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水电厂定期工作标准
（2011年征求意见稿）
目 次
前 言 .......................................................................................................................................................................... 1 总 则 .......................................................................................................................................................................... 1 1. 2.
范围 ........................................................................................................................................................................ 1 术语和定义 ............................................................................................................................................................ 1
2.1 2.2 2.3
定期试验 ........................................................................... 1 定期轮换 ........................................................................... 1 定期检查与维护 ..................................................................... 1
一、水轮机设备 ........................................................................................................................................................ 2 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................... 2 定期工作要求 ........................................................................................................................................................ 3
2.1 2.2 2.3
水轮机设备 ......................................................................... 3 水轮机调速系统 ..................................................................... 5 油压装置 ........................................................................... 6
二、水轮发电机设备 ................................................................................................................................................. 7 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................... 7 定期工作要求 ........................................................................................................................................................ 7
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
发电机定、转子及附件 ............................................................... 7 推力轴承 ........................................................................... 8 导轴承 ............................................................................. 8 技术供水系统 ....................................................................... 9 制动装置 .......................................................................... 10 发电机上下机架 .................................................................... 10
三、电气一次设备 ....................................................................................................................................................12 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................. 12 定期工作要求 ...................................................................................................................................................... 13
2.1 2.2 发电机 ............................................................................ 13 交流励磁机、永磁机的定期工作 ...................................................... 14
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2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 35kV及以上油浸式变压器、电抗器 .................................................... 15 35kV以下油浸变压器 ............................................................... 19 35KV以下干式变压器 ............................................................... 21 GIS设备及SF6断路器 .............................................................. 21 户外高压油开关 .................................................................... 24 高压隔离开关 ...................................................................... 26 110 KV及以上电流互感器............................................................ 27 2.10 110KV及以上电压互感器............................................................. 27 2.11 耦合电容器 ........................................................................ 28 2.12 氧化锌避雷器 ...................................................................... 29 2.13 支柱、悬式绝缘子 .................................................................. 29 2.14 发电机出口封闭母线 ................................................................ 30 2.15 户内高压开关设备（含母线） ........................................................ 31 2.16 低压开关柜（含母线） .............................................................. 32 2.17 高压电动机 ........................................................................ 34 2.18 低压电动机 ........................................................................ 35 2.19 10KV及以上架空线路及构架 .......................................................... 37 2.20 动力电缆 .......................................................................... 38 2.21 防雷接地装置 ...................................................................... 39 2.22 备用柴油发电机组 .................................................................. 39 2.23 其它电气 .......................................................................... 40 附录A（规范性附录） 一串中允许零值绝缘子片数 ............................................ 41 附录B（规范性附录） 绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级 ............................ 41 附录C（资料性附录） 6kV电动机定期振动测量内容1 ......................................... 42 附录D（资料性附录） 6kV电动机定期振动测量内容2 ......................................... 43 附录E（资料性附录） 6kV电动机定期温度检测内容 .......................................... 43 四、电气二次设备 ....................................................................................................................................................45 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................. 45 定期工作要求 ...................................................................................................................................................... 46
2.1
电气盘柜二次设备 .................................................................. 46
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2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
户外二次设备 ...................................................................... 47 线路及开关保护装置 ................................................................ 47 发变组保护装置 .................................................................... 48 安全自动装置 ...................................................................... 48 故障录波器及线路故障测距装置 ...................................................... 49 厂用电系统二次设备 ................................................................ 50 继电保护信息管理系统 .............................................................. 51 发电机励磁系统二次设备 ............................................................ 51
2.10 计算机监控系统 .................................................................... 52 2.11 水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外循环、快速门控制系统等） .............................................................................. 54 2.12 辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制系统以及压缩空气系统） ................................................................................ 55 2.13 直流系统 .......................................................................... 56 2.14 远动设备 .......................................................................... 57 2.15 交流不间断电源装置 ................................................................ 58 2.16 通讯设备 .......................................................................... 58
五、辅助设备 ...........................................................................................................................................................65 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................. 65 定期工作要求 ...................................................................................................................................................... 65
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 透平油系统 ........................................................................ 65 压缩空气系统 ...................................................................... 66 厂房排水系统 ...................................................................... 66 厂房通风系统 ...................................................................... 67 起重设备 .......................................................................... 68 电梯 .............................................................................. 70 六、水工设备 ...........................................................................................................................................................73 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................. 73 定期工作要求 ...................................................................................................................................................... 73
2.1 大坝安全 ............................................................................ 73
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2.2水工建筑物 ........................................................................... 74 2.3安全监测系统 ......................................................................... 76 2.4闸门及拦污栅（排） ................................................................... 79 2.5启闭机 ............................................................................... 80 七、消防设备 ...........................................................................................................................................................81 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................. 81 定期工作要求 ...................................................................................................................................................... 81
2.1 2.2 2.3 2.4
消防水系统 ........................................................................ 81 火灾自动报警系统 .................................................................. 82 气体灭火系统 ...................................................................... 83 灭火器、消火栓、防火门 ............................................................ 84
八、工业电视系统设备 ............................................................................................................................................85 1. 2.
规范性引用文件 .................................................................................................................................................. 85 定期工作要求 ...................................................................................................................................................... 85
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 前端摄像机 ........................................................................ 86 传输系统 .......................................................................... 87 控制部分 .......................................................................... 87 记录部分 .......................................................................... 87 显示部分 .......................................................................... 88
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前 言
为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。
本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。 本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本标准由中国大唐集团公司广西分公司安全生产部组织编写。
本标准主要起草单位：中国大唐集团公司广西分公司大唐岩滩发电公司。
本标准主要起草人：陈德忠 钟雄 吴武 黄佐流 李世南 方显能 谢进成堂 毛文创 蓝耀射 黄佐流 覃广意 班卫东 唐忠秋 徐美清 黄志刚 李凯 兴平 黄志刚 罗伟军 覃杰 梁朝贵 李健
本标准主要审定人： 本标准批准人：
本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
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杨进 韦云飞 郑德韦祖有 黄柳情 赵 Q/CDT XXX XXXX—2010
总 则
1. 范围
本标准适用于总装机容量50MW以上的水电厂。本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。其它水电厂可参照执行。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
2. 术语和定义
本标准采用下列定义：
2.1 定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。
2.2 定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。
2.3 定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。
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一、水轮机设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 14478-1993 大中型水轮机进水阀门基本技术条件 DL/T 445-2002 大中型水轮机选用导则 DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程 DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范 SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范 GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程
SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 GB/T 10969-2008 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件 DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行规程 GB/T 9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程 DL/T710—1999 水轮机运行规程 SL 214 -1998 水闸安全鉴定规定
DL/T 709 -1999 压力钢管安全检测技术规范 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 DL/T 5036-1994 转桨式转轮组装与试验工艺导则
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2. 定期工作要求
2.1
2.2.1
水轮机设备
定期试验
序号 1 试验项目 水导油槽、集油槽透平油检验 周期 3个月 标 准 符设备制造厂家标准。 备注 2.2.2 定期轮换 序号 1 项目 周期 标 准 备注 2.2.3 定期检查与维护 2.2.3.1转轮及主轴
序号 检查与维护项目 周期 标 准 振动、摆度不超标；转轮室无异音；转桨式1 水轮机运行振动、摆度 1周 机组协联工况正常； 密封正常, 不进水、不漏油； 无超标漏油现象，无异常磨损； 备注 2 3 4 转轮叶片密封 受油器 补气阀 1周 1周 1周 无渗漏、卡阻，动作正常。 2.2.3.2水导轴承
序号 1 2 检查与维护项目 水导基座振动 水导瓦温度 周期 1周 1周 标 准 水导基座振动无超标； 水导瓦温度在规定范围内，无异常温升。 油温、油色和油位无异常；油槽无渗漏；油混水装置监测正常。 冷却水压力、流量、温度无异常；管、阀无渗漏。 螺栓紧固良好，无松动。 备注 3 润滑油系统 1周 4 润滑油冷却系统 1周 5 紧固螺栓、销钉 3个月 - 3 -
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2.2.3.3主轴密封
序号 1 检查与维护项目 密封效果 周期 1周 标 准 主轴密封漏水量无异常。 无异味，无异音；密封装置磨损在允许范围内（不检修状态下可检查的情况）； 空气围带（检修密封）工作正常。 备注 2 装置运行状况 1周 3 4 空气围带（检修密封） 密封供水系统 1周 1周 主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗漏。 2.2.3.4顶盖附属设备
序号 检查与维护项目 周期 标 准 顶盖排水畅通；水泵电机绝缘值在规定范围内；排水泵工作正常；顶盖水位监控装置无异常 。 无渗漏、卡阻，动作正常； 备注 1 排水系统 1周 2 真空破坏阀 1周 3 紧固螺栓、销钉 6个月 螺栓紧固良好，无松动。 2.2.3.5导水机构
序号 检查与维护项目 周期 标 准 控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常；1 导叶运行 1周 各销钉，螺栓等紧固良好，无松动；导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常。 接力器及其管路无渗漏，操作时接力器活塞2 接力器 1周 无卡涩、跳动或其它异常；接力器压紧行程在设计范围，锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。 3 重锤 1周 连接螺栓无松动，连接杆，连接部位无裂纹等异常。 备注 2.2.3.6引水、泄水系统
序号 1 检查与维护项目 拦污栅 周期 1周 标 准 栅前栅后压差在允许范围内。 备注 - 4 -
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序号 2 检查与维护项目 进（尾）水口闸门及启闭设备 周期 3个月 标 准 闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常；启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常。 明管：外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形；3 压力钢管 1个月 钢管无振动；防腐层完好。 地下埋管：四周混凝土及沿线无大量渗水。人孔门：封闭良好，门体无变形和漏水。 4 5 6 7 调压井 进水口主阀及油压装置 顶盖、蜗壳、尾水管 引水渠 1个月 1周 1个月 1个月 井内壁完好，无冲刷破坏。 主阀无渗漏；旁通阀及操作系统无异常。 振动及压力脉动值在规定范围内（有机组在线监测系统的可通过该系统获得数据）。 无异常无位移、沉降、堵塞、渗漏等。 新投运三周一次 备注 支墩、镇墩的无位移或沉降；伸缩节无渗水；个月内12.2 水轮机调速系统
2.2.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 双电源工作正常，任一电源消失不影响正常工作 备注 1 双电源切换试验 1年 2.2.2. 定期轮换
序号 1 项目 周期 标 准 备注 2.2.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 调速器运行稳定、无异常抽动和振动现象；1 调速器运行状况 1周 调速器开、关机时间、机组并网前滑差正常； 各信号显示正常。 备注 调节器工作正常；电液转换部分、导叶及水2 调速器电气部分 1周 轮机叶片开度反馈装置、主令开关工作正常；各表计信号指示、开关位置正确，各电气元器件无过热、异味、断线等异常现象； 机械部分无锈蚀、卡涩；调速器各杠杆、传3 调速器机械部分 1周 动机构工作正常；钢丝绳无脱落、发卡、断股现象，销子及紧固件无松动或脱落；调速- 5 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 器各阀门、管路无渗漏，阀门位置正确。 备注 2.3 油压装置
2.3.1定期试验
序号 1 试验项目 回油槽透平油检验 周期 3个月 标 准 符合设备制造厂家标准。 备注 2.3.2定期轮换
序号 试验项目 周期 主备用设备工作时间均分 同上 标 准 备注 1 压力油泵主备用方式 符合设备制造厂家要求。 2 双滤油器主备用方式 符合设备制造厂家要求。 2.3.3定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 集油槽、压油罐及附件 周期 1周 标 准 无渗油、漏油、漏气，油位正常，油温在允许范围内；表计显示正常。 油泵运转正常，无异常振动、无过热现象；2 油压泵及阀组 1周 油泵阀组（启动阀、安全阀、逆止阀、减载阀）、旁通阀动作定值正确，开闭平稳无异音，停泵时油泵不反转。 3 手、自动补气装置 1周 补气阀及管路无漏气；油压、油位正常。 打油正常无异常振动，管、阀无渗漏； 漏油泵启动间隔、运行时间、油位无异常。 备注 4 漏油装置 1周 - 6 -
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二、水轮发电机设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL／T 622—1997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件 DL/T 817-2002 立式水轮发电机组检修技术规程 JB/T 3334.1-2000 水轮发电机用制动器 DL/T 751-2001 水轮发电机运行规程
GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 GB/T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程
SD 288-1988 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则
2. 定期工作要求
2.1 发电机定、转子及附件
2.1.1 定期试验
序号 1 试验项目 周期 标 准 备注 2.1.2 定期轮换
2.1.3 定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 发电机定子 周期 3个月 标 准 拉紧螺杆、发电机绕组端部、铁芯端部、接线盒检查无异常； 各螺栓、销钉紧固良好；励磁母线、磁极接线、阻尼环检查无异常； 无渗油、渗水等异常； 备注 具备停机条件 具备停机条件 具备停机条件 安装有机4 定转子空气间隙 3个月 空气间隙值在规定范围内 组在线监测 2 发电机转子 3个月 3 发电机风洞内其他设备 3个月 - 7 -
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序号 5 6 检查与维护项目 轴电压、轴电流检测 发电机运行温度 周期 3个月 1周 标 准 轴电压、轴电流不超标准 发电机绕组、铁芯、集电环、冷却器冷风热风及冷水热水等温度在正常范围； 无异常振动、摆度值正常，无过热、无异音、无异味等。 无局部过热 组合严密，不漏风 备注 7 发电机本体 发电机母线和封闭母线外壳 风洞盖板 1周 8 1周 1周 9 2.2 推力轴承
2.2.1 定期试验
序号 1 试验项目 周期 标 准 备注 2.2.2 定期轮换 2.2.3 定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 冷却器 周期 1周 无渗漏。 油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象。 瓦温在规定范围内。 标 准 备注 2 油槽 1周 3 推力瓦 1周 4 油、水管路 1周 无渗漏。 5 轴承各部紧固螺栓 1周 无松动。 6 弹性油箱 1周 弹性油箱下沉量在规定范围内。 2.3 导轴承
2.3.1 定期试验
序号 1 试验项目 周期 标 准 备注 2.3.2 定期轮换
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2.3.3 定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 上导、下导 周期 1周 标 准 摆度值在规定范围内。 备注 2 冷却器 1周 无渗漏。 油色应透明呈橙黄色，油位合格、无漏油、甩油现象。 轴瓦无异常声响，瓦温正常。 3 油槽 1周 4 轴瓦 1周 5 油、水管路 1周 无渗漏。 6 轴承各部紧固螺栓 1周 无松动。 2.4 技术供水系统 2.6.1 定期试验
序号 1 试验项目 周期 标 准 备注 2.6.2 定期轮换
序号 1 试验项目 供排水方向定期轮换 周期 每月 标 准 水压（或流量）符合要求。 备注 2.6.3 定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 空气冷却器及管路 周期 1周 无渗漏。 标 准 备注 2 表计 1周 无漏水、指示正确。 3 阀门 1周 无漏水。 4 滤水器及水管道 1周 水压（或流量）符合要求。 5 电动阀门 1年 绝缘值符合要求。 - 9 -
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2.5 制动装置
2.5.1. 定期试验
序号 1 试验项目 周期 标 准 备注 2.5.2. 定期轮换
2.5.3. 定期检查与维护
2.5.3.1 机械制动
检查与维护项目 制动柜 周期 1周 无漏气。 标 准 备注 序号 1 2 制动器及管路 1周 位置正常、管路无渗漏。 3 表计 制动器制动面与转子制动环间隙 制动器制动面磨损 1周 无漏气、指示正确。 4 6个月 6个月 间隙正常。 在正常范围内。 5 2.5.3.2 电气制动
检查与维护项目 制动开关 周期 标 准 备注 序号 1 2 制动开关柜 3 4 5 2.6 发电机上下机架 2.6.1 定期试验
序号 1 试验项目 周期 标 准 备注 2.6.2 定期轮换
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2.6.3 定期检查与维护
序号 1 检查与维护项目 上、下机架 周期 1周 标 准 振动值在规定范围内（有机组在线监测系统的单位可通过该系统获得数据）。 无松动。 备注 2 千斤顶 1周 3 地脚螺栓 1周 无松动。 4 集电环 1周 无碳粉堆积。 5 发电机盖板 1周 螺钉紧固无松动、无脱落。 6 挡风板、挡风罩 1周 位置正常、紧固螺栓无松动。 7 照明 1周 灯具无损坏。 - 11 -
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三、电气一次设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3804-2004 3.6kV-40.5kV高压交流负荷开关 GB7595-2008 变压器油标准
DL/T 722-2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则
大唐集团制{2009}23号 大唐集团制{2009}23号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
SL 321-2005 大中型水轮发电机基本技术条件 DL/T 664-2008 带电设备红外诊断应用规范 GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备
DL/T1073-2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件 DL/T573-2010 电力变压器检修导则 DL/T572-2010 电力变压器运行规程 DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程
GB50150-2006 电气装置安装工程电力设备交接试验标准 GB/T4703-2007 电容式电压互感器 GB 1207-2006 电压互感器
GB/T10228-2008 干式电力变压器技术参数和要求 GB/T14824-2008 高压交流发电机断路器 DL/T727-2000 互感器运行检修导则 DL/T621- 2005 交流电气装置的接地
GB1985-2004 交流高压隔离开关和接地开关 GB11032-2000 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T 6451-2008 浸油式电力变压器技术参数和要求 DL/T595-1996 六氟化硫电气设备气体监督细则
