第３６卷第７期 ・１２４・ ２ ０ １ ０年３月 山 西 建 筑 ＳＨ ＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ Ｖｌｏ１．３６ Ｎｏ．７ Ｍ８１７． ２０１０ 文章编号：１００９ ６８２５（２０１０】０７ ０１２４ ０２ 浅析烟囱施工中滑框倒模工艺的应用 惠 涌 章晓霞 陈金鹏 摘要：结合具体工程实例，阐述了烟囱施工中液压滑框倒模施工工艺的应用，分析了滑框倒模系统的组成及组装，对液 压滑框倒模施工中出现的问题进行了研究，对其工艺提出了改进意见，以完善该工艺。 关键词：混凝土烟囱，滑框倒模，平台，施工 中图分类号：ＴＵ７６１．２ 文献标识码：Ａ 滑模施工技术在烟囱等高耸构筑物中已得到较多应用，但其 板不与围圈一起滑升，而与围圈框架之间产生相对滑动。 存在混凝土易拉裂、跑浆、流淌、操作平台扭转、倾斜等种种弊端。 ３滑框倒模系统组成 为此，我们在工程中应用了液压滑框倒模施工工艺，从根本上解 １）模板系统。模板系统由钢模板、调节木模板、对拉螺栓、钢 决了模板滑动造成的混凝土缺陷。 筋围楞等组成。２）操作平台系统。操作平台为空中拉索结构，由 １工程概况 中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆（斜拉杆）、平台铺板、 湖北西塞山电厂二期工程采用套筒烟囱，该套筒烟囱外筒为 内外操作架、防护栏杆等组成。３）液压提升系统。液压提升系统 钢筋混凝土承重结构，内筒采用混合支撑结构自承结构，标高６０ ｍ 由似８×３．５支撑钢管４０根、６ ｔ液压千斤顶４０台、３６ Ｌ／ｓ液压机 以下为混凝土独立式自承重结构。烟囱高度２４０ ｍ，出口外筒直 等组成。钢管连接采用榫接方式，通过简壁外侧环向钢筋进行稳 径１１ ｍ，壁厚２５ ｃｍ；＋０．００ ｍ外简直径２７ ｍ，壁厚６０ ｃｍ。 定性加固。提升通过液压机控制千斤顶，千斤顶作用于钢管使平 台进行提升。４）电气控制系统。电气控制系统主要由地面和操 作平台上的配电盘组成。其中地面为总控制盘，由总控制盘接人 ２工艺原理 液压滑框倒模工艺原理为：采用液压千斤顶作为平台及围圈 整体提升动力，设置三层模板循环交替使用，向上倒置施工。模 平台上的三级配电盘，然后再接入液压机。千斤顶由一个液压机 索并采取了以下控制措施：１）对灌浆问题监理与施工单位的领导 在管顶加特制的塑料帽，在上述管片出窑后，利用手工钻将管片 层必须高度重视，提高灌浆人员总体素质，增加技术人员、管理人 背后的预埋管制成花管。ｂ．现场试验封闭环经验，Ⅳ类，Ｖ类围 员，豆砾石回填灌浆必须做好技术交底工作，严格控制配合比，严 岩以２０环～３０环为宜，Ⅱ类，Ⅲ类以３Ｏ环～５０环为宜（为确保 格回填工艺流程，提高回填技术人员的现场交流能力，指定专人 施工进度和质量，宜利用ＴＢＭ检修或卡机等停机时间进行封闭 侧、顶管片预埋钢花管，采取的措施有封闭环 负责灌浆材料供应，保持回填灌浆的连续性。２）回填设备的能力 的施工和检查）。ｅ．必须满足不同回填方案的实施能力和调整能力，要配备充足的灌 中灌入水玻璃双液浆，瑞米Ｉ号化灌材料，并在管片浇筑过程中 浆设备及配件，应将绝大多数灌浆工作在ＴＢＭ台车上完成。３） 由钢花管变为ＰＶＣ管，灌浆量每２５环形成一个封闭环，化灌量 其效果使管片错台较小，管片安装后很快趋于稳 对于塌方较为严重的地质洞段，常规的豆砾石回填灌浆方案已不 为１８０ ｋｇ ，适用，应考虑其他有效办法，可考虑固结灌浆方案，通过不同地质 定，取芯强度较高，超过设计强度。 洞段的灌浆试验来确定灌浆范围、技术参数、检查标准。４）对土 ６结语 洞段，泥岩塌方洞段及有水洞段因灌浆母体强度较弱，即便采取 通过对豆砾石回填灌浆的认真研究分析，豆砾石回填灌浆问 了回填灌浆及固结灌浆，很可能仍达不到设计强度，对于以上灌 题从以下两个方面来考虑：选择合理的施工方案，配备足够的回 浆结果都无法达到设计要求时，本工程采用封闭环：ａ．预制管片 填设备，提高回填人员素质，保证回填材料供应，保持回填灌浆的 内预埋钢管。因本工程在豆砾石回填与固结灌浆中，底管片灌浆 连续性；如果以上办法不能解决，只能在施工技术中进行弥补，通 采用了砂浆灌注的方法，从而根据开挖中实际支护使用的管片型 过本工程实践来看，设置封闭环应用效果良好，提高了灌浆质量， 号，提前在管片（侧、顶）预制中预埋化学灌浆管，主管直径为５０ ｍ， 使豆砾石回填灌浆达到设计要求，提高了施工质量，达到了预期 支管直径为２５ ｍｒｎ，为了在管片预制中水泥浆液流人预埋管内， 效果。 Ｏｎ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｉｎ ｇｒａｖｅｌ ｂａｃｋｆｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ＭＡ Ｐｉｎ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ Ｄａｂａｎ ｔｕｎｎｅｌ ｐｒｏｊｅｅｔ ｉｎ Ｘｉｎｊｉａｎｇ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ａｄｏｐｔｓ ｔｈｅ ｔｕｎｎｅｌ ｂｏｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｗｉｔｈ ｔｗｏ ｓｈｉｅｌｄｓ ｉｎ ｔｕｎｎｄｓ，ｅｘ— ｐｌｏｒｅｓ ｔｈｅ ｗａｙ ｏｆ ｈｏｗ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｇｒａｖｅｌ ｂａｃｋｆｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｇｒｏｕｔｉｎｇ，ａｎｄ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｓｏｍｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｓｏ ａｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒ— ｅｎｃｅ ｆｏｒ ｏｔｈｅｒ ｐｒｏｊｅｃｔ ｕｓｉｎｇ＂Ｉ ＢＭ ｉｎ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｕｎｎｅｌ，ＴＢＭ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，ｇｒａｖｅｌ ｂａｃｋｆｉｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｇｒｏｕｔｉｇ，ｔｉｎｇｈｔｎｅｓｓ 收稿日期：２００９ １１－１０ 作者简介：惠涌（１９７７一），男，工程师，湖北鄂电建设监理有限责任公司，湖北武汉４３００７４ ４３００７７ ４５３０００ 章晓霞（１９７８一），女，助教，武汉职业技术学院建筑系，湖北武汉陈金鹏（１９８４一），男，助理工程师，河南省第二建筑工程有限责任公司，河南新乡２ 第３６卷第７期 ０ １ ０年３月 惠涌等：浅析烟囱施工中滑框倒模工艺的应用 ・１２５・ 统一控制，确保平台提升的同步性。 板高度的１／２（约７５０ ｒｍｎ），顶升到位后即可紧固滑道，进行下一工 ４滑框倒模系统组装 序施工。 ４．１组装顺序 ５．２ 中心点及半径的控制 搭设脚手架一安装中心钢圈—安装辐射梁一安装平台钢圈一安 为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施 装斜拉杆一铺设平台搭板一安装防护栏杆一安装内外操作架一 工所需部位。透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况，以防 其他构件及安全防护措施一安装电气系统一安装液压系统并调 产生租差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。 试一荷载试验。 ５．３平台扭转偏差的调整 ４．２组装过程 操作平台扭转时，通常有约８０％以上的支承杆沿扭向倾斜，对 １）安装平台中心钢圈：安装时先将下钢圈安放至搭设好的脚 顶升施工的危害极大，必须严格加以控制。当扭转使８０％以上的 手架平台上，然后安装部分立杆，接着安装中钢圈和．匕钢圈。待 杆倾斜度超过１％～２％或总扭转值超过１５０ ｍｉｔｔ时，即应采取纠扭 钢圈安装完将剩余立杆安装齐全后，安装斜腹杆。２）安装辐射 措施。常用的纠扭方法有两种：一种是通过千斤顶进行，在杆倾斜 梁：将辐射梁运至脚手架上，按相应位置放好，一端用螺丝与中心 方向的部分千斤顶进行少量的提升，进而来进行扭转的调整。另 一钢圈上紧，另一端搁置在脚手架上。其标高位置与中心钢圈相对 种是通过倒链进行，将倒链固定在支撑杆上，拉住平台辐射梁， 应，必须对称进行安装。３）安装斜拉杆：斜拉杆一端通过花篮螺 通过倒链将平台的扭曲拉正。后一种方法效果较好。 栓与辐射梁连接，另一端与中心钢圈连接。４）安装栏杆、铺设搭 ５．４平台偏差的预防及纠偏措施 板：每对辐射梁上外围用木架板整圈铺设，并用铅丝进行绑扎。 １）平台上的施工荷载应对称布设，以防偏心荷载作用使平台 平台栏杆底座安装在辐射梁上，栏杆高１．２ ｍ，栏杆中间用两道钢 产生偏移。２）在未加固完支承杆以前，不得进行第二个行程的提 筋护栏固定于立杆上。５）安装内外吊架：内外吊架安装于辐射梁 升。３）混凝土浇筑按９０。分段交替分层对称进行浇筑。４）支承杆 下部，用螺栓安装在辐射梁上。６）安装安全防护：在内吊架与中 加固采用每提高５０ ｃｍ穿环向钢筋，将环向钢筋与支承杆进行焊 心钢圈之间布置安全网。在外吊架外面亦要挂设安全网，并用钢 接，保证支承杆的整体刚度。５）所有不同步的千斤顶必须立即更 丝绳沿长度进行固定。７）安装千斤顶：千斤顶安装在辐射梁上， 换，限位卡每２５ ｃｎ１提升一次。６）烟道口处支承杆采用纵、横水平 中问为支撑钢管贯穿，钢管插入筒壁中固定。８）安装垂直运输、 杆加固，竖向间距不大于１．５ ｍ，并在双千斤顶支承杆处加４５。钢筋 水电、通讯、信号、控制系统、观测装置及其他构件、设备等。９）操 剪刀撑。７）根据支承杆的倾斜方向，在支承杆距混凝土面 作平台组装后要设置起拱度，起拱度为其跨度的１／５００。操作平 ３ ｍ处加设钢管斜撑，底部顶在已凝固的钢筋混凝土上，上部用扣 台的中心要与筒壁中心重合，故在安装中心钢圈时进行对中。 件同支承杆箍牢，借助外力纠正支承杆。８）在支承杆侧向扭转方 ４．３液压系统调试 向垫高千斤顶，利用千斤顶纠正支承杆扭转。 液压系统安装完毕后，应进行试运转。首先进行充油排气， ６液压滑框倒模工艺改进的建议 然后加压至９８１ Ｎ／ｃｍ２，重复５次，进行全面检查。 １）模板体系。模板体系是保证工程质量的关键因素。由于筒 ４．４荷载试验 壁模板支设是采用承插式，在浇筑当前节筒壁混凝土时，使其上一 １）滑框倒模装置安装完毕并验收合格后，撤去临时支撑，空 节模板出现侧向位移，混凝土与模板间出现缝隙。建议在以后施 提１个～２个行程，检查各系统运转情况是否正常。２）操作平台 工中，积极引用新型模板，提高模板刚度，完善模板体系，提高工程 上加荷１２５％，ｌｌＪＪｌ荷载７．４ ｔ。将钢筋均匀布置在平台』二，然后 质量。２）提升系统。提升系统中支承杆的稳定性是保证施工安全 提升平台，平台高度每提升２５０ ｍｎ１观察一次，直至提升高度达到 的关键，也是影响施工进度的主要因素。建议在以后施工中，通过 １ ５００ ｍｍ。对中心钢圈和辐射梁的挠度进行观测，同时检查油路、 降低操作平台空提高度或增加支承杆的刚度来提高支承杆的稳定 千斤顶、爬杆、拉杆的受力情况。中心钢圈和辐射梁的挠度不超过 性。３）吊篮操作面。内、外侧吊篮工作面偏小，在拆除、安装模板 跨度的１／２５０，操作平台挠度不超过跨度的１／４００。３）卸荷后再次 时，施工人员操作不方便，影响工程的进度。建议在以后施工中， 对中心钢圈、辐射梁进行观测，并检查各部位有无变形、破坏，根据 将吊篮加宽。 检查情况及数据对比，得出结论。 ７结语 ５滑框倒模施工措施 由于滑框倒模工艺系统自重轻，提升效率高，模板周转快，应 ５．１平台的提升 用此工法施工，仅１３０ ｄ，烟囱２４０ ｍ外筒筒身施工完成。且从根本 １）液压控制台、油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术 上杜绝了外壁拉裂、扭转和凹凸不平的模板错台痕迹，真正达到筒 工人操作。２）液压顶升时，应配合２人～３人检查和调整千斤顶。 身内实、外光、平整、线条顺畅的效果。 当千斤顶不同步，行程差达４０ ｌＴｌｍ时，应关闭行程高的千斤顶油路 参考文献： 开关，等顶升达到同步时再打开开关。３）每次顶升高度一般为模 ［１］ＧＢＪ １１３—８７，液压滑动模板施工技术规范［Ｓ］． Ｐｒｉｍａｒｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｎ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌｉｄｉｎｇ ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ ｆｏｒｍ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｃｈｉｍｎｅｙ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ＨＵＩ Ｙｏｎｇ ＺＨＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｘｉａ ＣＨＥＮ Ｊｉｎ－ｐｅｎｇ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｗｏｒｋ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｌｉｄｉｎｇ ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ ｆｏｒｍ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ ｃｈｉｍｎｅｙ ｗｏｒｋｓ ｉｓ ｄａｂｏｒａｔｄｅ．Ｔｈｅ ｅｏｍｔｘ￣ｓｉｔｉｏｎａｎｄ ａｓｓｅｍｂｌｙ ｏｆ ｓｌｉｄｉｎｇ ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ ｆｏｒｍ ｓｙｓｔｅｍ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔＯ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｎｏｏｔｍｔｅｒｅｄ ｉｎ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｉｓ ｍａｄｅ．Ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｄ ｉｍｐｒｏｖ￣ｅｎｔ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ａｒｅ ｐ１ｑ）。ｓｅｄ ｆｏｒ ｓｌｉｉｄｎｇ ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ ｆｏｒｍ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔＯ ｐｅｒｆｅｃｔ ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｈｉｍｎｅｙ，ｓｌｉｄｉｎｇ ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ ｆｏｒｍ，ｐｌａｔｆｏＩＴｎ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ．