设，应按不同类别用绝缘胶带分类绑扎，绑扎间距为1M左右；

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4 线缆在放线前，应用放线器将线缆缠绕应力放掉，保证线缆的平顺；线缆绑扎后要能看见明显的路有走向；

3.4.2 线槽内敷线方法：

1 清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

2 放线：

（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

（d）双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。 光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。 为了保证施工的质量，规定：

拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送； 在线路转弯处必须有人接送；

3.5 其他安全注意事项

在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

1 电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号。

2 在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。

3 检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。

4 放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。 5 核对电缆的规格和型号。

6 在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线

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对绞距。

7 布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。

8 做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。

9 对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。

10 缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。 11 线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。

12 垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。 13 光缆应尽量避免重物挤压。

14 绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。

15 安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。

16 同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。

17 电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。

18 线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。

3.6 调音台出线敷设

调音台出线使用理线器，顺序将线整理接到调音台，效果如下：

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第四章 机柜设备安装及其线路敷设

4.1 设备安装

严格按照设计图纸进行安装，并确定设备位置及空余1U机柜蒙板位置。

4.1.1 音源类

音源分为可上机柜式和不上机柜式，不能上机柜的采用托板安装；

4.1.2 功放类

功率放大器都必须采用托架支撑的方式安装；

4.1.3 周边类

采用标准机柜安装；

4.1.4 网络交换机

网络交换机是前面板接线设备，所以设备安装位上下要各留有1U空白面板位置，用理线槽出线。如下图所示：

4.1.5模拟跳线盘

模拟音频跳线盘在向机柜安装时应在每台跳线盘上下各空1U空余面板，用于打印通道标识标签。上下两台跳线盘可共用同1U空面板。

如下图所示：

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4.1.6 光纤跳线盘

光纤跳线盘安装位上下都必须留1U空白面板空间。与网络交换机安装方式雷同。

4.2 机柜电源安装

根据扩声系统配电图安装。

机柜配电系统均使用电源时序器，各电源时序器之间做主副设定，由主电源时序器统一控制开关顺序。

电源时序器以配合所需供电的设备电源线长度进行安装位确定，确保用电设备电源线不紧绷并可方便连接电源时序器。

电源时序器在机柜中安装时，每台时序器下方均需预留1U空位，以方便大功率电源线接入时序器。如下图所示：

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4.3 机柜内线路敷设

机柜内的线路敷设统一标准如下：

1 强电弱电分开走，强电走左侧，弱电走右侧；（由机柜内设备性能而定）。如下图所示：

2 弱电线缆分类，不同类型线缆单独成束，单独走帮板上。如下图所示：

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3 线路路由走向保证横平竖直；转角保证软直角转向。

4.4 机柜安装工艺规范

1 按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。

2 机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。

3 按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装。 4 机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。 5 核对电缆编号无误。

6 端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。 7 剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。 8 端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。 9 来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。 10 来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。

11 来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。 12 来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。 13 来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。

14 按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。 15 选用同一区段的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。

接地要求

1 桥架接地方法，应用不小于2.5mm?的铜塑线与主体钢筋接地。 2 各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。

3 机房设备采取两种的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

调试阶段应注意：

1 严禁不经检查立即上电。

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2 严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。 3 逐个检查各网络设备、PBX设备、信息点位的安装情况和接线情况，如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。

4 各设备、点位检查无误完毕后，对各设备点位逐个通电实验。 5 通电实验后，方可进行系统调试。并做好记录。

4.5 综合插座箱内线路敷设

综合插座箱内的线路敷设也要保证线路的整齐划一，上下两排接口接线路由参考下图方式：

综合插座箱内的信号插座焊接方法依照第一章中相应插座焊接标准施工。

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第五章 线路标识方法

5.1 标识的方式

线路标识不同线缆采用不同的标识方式具体采用以下几种方式： 号码管、标签打印机贴标；

5.1.1 号码管标识方法

号码管采用数字和字母组合方式标在接头和线缆末端，标识方向为由左向右顺着接头或线缆末端，如下图所示；

字母标识方向  字母标识应使用透明热缩管保护。

5.1.2 标签打印机

标签打印机打印好后用透明热缩管热缩保护。数字和字母组合方式标在接头和线缆末端，标识方向为由左向右顺着接头或线缆末端，如下图所示；

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字母标识方向  

5.2 标识编制方法

一套扩声系统中，每根线缆的标识必须是唯一性的；标识遵循以下原则；

5.2.1 系统有跳线盘

系统有跳线盘的，所有进出跳线盘的线缆编号都按照跳线盘的编号来编制线缆标识号；如：线缆一端接在跳线盘B35接口上，一端接在跳音台的12路MIC输入上；则该线缆的标识为B35；