DL/T639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 GB/T8905-1996 六氟化硫电气设备中气体管理和检修导则 GB6451-2008 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 DL/T5164-2002 水力发电厂厂用电设计规程 DL/T 507-2002 水轮发电机组启动试验规程 GB755-2000 旋转电机 定额和性能
DL/T574-2010 有载分接开关运行维修导则 GB/T14542-2005 运行变压器油维护管理导则 GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量
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2. 定期工作要求
2.1 发电机
2.1.1. 定期试验
立式水轮发电机在停机期间，各厂根据具体情况制定空转间隔时间（一般新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h）空转一次。 2.1.2. 定期轮换
序号 试验项目 周期 标 准 具有多台机组的水电厂，备用中的发电机应进行必要的监视和维护，确保经常处于完好状态，随时能立即启动；并制定定期轮换运行制度，一般备用72h需轮换运行。 备注 各企业按照实际情况确定轮换周期 1 备用发电机组 3天 2
2.1.3. 定期检查与维护
序号 试验项目 周期 标 准 备注 安全条件1 碳刷电流测试 发电机滑环、碳刷、端盖、2 封闭母线及引出线封母罩、CT、励磁小间设备等温度测试 1.噪声正常； 2.碳刷磨损正常； 3.接触面应无打火； 3 集电环和碳刷装置 1天 4.碳刷无卡涩、刷握无积粉； 5.卡簧压力正常； 6.联结线完整； 7.碳刷无跳动； 8.碳刷边缘无剥落。 4 5 6 7 大轴接地碳刷 励磁母线 中性点接地电抗器、接地变等 发电机CT、PT、避雷器 1天 1周 1周 1周 无过热、无损伤、无松动、无打火，接线完好。 1周 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热，运行温度应小于绝缘材料允许湿度。 用红外成像仪测量 1月 单个碳刷电流与平均值差应不大于5%。 具备时测量 1.表面应无过热、运行温度应在正常规范内； 用红外成2.无油水污物附着。 1.外壳、盘门无损坏； 2.接头无过热、无异常、无油水污物附着。 1.外表应无损坏，无油水污物附着； 2.接头无过热，PT一次插头接触到位。 - 13 -
像仪测量 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 试验项目 周期 标 准 1.绝缘过热装置或局部放电在线监测装置工作正常，监视参数正常，无报警； 2.微正压装置管路无漏气、压力保持正常，8 发电机附属设备 1周 硅胶无变色，按说明书要求对分子筛等进行更换及放水。 3.油水液位报警器、示流器无异常。 4.发电机冷却风机、除尘器、除湿器运转无异常。 备注 2.2 交流励磁机、永磁机的定期工作
2.2.1. 定期试验： 2.2.2. 定期轮换 2.2.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 单个碳刷电流与平均值差应不大于5% 与历次测量数据进2 交流励磁机碳刷、引出线等温度测试 1个月 行比较，无明显或局部过热 1.温升及噪声正常； 2.碳刷磨损正常； 3.接触面无打火； 4.碳刷无卡涩、无积3 交流励磁机励磁碳刷、卡簧 1天 粉； 5.卡簧压力正常； 6.联结线完整； 7.碳刷无跳动、碳刷边缘无剥落等。 4 5 交流励磁机定子线圈温度 交流励磁机定子铁芯温度 1天 1天 测温点无异常，不超过产品规定值。 测温点无异常，不超过产品规定值。 1.温升、声响、振动、 气味正常； 6 交流励磁机本体 1天 2.整体清洁； 3.冷却器无异常；4.通风孔无堵塞。 1.温升、声响、振动、 7 永励磁机本体 1天 气味正常； 2.整体清洁； - 14 -
备注 钳型电流表测试 用红外成像仪测量 1 交流励磁机碳刷电流测试 1周 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 3.通风孔无堵塞；4.连接引线完整，无松动。 8 风罩滤网 1天 滤网无堵塞。 备注 2.3 35kV及以上油浸式变压器、电抗器
2.3.1. 定期试验：
序号 试验项目 周期 a)330kV及以上变压器、电抗器3个月一次；对新装、大修、更换绕组后增加第4、10、30天(500kV再增加第1天)； b)220kV变压器为6个月 1 油中溶解气体色谱分析 c)110kV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做一次，以后1年1次； c)35kV变压器8MVA及以上1年1次，8MVA以下2年1次。 2 3 4 绝缘油外观 1、330kV、绝缘油的水溶性酸（PH值） 绝缘油酸值（mgKOH/g） 500kV项目为：2、6、7、、9、11，周期1年 2、66～220kV项目：2、6、7、5 绝缘油闪点（闭口）℃ 9，周期1年， ≤0.1。 1、≥135（10、25号油）； ≥130（45号油）； 2、不比上次测定值- 15 -
透明、无杂质或悬浮物。 ≥4.2。 1.运行设备的油中H2与烃类气体含量(体积分数)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃含量大于150μL/L；H2C2H2含量大于5μL/L (500kV变压器为1μL/L)； 2.烃类气体总和的产气速率大于0.25ml/h(开放式)和0.5ml/h(密封式)，或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常。 发现C2H2与烃有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短检测周期。 含量大于150μL/L； 类气体含量标 准 备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
低5℃。 66～110kV ≤35； 6 油中含水量 220kV ≤25； 330～500kV ≤15。 35kV≥30； 7 8 9 绝缘油的击穿电压试验kV 油的界面张力（25℃）mN/m 绝缘油的tgδ%(90℃) 66~220kV≥35； 500kV≥50。 ≥19 300kV及以下≤4； 500kV≤2。 300kV及以下≥3×10 油的体积电阻率(90℃)Ω.m 1年（300、500kV） 10； 500kV≥1×10。 11 油中含气量 一般不大于3% 体积分数 mg/L 2.3.2. 定期轮换
根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期。
2.3.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 具有两路冷1 变压器冷却器电源切换试验 1个月 两路风扇电源切换正常，报警正常。 却器电源的6kV及以上变压器进行该试验。 套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器进出口等部位温度测试 与历次测量数据进3个月 行比较，无明显或局部过热 1个月 运行中接地电流一般不大于0.1A 1.储油柜外观完好； 2.法兰、管路无渗漏； 油位应根据4 储油柜及油位 1天 3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常 1.瓷套外表清洁，无裂纹、破损及放电痕5 套管及油位 1天 迹； 2.套管油位显示清晰、无渗漏，油位正 变压器上层油温度而定 用红外成像仪测试 铁芯、夹件分别测量 2 3 铁芯、夹件接地引下线电流测试 - 16 -
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序号 检查与维护项目 周期 常。 1.外观完好； 6 瓦斯继电器 1天 2.本体、法兰无渗漏； 3.防护罩良好。 1.外观完好； 7 温度控制器 1天 2.导管固定牢固； 3.温度指示准确； 4.接线盒密封良好。 8 压力释放器 1天 1.外观完好； 2.本体、法兰无渗漏。 1.吸湿器玻璃筒完9 吸湿器 1天 好； 2.硅胶无变色，油碗内的油位正常。 1.外表面无锈蚀及污垢； 2.散热片表面清洁、10 冷却器本体 1天 畅通、无异物； 3.水冷冷却器应无漏水、无堵塞； 4.管道、法兰无渗漏。 1.外观完好； 2.泵体、法兰无渗漏； 11 潜油泵 1天 3.运转声音正常； 4.接线盒密封良好； 5.温度正常。 外观完好，扇叶无摩12 风扇电机 1天 擦，运转声音正常，温度正常。 外观完好，本体、法13 油流继电器 1天 兰无渗漏，指针无摆动，指示正常。 运行声音正常，本体各部无渗漏。 1.机构箱外观完好； 2.内部无灰尘及杂15 有载分接开关机构箱、连管、储油柜及油位 物，密封良好； 2周 3.位置指示正确、清晰； 4.箱内接线牢固； 5.连管无变形、锈蚀，- 17 -
有其他杂音时，就应认真查找原因 变压器水冷却系统是否被堵塞可根据冷却器前后水压力判断。 标 准 备注 14 变压器本体 1天 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 表面干净，连接良好； 6.储油柜外观完好，无锈蚀，法兰、阀门无渗漏； 7.油位表完好，无渗漏，指示清晰，油位正常。 1.接地装置外观完16 中性点接地装置 2周 好； 2.接地线良好； 3.接地点连接紧固。 1.铁心、夹件接地套管完好，接地线完好，接地端连接牢17 铁心、夹件及整体接地 2周 固； 2.变压器接地线完好，接地端连接牢固。 1.引线与套管导电杆连接紧固； 18 变压器引线接头 2周 2.接头外观完好； 3.引线自然下垂，接触平整。 1.外表面无锈蚀、变19 变压器高压套管均压环 2周 形； 2.安装端正、牢固，无放电现象。 1.本体外表面无锈蚀及油垢,油漆完整； 20 变压器本体、管路及阀门 2周 2.各附件完好，管道、 阀门、排气孔无渗漏。 1.外壳无锈蚀及杂物,油漆无脱落； 21 变压器封闭母线 2周 2.外壳表面温度正常,无过热现象； 3.封母密封良好，整体安装牢固。 22 变压器地脚、滚轮固定装置 2周 1.地脚螺丝连接牢固，无位移； 使用望远镜检查 使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 备注 - 18 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 2.滚轮的固定装置应完整，螺丝紧固，无位移。 1.外观完好； 2.表面无锈蚀及污垢； 3.指示灯正常； 4.管路、法兰无渗漏； 23 变压器在线色谱装置 2周 5.油管路至装置阀门在“开”位、管道畅通，装置运转正常； 6.主机运行正常，远方监视画面显示正常。 1.喷淋装置表面完好； 24 变压器消防喷淋系统 2周 2.表面无锈蚀， 3.法兰、无渗漏； 4.感温线完好，绑扎牢固。 套管及接头、油箱壳、油枕、冷却器25 进出口、钟罩与底板连接螺栓等部位温度测试 3个月 与历次测量数据进行比较，无明显或局部过热。 当进、出口水压相差较大及进口油温和26 水冷却器进、出口水压，进、出口油温 出口油温相差不大1周 冷却效果不佳时应考虑为冷却器进水滤网堵塞，及时切换清理。 27 非水冷方式的散热器散热片冲洗 每年一次结合检修进行 散热器无杂物，污垢。 贮油池和排油设施30 贮油池和排油设施应 3个月 应完好，无堵塞和积水。 用红外测温仪和观察进出口水压力表 用红外成像仪测试 每年进行一次喷淋试验 备注 2.4 35kV以下油浸变压器
2.4.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 - 19 -
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15kV及以下≥25； 1 绝缘油的击穿电压试验kV 3年 15～35k≥30。 2.4.2. 定期轮换
根据设备的具体情况各厂制定变压器冷却器主用、辅助、备用的轮换周期 2.4.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 具有两路冷1 变压器冷却器电源切换试验 1月 两路风扇电源切换正常，报警正常。 却器电源的6KV及以上变压器应进行该试验。 正常运行的变压器，2 变压器声音 1天 发出的是均匀的“嗡嗡”声 1.检查风扇良好，温控器显示正常； 3 温控器及测温探头 1周 2.温度测点外观完好，导管固定牢固； 3.温度指示准确； 4.接线盒密封良好。 1.储油柜外观完好； 2.法兰、管路无渗漏； 油位应根据4 储油柜及油位 1天 3.油位计、油位表完好，显示清晰，油位正常。 外观完好，本体、法5 瓦斯继电器 1天 兰无渗漏，防护罩良好。 6 压力释放器 1天 外观完好，本体、法兰无渗漏 吸湿器玻璃筒完好，7 吸湿器 1天 硅胶无变色，油碗内的油位正常 外表面无锈蚀及油8 冷却器本体 1天 垢，散热片表面清洁、畅通、无异物，管道、法兰无渗漏。 9 风扇电机 1天 外观完好，扇叶无摩擦，运转声音正常， 变压器上层油温度而定 有其他杂音时，就应认真查找原因 - 20 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 温度正常。 10 11 母线及电缆接头 测量变压器接头、器身、夹件温度 1周 3个月 接头无过热、变色现象。 按DL/T664要求执行 用红外成像仪测量 备注 2.5 35KV以下干式变压器
2.5.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 检查风扇具备启动1 干式变压器冷却风扇启动试验 1个月 条件，将风扇手动开启，检查风扇运行良好，声音正常。 备注 2.5.2. 定期轮换 2.5.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 检查变压器上方无1 变压器本体 1个月 漏水、外壳无变形，声音无异常 温度显示正确无异2 变压器温控器、冷却器 1个月 常，轴流风机运行正常 3 4 检查、清扫变压器滤网 测量变压器接头、器身、夹件温度 1个月 3个月 无堵塞，通风良好 按DL/T664要求执行 用红外成像仪测量 备注 2.6 GIS设备及SF6断路器
2.6.1. 定期试验：
序号 试验项目 周期 标 准 年泄漏率不应大于1 检查SF6气体泄漏 1年 1%，对于进口GIS近制造厂家规定要求制定。 2 SF6湿度（20℃体积分数）10-6 1～3年（35kV以上） 1、断路器灭弧室不大于300ppm 备注 采用卤素检漏仪检查或压力比较 - 21 -
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2、其他气室不大于500ppm 3 SF6压力测试 1年 符合产品技术要求 在运行中可4 密度继电器校验 1~3年 符合产品技术要求 拆卸校验的进行，其他结合检修进行。 自启动系统当SF6浓5 GIS室排风系统启动试验 1个月 度满足启动条件时应启动，无自动启动的手动启动正常 GIS设备或断路器一次设备载流导体元件接头、引线等设备温度测试 与历次测量数据进3个月 行比较，无明显或局部过热现象 用红外成像仪测量 6 2.6.2. 定期轮换
根据本厂的环境湿度和条件，制定断路器加热器的投切时间和周期。 2.6.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.外表面无锈蚀及油垢； 2.设备本体无悬挂物； 1 断路器本体 2周 3.一次设备引线连接良好，安装端正、牢固； 4.断路器本体内部无异音。 使用望远镜外表面无锈蚀、变2 断路器高压套管及均压环 2周 表面无放电现象，电晕正常。 检查，必要时镜头数码相机拍摄后进行分析。 1.引线与套管导电杆连接座紧固牢靠； 2.接头外观完好，引3 断路器引线接头 2周 线自然下垂，接触平整，引线与均压环有一定距离，无放电现象。 - 22 -
使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 形，安装端正、牢固，用长焦距大 备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固，与附件设备连接牢靠； 4 断路器机构箱 2周 2.连接处密封良好； 3.控制箱内部无灰尘及杂物，密封良好； 4.内部接线无过热，元件良好，分合闸指示牌显示正确。 1.外观完好； 2.扇叶无摩擦，运转声音正常，温度正5 操作机构电机（气动或液压操作机构） 2周 常； 3.电机接线及电机本体固定牢靠； 4.空压机或油泵无渗漏现象。 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固； 2.操作机构活塞杆表面光滑，无划痕，无油渍及渗漏现象； 3.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象； 6 操作机构本体 2周 4.液压操作机构合闸弹簧无裂纹及变形现象，润滑油无干枯现象，润滑良好，机构油位油色正常，气动操作机构空压机油位正常，油色清澈； 5.机构压力应在正常范围内； 6.液压油位应在正常范围内。 7 SF6压力表、密度继电器及连接管路 2周 1.压力表指示正确，SF6压力值在规定范 备注 - 23 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 围内，密度继电器密封良好； 2.各管路接头、管路固定件连接良好，安装端正且牢固，无渗漏现象。 8 断路器接地 2周 接地线外观完好，接地点连接牢靠。 1.冬季机构箱内的温2.电加热自动温控器的投退符合温度控9 断路器机构箱电加热 2周 制的要求，电加热投运正常，电加热装置固定牢靠，连接电加热器的耐火高温线及接头无过热现象。 10 高压断路器操作压缩空气罐排水 1周 排尽余水。 潮湿季节及 备注 度符合制造厂要求； 冬季检查 2.7 户外高压油开关
2.7.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 绝缘油试验 1年 击穿电压≥35kV 运行油 2.7.2. 定期轮换 2.7.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.防雨帽安装牢靠，一次引线螺栓齐全，无裂纹、无氧化、无过热现象； 1 开关本体 1周 2.瓷套瓷质部清洁、无分无破损、裂纹、放电痕迹； 3.油表油位清洗，断口间的软连接连接良好，无断股散片现- 24 -
使用望远镜检查 备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 象。 1.套管油位显示清晰、无变色现象、无2 开关各断口油位 1周 渗漏，指示正常； 2.各断口油位差距不大、正常。 1.机械传动机构部件无损伤，无弯曲裂纹，各部件连接完3 传动部件 1周 整，良好； 2.合闸保持弹簧无松弛现象，分合闸指示器指示正确。 安装牢靠，柜门密封良好，液压操作机构4 操作机构本体 1周 整体密封良好，无渗漏油现象，外表面无锈蚀及油垢。 1.外观完好，泵体、法兰无渗漏，运转声5 高压油泵 1周 音正常，接线盒密封良好； 2.轴承温度正常,振动值符合要求。 1.外观完好，安装牢靠，无锈蚀，无渗漏6 低压油箱 1周 油想象； 2.油位显示清晰、无变色现象、无渗漏，指示正常。 外观完好，扇叶无摩7 高压油泵电机 1周 擦，运转声音正常，温度正常，碳刷无明显火花。 外观完好，固定牢8 温度控制器 1周 靠，温度指示准确，接线盒密封良好，接线端子紧固牢靠。 内部无灰尘及杂物，9 开关端子箱 1周 防雨密封良好，内部接线无过热。 使用望远镜检查 备注 - 25 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 接地线外观完好，接地点连接紧固。 按DL/T 664要求执行。 用红外成像仪测量 备注 10 11 接地线 断路器本体、各连接部位等温度测试 1周 1周 2.8 高压隔离开关
2.8.1. 定期试验 2.8.2. 定期轮换 2.8.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外表面无锈蚀及污垢，设备本体无悬挂1 隔离开关本体 2周 物，一次设备引线连接良好，引线自然下垂，安装端正、牢固 。 备注 使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 使用望远镜外表面无锈蚀、变2 隔离开关瓷瓶及均压环 2周 表面无放电现象，电晕正常。 检查必要时镜头数码相机拍摄后进行分析。 1.引线与隔离开关接线座连接座紧固牢靠； 2.接头外观完好，引3 隔离开关引线接头 2周 线自然下垂，接触平整，引线与均压环有一定距离，无放电现象，垂直引线接头无腰鼓现象。 1.外表面无锈蚀、变形，安装端正、牢固； 2.与连杆连接牢靠，4 隔离开关及接地刀闸操作机构及机构箱 2周 转轴连接处密封良好，控制箱密封良好，连接包夹固定牢靠，接地刀闸与隔离开关机械闭锁可靠。 5 隔离开关导电回路 - 26 -
2周 1.外表面无锈蚀、变使用望远镜 使用望远镜检查，雨、雪天气增加检查次数，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 形，安装端正、牢固，用长焦距大Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 形，安装端正、牢固； 检查 2.机械传动元件连接良好，开口销、垫片、锁母等固定元件连接良好，活动元件无磨损、变形现象，导电带无散片断裂现象，动触头插入深度符合要求，导电杆垂直、水平度符合要求， 隔离开关一次设备载流导体元件接头、触头、引线等设备温度测试 与历次测量数据进3个月 行比较，无明显或局部过热现象 用红外成像仪测量 6 2.9 110 KV及以上电流互感器
2.9.1. 定期试验 2.9.2. 定期轮换 2.9.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 2 3 密封检查 瓷瓶检查 油位检查 1个月 1周 1周 应无渗漏。 瓷瓶清洁、完好、无裂纹、放电现象。 油位在油表上下限刻度之内。 使用望远镜检查必要时4 一次引线检查 1个月 一次引线接头螺丝用长焦距大机拍摄后进行分析。 紧固、无发热现象。 镜头数码相与历次测量数据进5 检查接头、本体 3个月 行比较，无明显或局部过热现象。 用红外成像仪测量 2.10 110KV及以上电压互感器
2.10.1. 定期试验 2.10.2. 定期轮换
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2.10.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 油位在油表上下限刻度之内。 无渗漏。 瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象。 外表面无锈蚀、变4 均压环 2周 形，安装端正、牢固，无放电现象。 接地线截面足够、压5 接地线 1个月 接螺丝紧固、接地良好。 使用望远镜一次引线接头螺丝6 一次引线 1个月 紧固、无断股、发热现象。 检查必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 引线接头、瓷套表面、二次端子箱等部位温度测试 与历次测量数据进3个月 行比较，无明显或局部过热现象。 用红外成像仪测量 备注 1 2 3 中间变压器油位 本体 瓷瓶 1个月 1周 1周 使用望远镜检查 7 2.11 耦合电容器
2.11.1. 定期试验 2.11.2. 定期轮换 2.11.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 2 3 本体 瓷瓶 引线 1周 1周 1个月 无渗漏。 瓷瓶清洁、无裂纹、无放电现象。 引线接头螺丝紧固、无发热现象。 接地线截面足够、压 4 接地线 1个月 接螺丝紧固、接地良好。 用红外成像仪测量 5 引线接头、本体等部位温度测试 3个月 与历次测量数据进行比较，无明显或局- 28 -
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部过热现象。 2.12 氧化锌避雷器
2.12.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 使用金属氧化物避雷器在线测试仪测量，测量值与初始值1 运行电压下的泄漏电流 1年 比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查。 测试3～5次，均动2 放电计数器试验 1年 作正常，测试后指示器调零。 雷雨季节前 雷雨季节前 备注 2.12.2. 定期轮换 2.12.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外表面无锈蚀及油垢，设备本体无悬挂物，一次设备引线连1 本体 1周 接良好，安装端正、牢固，断路器本体内部无异音，密封良好，无泄漏。 外表面无锈蚀、变2 均压环 1周 形，安装端正、牢固，无放电现象。 记录放电计数器动3 在线装置检查 1周 作情况，检查泄漏电流在合格范围内。 4 5 接地引线 放电计数器的检查 1周 1年 接地线外观完好，接地点连接牢靠。 记录动作次数。 与历次测量数据进6 引线接头、本体等部位温度测试 3个月 行比较，无明显或局部过热现象。 雷雨季节前后 用红外成像仪测量 使用望远镜检查 使用望远镜检查 备注 2.13 支柱、悬式绝缘子
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2.13.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 1.参照附录B污秽等级与对应附盐密度值检查所测盐密值与当地污秽等级是否一致； 2.结合运行经验，将1 绝缘子表面污秽物的等值盐密 1年 测量值作为调整耐污绝缘水平和监督绝缘安全运行的依据； 3.盐密值超过规定时，应根据情况采取调爬、清扫、涂料等措施。 当地积污最严重的时期进行 备注 2.13.2. 定期轮换 2.13.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.绝缘子表面无放电现象； 2.伞裙、铁帽完好，钢脚无变形现象； 3.绝缘子表面无悬挂1 悬式绝缘子 2周 物，悬挂点固定牢靠，检查M销、连接环、销子、开口销、导线接头无开裂、变形严重锈蚀、磨损严重现象。 使用望远镜绝缘子表面无放电2 支柱绝缘子 2周 现象，伞裙完好，绝缘子固定牢靠，连接螺栓齐全 检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 与历次测量数据进3 绝缘子本体温度测试 3个月 行比较，无明显或局部过热现象 用红外成像仪测量 使用望远镜检查，必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 备注 2.14 发电机出口封闭母线
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2.14.1. 定期试验 2.14.2. 定期轮换 2.14.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 支吊架固定牢靠，封闭母线盖板齐全，无1 母线本体 1周 变形，油漆无脱落现象，密封良好；母线内无放电声。 2 封闭母线发热检查 微正压装置： 3个月 按DL/T 664要求执行。 母线内部气压始终1）封闭母线浮充压力是否正常； 3 2）空压机储气罐定期放水； 3）空压机过滤减压阀滤芯清洗； 4）硅胶吸附剂检查； 按说明书要求 按说明书要求 按说明书要求 1天 保持在微正压状态，各表计指示无异常（按说明书要求） 按说明书要求 滤芯清洗干净，无灰尘 变色1/3应更换 使用红外成像仪检测 备注 2.15 户内高压开关设备（含母线）
2.15.1. 定期试验 2.15.2. 定期轮换 2.15.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.少油断路器油位应在油位计上下限之间，无渗漏油现象； 1 断路器本体 1周 2.开关位置指示与开关状态一致； 3.储能机构状态正确； 4.真空断路器具备条备注 - 31 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 件的应观察真空泡的颜色无异常，表面无放电和裂纹等痕迹。 1.二次插头接触紧密、卡箍完好； 2.开关在运行位高压带电显示三相指示灯亮； 3.五防闭锁位置正2 开关柜体检查 1周 确、齐全； 4.开关柜前后柜门关闭良好，标示牌齐全、正确； 5.母线电压表显示与额定电压一致； 6.柜体照明完好。 1.避雷器表面无放电痕迹，接线螺丝紧3 柜体附件 1周 固； 2.电压互感器外观完好，接线紧固。 母线外绝缘良好、绝缘子表面无裂纹，无4 母线、绝缘子 1个月 断裂、支架完好无破损，母线接头无发热、螺丝紧固牢靠。 电缆头、接触良好，5 电缆接头 1周 无过热，绝缘无破损。 6 开关柜、母线接头发热检查 3个月 按DL/T 664要求执行。 使用红外成像仪检测 检查螺丝是否松动必须停电进行。 备注 2.16 低压开关柜（含母线） 2.16.1. 定期试验 2.16.2. 定期轮换 2.16.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.检查母线绝缘子无松动、损坏；母线外备注 1 母线检查 - 32 -
1周 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 包绝缘无断裂、脱落； 2.母线螺栓无松动； 3.母线附近无异物； 4.母线电压、电流表计完整，指示正确。 1.检查开关刀闸合闸位置到位，刀闸闸口无变形，闸嘴无过2 刀闸及一次保险装置 1周 热，灭弧罩齐全、无损坏、安装牢固； 2.检查一次保险无熔断、保险座无损坏，闸嘴无过热。 1.检查开关分、合位置指示正确； 2.红、绿灯指示正确；开关储能机构指示正确； 3 开关装置检查 1周 3.检查抽屉开关位置正确，紧固螺栓无松动； 4.开关无异音，无异味，接头无过热； 5.开关辅助接点完整、指示正确。 1.QSA装置位置正确，机构无变形； 4 QSA装置 1周 2.合闸操作手柄完整，位置指示正确； 3.面板按钮齐全，红、绿灯指示正确。 1.检查塑壳断路器及交流接触器无过热、无异音；2.接线接头无过热、无焦糊；辅5 塑壳断路器及交流接触器 1年 助接点完整、无损坏、卡涩、位置指使正确； 3.控制线无松动、脱落、过热。 目前现场使用的抽屉式开关，检查抽屉内交流接触器、塑壳开关是否过热必须停电进行，建议结合每年机组检修、设备小修 备注 - 33 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 进行一次。 检查CT及母线PT6 二次线、CT及母线PT 1周 安装牢固，二次线无松动、脱落、过热。 电缆完整无损坏，电7 电缆 1周 缆接头无过热，电缆孔洞封堵完整、规范。 8 开关柜各设备发热检查 3个月 按DL/T 664要求执行。 使用红外成像仪检查 2.17 高压电动机 2.17.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1）500kW及以上的电动机，应测量吸定子绕组在接近运行温度时的绝缘电1 交流电动机绝缘试验 2周 阻值不应低于1 MΩ/kV，投运前室温下（包括电缆）不应低于1 MΩ/kV。 收比； 2）电动机使用2500V兆欧表； 3）加装变频器或软起动器的电动机测量前应与变频器或软起动器隔离。 2.17.2. 定期轮换
多台相互备用旋转电机，其控制方式宜具备自动轮换功能，无自动轮换功能的，应在现场运行规程中
规定手动轮换周期。
2.17.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外观清洁，铭牌清晰，无水滴、杂物、1 本体检查 1周 油污或灰尘，电源电缆、测温探头等连接完好，转速正常，无 备注 - 34 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 不正常响声和剧烈振动，无异味或冒烟 详见附录E《6KV电2 机身温度检测 1周 动机定期温度检测内容》 通风良好，进出风口畅通，通风孔无堵3 风扇检查 1周 塞，无噪音，风扇固定螺丝紧固无缺损，风扇入口网格上无污物 不缺油，无漏油，油4 轴承油位检查 1周 位指示正常或符合产品说明书要求 油脂牌号正确，补油5 轴承给油脂 量根据实际运行小时数及设备要求确定 标志清晰，连接引线6 接地线检查 1周 或地排完整，固定螺丝无松动 1.电缆防护套（管）完好无破损，表面温度无异常升高或相7 就地电源电缆、接线盒检查 1周 间温度无显著差异； 2.接线盒外表无裂纹，密封良好，螺丝紧固。 8 地脚螺栓检查 1周 螺栓紧固无松动。 对轮完整，连接良9 对轮及对轮罩检查 1周 好，防护罩与对轮无碰擦。 冷却水系统无泄漏，运行正常。 轴瓦油位在标线左11 电动机轴瓦油系统 每班 右，油色正常，滑动轴承的油环转动正常。 轴瓦式电动机 大型密闭式冷却的电动机 用红外测温仪检测电缆、接线盒表面温度 适用于稀油润滑轴承 用红外测温仪检测 备注 根据实际运行小时数确定补油周期 10 电动机冷却水系统 每班 2.18 低压电动机
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2.18.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1)本项需根据实际情况，分批、分次安排； 2）电动机使1 交流电动机绝缘试验 1年（结合检修进行） 室温下不低于0.5MΩ。 用1000V兆欧表； 3）加装变频器或软启动器的电动机测量前应与变频器或软起动器隔离。 2.18.2. 定期轮换
多台相互备用低压旋转电机，其控制方式宜具备自动轮换功能，无自动轮换功能的，应在现场运行规
程中规定手动轮换周期。
2.18.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 外观清洁，铭牌清晰，无水滴、杂物、油污或灰尘，电源电1 本体检查 1周 缆连接完好，转速正常，无不正常响声和剧烈振动，无异味或冒烟。 2 机身温度检测 1个月 符合产品规范要求。 通风良好，进出风口畅通，通风孔无堵3 风扇检查 1周 塞，无噪音，风扇固定螺丝紧固无缺损，风扇入口网格上无污物。 标志清晰，连接引线4 接地线检查 1周 或地排完整，固定螺丝无松动。 5 接线盒检查 - 36 -
1周 1.电缆防护套（管）完好无破损； 用红外测温仪检测电缆、 备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
2.表面温度无异常升高或相间温度无显著差异； 3.接线盒外表无裂纹，密封良好，螺丝紧固。 6 地脚螺栓检查 1周 螺栓紧固无松动。 联轴器完整，连接良7 联轴器及联轴器防护罩检查 1周 好，防护罩与联轴器无碰擦。 接线盒表面温度 2.19 10KV及以上架空线路及构架 2.19.1. 定期试验 2.19.2. 定期轮换 2.19.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 绝缘子无破损，表面无裂纹，无放电痕1 绝缘子 1个月 迹。 备注 望远镜检查必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 望远镜检查必要时用长2 横担、金具 1个月 横担无偏斜，固定金具螺栓齐全。 焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 1.架空线电杆无开裂、露筋现象。 3 电杆及拉线 1个月 2.电杆拉线无松动、紧力适中，固定金具齐全，电杆垂直无偏斜。 望远镜检查必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 望远镜检查避雷器表面无放电4 避雷器 1个月 痕迹、连接螺丝紧固。 必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 - 37 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 线路上无悬挂物、导线无断股、与绝缘子5 架空线 1个月 绑扎牢固、与周围树木、杂物无接触，弧垂符合电压等级标准。 6 构架 1个月 构架无锈蚀，无开焊。 备注 望远镜检查必要时用长焦距大镜头数码相机拍摄后进行分析。 2.20 动力电缆 2.20.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 本项需根据电缆重要程度和实际情况，分批、分次合理安排周期。 用2500V或5000V兆欧表测量，绝缘电1 绝缘电阻 1～3年 阻值不低于标准值，与历次测试结果比较不应有明显变化 2.20.2. 定期轮换 2.20.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 有无放电声、接点是1 电缆及电缆中间头、终端头 3个月 否发热，电缆标牌是是否完好，接地装置是否完好。 1.检查电缆位置是否正常，温度是否异常； 2.接地装置是否完好； 2 电缆夹层、竖井、电缆隧道 3个月 3.防火封堵是否完好； 4.构件是否脱落，通风、照明等设施是否完整。 5.卫生是否干净。 3 直埋电缆 3个月 应查看路面是否正常，有无挖掘现象； 用红外成像仪测量 用红外成像仪测量 备注 - 38 -
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线路标桩是否完整无缺。 检查电缆位置是否正常，温度是否异4 厂房电缆桥架 3个月 常，接地装置是否完好，防火封堵是否完好，卫生是否干净。 2.21 防雷接地装置 2.21.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 根据历次测量结果进行分析比较，以决定是否需要进行开挖、处理。 1、不得大于0.2Ω。 1 接地装置引下线的导通检测 1年 2、不得有开断、松脱或严重腐蚀现象。 2.21.2. 定期轮换 2.21.3. 定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 接地线完整无损坏、断开、无锈蚀 选择几点进行开挖，不得有开断、松脱或严重腐蚀等现象 避雷针无锈蚀，无开焊脱落现象 备注 1 检查接地线完整情况 投运10年后，检查有效接地系统电力设备接地引下线与接地网的连接情况 1个月 根据前次检查结果确定 2 3 避雷针检查 雷雨季节前 2.22 备用柴油发电机组 2.22.1.
序号 定期试验
试验项目 周期 标 准 启动迅速，开关正常运转，无异常声响；1 手动空载试运行 1月 电压、频率正常，信号灯指示正常；无泄漏 2 带负载运行 1年 能带正常负荷，工作正常 备注 2.22.2. 定期轮换
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2.22.3.
序号 定期检查与维护
检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 2 3 4 5 6 7 各控制屏 蓄电池 启动机构 冷却水系统 燃油系统 润滑系统 空气溜阻指示器 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 1个月 检查信号指示正确 检查浮冲电压、电流值 启动器接头 连接良好 冷却水箱水位正常 各油箱、油位正常 检查油尺、油位正常 指示正常 2.23 其它电气 2.23.1. 定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 备注 1 事故照明切换试验 3个月 启动良好，照明符合要求。 - 40 -
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附录A（规范性附录） 一串中允许零值绝缘子片数
电压等级（kV） 35 63（66） 110 220 330 500 绝缘子串片数 3 5 7 13 19 28 零值片数 1 2 3 5 4 6 备注：
1. 如绝缘子串的总片数超过附录A规定时，零值绝缘子片数可相应增加。 2. 测试工作应在干燥天气进行。
附录B（规范性附录）
绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级
表1 普通悬式绝缘子(X-4.5，XP-70，XP-160)附盐密度与对应的污秽等级 mg/cm2
污秽等级 0 1 2 3 4 线路盐密 ≤0.03 ＞0.03～0.06 ＞0.06～0.10 ＞0.10～0.25 ＞0.25～0.35 发、变电所盐密 — ≤0.06 ＞0.06～0.10 ＞0.10～0.25 ＞0.25～0.35
表2普通支柱绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级 mg/cm2
污秽等级 1 2 3 4 盐密mg/cm2 ≤0.02 ＞0.02～0.05 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.2
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附录C（资料性附录） 6kV电动机定期振动测量内容1
测振位置 测振周期 振动等级 额定转速r/mm 56＜H≤132 600～3600 600～1800 ＞1800～3600 600～1800 ＞1800～3600 注： 1.如未规定等级，电机应符合N级要求。 2.R级电机多用于机床驱动中，S级电机用于对振动要求严格的特殊机械驱动，S级仅适用于轴中心高H≤400 mm的电机。 对要求比列表中数值更小的电机，推荐从系数0.45、0.71、1.12、1.8和2.8 mm/s等中选取限值。 3.制造厂和用户应考虑到检测仪器可能有±10%的测量允差。 4.一台电机，自身的平衡较好，符合表中的级别，但当安装在现场中受各种因素，如地基不平、被驱动机械的反作用等的影响，也会显示很大的振动。另外，由于所驱动的诸单元的固有频率与电机少量残余不平衡频率极为接近也会引起振动，在这种情形下，不仅只是对电机，而且要对装置里的每一单元都要检测。 5.以相同机座带底脚卧式电机的轴中心高作为无底脚电机、上脚式电机或立式电机的轴中心高。 0.45 0.71 0.71 1.12 1.12 1.8 1.8 0.71 1.12 132＜H≤225 2.8 1.12 1.8 225＜H≤400 3.5 1.8 2.8 3.5 2.8 2.8 2.8 1.8 1.8 H＞400 H＞400 电机在自由悬置状态下测量 刚性安装 不同轴中心高H（mm）的振动烈度限值，mm/s(有效值) 前后或上下轴承，水平、轴向径向分别测量 1次/周 N R S
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附录D（资料性附录） 6kV电动机定期振动测量内容2
序号 测振位置 测振周期 标准 1 前后或上下轴承 1次/周 振动等级 极数 最大轴相位移μm 最大径向跳动μm N 2 4 70 90 50 70 18 23 12.5 18 S 2 4 注： 1.R等级通常是对驱动关键性设备的高速电动机规定的。 2.所有限值使用与50Hz或6050Hz两种频率的电机。 3.最大轴相对位移限值包括径向跳动。
附录E（资料性附录） 6kV电动机定期温度检测内容
序号 绝缘等级 检测周期 检测方法 检测项目及标准 检测项目 电动机机身温度 轴承温度 滑动轴承 滚动轴承 1 A 1次/周 红外测温仪检测 最高容许温度（℃） 95 100 80 95 最大容许温升（℃） 55 60 40 55 2 E 1次/周 红外测温最高容许温度（℃） 105 80 95 - 43 -
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仪检测 115 最大容许温升（℃） 65 75 40 55 3 B 1次/周 红外测温仪检测 最高容许温度（℃） 110 120 80 95 最大容许温升（℃） 70 80 40 55 4 F 1次/周 红外测温仪检测 最高容许温度（℃） 125 140 80 95 最大容许温升（℃） 85 100 40 55 5 H 1次/周 红外测温仪检测 最高容许温度（℃） 145 165 80 95 最大容许温升（℃） 105 125 40 55 注：周围环境温度为+40（℃） - 44 -
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四、电气二次设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T553-1994 220～500kV电力系统故障动态记录技术准则
DL/T663-1999 220～500kV电力系统故障动态记录装置检验测试要求 DL/T559—2007 220kV～750kV电网继电保护装置运行整定规程
DL/T583-2006 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件 DL/T489-2006 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程 DL/T491-2008 大中型水轮发电机自并励励磁系统及装置运行和检修规程 DL/T1073—2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件
GB/T 19826-2005 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 DL/T 5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程 GB/T 22384—2008 电力系统安全稳定控制系统检验规范 DL/T 1092—2008 电力系统安全稳定控制系统通用技术条件 DL/T623—1997 电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程 DL/T 993-2006 电力系统失步解列装置通用技术条件
DLT724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL/T459—2000 电力系统直流电源柜定货技术条件
DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装置 JJG 125-2005 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程 DL/T448-2000 电能计量装置技术管理规程 DL/T 743-2001 电能量远方终端
GB 50171—1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 DL/T614—2007 多功能电能表
DL/T 857-2004 发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件 DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则
DL/T637—1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
GB 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程 DL/T 995—2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程 GB 7261—2008 继电器及继电保护装置基本试验方法
DL/T478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
GB_T 21225-2007 逆变应急电源 DL/T 578-2008 水电厂计算机监控系统基本技术条件 DL/T 822-2002 水电厂计算机监控系统试验验收规程 DL/T 1009-2006 水电厂计算机监控系统运行及维护规程 DL/T 1107-2009 水电厂自动化元件基本技术条件
DL/T 619-1997 水电厂自动化元件及其系统运行维护与检修试验规程 DL/T1066-2007 水电站设备检修管理导则
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DL/T5164-2002 水力发电厂厂用电设计规程
GB/T 11805-2008 水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 DL/T 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T 496-2001 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 GB/T 9652.1-2007 水轮机控制系统技术条件 GB/T 9652.2-2007 水轮机控制系统试验规程
DL/T 792-2001 水轮机调速器及油压装置运行与检修规程
GB/T 7409.3-2007 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求 DL/T 544—1994 电力系统通信管理规程
DL 548-1994 电力系统通信站防雷运行管理规程
Q/CDT 109 004—2005 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则
2. 定期工作要求
2.1 电气盘柜二次设备
2.1.1定期试验
2.1.2定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 空气开关位置正确， 熔断器无熔断指示。 指示正常、亮度正常。 指示正确。 位置正确。 继电器无抖动、发热现象。 端子排无损坏、发热现象，二次线无脱落。 标识完好，字体清晰。 电缆无破损、发热现象，电缆孔封堵完好。 柜门关闭良好、门锁完好。 备注 1. 熔断器、空气开关检查 1周 2. 指示灯检查 1天 3. 4. 指示仪表检查 控制开关、压板检查 1天 1周 5. 继电器检查 1周 6. 端子排及二次线检查 1周 7. 设备标识检查 1周 8. 电缆检查 1周 9. 柜门及门锁检查 1周 - 46 -
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2.2 户外二次设备
2.2.1定期试验
2.2.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 瓦斯继电器防护罩1. 变压器及电抗器瓦斯继电器检查 1周 固定完好，密封良好，外观无损坏现象。 1.柜内卫生清洁、无杂物，电缆封堵良好，屏蔽接地良好。 2. 户外端子箱、控制箱检查 1周 2.设备元件标示清晰，无损坏现象。 3.柜体密封良好，柜内无凝露、进水现象。 备注
2.3 线路及开关保护装置
2.3.1定期试验
2.3.2定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.时钟显示正确。 1. 装置检查 1天 2.指示灯显示正常。 3.无异常报警。 2. 屏内打印机检查 1天 打印机色带及纸张充足。 备注 3. 环境、温度检查 1天 1.室内卫生清洁、无杂物； 2.室内温度不高于 30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁。 与运行规程和调度要求一致，连片无松4. 控制开关（把手）、连片投退检查 1周 动、锈蚀现象，控制开关（把手）位置正确）。 5. 设备标识检查 1周 标识完好，字体清晰。 二次接线及端子无 6. 二次接线情况检查 半年 断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象。 停电时检查 - 47 -
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装置显示各项电流、7. 装置采样值检查 1周 电压值正常与实际相符。 8. 保护定值检查 每年两次 装置定值与定值通知单一致。 2.4 发变组保护装置
2.4.1定期试验
2.4.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.时钟显示正确。 1. 装置检查 1天 2.指示灯显示正常。 3.无异常报警。 2. 屏内打印机检查 1天 打印机色带及纸张充足。 备注 3. 环境、温度检查 1天 1.室内卫生清洁、无杂物； 2.室内温度不高于 30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁。 与运行规程和调度要求一致，连片无松4. 控制开关（把手）、连片投退检查 1周 动、锈蚀现象，控制开关（把手）位置正确）。 5. 设备标识检查 1周 标识完好，字体清晰。 二次接线及端子无 6. 二次接线情况检查 半年 断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象。 装置显示各项电流、停电时检查 7. 装置采样值检查 1周 电压值正常与实际相符。 9. 保护定值检查 每年两次 装置定值与定值通知单一致。 2.5 安全自动装置
2.5.1定期试验
2.5.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.时钟显示正确。 1. 装置检查 1天 2.指示灯显示正常。 3.无异常报警。 - 48 -
备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 2. 检查与维护项目 屏内打印机检查 周期 1天 标 准 打印机色带及纸张充足。 1.室内卫生清洁、无 杂物； 2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁。 与运行规程和调度要求一致，连片无松4. 控制开关（把手）、连片投退检查 1周 动、锈蚀现象，控制开关（把手）位置正确）。 5. 设备标识检查 1周 标识完好，字体清晰。 二次接线及端子无6. 二次接线情况检查 半年 断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象。 7. 装置采样值检查 1周 装置显示各项采样值正常。 装置定值与定值通知单一致。 备注 3. 环境、温度检查 1天 停电时检查 8. 定值检查 6个月 2.6 故障录波器及线路故障测距装置
2.6.1定期试验
序号 1 试验项目 手动启动故障录波器 周期 1个月 标 准 录波启动正常。 备注 2.6.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.装置电源指示灯、 运行灯显示正常 2.无死机、无故障报1. 装置检查 1天 警现象。 3.GPS时钟显示正确。 4.通讯指示灯显示正常 2. 屏内打印机检查 环境、温度检查 1天 打印机色带及纸张充足。 1.室内卫生清洁、无杂物； 备注 3. 1天 - 49 -
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2.室内温度不高于30℃； 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁。 1.二次接线及端子无断脱、松动、锈蚀、4. 二次接线情况检查 半年 发热烧糊等现象； 2.数据线连接正确，无脱落现。 5. 装置采样值检查 1周 装置显示各项采样值正常 停电时检查 2.7 厂用电系统二次设备
2.7.1定期试验
序号 1 试验项目 备用电源自投（切换）试验 周期 1年 标 准 备用电源试验正常。 备注 2.7.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.状态显示正确。 2.各种指示灯指示正1. 装置检查 1天 常。 3.无异常报警及故障。 1.采样值显示正确。 2. 采样值、连片检查 1周 2. 控制开关（把手）、 连片投退正确. 1．屏内继电器完好、状态正确，无抖动现3. 元器件检查 1周 象。 2. 仪器仪表指示正常 4. 设备标识检查 1周 标识完好，字体清晰。 二次接线及端子无5. 二次接线情况检查 半年 断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象。 6. 消谐装置 1周 运行灯正常点亮，无异常告警信号。 停电时检查 备注
- 50 -
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2.8 继电保护信息管理系统
2.8.1定期试验
2.8.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.装置电源指示灯、 运行灯显示正常 2.无死机、无故障报1. 装置检查 1天 警现象。 3.GPS时钟显示正确。 4.通讯指示灯显示正常 二次接线及端子无2. 二次接线情况检查 半年 断脱、松动、锈蚀、发热烧糊等现象； 与各保护装置和故3. 通讯检查 1周 障录波装置通讯正常 停电时检查 备注 2.9 发电机励磁系统二次设备
2.9.1定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 1.两路电源切换正1 励磁整流柜冷却风机电源切换试验 1年 常。 2.风机运行正常、无异音。 备注 2.9.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.调节器各参数模拟量、开关量显示正确。 2.调节器功能手把位置投入正确，满足方式要求。 1 励磁调节器控制屏检查 1天 3.调节器各指示灯显示正常，无异常报警，数据线连接完好。 4.屏内各元件运行正常且无异音及损坏现象。 - 51 -
备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.柜内各功能指示灯点亮正确，仪表显示正确。 2.柜内交直流母排无发热现象。 2 励磁整流柜检查 1天 3.可控硅无异常过热现象， 4.冷却风机运行正常，无异音及烧损现象。 5.柜内通风良好，滤网清洁无堵塞。 1.柜内各指示灯点亮正确，仪表显示正确，操作手把及控制3 灭磁开关柜检查 1天 开关位置正确。 2.柜内直流母排无发热现象。 3.灭磁开关状态正确。 1.屏内指示灯点亮正确。 2.线性电阻或非线4 励磁过电压保护及灭磁电阻检查 1天 性电阻无发热现象。 3.非线性电阻保险安装稳固，插头处无发热现象。 5 励磁整流柜滤网清扫 1个月 滤网清洁、无灰尘。 1.室内卫生清洁、无杂物。 6 励磁小室环境检查 1天 2.室内温度不高于30℃。 3.室内空调运行正常，空调滤网清洁。 备注 2.10 计算机监控系统
2.10.1定期试验
序号 试验项目 周期 标 准 1.通讯总线应自动切1 上位机系统通讯网络冗余切换试验 1年 换至冗余总线运行； 2.指示灯和系统工作- 52 -
备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
应正常； 3.检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、报警信息正常、诊断画面显示应与试验实际相符。 1.系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模2 现地控制单元主辅控制器及功能模件冗余切换试验 随机组检修进行 件改为主运行模件； 2.故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。 对从设备进行冷启动3 上位机系统设备冷启动 半年 时，系统应无扰动，数据采集、控制正常。
2.10.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 上位机检查（包括操作员站和工程师站等） 机柜及滤网清扫 周期 标 准 上位机运行正常，网1周 关、光纤适配器运行正常。 2周 不堵塞、无积灰 1.通讯正常，发送、接收正常。 2.无异常报警。 3.GPS时钟显示正确。 3 现地控制单元检查 1周 4.模拟量显示数值正确。 5.数据线连接完好。 6.电源指示正常。 7.元器件无异音及发热现象。 每年备份一次，备份4 应用软件及数据库备份 1年或修改后 介质应实行异地存放。 备注 1 2
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2.11 水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外
循环、快速门控制系统等）
2.11.1定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 1.系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运1 现地控制单元主辅控制器及功能模件冗余切换试验 随机组检修进行 行模件； 2.故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。 备注
2.11.2定期检查与维护 序号 1 检查与维护项目 机柜及滤网清扫 周期 2周 标 准 不堵塞、无积灰。 1.通讯正常，发送、接收正常。 2.无异常报警。 3.模拟量显示数值正确。 2 机柜检查 1周 4.数据线连接完好。 5.电源指示正常。 6.元器件无异音及发热现象。 7. 指示灯点亮正确，与现场实际一致。 每年备份一次，备份介质应实行异地存3 应用软件及数据库备份 1年或修改后 放，软件无法备份的，应核对各参数定值。 接点接触良好、传感4 行程开关、传感器、仪表检查 1个月 器无零点漂移、仪表指示正常。 备注
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2.12 辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制
系统以及压缩空气系统）
2.12.1定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 1.系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运1 现地控制单元主辅控制器及功能模件冗余切换试验 随设备检修进行 行模件； 2.故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生。 随设备大修时；2 模拟试验 闸门模拟试验在汛前进行。 不带负载，模拟当条件满足时，装置动作的正确性。 备注
2.12.2定期检查与维护 序号 1 检查与维护项目 机柜及滤网清扫 周期 1个月 标 准 不堵塞、无积灰。 1.通讯正常，发送、接收正常。 2.无异常报警。 3.模拟量显示数值正确。 2 机柜检查 1个月 4.数据线连接完好。 5.电源指示正常。 6.元器件无异音及发热现象。 7. 指示灯点亮正确，与现场实际一致。 每年备份一次，备份介质应实行异地存3 应用软件及数据库备份 1年或修改后 放，软件无法备份的，应核对各参数定值。 4 行程开关、传感器、仪表检查 随设备检修时 接点接触良好、传感器无零点漂移、仪表备注 - 55 -
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指示正常。
2.13 直流系统
2.13.1定期试验 序号 1 试验项目 蓄电池定期均衡充电 周期 3个月 标 准 按厂家说明书设定均充参数。 用电阻模拟直流接2 直流绝缘监察装置模拟试验 1年 地试验，应选路正确、报警正常。 备注
2.13.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 测试用表计1 蓄电池单体端电压测试 2周 端电压满足厂家说明书要求。 使用0.5级及以上四位半数字电压表。 2 铅酸蓄电池电解液密度 2周 满足厂家说明书要求。 1.蓄电池外观壳体无渗漏和变形、连接片无松动和腐蚀现象、极柱与安全阀周围应无酸雾溢出。 3 蓄电池清扫、检查 2周 2.蓄电池室温和蓄电池本体温度在15-25°C。 3.蓄电池室内通风良好、室内及蓄电池干净无灰尘及杂物。 1.直流盘面无灰尘，盘内无积尘 2.直流盘馈线开关接线处无发热现象。 3.直流盘馈线开关4 直流母线及配电装置检查 15天 指示灯指示正确，状态正确，无损坏现象。 4.直流盘测量表计显示正确，无损坏现象。 - 56 -
直流母线及配电装置检查 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 5.直流盘绝缘监察装置工作正常，无故障报警。 1.充电器内、外干净无灰尘，指示灯、电压表显示正常无损坏。 5 直流充电器装置检查 2周 2.充电器风扇无异音。 3.充电器各元件无发热现象。 4.设备标志齐全、正确。 1.直流盘面无灰尘，盘内无积尘 2.直流盘馈线开关接线处无发热现象。 3.直流盘馈线开关指示灯指示正确，状6 直流母线及配电装置检查 2周 态正确，无损坏现象。 4.直流盘测量表计显示正确，无损坏现象。 5.直流盘绝缘监察装置工作正常，无故障报警。 直流母线及配电装置检查 直流充电器装置检查 备注
2.14 远动设备
2.14.1定期试验 序号 1 试验项目 远动遥信量传动 周期 1个月 标 准 开关量传动正常。 备注 2.14.2定期检查与维护 序号 1. 2. 检查与维护项目 远动机运行情况检查 当地功能运行情况检查 周期 1周 1周 标 准 远动机运行正常，通信正常。 程序运行正常。 备注 - 57 -
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3. 远动通道测试 1个月 通信畅通。
2.15 交流不间断电源装置
2.15.1定期试验
2.15.2定期检查与维护 序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.控制柜面板指示灯显示正确，符合运行方式要求,参数显1 交流不间断电源主机柜检查 1周 示正确，测量表计显示正确； 2.控制柜无任何报警信息。 1.旁路柜指示灯显示正确，各测量表计2 交流不间断电源旁路柜检查 1周 显示正确，手把状态符合运行方式要求； 2.旁路柜无任何报警信息。 馈线开关位置正确，符合运行方式要求，3 交流不间断电源馈线柜检查 1周 馈线开关无 损坏、发热现象。 备注
2.16 通讯设备
2.16.1 行政交换机 2.16.1.1定期试验 2.16.1.2定期轮换 2.16.3.3定期检查与维护
序号 检查维护项目 周期 标 准 1.本端电话按对应中继拨号方式，呼叫对端1 2M中继呼入功能、呼出功能。 每周 电话，通话正常； 2.对端电话按对应中继拨号方式，呼叫本端电话，通话正常。 2 4WEM中继呼入功能、呼每周 1.本端电话按对应中继拨号方式，呼叫对端 备注 - 58 -
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序号 检查维护项目 出功能。 周期 标 准 电话，通话正常； 2.对端电话按对应中继拨号方式，呼叫本端电话，通话正常。 1.本端电话按对应中继拨号方式，呼叫对端3 环路中继呼入功能、呼出功能。 每周 电话，通话正常； 2.对端电话按对应中继拨号方式，呼叫本端电话，通话正常。 4 机架电源直流输出电压 每年 用数字万用表测量电压值：直流-48V，±12V，±5V等。 用数字万用表测量电压值：交流90V 备注 5 铃流电源输出电压 每年 6 机架风机除尘 话务台键盘(鼠标)功能、每季 用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 1.键盘(鼠标)正常，无卡阻现象，无尘。 2.手柄通话正常，连线牢固，无尘。 7 手柄及连线功能检查维护。 计费系统键盘鼠标功能每周 8 及计费程序运行情况检查 每天 1.键盘鼠标正常，无卡阻现象，无尘。 2.程序运行正常，收单正常。 2.2.2 调度交换机 2.16.2.1定期试验 2.16.2.2定期轮换
序号 1 检查维护项目 CPU主备用轮换 周期 每月 标 准 可按不同厂家调整周期 备注
2.16.2.3定期检查与维护
序号 检查维护项目 周期 标 准 1.本端电话按对应中继拨号方式，呼叫对端1 2M中继呼入功能、呼 出功能。 每周 电话，通话正常； 2.对端电话按对应中继拨号方式，呼叫本端电话，通话正常。 1.本端电话按对应中继拨号方式，呼叫对端2 4WEM中继呼入功能、呼出功能。 每周 电话，通话正常； 2.对端电话按对应中继拨号方式，呼叫本端电话，通话正常。 备注 - 59 -
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序号 检查维护项目 周期 标 准 1.本端电话按对应中继拨号方式，呼叫对端3 环路中继呼入功能、呼出功能。 每周 电话，通话正常； 2.对端电话按对应中继拨号方式，呼叫本端电话，通话正常。 1.键盘(鼠标)正常，无卡阻现象，无尘。 2.呼出，通话正常。 4 调度台运行情况检查 每周 3.呼入，通话正常。 4.铃声正常。 5.信号灯正常闪亮。 1.交换机系统软件运行正常，各功能模块软5 调度交换机软件系统检查 件工作正常（EDT、TDD、ALM、CDR、MHC等）；每月 数据库显示正常，数据无错乱；读取分析软件ALM中的“大告警”、“严重告警”记录。 2.检查软件告警级别设置是否正确。 1.键盘鼠标正常，无卡阻现象，无尘。 6 录音系统运行情况 每天 2.程序运行正常，监听正常，录音正常。 3.如果硬盘空间不足，应及时清除三个月以前的历史文件。并设置调整。 1.按区检查调度电话通话，无杂音，无交流声，通话清晰。 7 调度用户运行情况 每季 2.按键、手柄及连线无尘，接触良好。 3.铃声正常。 4.信号灯正常闪亮。 1.用数字万用表测量电压值：直流-48V，±8 机架电源直流检查 每月 12V，±5V等。 2.各部件无发热或冒烟、冒火、异声、异味等其他异常现象。 9 铃流电源输出电压 每月 用数字万用表测量电压值：交流90V。 备注 10 机架风机除尘 每季 用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 2.2.3 微波设备 2.16.3.1定期试验 2.16.3.2定期轮换 2.16.3.3定期检查与维护
序号 1 检查维护项目 信道机AGC电平检查 周期 每天 标 准 使用机架上仪表或专用仪表，核对应符合厂家机型标准值。 备注 - 60 -
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2 信道机发信功率检查 每天 使用机架上仪表或专用仪表，核对应符合厂家机型标准值。 使用机架上仪表或专用仪表核对：中频发送3 信道机发送、接收电平检查 每年 电平、中频接收电平、射频发送电平、射频接收电平、天线接收电平应符合厂家机型标准值。 4 微波站接地网接地电阻测试 设备接地线至接地网的接地电阻 每年 小于5.0Ω。 5 每年 用数字万用表测量，小于0.1Ω。 6 机架电源直流输出电压 每年 用数字万用表测量电压值，核对应符合厂家机型标准值。 用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 7 机架风机除尘 每季 2.2.4 载波设备 2.16.4.1定期试验 2.16.4.2定期轮换 2.16.4.3定期检查与维护
序号 1 检查维护项目 载波机AGC电平检查 载波机发信电平、收信电2 平、导频电平、铃频电平检查 每季 周期 每周 标 准 使用机架上仪表或专用仪表，核对应符合厂家机型标准值。 使用机架上仪表或专用仪表，核对应符合厂家机型标准值。 用数字万用表测量电压值，核对应符合厂家3 机架电源检查 每年 机型标准值, 各级空气开关完好，电源接线端子完好,无发热现象。 4 机架风机除尘 每季 用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 1.外壳密封良好，无油水渗透现象。 5 结合滤波器检查 每月 2.内部连线端子无锈蚀，端子牢固，无器件松动现象。 6 载波站接地网接地电阻测试 设备接地线至接地网的接地电阻 每年 小于5.0Ω。 备注 7 每年 用数字万用表测量，小于0.1Ω。 - 61 -
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2.2.5 光传输设备 2.16.5. 1定期试验 2.16.5. 2定期轮换 2.16.5.3定期检查与维护
序号 1 检查维护项目 光传输设备机柜信号检查 周期 每日 标 准 工作指示灯正常，无告警指示等。 各端子板工作指示灯正常，无告警灯点亮；2 光通信MSTP网元检查 每日 所有部件无发热或冒烟、冒火、异声、异味等其他异常现象。 走线整齐规范、线缆外皮无破损及老化、3 电源分配单元检查 机架电源直流输出电压检查 机架风机检查、除尘 每周 无局部发热；电源端子无松动、接线牢固， 接头发热、无锈蚀现象。 4 每年 用数字万用表测量电压值，核对应符合厂家机型标准值。 机架风机运转正常，无异音；用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 绑扎松紧适度，无破损，无挤压、过度扭曲现象；接头端子牢固无松动。 光缆的接续盒外观无异常，固定牢固、密封良好。 备注 5 每月 6 端子、接线、跳纤检查 每月 7 光缆接续盒检查 每月 8 设备接地线至接地网的接地电阻 每年 用数字万用表测量，小于0.1Ω。 2.2.6 应急卫星通讯系统 2.16.6.1定期试验 2.16.6.2定期轮换 2.16.6.3定期检查与维护
序号 检查维护项目 应急卫星通讯室外设备单元检查 周期 标 准 检查卫星天线及支架（包括BUC和LNB部件）每月 所有部件无松动、脱落、发热或冒烟、冒火、 异声、异味等其他异常现象。 1.调制解调器上所有指示灯绿灯全亮，全亮2 应急卫星通讯室内设备单元检查 每月 表示收发信正常、设备工作正常。 2.所有部件包括电源适配器无发热或冒烟、冒火、异声、异味等其他异常现象。 - 62 -
备注 1 Q/CDT XXX XXXX—2011
3 应急卫星调制解调器电源检查 每月 用数字万用表测量电压值，核对应符合厂家机型标准值。 1.用终端登陆调制解调器，输入laninfo命4 应急卫星调制解调器软件检查 每月 令查询IP地址设置无误。 2.用终端登陆调制解调器，查询发送电平、接收增益正常。 5 呼叫拨号通话检查 每周 收号、拆接线快速准确；通话清晰，无串音，无杂音。 Power指示灯亮起，CPU指示灯闪烁，插入网线的端口Link/Act指示灯亮起或闪烁。 风扇运转正常，无积灰，无异音；无冒烟、异声、异味等其他异常现象。 6 以太网交换机检查 每月 7 机架电源风扇 每月 2.2.7 调度数据网接入系统 2.16.7.1定期试验 2.16.7.2定期轮换 2.16..7.3定期检查与维护
序号 检查维护项目 调度数据网路由器指示灯检查 周期 标 准 “power”绿灯常亮，“activity”绿灯闪亮，每日 背板E1接口绿灯常亮，fastethernet0/0口绿灯常亮。 交换机“syst”绿灯常亮，接入了业务的端2 调度数据网交换机指示灯检查 每日 口绿灯闪亮表示有数据收发，常亮表示线路连接正常，但无数据收发。无其他黄色告警灯点亮，无异常声音。 纵向加密装置指示灯检查 “Power”绿灯常亮，“Encrypt”、“Eth0”、每日 “Eth1”的“Status”指示灯绿灯常亮， “Action”指示灯闪烁。 电源电压在规定范围，走线整齐规范、线缆4 电源检查 每月 外皮无破损及老化、无局部发热。 电源端子无松动、接线牢固，接头无锈蚀现象。 风扇运转正常，无积灰，无异音；设备无发5 机架电源风扇检查清扫 每月 热或冒烟、冒火、异声、异味等其他异常现象。 6 端子、接线、跳纤检查 每月 绑扎松紧适度，无破损，无挤压、过度扭曲现象；接头端子牢固无松动。 备注 1 3 7 测试通道误码 每月 BER≤1E-12。 - 63 -
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8 路由器软件告警记录检查 纵向加密装置日志和告警记录检查 防火墙日志和告警记录检查 调度数据网设备接地电阻值 每月 用维护终端登陆路由器，查看设备日志。 用终端登陆纵向加密装置，查看日志和告警每月 记录；查看CPU使用率，内存占用率是否正常。 每月 用终端登陆防火墙，查看日志和告警记录；查看CPU使用率，内存占用率是否正常。 9 10 11 每年 接地电阻值不超过0.1Ω。 2.2.8 通讯电源设备 2.16.8.1定期试验 2.16.8.2定期轮换
序号 1 检查维护项目 两路市电轮换 周期 每周 标 准 备注
1.1.1. 定期检查与维护
序号 1 检查维护项目 交流电源屏电压检查 周期 每月 标 准 1.三相相间电压400V。 2.相地电压220V。 1.单体电池平均浮充电压差不超过＋0.2V/2 蓄电池组电压、温度检查 每月 －0.1V； 2.单体/组合体表面温度不超过5K。 3 机架风机除尘 每季 用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 用不带金属的毛刷清扫，并用手持吸尘器及时吸尘。 测试表格见附表A 备注 4 电源模块风机除尘 每季 5 设备接地线至接地网的接地电阻 每年 用数字万用表测量，小于0.1欧母 - 64 -
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五、辅助设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 7596一87 电厂用运行中汽轮机油质量标准 GB/T 5072.2-1996 电梯T型导轨检验规则 GB 10060-1993 电梯安装验收规范 GB/T 10058-1997 电梯技术条件 GB/T 10059-1997 电梯试验方法 GB/T 18775-2002 电梯维修规范 GB/T 1345-92 电梯曳引机
GB 7588-2003 电梯制造与安装安全规范
GB/T 7025.2-2008 电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 DL 408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 电安生［1994］227号 电业安全工作规程(热力和机械部分)
Q/CDT 109 004—2009 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 GB/T 10178-2006 工业通风机现场性能试验 GB 5656-2008 离心泵技术条件
GB 59050-86 起重机试验规范和程序 GB 6067-85 起重机械安全规程
TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则
国务院令第549号 特种设备安全监察条例（2009） GB/T 14405-1993 通用桥式起重机
GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程、施工及验收规范 GB/T 13275-91 一般用途通风机技术条件
2. 定期工作要求
2.1 透平油系统 2.1.1. 定期试验 2.1.2. 定期轮换 2.1.3. 定期检查与维护 2.1.3.1. 油罐
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序号 1 本体 项目 周期 1个月 标 准 油罐密封无渗漏，油罐油位正常。 备注 1 备用透平油、绝缘油 1个月 数量、质量满足规程要求 2.1.3.2. 管路、阀门
序号 1 项目 本体、密封面 周期 1个月 标 准 透平油管路及阀门密封无渗漏。 备注 2.1.3.3. 设备间
序号 1 项目 照明、防火防爆设施 周期 1个月 标 准 照明充足，防火防爆设施正常。 备注
2.2 压缩空气系统
2.2.1. 定期试验 2.2.2. 定期轮换
压缩机运行按PLC控制流程自动轮换运行和停备，无PLC的按台数使用率均等制订。 2.2.3. 定期检查与维护 2.2.3.1. 压力容器
序号 1 项目 外观检查 周期 1周 标 准 外观外表无异常，整洁无锈蚀、掉漆、泄漏。 备注 2.2.3.2. 排污阀
序号 1 项目 高、低压风机储气罐排污 周期 1周 标 准 排污阀完好，排污顺畅。 备注
2.3 厂房排水系统
2.3.1. 定期试验 2.3.1.1. 排水泵
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序号 1 功能 项目 周期 2周 标 准 启动抽排水正常。 备注 2.3.1.2. 应急排水泵
序号 1 功能 项目 周期 2周 标 准 启动抽排水正常。 备注
2.3.2. 定期轮换 2.3.2.1. 排水泵
序号 1 项目 主、备用切换 周期 1周 标 准 主用切为备用，备用切为主用。 备注 2.3.3. 定期检查与维护 2.3.3.1. 排水泵
序号 1 本体 项目 周期 1周 标 准 设备本体表面清洁。 备注 2.3.4. 应急排水泵
序号 项目 水泵密封、管路、阀门、表计 周期 标 准 排水管路、阀门和无渗漏，各表计指示正常， 各开关和按钮位置正确，集水井水位正常 备注 1 1周 2.3.5. 设备间
序号 1 灯具 项目 周期 1周 标 准 灯具完好，照明充足。 备注 2.4 厂房通风系统
2.4.1. 定期试验 2.4.2. 定期轮换 2.4.3. 定期检查与维护
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2.4.3.1. 转动轴承
序号 项目 周期 标 准 润滑油位低于正常值时，补充合格润滑油至正常油位；润滑油变质时，更换合格的润滑油至正常油位。 备注 1 润滑油 1周 2.4.3.2. 风道
序号 项目 周期 标 准 滤网清洗或更换,保证风道畅通或滤网压差小于0.005MPa。 备注 1 滤网 1周 2.4.3.3. 皮带
序号 1 皮带 项目 周期 1周 标 准 皮带外表无老化、龟裂、伸长和变形现象。 备注 2.5 起重设备
2.5.1. 定期试验 2.5.2. 定期轮换 2.5.3. 定期检查与维护 2.5.3.1. 电动机
序号 1 底座 项目 周期 1个月 无裂纹。 标 准 备注 2 各部螺栓 1个月 无松动或脱落。 2.5.3.2. 联轴器
序号 项目 周期 标 准 无裂纹，靠背轮间隙均匀，保护罩无松动碰刮。 备注 1 本体外观 1个月 2 螺栓 1个月 无松动及脱落。 2.5.3.3. 制动器
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序号 1 项目 液压推动器 周期 1个月 标 准 无松动及脱落\\推杆无弯曲刮伤，无漏油。 备注 2 磁力式推动器 1个月 线圈无异常、过热变色，磁铁极面平整无锈蚀。 制动轮无裂纹表面平整无锈蚀无油污，制动3 制动轮与制动瓦 1个月 瓦无剥落、磨损均匀、无松动调节杆件无松动变形、整定位置无变动。 2.5.3.4. 齿轮箱体
序号 项目 周期 标 准 本体外壳无裂纹、无明显变形、损伤及移位，外观清洁，各部紧固螺栓无松动。 备注 1 本体 1个月 2 油质、油位 1个月 油位正常，油质良好。 2.5.3.5. 卷筒
序号 项目 周期 标 准 备注 1 本体 1个月 卷筒无裂纹及明显磨损筒内无杂物，钢丝绳无脱槽、紧固部位无松动。 2 开式齿轮 1个月 无裂纹及明显磨损，润滑良好。 3 轴和轴承 1个月 无漏油。 2.5.3.6. 滑轮
序号 1 皮带本体 项目 周期 1个月 标 准 无裂纹、明显磨损。 备注 2.5.3.7. 钢丝绳
序号 项目 周期 标 准 无超标断股，无超标磨损，无扭结，无锈蚀， 无杂物、脏污。 备注 1 外观 1个月 - 69 -
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2.5.3.8. 吊具吊钩
序号 1 本体 项目 周期 1个月 标 准 无裂纹及明显变形或磨损。 备注 2.5.3.9. 车轮
序号 1 外观 项目 周期 1个月 标 准 无裂纹、变形、磨损。 备注 2.5.3.10.
