建筑钢结构安装技术及质量控制探究

建筑钢结构安装技术及质量控制探究

【摘要】本文主要针对建筑钢结构的安装问题展开分析，针对建筑钢结构的安装技术要点和质量控制问题展开了论述，提出了建筑钢结构安装的关键技术和安装的质量控制措施，以期能够有效提升建筑钢结构安装技术水平。

【关键词】建筑；钢结构；安装技术；质量 一、前言

建筑钢结构的安装过程较为复杂，所以，安装的过程一定要采取合理的安装工艺技术，确保建筑钢结构的安装具有质量，同时，建筑钢结构安装必须要在质量监控的环境下展开，确保安装的质量。

二、建筑钢结构的基本认识

伴随着经济的飞速发展，社会的日益进步，建筑行业也在时刻进行着行业内的完善与改革。建筑钢结构的引入就是建筑行业有关建筑结构形式的一次大胆，有益的尝试，对推动建筑业的整体发展有很大的帮助。建筑钢结构之所以在建筑业推广如此之快，迅速取代混凝土结构和砖混结构在建筑结构形式中的地位，就是因为其具有质优，价低，重量轻等优点。当然其也并不是完美的在某些方面也存在着一些不足，笔者下面就针对建筑钢结构的基本特点做一下简单的介绍。

1、建筑钢结构的特点

建筑钢结构作为目前建筑行业新兴的建筑结构形式，其自身具有许多突出的特点。首先，从质量上看。建筑钢结构与传统的混凝土结构和砖混结构不同，建筑钢结构由钢材组成，钢材在质量上具有材质均匀，自重较轻，塑性好，韧性强等多方面的优势。其更有利于建筑工程的实施可以很好的提高建筑工程的施工效率和保证建筑工程的质量。其次，从价格上看，建筑钢结构由于其材质为钢，因此其价格相对较低。建筑钢结构低价的优势完全符合了建筑企业降低成本，增加利润的目的，成为了建筑施工单位建筑结构形式的最优选择。

2、建筑钢结构的不足

建筑钢结构虽然深受建筑施工企业的追捧，自身具有众多优点，但是其在某些方面仍存在着一定的缺点和不足。首先，由于建筑钢结构的主要材质是钢材，钢材在耐高温性能方面存在着欠缺，当温度高于钢材的承受范围时钢材就会产生质量问题甚至发生变形，这对房屋安全是一种威胁。其次，钢材除了耐高温性能差之外，其抗腐蚀性也存在着不足，极易受外界因素影响，现在城市环境污染严重，城市时有酸雨现象产生，这对建筑钢结构来说无疑是一种潜在的威胁，一旦建筑钢结构受腐蚀就将影响其预应力，导致房屋建筑质量下降。

三、建筑钢结构安装中的关键技术

1、普通单层钢的结构安装技术

安装普通单层钢时应注意以下几个方面：

（一）要遵循规定的构件吊装顺序

吊装平面构件时需考虑到该类构件主要是为了形成建筑空间结构体系的稳定性；在实际施工过程中应先吊装竖向构件，其次才考虑平面构件。而在吊装竖向构件时，首先应吊装柱，其次才是吊车梁，再者是制动桁架最后才是托架。

（二）标准样本间的安装

安装时柱和柱之间已形成排架，因此实际施工中最好选择柱间间隙较大的钢柱。施工中必须将安装系统误差降至最低，且不能超出规定的误差范围，通常只要制作孔位合适，不仅安装效率高且安装误差也会相对较小。

2、多高层建筑结构的安装

（一）总平面体系规划设计

总平面规划包括起重机的布置、纵横轴线的尺寸、排水系统以及构件对方位置、机械开行路线等，这些主要因素都决定多高层建筑的结构体系，在施工现场，如果在场地不足的情况下，对于已堆放的构件，就可以选择中转场地。

（二）钢框架吊装的基本顺序

建筑工程中的钢构件多为竖向结构钢柱体，一般施工条件下一节2～4层即可。另外，在实际施工中还需考虑到吊塔爬升过程中，工程对吊塔框架稳定性及吊装进度的要求。若是进行流水段施工作业划分，还需先组成标准的框架体系结构，然后再进行流水作业段的划分。

3、高层和多层钢结构的安装工艺。

（一）在工程施工的过程中，在起重机起重能力允许的情况下，施工单位要采取有效的措施确保安装质量、减少高空作业、安全生产、减少吊次、提高生产率，在地面组拼的过程中要尽量在地面组拼好，如层间柱与钢支撑、钢柱与钢支撑、钢桁架组拼等要一次性吊装就位。

