5往复落桶操作规程

规范短纤部门往复落桶岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。 2 适用范围

适用于短纤部门往复落桶岗位。 3 职责

3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。 3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。 3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。 4 引用文件

无 5 工作程序

5.1岗位任务及工作范围。

接受卷绕喂入轮未牵伸丝，将满桶丝定时出桶，并将空桶与满桶间的丝束剪断，同时将满桶丝送到指定辊道进行牵伸，并将牵伸完的空桶送回往复。 5.2主要规格。

5.2.1丝束纤度（未牵伸丝）：3500000—4000000旦。 5.2.2丝束速度：500—1200米/分。

5.2.3盛丝筒尺寸：内尺寸2.2*2.2*2.8米（长*宽*高）。 5.2.4总质量：5200千克。 5.2.5盛丝筒质量：1000千克。 5.2.6油水质量：约600千克。 5.2.7全机功率(丝筒往复)：17.2千瓦。 5.3丝桶往复操作规程。 5.3.1作业内容。 （1）基本操作方法。 1）参数设定。

在状态显示屏上，可修改丝束装桶时间，进入主菜单接时间设定进入时间设定画面按“↑、↓、←、→”键将框“ ” 移到要修改的参数位置上，按数字键输入设定值，按 “ ”键确定输入数值正确，关一下参数修改开关，确定参数已修改。 2）空桶定位。

第一次起动时，将手动一自动旋钮放置在自动位置上，按一下自动起动按钮，起动一下CTR（台车），然后将手动一自动旋钮放在手动的位置，在状置显示屏上CTR手动画面中按空桶定位，空桶将自动进入台车上。 3）正常操作。

将手动一自动按钮放在自动位置上，按自动运行按钮五秒钟后，CTR将自动进行往复运

批准

实施

短纤部往复落桶岗位操作规程 编号：JX/JS.DX-05 页码：2/2 动。 4）计时。

往复机计时是由卷绕工艺速度决定的，当卷绕工艺速度开关闭合时，往复机开始计时， 当计时达到设定时间后，开始自动换桶。 5）手动搬出。

在正常情况下进出桶都是由定时控制的，但如果不按正常要求进出桶可使用该按钮，在 自动运行过程中，在显示屏CTR手动画面中按手动搬出可以进出桶。 6）备用旋纽。

备用旋钮改成起计时与不计时转换的作用。 7）CTR手动。

CTR手动画面上的按钮除了空桶定位与手动搬出按钮外，其余按钮均为手动操作按钮，其作用是对CTR维修故障排除用。 8）速度调整。

往复机速度调整在变频器上，应由相关专业人员调整。 （2）注意事项。

1）随时清洁各传感器的表面所保持证传感器安全可靠工作。 2）换桶时随时注意进桶停止的位置，看是否与台车相碰。 3）进出桶时注意台车在没有到位时台车是否移动。 4）注意出桶时是否两桶齐出。

5）在自动运行时，注意观察转换开关是否有效。

6）当出现2）、3）种情况时应按急停按钮，将故障处理完毕后手动到正确位置后再自动运行。

7）出现4）种情况时应按急停按钮，然后将第一个桶运走，用手动方式将桶退回。 8）注意观察丝束落桶情况,可根丝束落桶位置,调整转向接近开关的位置以保证丝束须利的装进桶中。 6 记录

6.1往复落桶记录表。

批准

实施