无锡某工程施工组织设计

施 工 组 织 设 计

工程名称：建设单位：编 制：审 核：批 准：

2007年 06月 09日

目 录

第一章、编制说明 第二章、工程概况 第三章、工程施工组织 第四章、施工总体策划及部署

第五章、各分项工程的主要施工方法及要求 第六章、工程施工进度一览表 第七章、工程质量保证措施

第八章、安全生产、环境保护保证措施 第九章、降低工程成本的技术组织措施 第十章、施工劳动力安排计划表 第十一章、施工机具计划表 第十二章、施工现场平面图

第一章、编制依据

1.1 编制依据 1.1.1工程设计图纸；

1.1.2以往同类工程的施工和管理经验； 1.1.3现行相关的国家标准、规范；

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006

《电气装置安装工程接地工程施工及验收规范》GB50169-2006 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB/50303-2002 1.1.3.6检验标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.1.3.7 安全标准

《建筑安装工人安全技术操作规程》 《机械加工设备一般安全要求》 GB12266-90 《建筑工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《焊接与切割安全》 GB9448-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

《手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程》 GB3787-93 1.1.6 当地政府部门相关文件

第二章、工程概况

2．1工程简况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 建设规模 建筑功能 质量标准 工期要求 工程承包范围 内 容

2.2项目管理目标： 2.2.1质量目标

达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格的要求，不影响整体工程部优“鲁班奖”的评定，工程各检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次交验合格率100%。竣工资料满足合同规定的要求。

2.2.2工期目标

竣工日期：2007年12月31日 2.2.3安全、文明施工目标

严格按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场安全文明施工，确保安全重大事故为零，确保达到“省级文明工地”。施工过程中要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

第三章、工程施工组织

3.1现场管理人员配置：

根据工程的实际情况以及工期要求，本工程实行项目法管理，项目经理由总公司直接委派，项目组织机构及人员设置如图：

项目经理： 项目副经理： 技术负责人： 电 气 施工员 电 气 施工员 材料 管理员 资料员 安全员 质量员 电气工班电气工班电气工班电气工班协力厂商(1) (2) (3) (4)

3.2施工力量配备：

电 工： 80（施工高峰期120） 人 电焊工： 5 人 起重工： 2 人 油漆工： 2 人 辅助工： 10 人 3.3项目组主要管理人员职责： 3.3.1项目经理

3.3.1.1由熟悉设备安装施工组织、分配、安全等管理工作，具有一定领导能力、组织能力和实干精神，经过专业知识培训有项目经理证书的人担任；

3.3.1.2全面负责所承担的工程项目的施工组织工作，合理配置并组织落实安装工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按管理体系要求组织项目的施工生产；

3.3.1.3负责施工现场指挥、实施现场文明施工，确保施工工期、质量、环境、职业健康和安全符合目标要求，对所承担的工程质量、安全、和环境保护负全责； 3.3.1.4负责同建设单位、监理单位、土建单位及有关管理部门的配合和协调工作； 3.3.1.5组织和监督项目部各职能人员和各施工班组开展各自的工作，并定期检查、评比、奖惩和整改。 3.3.2项目副经理

3.3.2.1在项目经理的领导下，负责工程项目施工全过程的具体组织、管理和协调，贯彻国家和企业的各项规章制度。

3.3.2.2负责工程“开工报告”等工期资料的办理，把握工程的总体制度，协调内外施工衔接，解决施工中出现的问题。

3.3.2.3执行施工组织设计，定期上报和下达施工计划，负责材料、设备和劳动力资源计划的审核和实施。

3.3.2.4负责工程劳务的调配和定额任务单的审批，搞好劳务用工的统计、结算和分配。

3.3.2.5搞好工程资料（含变更）的审核、登记和受理，建立月度成本管理台帐，参与实物工程量月报和验工月报的审核。

3.3.2.6负责工程项目的现场标准化和安全、保卫、防火工作，创建文明标化工地。 3.3.3项目工程师

3.3.3.1由具有工程师以上技术职称，并有五年以上相关工作经验，熟悉安装工程施工技术、质量和安全工作要求，能独立完成施工现场的技术指导工作的人担任； 3.3.3.2组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性；