（二）构件竖向安装的顺序应该采用由下向上的逐件安装顺序，平面上应该从中间核心区及标准节框架向四周逐步发展。

（三）安装流水段。建筑结构流水段的安装要依据建筑物自身的结构、平面形状及工期、现场试验条件要求，要充分考虑机械数量等因素条件。

（四）工程流水区段的确定。在工程实践中的构件安装过程中，不仅要校正、固定好，还要考虑构件的接头顺序，要将平面从中部对称的逐步向四周发展，竖向的也要有利于工艺间的充分协调，要最大程度的方便工程施工。所以，在施工之前确定了焊接顺序，就可以有效的保证工程中的焊接质量。

（五）经过以上的工程实践环节，节柱的一层梁安装完毕后，要立即安装本层的压型钢板和楼梯。并要保证楼面上所堆放的物料不能超过压型钢板和钢梁的承载力。

（六）在建筑工程钢构件的安装和楼层钢筋混凝土楼板的施工过程中，两项作业不能超过5层；施工过程中要注意当必须超过5层时，要由工程主管设计而定。

四、建筑钢结构安装过程中的质量控制措施

1、钢结构件制作过程中重点工序的控制

工厂制作和现场安装两个阶段是钢结构工程的施工通常要经过的。在工厂内加工制造的构件质量好坏直接影响着整体钢结构构件的质量，对钢结构工程的整体结构与现场安装的安全稳定至关重要。因此，必须具备相应生产规模、技术能力、企业资质、机械设备及先进的工艺水平，是钢结构制作生产厂家必须达到的。按照图纸和国家相关标准的要求严格制作，控制好重要部位的精确度、焊接质量、加工构件的外观尺寸。对于采用高强螺栓连接的钢结构，摩擦面的抗滑移系数和各部位的质量要保证。工艺纪律和检验制度在加工过程中要严格执行，发现问题整改要及时。确保每个构件符合图纸和标准要求，为下一步安装打下良好的基础。重点要注意的有四点:

（一）是钢结构的焊接组装工艺。钢结构制作的核心工序就是钢结构的焊接组装。钢结构构件制作质量的好坏主要由它来决定，安装质量也要受它的影响，进而影响整个钢结构工程的质量，所以，要慎之又慎。

（二）每个组装零件的尺寸精度要保证，工装精度要高，组装时要合理编制组装工艺，看准图纸要求，放样精度要达到要求，工装精度要经常检查，首件必检制要严格执行。

（三）钢结构的焊接技术，在钢构件的制作工艺中是整个工艺的关键，要想保证构件的内在质量与外观尺寸良好，就要严格的保证焊接这个关键环节的质量。

因此，焊接时要严格执行规范的焊接工艺。1)焊接前要制定焊接工艺指导书，所选焊材、焊剂及配套气体等要和母材相适应，2)焊条、焊剂和焊芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干等处理，3)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或有严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法

进行矫正。有条件的可采取焊前反变形措施，4)一定要进行焊接工艺评定对于首次施工焊接的钢种，相应的焊接工艺也需制定，5)为防止焊接应力在焊接过程中产生焊接裂纹，应严格按照标准规定的要求对焊接部位进行预热，以保证焊缝道间温度，在焊接完成后应及时按标准要求进行后热。

2、建筑钢结构紧固件连接的质量控制

首先要保证连接件本身的质量符合相关国家标准，对于重要结构在安装前要进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓做抽样轴力试验，符合要求才能使用，对于通过高强螺栓进行连接的钢结构，制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀，保证抗滑移系数，高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙。因此，在钢结构制作时应控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的加固和固定措施以保证其尺寸稳定性。

五、建筑钢结构施工后的质量管理

钢结构工程竣工后，要对是工序情况进行管理控制。施工后的管理要反映各个工序是够满足标准规定，要对工程的安全、适用、使用功能等各方面进行竣工验收。在检验批合格质量标准时，要认真检查项目是否符合施工规范规定的质量标准，对于一般的项目，要检查是否有超过百分之八十的检查点符合合格质量标准，并且最大值不超过1.2倍的偏差限值。同时，要检验质量证明文件是否完成齐全。一旦发现钢结构工程质量不符合相关的质量标准，经返工重做或者更换材料、构件的，必须重新验收，经返修或加固处理的工程，应按照协商文件进行二次验收，经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求或合格质量标准的，坚决严禁再次验收。

六、结束语

总而言之，建筑钢结构安装技术必须要更加的科学和合理，采取符合建筑钢结构的安装工艺，同时，在安装的过程中，必须要做好相关的质量控制措施，确保建筑钢结构安装具有质量。

【参考文献】

[1]郑海燕.对建筑钢结构安装技术与质量控制问题探讨[J].华章，2013（10）：115-117

[2]王君.浅谈建筑钢结构安装技术与质量控制要点[J].世界家苑，2013（1）：123-125

[3]崔志强.建筑主体结构的施工技术[J].科技与企业,2013,07:216.