序号 集电器
项目 周期 标 准 引线有无断线，绝缘层无破损，电缆心线、接头及外壳须可靠连接，绝缘子无破裂或污损。 备注 1 集电器、引线、绝缘子 1个月
2.6 电梯
2.6.1. 定期试验 2.6.2. 定期轮换 2.6.3. 定期检查与维护 2.6.3.1. 电动机
序号 项目 周期 标 准 声音是否正常,有无振动、异味,通风是否良好,做好外部清洁。 油色、油位、温升 ( 不超过 85 ℃ )。 备注 1 运行 1个月 2 润滑油 1个月 2.6.3.2. 减速机
序号 1 运行 项目 周期 1个月 标 准 声音是正常,有元振动,做好外部清洁。 备注 2 润滑油 1个月 温升、油温、油色正常。 2.6.3.3. 制动器
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序号 项目 周期 标 准 制动器动作是否正常,制动线圈是否过热,制动轮上是否有油污。 备注 1 外观 1个月 2 闸板 1个月 安装牢固，无过大磨损。 2.6.3.4. 控制柜
序号 项目 周期 标 准 指示仪表 ( 电压表、电流表等 ) 指示是否1 柜内电气元件 1个月 正确。各继电器、接触器动作是否正常,有无异味及异常声响;变压器、电阻器、电抗器温度是否正常,有元过热现象或过热痕迹。 备注 2.6.3.5. 曳引轮
序号 项目 周期 标 准 曳引轮、曳引绳、限速器、机械选层器、测1 运行 1个月 速机、编码器等运行是否正常，有无异常声响。 备注 2.6.3.6. 轿厢及各层厅门
序号 1 项目 门靴导向槽 周期 1个月 无杂物。 标 准 备注 2 门靴 1个月 无过大磨损或损坏。 2.6.3.7. 轨道
序号 1 润滑油 项目 周期 1个月 标 准 润滑油适宜,轨道润滑良好。 备注 2.6.3.8. 张绳轮、抗绳轮、平衡轮、返绳轮
序号 1 外观 项目 周期 1个月 标 准 转动灵活,元异常声响。 备注 - 71 -
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2.6.3.9. 轿厢顶设备
序号 1 外观 项目 周期 1个月 标 准 轿厢顶设备清洁，各螺栓无松动。 备注 2.6.3.10.
序号 1 底坑
项目 外观 周期 1个月 标 准 底坑设备清洁，各螺栓无松动。 备注 2.6.3.11.
序号 1 缓冲器
项目 本体 周期 1个月 标 准 安装牢固无锈斑、无裂纹，油位正常。 备注 - 72 -
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六、水工设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 5178—2003 混凝土坝安全监测技术规范
DL/T 5209—2005 混凝土坝安全监测资料整编规程 GB/T15314-1994 精密工程测量规范
DL/T 5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范 DL/T 5211—2005 大坝安全监测自动化技术规范 GB-17621-1998 大中型水电站水库调度规范 SL171-96 堤防工程管理设计规范
GB 12897—2006 国家一、二等水准测量规范
电监安全[2005]24号 水电站大坝安全定期检查办法 电监安全[2009]4号 水电站大坝安全监测工作管理办法 电监安全[2005]24号 水电站大坝安全注册办法
电监会令[2004]第3号 水电站大坝运行安全管理规定 DL/T 835-2003 水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程 1991年国务院令 第78号 水库大坝安全管理条例 SL106-96 水库工程管理设计规范
SL74-95 水利水电工程钢闸门设计规范 SL 41-93 水利水电工程启闭机设计规范
DL/T5051-1996 水利水电工程水情自动测报系统设计规定 SL250-2000 水文情报预报规范
SL61-2003 水文自动测报系统技术规范 SL60-94 土石坝安全监测技术规范
SL169—96 土石坝安全监测资料整编规程
大唐集团制〔2005〕55号 中国大唐集团公司防汛工作规定
大唐集团制〔2005〕60号 中国大唐集团公司水电站大坝安全管理办法
2. 定期工作要求
2.1 大坝安全
2.1.1定期试验 2.1.2定期轮换 2.1.3定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 - 73 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 DL/T5178—2003《混凝土坝安全监测技术规范》。汛期应增加次数；库水位达到设计洪水位前后时，每天至少一次。 备注 适用于混凝土坝 适用于土石坝 1个月 1 日常检查 SL60—94《土石坝安全监测技术规范》。汛1月二次 期高水位时应加密次数，特别在出现大洪水时，每天至少一次。 每年汛前、汛后及高水位、死水位、低气温2 年度检查 1年二次 时；冰冻严重地区的冰冻期和融冰期及蚁害地区的白蚁活动显著期，应组织全面检查。 当坝区及其附近发生有感地震或大坝遭受 3 特别检查 不定期 大洪水以及发生其他特殊情况时，应立即组织检查。 4 防汛准备 1年 《中国大唐集团公司防汛工作规定》防汛机构、防汛工作计划、应急队伍。 《中国大唐集团公司防汛工作规定》，水工 5 防汛大检查 1年三次 建筑物、防汛设施、机电设备、孔洞封堵、水库上下游岸坡及有关防汛措施制定、落实、执行等进行专项检查。 汛前、汛中、汛中开展 6 防汛物资检查 1个月 《中国大唐集团公司防汛工作规定》数量、质量、使用情况。 《中国大唐集团公司防汛工作规定》完成总结并按规定上报。 《混凝土坝安全监测资料整编规程》、《土石汛期内 11月5日前 7 防汛工作总结 1年 8 大坝年度观测资料整编 1年 坝安全监测资料整编规程》完成并按规定归档。 3月前 9 水库调度年度资料整编 1年 《大中型水电站水库调度规范》完成并按规定归档。 《水电站大坝运行安全管理规定》完成并按规定上报。 《水电站大坝运行安全管理规定》完成并按规定上报。 《水电站大坝运行安全管理规定》完成并按规定上报。 3月前 3月15日前 3月15日前 3月15日前 10 大坝安全工作年报表 1年 11 大坝安全注册自查报告 1年 12 大坝安全年度详查报告 1年 2.2水工建筑物
2.2.1定期试验 2.2.2定期轮换 2.2.3定期检查与维护
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 1 坝体 1个月 1.相邻坝段之间有无错动。 2.伸缩缝开合和止水工作情况是否正常。 适用于混3.坝顶、上下游坝面、宽缝、廊道有无裂缝，凝土坝 - 74 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 2 坝基和坝肩（区） 3 输、泄水洞(管、渠) 裂缝有无渗漏和溶蚀情况。 4.混凝土有无渗漏、溶蚀、侵蚀和冻害等情况。 5.坝体排水孔的工作状态是否正常，渗漏水量和水质有无明显变化。 6.坝顶防浪墙有无开裂、损坏。 1.坝顶：有无裂缝、异常变形、积水或植物滋生等现象；防浪墙有无开裂、挤碎、架空、错断、倾斜等情况。 2.迎水坡：护面或护坡是否损坏；有无裂缝、剥落、滑动、隆起、塌坑、冲刷、或植物滋生等现象；近坝水面有无冒泡、变浑或漩涡等异常现象。 1月二次 3.背水坡及坝趾：有无裂缝、剥落、滑动、隆起、塌坑、雨淋沟、散浸、积雪不均匀融化、冒水、渗水坑或流土、管涌等现象；排水系统是否通畅；草皮护坡植被是否完好；有无兽洞、蚁穴等隐患；滤水坝趾、减压井（或沟）等导渗降压设施有无异常或破坏现象。 1.基础有岩体无挤压、错动、松动和鼓出。 2.坝体与基岩或岸坡结合处有无错动、开裂、脱离和渗漏情况。 1个月 3.两岸坝肩区有无裂缝、滑坡、溶蚀、绕渗及水土流失、崩塌情况。 4.基础防渗排水设施的工况是否正常，有无溶蚀，渗漏水量和水质有无变化。 1.坝基：基础排水设施的工况是否正常；渗漏水的水量、颜色、气味及浑浊度、酸碱度、温度有无变化；基础廊道是否有裂缝、渗水等现象。 2.坝端：坝体与岸坡连续处有无裂缝、错动、渗水等现象；两岸坝端区有无裂缝、滑动、崩塌、溶蚀、隆起、塌坑、异常渗水和蚁穴、1月二次 兽洞等。 3.坝趾近区：有无阴湿、渗水、管涌、流土或隆起等现象；排水设施是否完好。 4.坝端岸坡：绕坝渗水是否异常；有无裂缝、滑动迹象；护坡有无隆起、塌陷或其他损坏现象。 5.有条件时尚应检查上游铺盖有无裂缝、塌坑。 1.引水段：有无堵塞、淤积、崩塌、滑坡、 2.进水塔（或竖井）有无裂缝、渗水、空蚀等损坏现象，进水口拦污设施状况，栅前漂浮物堆积情况，水流流态是否正常。 3.洞（管、渠）身：洞壁有无裂缝、空蚀、渗水等损坏现象；洞身伸缩缝、排水孔是否正常。 半年 4.出口：放水期水流形态、流量是否正常；停水期是否有水渗漏。 5.消能工：有无冲刷或砂石、杂物堆积等现象。 6.工作桥：是否有不均匀沉陷、裂缝、断裂、碳化和钢筋锈蚀等现象。 7.调压井（前池）：边坡有无裂缝、滑动迹象；护坡有无隆起、塌陷或其他损坏现象。- 75 -
适用于土石坝 适用于混凝土坝 适用于土石坝 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 检查与维护项目 周期 标 准 备注 4 溢洪道、泄洪（冲沙闸） 半年 5 发电厂房 1个月 6 水库近坝区 3个月 砼有无裂缝、渗水、剥落、磨损、空蚀等现象；结构缝、排水孔是否完好。 1.进水段（引渠）：有无坍塌、崩岸、淤堵 或其他阻水现象；流态是否正常。 2.堰顶或闸室、闸墩、胸墙、边墙、溢流面、底板：有无裂缝、渗水、剥落、冲刷、磨损、空蚀等现象；伸缩缝、排水孔是否完好。 3.消能功及工作桥(或交通桥)：是否有不均匀沉陷、裂缝、断裂等现象。 4.出口：放水期水流形态、流量是否正常；停水期是否有水渗漏。 5.消能工：有无冲刷或砂石、杂物堆积等现象，下游河床及岸坡的冲刷和淤积情况；水流流态及雾化情况。 1.排水（交通）廊道：裂缝及施工缝、剥（脱） 落、隆起、膨胀，露筋，伸缩缝开合，渗（冒）水，渗水量、颜色变化，浑浊度，钙质离析（析出物）。 2.地面排水：基础排水、排水沟、地漏堵塞。 3.厂房结构：柱梁结构变形、稳定，砼裂缝、膨胀，露筋，伸缩缝开合，渗漏水、析出物等。 4.厂房屋面：结构变形，屋面渗漏水、开裂。 5.各辅助设施：照明、通风、防潮、通讯、安全防护、防雷设施及警示标志完好等。 6.各孔（管）洞：有无外水渗入，各对外阀门是否可靠，门（孔）洞、电缆孔封堵是否严实。 1.水库的渗漏，地下水露头变化情况。 2.库区岸坡塌陷、剥蚀、滑坡情况。 汛期加密 3.库区水面是否有影响大坝安全漂浮物。 2.3安全监测系统
2.3.1定期试验 2.3.1.1混凝土坝
序号 1 2 试验项目 位移监测 倾斜监测 大坝外部接缝、裂缝变化监测 近坝区岸坡稳定监测 周期 1个月 1个月 标 准 做好数据采集、分析、整编。 做好数据采集、分析、整编。 备注 3 1个月 做好数据采集、分析、整编。 4 1季 做好数据采集、分析、整编。 5 渗流量监测 1月二次 做好数据采集、分析、整编。 6 扬压力监测 1月二次 做好数据采集、分析、整编。 - 76 -
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序号 7 试验项目 渗透压力监测 周期 标 准 备注 1月二次 做好数据采集、分析、整编。 8 绕坝渗流监测 1月二次 做好数据采集、分析、整编。 9 水质分析监测 1个年 做好数据采集、分析、整编。 10 应力、应变监测 1个月 做好数据采集、分析、整编。 11 大坝及坝基的温度监测 2个月 做好数据采集、分析、整编。 12 大坝内部接缝、裂缝监测 钢筋、钢板、锚索、锚杆应力监测 上下游水位监测 2个月 做好数据采集、分析、整编。 13 1个月 做好数据采集、分析、整编。 14 1天二次 做好数据采集、分析、整编。 15 气温监测 1天 做好数据采集、分析、整编。 16 降雨量监测 坝区平面监测网、垂直位移监测网校测 大坝上下游淤（冲）积测量 1天 做好数据采集、分析、整编。 17 2年 做好数据采集、分析、整编。 18 1～2年 做好数据采集、分析、整编。
2.3.1.2土石坝
序号 1 试验项目 表面变形监测 周期 1季 标 准 做好数据采集、分析、整编。 备注 2 内部变形监测 2个月 做好数据采集、分析、整编。 3 接缝、裂缝变化监测 2个月 做好数据采集、分析、整编。 4 岸坡位移监测 1季 做好数据采集、分析、整编。 5 混凝土面板变形监测 1月二次 做好数据采集、分析、整编。 6 渗流量监测 1旬 做好数据采集、分析、整编。 - 77 -
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序号 7 试验项目 坝基渗流压力监测 周期 1旬 标 准 做好数据采集、分析、整编。 备注 8 坝体渗流压力 1旬 做好数据采集、分析、整编。 9 绕坝渗流监测 1旬 做好数据采集、分析、整编。 10 孔隙水压力监测 1旬 做好数据采集、分析、整编。 11 土应力（应力）监测 1旬 做好数据采集、分析、整编。 12 接触土压力监测 1旬 做好数据采集、分析、整编。 13 上下游水位监测 1天二次 做好数据采集、分析、整编。 14 气温监测 1天 做好数据采集、分析、整编。 15 降雨量监测 坝区平面监测网、垂直位移监测网校测 大坝上下游淤（冲）积测量 1天 做好数据采集、分析、整编。 16 2年 做好数据采集、分析、整编。 17 1～2年 做好数据采集、分析、整编。
2.3.2定期轮换 2.3.3定期检查与维护
序号 检查与维护项目 水准仪、经纬仪等测量仪器年检、率定 监测控制网及观测墩、点 周期 标 准 《混凝土坝安全监测技术规范》、《土石坝安全监测技术规范》、《国家一、二等水准测量规范》。 备注 1 1年 2 1个月 平面控制网、水准点、观测墩点是否完好。 1.检查线体是否在正常状态，有无渗水等流入坐标仪内及极板上。观测人员检查时要注意中间极引出线，防止碰断。 2.检查仪器支架是否稳定可靠。 3.检查各测点仪器电缆绝缘是否下降。 3 垂线 1个月 - 78 -
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序号 检查与维护项目 周期 标 准 1.检查线体是否在正常状态，有无泥水等流入坐标仪内及极板上。 4 引张线 1个月 2.检查引张线轴向伸长量是否过大，发现过大时要及时调节中间极位置。观测人员检查时要注意中间极引出线，防止碰断。 3.检查各测点仪器电缆绝缘是否下降。 5 渗压设施 1个月 1.检查压力表是否工作正常。 2.检查测压管是否漏水等。 1.检查仪器电缆接头是否正常。 6 内部观测仪器 1个月 2.检查各测点仪器电缆绝缘是否下降。 3.检查仪器是否已失效。 1.检查雨量计的盛雨器和排水管是否堵塞。 2.检查气温计和气压计的电缆及保护管的固定和保护设施是否完好无损。 7 环境量监测设备 1个月 3.检查传感器保护箱有无损坏，保护箱内有无虫蚁、蜘蛛网等。 4.检查连接传感器、监测模块之间以及监测中心与监测模块之间的电缆及保护设施是否完好无损。 8 9 10 量水堰 地震监测设施 水情自动化测报系统野外设备 1个月 半年 1年 检查有无淤积、堵塞，堰板上有无析出、杂物附着。 设施运行是否正常。 设施运行是否正常。 汛前完成 备注 2.4闸门及拦污栅（排）