3.3.3.3根据施工图预算和施工组织设计，结合土建和其它专业的作业进度，制订每月的施工计划、材料计划、劳动力安排计划和施工机具使用计划；

3.3.3.4制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序的作业指导书或专题施工方案，指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的职责；

3.3.3.5负责工程的技术复核工作，参与工程质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

3.3.3.6负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作； 3.3.4各专业责任人员

3.3.4.1有两年以上安装行业工作经历，经培训合格，有相应的资格证书，持证上岗；

3.3.4.2参与施工组织设计的编制，编制专业施工方案；

3.3.4.3熟悉和掌握本专业的施工规范、规程、标准，了解和掌握工程重点施工部位和技术难点，及时向施工班组做好技术交底和安全交底工作，对现场操作人员作必要的技术指导；

3.3.4.4随时解决和处理本专业施工过程中出现的技术、质量、安全问题，及时协调好与其它专业之间的关系；

3.3.4.5现场施工要做到三勤：脚勤、手勤、嘴勤；

3.3.4.6抓好现场的劳动纪律、工时利用率，抓工效，对违反公司有关制度，影响公司信誉的不良行为和不正之风要敢抓善管。 3.3.5质量员

3.3.5.1由具有五年以上相关工作经验，熟悉安装工程施工技术、安全和质量工作要求的人员担任；

3.3.5.2认真贯彻执行公司质量体系程序文件、技术法规、标准规范，按规范负责项目质量监督、检查，对施工中的质量问题工程进行处理；

3.3.5.3对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实； 3.3.5.4依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制；

3.3.5.5严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改；

3.3.5.6组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督；

3.3.5.7负责项目质量记录的收集、填写、保管和竣工验收前的质量资料的整理工作，并送公司工程管理部审查； 3.3.6安全环保员

3.3.6.1由具有五年相关工作经验，经培训合格，具有资格证书的人员担任； 3.3.6.2 负责调查识别本项目的环境因素和危险源，并制订相应管理方案； 3.3.6.3认真贯彻执行国家有关劳动保护法律和安全工作法规，认真负责地行使安全监督权，忠于职守，坚持原则，把好安全生产管理第一关； 3.3.6.4不定期进行安全环境检查，做好安全环保整改的复验考核工作； 3.3.6.5 负责制订本项目的应急预案。 3.3.7材料设备员

3.3.7.1由具有三年以上相关工作经验，培训合格，具有资格证书、持证上岗的人员担任；

3.3.7.2根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场；对施工用材料进行把关验收，确保不合格的材料不投入使用；

3.3.7.3组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐； 3.3.7.4材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用；

3.3.7.5定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。 3.3.8资料员

3.3.8.1负责施工图的接受登记，并根据项目质保工程师指定的范围进行分发； 3.3.8.2负责施工中的变更通知、工程联络函、生产调度会议纪要、施工组织设计、技术标准、规程规范等文件资料的签收、分发、借阅和保存；

3.3.8.3对文件进行分类存档，当项目交工后，应将项目文件分门别类移交公司相关部门。

第四章、施工总体策划及部署

4.1施工阶段划分

我们将该工程划分五个阶段来实施。即：施工准备阶段→安装全面铺开施工阶段→配合专业设备厂家安装及总体调试阶段→联动试验及竣工验收阶段→交工资料、审核、汇总阶段。根据不同阶段的特点，及时准确地配置各要素，并采用科学合理的施工方法，保证阶段目标如期实现。 4.2施工准备 4.2.1组织准备

我们结合该工程的实际情况和工程特点，驻派思想作风过硬、技术高、经验丰富、具有较强的现场施工组织能力和管理技巧的施工管人员，做到精心组织、精心管理、精心施工，确保本工程高速、优质完成。 4.2.2劳动力准备