5.2.2 系统无跳线盘

无跳线盘的扩声系统，线路表识要取此线缆连接的前端设备标识字母做为标识的前缀。见下表；

设备英文标识

PA GROUP AUX INS DIR LINE MIC MONO STEREO EQ REV DVD CD MD YP TAP AMP SPE

主扩输出 编组输出 辅助输出 短点输入 直接输出 线路输入 麦克输入 单声输出 立体声输入 均衡器 效果器 激光影碟机 激光影碟机 激光影碟机 硬盘式录放机 卡带式录放机 功放接口 音箱接口

标识方式 L/R GP AUX INS DIR LI M MOMO ST EQ REV DVD CD MD YP TAP AMP SPE

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根据上表，例如：

调音台的GROUP编组输出2接到数字处理器第二个输入口的线缆，编号为：GP02； EQ第1通道输出到功率放大器第1通道的线缆；标号为：EQ01；

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第六章 设备吊挂工艺

6.1 结构件

6.1.1 构造要求

主要承载结构的构造设计应力求简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。 结构设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等的方便和可能性，露天工作的结构应避免积水。

主要承载结构件在不同连接处允许采用不同连接方式，但同一连接处不允许将不同的连接方式混合使用。所有连接必须牢固。

承载构件必须使用不燃性材料。

6.1.2 焊接连接

手工焊接采用的焊条应符合GB/T 5117-1995碳钢焊条和GB/T 5118-1995 低合金钢焊条的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

焊接工作必须由考试合格的焊工担任。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

6.1.3 紧固件

设备零、部件之间的连接、设备与基础、墙壁及其他土建构建的连接，应采用符合GB/T3098.1-2000的紧固件。

设备零、部件之间的可拆卸连接，不应采用化学紧固法连接。

采用高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理结合面，并用专用工具紧固。 紧固件必须采用有效的放松措施，螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面2～3个螺距。

6.2 钢丝绳

6.2.1 钢丝绳宜选用符合GB/T8198-2006重要用途钢丝绳规定的无油镀锌钢丝绳，钢丝绳必须有试验报告及产品检验合格证书。

钢丝绳的安全系数必须等于或大于10。

按安全系数选择钢丝绳直径，所选用钢丝绳的破断拉力应满足下式要求：

F。≥Sn

式中： F。-所选用钢丝绳的破断拉力，N；

S -吊挂物静止时的额定载荷分摊到单根钢丝绳的最大静拉力，N； n -钢丝绳最小安全系数。

钢丝绳最少应有两根（单吊点设备除外），钢丝绳受力应当均衡，避免承载不均造成钢丝绳缠绕及吊挂物旋转。

6.2.2 钢丝绳端部固定连接

钢丝绳应选用与钢丝绳直径相匹配的合金浇注锥型接头、编织接头、楔形接头、钢丝绳夹、铝合金压制接头等固定。

钢丝绳采用端部固定连接时，必须保证至少保留钢丝绳80％的破断拉力。

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采用钢丝绳夹连接时，绳夹数量不得少于3个，绳夹数量和绳夹间距与钢丝绳直径有关，见下表所示：绳夹间距和最后一个绳夹后的钢丝绳尾端长度均不小于6d～7d（d为钢丝绳直径）。

下表表示出绳径匹配的绳卡数量：

钢丝绳直径 绳卡数

绳夹固定方法，如下图所示：

≤19 3

19～32 4

32～38 5

绳夹固定时，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳夹不得在钢丝绳上交替布置。

悬吊钢丝绳必须设有调节长度的装置，能方便、快速地进行调节。调节装置在调节后不应自行松动。

使用螺旋扣时应选用符合GB/T 3818-1999的锁具螺旋扣，同时必须将锁紧螺母锁紧。 钢丝绳螺旋扣的使用，如下图所示：

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