塑胶地面施工方案

1施工准备 ① 技术准备

（1） 塑胶版面层下的各层作法应已设计要求施工并验收合格。 （2） 样板间或样板块已经得到认可。 ② 材料要求

（1） 水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，其强度等级应

在32.5以上：不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2） 砂：应选用中砂和粗砂。含泥量不得大于3％.

（3） 塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计

要求和现行国家便准的规定。

（4） 胶黏剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶黏剂；

如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、聚胺醋、环氧树脂、建筑胶等。所选胶黏剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。入室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。

③ 主要机具准备

（1） 根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达

到设计要求为基本原则，兼顾进、经济要求。

（2） 常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、

钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、塞子、刷子、钢丝刷等。

④ 作业条件

（1） 材料检验已经完毕并符合要求。

（2） 基层符合9.2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面

层与基层粘接牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和沙粒。基层含水率低于10％。 （3） 检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

（4） 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会

签。

（5） 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采

用竖尺、线、弹线等方法。

（6） 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上

岗。

（7） 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可

达到标准要求。

2.施工工艺 ① 工艺流程

检验水泥、砂、塑料板质量--试验—技术交底—准备机具设备—基底处理—弹线—刷底胶—铺塑料板—擦光上蜡—检查验收②操作工艺 (1) 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地会等用篓子或钢丝刷清

理掉，用扫帚将浮土清扫干净。用自流水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。

(2) 弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并

在地面上弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹45

或60斜角铺板线。

(3) 刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均

匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 (4) 铺塑料板：将塑料板背面用干布擦净，在铺塑料板的位置和塑

料板背面各涂刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶黏剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

(5) 铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之

后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

(6) 塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸

裁料，铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实要求对线连接平顺，不卷不翘。然后按以上方法铺贴。

(7) 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做

好标记防止差错。

(8) 当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后

铺贴。

(9) 冬季施工时，环境温度不应低于10℃. 3. 注意事项 ① 作业环境

应连续进行，尽快完成。冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。 ② 面层翘曲、空鼓

（1） 基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，

都易造成翘曲和空鼓。

（2） 底层未清理干净，铺设是未滚压实、胶黏剂涂刷不均匀、板块

上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。 ③ 高低差超过允许偏差

（1） 板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选； （2） 涂胶厚度不一致，差距过大。 ④ 板面不清洁

（1） 铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净； （2） 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 ⑤ 面层凹凸不平

表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低。做自流平找平时未按要求施工，上人过早，造成基底不平整。 ⑥ 错缝

板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。