项目经理部在施工准备阶段应根据施工组织设计中劳动力进场计划配备好劳动力，并根据现场实际情况统一安排和调整。 4.2.3技术准备

现场管理机构成立后，由公司和项目经理牵头，组织各职能人员加紧做好进场前的技术准备工作：

4.2.3.1施工图齐全，并有一套土建图、有关的标准图及设计说明书等技术资料应齐备；

4.2.3.2编制技术资料前，图纸应审阅消化并由建设单位牵头会同设计部门等经过会审；

4.2.3.3施工图预算，材料、设备供应计划，进场劳动力和施工机具已编制。施工组织设计已编制并对施工人员进行当面技术、安全、环保交底工作；

4.2.3.4现场施工管理机构已建立和投入运作，制定好现场的各项管理制度和安全制度；

4.2.3.5现场作业人员的食、宿、憩已落实，施工场地、施工用电用水能满足工程的需要。安全防火设施已具备；

4.2.3.6同土建的配合和协作已经双方职能人员洽商安排就绪。

4.2.4物质准备

4.2.4.1组织有关人员重新核对整个工程的材料设备计划。材料设备管理部要按计划根据合格分包方落实货源，对需加工和预制的零部件要落实场地和人员，确定加工周期，确保施工顺利进行；

4.2.4.2对进场后工程前期立即要用的物质，应迅速组织采购；

4.2.4.3对施工机械设备和机具，项目组要根据计划和工程进度陆续组织进场，尽可能避免机具设备的闲置；

4.2.4.4根据顾客或土建的施工现场布置，落实项目经理部办公室、材料库、机具库和材料中转库，在符合安全规程的要求下接通施工用临时电源、水源和排水出路。

4.2.5施工配合

4.2.5.1施工前期配合土建施工做好预留孔洞、管槽、预埋套管及预埋铁工作； 4.2.5.2设备基础和风管预留孔洞的尺寸及标高应在设备和管道安装前进行复核； 4.2.5.3电气的电缆沟、竖井、人孔、预留孔洞及预埋铁件要符合设计要求。结构施工时，应按设计要求做好各种管道的敷设工作。 4.3施工步骤

4.3.1根据施工方案安排好现场的材料堆放场地和库房、工具间、加工制作场地等。施工用水和施工用电设施已配套齐全，并能满足现场施工的需要； 4.3.2对工程所需的材料和设备的型号、规格、质量、数量应确认并符合要求根据工程进度，分期分批运抵现场；

4.3.3按用工计划安排施工人员进场，并准备好所需要的施工机具设备，以保证工程的进度；

4.3.4施工过程中，各工种应按要求及时做好每个分项工程的试验、试压等测试工作及隐蔽工程的验收工作。每个系统工程完成后及时做好系统调试整个工程结束后，配合甲方、厂方完成总体调试工作。

4.4质量评定：各工种应及时做好各分项工程的质量评定工作。 4.4.1班组做好自检工作并保存好完整的自检纪录；

4.4.2各专业责任人员定期作抽查，抽查数据应符合质量验收评定标准，不符合要求的立即返工；

4.4.3质检人员会同施工人员及甲方有关人员及时做好各项工程的质量评定工作，有关人员确认符合要求后才能进行下一道工序的施工。

第五章、主要施工方法及要求

电气安装工程主要分部、分项工程一般情况下按下列工艺流程进行施工安装工作。其中各分项工程工艺流程及施工方法详见以下叙述。

施工准备

线管明配 线管预埋

支架制安 管槽安装 管槽配线

线槽安装 管槽接地、标识 线路标识测试

设备开箱检查 电箱安装 配电箱接线

灯具、开关、插座安装接线

线路绝缘测试 系统接地测试

通电调试

交工验收 5.1配合土建结构施工阶段：

(1) 镀锌钢管及薄壁扣压式镀锌钢管敷设 ① 施工程序

预制 加工钢 管 定箱盒位置固定箱盒管路连接固定管线焊跨接地线变形缝处理管路封口 接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。为确保箱、盒位置准确，应将预留箱、盒可靠固定在模板上。轻质隔墙上二次安装的线盒、开关应严格按设计要求及规范要求安装。在有磁砖的位置安装应有深化设计及施工详图。保证箱、盒位置在磁砖居中安装或在磁砖中缝安装，并有经监理、业主审核的深化设计及详图。

