热处理作业指导书

热处理作业指导书

作业名称 热处理淬火、回火 产品名称 作业简图 轴承型号 套圈名称 内圈 材料 GCr15 质量 设备 RCWA9-80，RCWA3-60 文件图号 1 作业顺序 1.1 淬火加热保温 1.2 淬火冷却 1.3 清洗 1.4 回火加热保温 2 作业要领 2.1 作业分调整作业和连续作业。 2.2 调整作业指停炉后重新开炉加热,以及保温后重新升温加热或者更换产品型号.更换产品型号,把淬火炉中工件全部跑完.随后,重新设定参数,在参数稳定之前,不准放入工件 2.3 连续作业指操作人员交接班后,除人员外作业参数无任何变化 2 操作步骤 2.1 初始调整作业 2.1.1 设定仪表参数与过程特性一致 2.1.2 调整淬火炉门高度距离网带表面42～44mm,见图1 2.1.3 调节流量计旋钮,设定甲醇流量,见图2 2.1.4 观察仪表参数是否与过程特性要求一致.一致后在1区温度达到800℃时通入甲醇;作业完毕后在该区温度达到800℃时关闭甲醇 2.1.5网带上摆放工件,摆放1层,见图6 2.1.6 校准硬度计,见图3 2.1.7 检查淬火工件硬度,见图3 2.1.8检查回火工件硬度,见图3 2.1.9检查淬回火金相组织并与标准金相图谱相比对,见图4 2.1.10 检查回火后套圈的直径变动量,见图5 确认上述检查项目合格后进行正式操作 调整作业允许调整作业参数,但调整后必须重新按2.1.5～2.1.10的步骤进行检查 2.2 正式操作 2.2.1 确认作业参数 2.2.2 网带上摆放工件,摆放1层,排列方式见图6 2.2.3 按规范要求定时进行检查 2.2.4 填写检查记录 2.2.5 定时将回火工件铲到周转箱内 2.2.6 每天保存无纸记录仪的温度,并保存到电脑,见图7 注意事项： 1 每班检查除油滚筒位于液面以下10mm 2 每班作业期间,每隔3个小时开启一次除油装置,每次20~30min 3 每班作业期间,每隔3个小时开启一次抽烟装置,每次2~4min 4 连续作业中不得调整作业参数 5 每班接班或更换型号时必须进行金相组织检查 6 淬火油液面高于工件出炉口50mm以上,定期观察并加油,每年淬火油箱清理一次,每年化验1次,根据化验结果补充添加剂,淬火油每4年更换一次 7 及时摆放工件,注意远离炉门 浮球在27~35之间 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 作业参数 淬火加热温度 过程参数(℃) 过程特性 预热区:780-840 加热区:830-840 保温区:828-838 保温区:828-838 产品规范 淬火硬度 淬回火金相组织 回火硬度 同一套圈硬度差 同批套圈硬度差 套圈直径变动量 B B B B 过程控制 PXR-9 AX106-1-3 过程纪录 过程参数(Hz) 17～23 过程特性 B 过程控制 NDOP-01 甲醇流量 (ml/min) 淬火介质 4号光亮淬火油 淬火油温 (℃) 油槽小提电机频率 (Hz) 油槽串动电机频(Hz) 率油槽网带电机频率 (Hz) 清洗网带电机频率 (Hz) 清洗温度(℃) 回火温度(℃) 回火网带电机频率 (Hz) 27~35 70~90 25~33 35~39 18~22 11~15 ＞20 155-165 7~9 技术要求 反应计划 容量 频率 成品特性 测量技术 规范要求 ≥63HRC 1-4级 60-63HRC ≤1HRC ≤2HRC ≤0.18mm B B B B B HR-150A XJB-1 HR-150A HR-150A HR-150A D913 2件 2件 2件 2件 2件 2件 小时 首检 小时 小时 小时 小时 硬度检验不合格，停止投料，报告班长，提交理化室复检；复检合格，继续抽查2件，合格后，产品下转。方法 不合格，报告品质部、工程部，同时对该批产品进行隔离。工程部、品质部、生产部共同查找原因，提出解决首检措施，提出产品处置意见。 件验 检纪直径变动量检验不合格，报告班长，并对该批产品进行隔离。工程部、品质部、生产部共同查找原因，提验 录 出解决措施。随机抽取100件产品测量，变形超差数量≤1%，允许下转，变形超差数量≥2%，100%挑选，超 差产品整形，合格后，该批产品下转。 控制 第二次发布,更改标题栏 初次发布 更改描述 2007A1 2006A 版本 许可 作废 . 编制 校对 审核 批准 版本描述 版本日期 签字