2.4.1定期试验 2.4.2定期轮换 2.4.3定期检查与维护
序号 1 维护项目 闸门、拦污栅本体 支承行走装置 周期 半年 半年 半年 半年 半年 标 准 本体无锈蚀、无损坏,吊耳、焊缝表面无裂纹。 无锈蚀、转动灵活、润滑良好、无缺件。 水封无损坏、老化现象，止水性能良好，紧固件完好。 动作灵活、无锈蚀和破损。 吊杆无变形、无锈蚀、轴孔无磨损。 平压设备(充水阀或旁通阀)完整可靠。 - 79 -
备注 2 3 止水装置 4 锁定装置 5 平压装置 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 6 门槽 维护项目 周期 半年 标 准 门槽砼无剥离现象、轨道无磨损、无锈蚀、无缺件、无错位。 备注
2.5启闭机
2.5.1定期试验 2.5.2定期轮换 2.5.3定期检查与维护
序号 1 维护项目 制动装置 周期 半年 标 准 制动瓦片无过大磨损、油位正常，无渗漏油、螺栓紧固无松动，外观检查无异常。 卷筒无裂纹及明显磨损筒内无杂物，钢丝绳2 卷筒、钢丝绳 半年 无脱槽、紧固部位无松动，钢丝绳缠绕均匀， 无锈蚀、无断丝或断股现象、润滑脂适当 3 齿轮箱密封 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 1个月 密封面无渗漏油，油位正常。 备注 4 启闭机开式齿轮 齿合面润滑脂适当、无锈蚀、齿面间无异物。 滑轮油脂足够且转动灵活，外观检查无异常。 联接螺栓无松动、无漏油。 5 动、定滑轮 6 同步轴连轴器 7 吊具吊钩 无裂纹及明显变形或磨损。 8 行走机构及轨道 无啃轨、行走机构灵活，限位装置完好。 9 螺杆启闭机螺母螺杆 无磨损、无锈蚀、无变形、无裂纹、无缺件。 液压系统无漏油，活塞杆无磨损及变形，闸门下滑48h内不大于200mm。 10 液压启闭机
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七、消防设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL 5027－93 电力设备典型消防规程
JJG 125-2005 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
Q/CDT 109 004—2005 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 GA 30.1-2002 固定消防给水设备的性能要求和试验方法 GB.50166-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50016-2006 建筑设计防火规范
GA 503-2004 建筑消防设施检测技术规程 GB.50263-2007 气体灭火系统施工及验收规范 GA 588- 2005 消防产品现场检查判定规则
2. 定期工作要求
2.1 消防水系统
2.1.1定期试验
序号 1 试验项目 阀门启闭功能试验 周期 3个月标 准 阀门启闭正常、消防水管喷水孔 备注 （每年） 无堵塞。 阀门启闭正常；消防管路静水压2 消防栓出水及静压试验 3个月 力符合设计要求。 消防增压泵启动、切换运行正3 消防增压泵启停及切换功能试验 1周 常；水泵密封及管路无渗漏。管路水压正常。 4 自动放水阀及压力开关动作试验 1个月 放水阀及压力开关动作试验无异常。 2.1.2定期检查与维护
序号 维护项目 消防供水设施（消防水1 池、消防栓、消防增压泵及其控制系统、喷水灭火1周 周期 标 准 消防水池水箱水位正常；消防系统管路无渗漏；各阀门开关位置正确；消防栓配置齐全无损坏；消防设备间照明充足。 - 81 -
备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
系统、消防水管路等） 2 消防水池、水箱及管路排污 3个月 打开排污阀，待有清水排出后关闭排污阀。 2.2 火灾自动报警系统
2.2.1 定期试验 序号 试验项目 周期 标 准 现地、远程启动声音报警器，接1 火灾声音报警功能试验 每季 收到模拟报警信号，声音报警器应能正常动作。 现地、远程启动发光报警器，接2 火灾发光报警功能试验 每季 收到模拟报警信号，发光报警器应能正确动作。 启动报警按钮，接收到模拟报警3 手动报警功能试验 每季 信号，手动火灾报警器应能正确动作。 使用专用加烟试验器给探测器4 感烟探测报警功能试验 每年 加烟，探测器应能正确动作，指示灯指示正确。 使用专用加温试验器给探测器5 感温探测功能试验 每年 加温，探测器应能正确动作，指示灯指示正确。 6 火焰探测功能试验 每年 使用强光电筒直射火焰探测器应能正确动作。 切断主电源，检查主电源是否切换到备用电源供电，备用电源指7 主、备电源切换试验 每季 示灯是否亮灯，4小时后，再恢复主电源供电，检查是否自动转换，再检查备用电源是否正常充电。 消防控制室与所有的消防专用8 消防专用电话通话试验 每季 电话进行通话试验，电话插孔通话试验，通话应畅通，语音应清楚。 用自动或手动检查各消防控制9 联动控制试验 每季 设备联动控制功能是否正常，各个试验是否均有信号反馈至消防控制室且信号清晰。 手动或自动模拟火警信号，消防10 消防电梯控制试验 每季 电梯接到模拟火警信号后，应安全平稳停于首层。 11 手动、自动转换开关转换功能试验 每季 - 82 -
手动操作电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火 备注 Q/CDT XXX XXXX—2011
序号 试验项目 周期 标 准 卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关转换应可靠、灵活到位。 备注
2.2.2 定期检查与维护
序号 维护项目 周期 标 准 各种控制功能正常，信息显示与查询功能正常 主备电源自动切换功能 用户资料完整并及时备份更新，打印功能正常 火灾声光报警器功能检查正常，外观检查正常 动作正确，外观完好，探测器的下方及周围留有规定的空白空间。 动作正确，外观完好，探测器的下方及周围留有规定的空白空间。 动作正确，外观完好，探测器的下方及周围留有规定的空白空间。 备注 1 控制装置检查 每日 2 电源 每周 3 火灾计算机图形系统检查 每季 。 4 火灾声光报警器检查 每季 5 感烟探测器检查 每年 6 感温探测器检查 每年 7 火焰探测器检查 每年 2.3 气体灭火系统 2.3.1定期试验 2.3.2 定期检查与维护
序号 维护项目 周期
标 准 系统组件（灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、选择阀、安全泄放装置、阀驱动装置、备注 1 气体灭火系统检查 每月 信号反馈装置、检漏装置、减压装置等）无碰撞变形及其他机械性损伤，外露非机械加工表面保护涂层完好。铭牌清晰、牢固、方向正确。 2 手动启动瓶，启动阀，启动气体输送管道检查 启动瓶、启动气体输送管道外观完每季 好，启动阀启动按钮拉环完好，位置正确。 每季 动作正确，外观完好，周围留有规定的空白空间。 。 3 手动启动、停止按钮、开关动作检查 - 83 -
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管道镀锌层未见有脱落、破损等缺4 管材、管道连接件检查 每季 陷。螺纹连接管道连接件未发现有缺纹、断纹等现象，管道和支、吊架的固定应无松动。 2.4 灭火器、消火栓、防火门 2.4.1期试验 2.4.2检查与维护
序号 维护项目 周期 标 准 外观完整、主要部件及显示表计数值均正常且在有效期内。 外观完整、主要部件及显示表计数值均正常且在有效期内。 外观完整、主要部件及显示表计数值均正常且在有效期内。 外观完整、主要部件正常。 连接及通水正常。 备注 1 手提式灭火器 1个月 1个月 1个月 1个月 6个月 1个月 2 推车式灭火器 3 简易式灭火器 4 消火栓 5 消火栓连接消防软管卷盘通水检查 6 防火门 外观完整、主要部件及功能正常。 - 84 -
Q/CDT XXX XXXX—2010
八、工业电视系统设备
1. 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50115-2009 工业电视系统工程设计规范 GB50395-2007 视频安防监控系统工程设计规范 GB50394-2007 入侵报警系统工程设计规范
CECS81:96 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 GB50174-93 电子计算机机房设计规范 GA/T75-94 安全防范工程程序的要求 GB50348-2004 安全防范工程技术规范 GA/T74-2000 安全防范系统通用图形符号
ANSI FDDI 光纤分布式数据接口（FDDI）高建局域网标准 GBT/T 50311-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 IEEE 802.3 国际电子电气工程师协会：Ethernet IEEE 802.5 国际电子电气工程师协会：TokenRing IEEE 802.3af 国际电子电气工程师协会：PoE GB50057-94 建筑物防雷设计规范（2000年版） IEC1312－1∶1995 雷电电磁脉冲的防护通则 YD5078-98 通信电源防雷设计规范
GA173-1998 计算机信息系统防雷保安器
2. 定期工作要求
试验前的准备工作
（1） 试验前应记录好设备运行情况，需确保设备属于正常运行状态。
（2） 准备好万用表、红外光检测仪、工程试验用视频检测仪、照度仪、35W以下低温恒温电烙
铁、BNC接头插拔钳、RJ45接头。 （3） 测试用硬壳纸板（300*300mm） （4） 对需要试验的设备停止操作。 试验过程中的注意事项
（1） 严禁在设备通电的情况下插拔设备及线缆连接； （2） 云台摄像机转动时，不能用任何外力阻挡云台的转动；
（3） 试验摄像机镜头时应穿戴棉质白手套，只能使用专业镜头纸清洁光学镜头； （4） 试验光端口时应穿戴棉质白手套，只能用无水清洗液清洁光口；
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（5） 严禁在雨水或湿度较大的环境中拆卸镜头； （6） 非专业维修状态下，严禁触摸CCD成像芯片；
（7） 严禁在端接件与设备保持连接的状态下进行端接件的电烙铁焊接；
（8） 插拔设备端接件时应熟悉设备连接的构造，工业电视系统中视频设备件的连接基本为BNG
标准。 （9） 试验前应先使用照度仪监测环境的照度情况；
2.1 前端摄像机
试 验 内 容
序号 系统或设备 测试项目 周期 方法和标准 1.连接视频检测仪，距摄像机镜头前20cm左右为止用纸壳遮挡镜头，镜头自动调整光圈。 自动光圈镜头+1 固定式彩转黑摄像机 1.自动光圈镜头性能。 2.摄像机彩色/黑白变化 3.护罩防水性 每天 2.用纸壳完全遮挡镜头，图纸自动转为可监视的黑白图像。 3.远程监看防护罩玻璃内侧无雾气，视频清晰。 4.成像质量清晰，无模糊、重影等干扰。 1.在控制中心使用矩阵键盘调用该摄像机并直接控制，变倍、正常，过程中图像质量保持1.自动光圈镜头的变化 2 可变焦/变倍一体化摄像机 2.镜头变倍的变化 3.过程中图像质量的保持 4.护罩防水性 每天 清晰。 2.连接视频检测仪，距摄像机镜头前20cm左右为止用纸壳遮挡镜头，镜头自动调整光圈。 3.远程监看防护罩玻璃内侧无雾气，视频清晰。 4.成像质量清晰，无模糊、重影等干扰。 1.在控制中心使用矩阵键盘调用该摄像机并1.光圈镜头的变化。 3 一体化高速球型摄像机 2.镜头变倍的变化。 3.云台转动的功能。 4.预置位、花样巡视的测试。 5.护罩的防水性 每天 直接控制，变倍、自动光圈、预置位、花样巡视正常，过程中图像质量保持清晰。 2.手动控制云台，正常并快速地上下、左右转动。 3.远程监看防护罩玻璃内侧无雾气，视频清晰。 4.成像质量清晰，无模糊、重影等干扰。 1.云台手动转动的变化； 2.云台自动转动的变化。 1.在控制中心使用矩阵键盘调用该摄像机并每天 直接控制，云台的左右、上下运动正常。 2.启用自动命令时，云台自动运行正常。 1.在白天照度满足的情况下，遮挡红外照明灯5 红外照明辅助光 红外照明灯的自动启停 1周 的光敏开关，使用红外光检测仪判断红外灯自动启动正常，除去遮挡后红外灯自动关闭。 2.防护罩玻璃内侧无雾气，红外灯清晰可见。 4 电动云台 - 86 -
Q/CDT XXX XXXX—2011
2.2 传输系统
试 验 内 容
序号 系统或设备 测试项目 周期 方法和标准 使用光信号测试仪检测各光端口输出正常，衰1 光端机 信号输入输出的变化 每季 减值正常。 2 光纤线缆 光纤的衰减变化 每季 使用光纤测试仪检测每芯光纤的衰减值正常。 1.用万用表检测线缆的开路、短路值符合标准3 铜缆 线缆开、短路阻抗的变化 设备接头的工况 每季 要求。 2.检查设备接头与铜缆连接的部位及铜线情况无氧化现象、工况良好。 2.3 控制部分
试 验 内 容
序号 系统或设备 测试项目 周期 方法和标准 1.使用试验用监视器连接矩阵编程端口并进1 矩阵主机 1.系统编程功能的实现 2.日常功能的检测 每月 入编程状态，能正常编程、设置； 2.根据编程的内容，在键盘上对矩阵操作，预设的功能均正常。 2 控制键盘 1.按键的有效性 2.编程工程的实现 输入接口的有效性 每月 1.控制键盘上每个按键正常，三维旋钮正常； 2.编程状态下编程显示正常。 使用控制键盘调用每个报警接口状态正常。 使用控制键盘调用每个联动输出端口，信号输出正常。 使用控制键盘调用前端多个云台摄像机，均能控制则设备正常。 1.分控监视器能清晰显示摄像头视频； 6 分控系统 控制的有效性 每天 2.在权限范围内，通过分控键盘正常调用、控制摄像机设备。 3 报警接口单元 每月 4 报警跟随单元 485多协议转换器 联动/辅助信号输出的有效性 每月 5 协议转换的有效性 每天 2.4 记录部分
试 验 内 容
序号 系统或设备 测试项目 1、系统编程功能的实现 1 嵌入式录像机 2、日常功能的检测 3、日常/报警录像的调用 4、试验报警录像的实现 - 87 -
每月 周期 方法和标准 1.将试验用监视器与录像机视频输出端相连； 2.使用面板上按键进入编程并能设正常设置。 3.调用录像记录并回访正常。 4.报警信息存储及标记正常，存储记录的时间Q/CDT XXX XXXX—2011
符合要求。 5.模拟触发报警状态，视频存储记录正常。 2.5 显示部分
试 验 内 容
序号 系统或设备 测试项目 周期 方法和标准 1.使用备品备件进行替换，日常功能及清晰度1 监视器 1、日常功能调节的有效性 每月 一样。 2.感官性的清晰度满足人眼的舒适性。 2 多媒体大屏 1、显示正常 2、信息源切换正常 每月 1.视频显示正常可控。 2.切换视频播放源均能正常显示。
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