③ 预制加工

a. 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

b. 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

c. 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板

② 暗管敷设

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连

牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

④ 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑤ 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求见下表。

盒、箱安装要求一览表

实测项目 要求 5 2 2 3 最大凹进深度5mm 允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置 正确 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 ⑥ 管路连接

一致 垂直 垂直 平齐 a. 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。管箍两端用专用接地卡铜芯线跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应有1-2扣。

b. 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。

c. 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开

孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧 螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。 ⑦ 钢管暗敷方式

a. 随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b. 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

⑧ 暗管敷设完毕后，应及时在暗配管下方模板上用油漆标出线管走向，特别应注意转弯处线管走向的标识，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

⑨ 明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。

管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架规格不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定

的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置； 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm-500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表要求。

中间直线段管卡间最大距离

导管直径(mm) 65敷设方式 导管种类 15～20 25～32 32～40 50～65 管卡间最大距离(m) 壁厚＞2mm刚性导管 支架或沿壁厚≤2mm刚性墙明敷 导管 刚性绝缘导管 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 1.5 — 2.0 — 2.0 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 上 以支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定)。

变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 5.2电气工程安装阶段

1） 电缆桥架安装 ① 支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，综合其它专业支吊架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊杆采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

② 桥架安装

将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用BVR16mm2，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。

③ 多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电线桥不小于0.5m。

④ 金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定。

a. 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。 b. 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

⑤ 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。

序号 1 2 3 电缆种类 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注：D为电缆外径 ⑥ 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m；

⑦ 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。

⑧ 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施。 电缆桥架穿墙防火做法参看标准图

a. 防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间间隙≤1cm。 b. 穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。

⑨ 支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，

最小允许弯曲半径 10D 15D 10D 连接紧固，防松零件齐全。

⑩ 线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，采用10 mm2铜芯软线跨接，保证其全长均为良好的电气通路。

2） 管内穿线 ① 安装工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及继线→导线与带线的绑扎带护口 → 穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测

② 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色作零线。

③ 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、 ④ 箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好)。当穿带线受阻，可用2根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，待两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

⑤ 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净，必要时可用压缩空气

吹扫。

⑥ 放线及断线

a. 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

b. 断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

⑦ 导线的带线绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

⑧ 电线管内敷设

在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a. 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

b. 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 ⑨ 导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般

将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕

⑩ 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m； 截面积为70mm2-95mm2的导线为20m； 截面积为180mm2-240mm2之间的导线为18m； 检查及绝缘摇测:

a. 检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

b. 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。

3） 电缆敷设 ① 施工程序

本工程主要采用桥架敷设，其施工程序如下：

② 施工准备

a. 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要

施工准备电缆桥架敷设 水平敷设垂直敷设 求，外观无扭曲、坏损等现象。

b. 电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。1kv以下电缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

c. 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。

d. 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

e. 临时联络指挥系统设置

线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。f. 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

g. 电缆的搬运及支架架设

电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应按电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

③ 电缆的水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应 按最大截面电线缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电线转弯分支不凌乱，走向整齐清楚。 ④ 电缆的垂直敷设

垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。⑤ 挂标志牌

a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。

⑥ 低压电缆头制作安装

低压终端电缆头制作。其工艺流程如下：

摇测接地电阻→剥开电缆头包→缠电缆套电缆终端→压电缆芯线接鼻子→与设备器具连接

⑦ 摇测电线绝缘

a. 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 b. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

⑧ 包缠电线，套电线终端头套

a. 剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。

b. 根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c. 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 ⑨ 压电缆芯线接线鼻子

a. 从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b. 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。 c. 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。

d. 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 e. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

4） 配电箱(盘)安装 ① 施工程序

施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→明装配电箱、暗装配电箱、落地配电箱安装→绝缘检测→验收准备

② 施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

③ 配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

④ 配电箱安装

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。管井内配电箱、母线槽、桥架众多。安装前须进行图纸深化设计，并报监理及业主审批，以保证管井内箱、管、线排列整齐，美观，避免凌乱、拥挤。

安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。

配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，淡蓝色(N)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。

配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

⑤ 弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。

⑥ 明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

a. 铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

b. 金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

c. 明装配电管的安装

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。

⑦ 暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。

⑧ 绝缘摇测

配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下表。

保护导体的截面积明细表

相导线的截面积S(mm2) S≤16 16＜S≤35 35＜ S≤400 400＜S≤800 S＞800 相应的保护导线的最小面积Sp Sp=S Sp=16 Sp=S/2 Sp=200 SP=S/4 电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。 5.3 配合装饰装修阶段

1） 照明灯具等末端电器的安装

嵌天花安装的灯具及其它专业的温感、烟感、风口、喷头、检修口及其它嵌天花安装的物件安装前应有统一的天花平面深化设计图，并报业主及监理审批后方可施工。灯器具、开关、插座在有磁砖墙面处安装应有深化设计及施工详图，并报业主及监理审批后方可施工。

① 施工准备 a. 材料要求

各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

安装灯具所需支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 b. 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 ② 施工方法

灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

a. 嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊

顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。

超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用Φ8的镀锌圆钢丝杆。 b. 吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑 料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

c. 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

③ 通电试亮

灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

④ 开关、插座安装

本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。 a. 清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b. 接线

开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地

线，即左“零”右“相”上“地”。

c. 开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，为了达到美观效果，在征得设计同意下，我公司将对开关安装高度进行调整。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d. 插座安装

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采有地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房、卫生间等潮湿场的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e. 开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

f. 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。

2） 防雷与接地 ① 工艺流程

接地装置制作→引下线暗敷→配电室内接地→避雷带→接地电阻测试 ② 屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ12镀

锌圆钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1m。引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。

为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，焊接长度，要求L≥6d。

每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。 ③ 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。

④ 避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。

⑤ 接地保护

本工程单相三孔插座工作零线与保护地线(PE)分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.

保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。

PE线最小截面尺寸

相线芯线截面S(mm2) S≤16 16≤S≤35 S＞35 PE最线截面S(mm2) S 16 S/2 ⑥ 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

⑦ 接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。

⑧ 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

⑨ 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

⑩ 接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表。

接地装置材料最小允许规格 敷设位置及使用类别 种类、单位及规格 圆钢直径(mm) 截扁钢 (mm) 厚(mm) 角钢厚度(mm) 钢管管壁厚度(mm) 等电位连结

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。

a. 总等电位

各层配电室、设备间、外墙、及卫生间等设等电位连结端子箱(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

在强电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。

水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10

2 2.5 2.5 2.5 4 3.5 6 4.5 度3 4 4 6 面60 100 100 100 地上 室内 6 室外 8 地下 交流回路 10 直流电流回路 12 镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)

b. 辅助等电位连接

卫生间金属排水管及金属物件采用BV-10导线φ10镀锌圆钢与局部等电位箱连接。

变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。

接地电阻测试

接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。 5.4电气系统设备调试和竣工清理验收阶段

(1) 电气调试的主要内容 ① 照明器具检测与调试 ② 动力配电箱的检测与试验 ③ 电源控制箱的检测与试验

④ 照明配电箱的检测与试验 ⑤ 电力电缆的检测与试验

各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测及试验。(其中包括：空调主机，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵，空调器等)。

⑥ 接地装置测试 (2) 照明器具检测与调试

电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行满为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内

(3) 动力配电箱、电源控制的检测与试验

外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。

绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。

模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。

(4) 照明配电箱及照明系统检测与试验

外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。

绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准(GB50150-91)。

模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。

(5) 电力电缆检查与试验

用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范(GB50150-91)要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。

用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。

(6) 交流电动机及回路的检测与试验

交流电动机包排水泵、潜水泵、离心式水泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：

500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

用直流双(单)臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过最小值2%，中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值1%，在测量时电动机转子应静止不动。

检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。 用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-91标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1MΩ。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。

电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。

交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-91。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。

热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。

模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。

电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显

示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应 立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。

电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机振动，检查其是否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机的起动电流、空载电流、振动、温升等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。

(7) 接地装置测试

应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准(GB501850-91)判定是否合格。

(8) 调试人员安排

根据本工程调试任务大，难度较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员8名。

（9）电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交付业主使用。

第六章、工程施工进度一览表

（编制工程施工横道图或网络图）

第七章 工程质量保证措施

7.1 工程质量目标

安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：工程质量等级合，不影响整体工程部优鲁班奖的评定。 7.2质量管理流程图

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见质量控制流程图。 7.3本工程质量保证体系

项目组织机构，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受甲方、监理单位及质检站的监督、检查和指导。 7.4主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。详见项目组各责任人员职责。

1、学习图纸、技术资料 2、学习工作程序和技术规程 3、编制施工方案、作业指导书 4、设备、材料、劳动力准备 5、原材料检查、试验 施工准备

施工准备阶段 1、书面交底 2、现场技术交底 技术交底 1、施工过程中班组自检

2、质检员跟班检查 3、监理、业主代表检查 4、按图纸、操作规程进行施工 5、施工后自检 6、停工见证点检查 7、质量改进 8、不合格产品处理或返工 9、QC 小组活动 施 工 施工过程阶段 1、质量检查评定 2、质量改进或QC 小组总结 质量评定 1、原材料合格证 2、试验记录 3、自检记录 4、隐蔽工程验收记录 5、施工日记 6、质量评定记录 交工验收阶段 竣工交付使用 资料整理 成品保护 1、用户使用 2、发现质量问题 质量问题保修 回访、保修 7.5资源、要素的保证

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。 7.5.1劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

7.5.1.1做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

7.5.1.2选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

7.5.1.3建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 7.5.2施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

7.5.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

7.5.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。 7.5.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

7.5.2.4对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

7.5.3材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 7.5.3.1乙供材料、设备在呈报甲方、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序见下图所示。 7.5.3.2甲供材料质量控制措施甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知甲方、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。 合格组织材料进场 乙供材料质量控制流程图确认材料样品供货厂家材料进行供方评审厂家提供样品专业工程师确认N专业工程师提计划Y 样品呈报 检验N不合格 合格妥善保管检验不合格通知甲方进行材料处理甲供材料验收甲供材料质量控制流程图7.5.3.3材料进场后使用前质量保证措施 1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 2）材料入库后实行标识和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。 3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。 5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

7.5.4技术保证

7.5.4.1建立以质保工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。 7.5.4.2施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

7.5.4.3对本工程的施工难点编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

7.5.4.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。 7.5.4.5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

7.5.4.6采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。 7.5.4.7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

7.6 施工过程中质量要素的控制 7.6.1施工准备阶段的质量控制

1） 图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目组有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

2）工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，项目组组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

3) 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。

4）施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

5）确保进场机械和主要机具正常运行。

6）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。 7.6.2施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。

3）过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。

4）最终检验和试验

工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同甲方、现场监理、市质检站对本工程进行最终检验和验收。 7.6.3交工验收阶段的质量控制

1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

2）施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。

第八章 安全生产、环境保护保证措施

8.1 安全生产、环境保护管理目标

安全管理和环境保护是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全和环境保护。本工程安全生产目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1.5‰之内，环境目标是：有毒有害废弃物统一收集处理。

8.2建立安全生产、环境保护保证体系

为了把安全生产和环境保护工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全生产、环境保护保证体系。项目经理为安全生产和环境保护的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。 8.2.1安全生产、环境保护保证体系图

本工程实行项目经理安全责任制，从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全生产责任体系，各尽其职，各负其责。安全、环保保证体系如下图。

安全环保员

项目经理 设备安全环保员管道安全环保员电气安全环保员通风安全环保员 施工班组

安全、环保保证体系图

8.2.2各有关人员职责 8.2.2.1项目经理职责

1） 项目经理对本工程的安全生产和环保负全面领导责任；

2）贯彻落实安全生产和环境保护的方针、政策、法规和各项规章制度； 3）组织制定本项目安全生产和环境保护管理办法和要求，并监督实施； 4）明确各部门、各岗位的安全消防和环境保护工作职责，支持、指导、监督安全环保管理人员的工作；

5）领导施工现场半月一次的安全消防和环保大检查，对不安全因素和重大污染源，督促质量安全部定时、定人、定措施予以解决；

6）发生安全事故，组织做好抢救工作与现场保护，并及时上报，组织配合事故调查，按“四不放过”原则处理，组织制定防范措施，并监督落实。 8.2.2.2 安全环保员职责

1）执行国家、省、市安全生产和环境保护的方针、政策、法规和各项规章制度。执行本项目安全生产和环境保护管理办法和要求；

2）主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工班组正确使用劳动保护用品及消防设施；

3）参加专业工程师对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方；

4） 深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工班组和个人，按照有关规定给予处罚；

5）现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告； 6）对施工现场的环境因素及风险源进行调查分析。 8.2.2.3 各专业安全环保员职责

1）认真执行上级有关安全生产和环境保护规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的消防安全生产和环境保护负责；

2）负责编制本工种的安全消防和环境保护技术措施，并对作业班组进行安

全和环保技术交底；

3）领导班组搞好安全生产和环境保护活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用防护消防设施和劳保用品；

4）经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防和环境保护技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行；

5）做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产；

6）对各级组织检查下发现的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。

8.2.2.4班组施工人员职责

1）认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目组的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域；

2）认真听取安全消防和环保技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见；

3）爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理； 4）如发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。

8.2.2.4材料设备管理员职责

1）根据劳动防护用品计划及时供货；

2）购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用；

3）按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材； 4）对施工现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理；

5）参加安全事故的调查，从设备事故方面认真分析原因，提出处理意见，制定防范措施。

8.3 对员工进行安全消防培训教育

1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录；

2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、省、市、总公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度；

3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工；

4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 8.4 有效实施安全消防管理制度

通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。

8.4.1对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

8.4.2安全消防检查制度

施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患

立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。

接受甲方、现场监理、上级有关部门及市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。 8.4.3安全消防例会制度

项目组每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。 8.4.4班前安全活动制度

施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。 8.5 伤亡事故的调查和处理制度

调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

8.6 配置各种安全消防设施

安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。

8.6.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。

8.6.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。

8.6.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。

8.6.4配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。

8.6.5施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。

8.6.6防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩

8.6.7 施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。

8.6.8施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。 8.7技术保证 8.7.1现场临时用电

8.7.1.1所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。

8.7.1.2施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。

8.7.1.3损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。 8.7.1.4电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。

8.7.1.5现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。

8.7.1.6配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。 8.7.2高空作业

8.7.2.1高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。

8.7.2.2从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。

8.7.2.3“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。 8.7.2.4登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。 8.7.3施工设备

8.7.3.1所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。

8.7.3.2进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

8.7.3.3施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，经过当地劳动部门鉴定合格后方可使用。

8.7.3.4严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。

8.7.3.5施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。

8.7.3.6氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m

以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。

8.7.3.7安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。 8.7.4吊装作业

8.7.4.1根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。 8.7.4.2吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。

8.7.4.3设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。

8.7.4.4起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。

8.7.4.5大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。

8.7.4.6起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。

8.7.4.7正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。 8.7.4.8在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。

8.7.4.9起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。 8.7.5消防设施

8.7.5.1施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，并报监理审批后，呈报业主备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。 8.7.5.2 施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。

8.7.5.3 施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。 8.7.5.4施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。 8.7.6紧急措施

8.7.6.1一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。

8.7.6.2立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。

8.7.6.3当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。

8.7.6.4事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。 8.7.6.5成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。

8.7.6.6对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。 8.7.7环境保护及节能降耗措施

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

环境因素 控制方式 配备耳塞、电动工具确保完好 使用护目玻璃的防护面罩 加强个人防护，尽量采用污染小的焊材 使用清洁燃油、安装尾气处理装置 统一回收，交有资质的危险处置公司处理 噪声排放 电弧光辐射 电焊烟尘挥发 废气排放 油漆残留物及包装物处置 置 废机油、柴油处置 胶合剂、密封胶及包装物处统一回收，交有资质的危险处置公司处理 统一回收，交有资质的危险处置公司处理 砖、沙、泥土等建筑垃圾处集中收集至建筑垃圾填埋处 置 边角废料处置 废材料的利用 统一回收，交废品收购公司 按施工图编制要料单、严格发放、合理利用 第九章降低工程成本的技术组织措施

9.1开工前，严格审查《施工组织设计》，合理安排人员、材料机具的进退场时间，避免人员窝工，资金占用和机具闲置，减少不必要的开支，做好各专业工种之间的交叉作业，采用平面流水立体交叉的施工方法，减少衔接时间，缩短工时，提前工期。

9.2购买材料在保证质量的前提下货比三家，引进竞争机制，购买货优价廉的材料。

9.3通过科学排版、合理下料及采用新技术的方法节约材料。

9.3.1所有管材下料之前根据所绘制的工艺单线图，选择合适的管道原材料长度，减少管段余料；充分利用短头管做套管等连接短管

9.3.2型钢、板材在下料之前，先绘制排版图，按照排版图的尺寸要求合理拼接，减少废料；

9.3.3各工种完成的分部分项工程要自查自纠，一次交验合格率100%，不返工、不怠工。 9.4加强协作

9.4.1有效利用土建的提升条件，垂直运输安装工程中的材料和小型设备。 9.4.2 有效利用土建的脚手架安装管道、电气等工程。

9.5管沟及电缆沟尽可能设在晴天开挖，并做到及时铺设管道或电缆等 9.6配管配线应通盘考虑，同规格的管线先放长线后放短线。电气 9.7配管配线留出长度：

(1) 落地动力箱处管口出地坪200mm,导线预留长度等于动力箱半周长。 (2) 挂墙式动力照明箱及接线盒处的管口进入30－50mm左右，导线留出照明箱或动力箱的半周长。

(3) 照明灯具处的管口与楼底平，导线接灯具要求留取吸顶灯导线，留出管口150mm。

9.8 玻璃灯具在施工中应轻手轻脚，注意防护，同时注意防护绝缘子，避免损坏。

9.9放电线时应实地测量所需长度，根据电线实际长度，计划用料，并尽可能的避免中间接头。

9.10管线穿好后，应及早安装开关及灯具，及时验收并交甲方，在未移交前要专人看管。

9.11加强焊条的保管，用多少领多少，防止受潮，防止损坏药皮，回收短头焊条。 9.12合理安排工期，不盲目赶进度。有计划、有步骤合理地组织各个分项工程在规定的时间内完成。

9.13分部分项工程结束后，做到工完场清，堆放整齐，减少周转浪费、材尽其用。

第十章施工劳动力安排计划表

(人员进场按土建进度施工条件安排劳动力，尽量减少不必要的人员窝工)

劳动力计划表（单位：人） 序号 月份6月 工种 电工 10 30 30 80 120 120 80 3 5 5 5 5 5 5 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1 2 焊工 3 起重工 1 1 2 2 2 1 4 油漆工 2 2 2 2 2 3 10 10 10 10 10 10 5 辅助工 合计 6

16 46 48 99 139 139 98 第十一章、施工机具计划：

主要施工机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 交流电焊机 台式钻床 配电箱 砂轮切割机 卷扬机 液压压线钳 脚手架 对讲机 电动套丝机 电锤 电缆放线架 手枪钻 万用表 兆欧表 接地电阻仪 云石切割机 液压弯管机 型号规格 BX1-300 Z4012B 三相、单相 J3G400 3T、1T YJ-300 自制 TU-208 Z1T-RZ 国产 自制 φ13 MF-47 φ110 4″、2″ 单位 台 台 台 台 台 套 座 只 台 台 组 台 只 只 只 台 台 数量 10 4 30 4 2 6 10 4 20 3 20 5 5 1 12 6 进行时间 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 按工程需要 备 注

第十二章、施工现场平面图：

项目部根据总包单位统一规划，按创建省文明工地要求，实施搭建。