合肥博威置业公司香山丽舍工程
监 理 实 施 细 则
建设单位: 安徽博威置业发展有限公司 施工单位: 安徽春城 浙江欣威 编 制:_________________________ 审 批:_________________________
合肥南巽建设项目管理咨询有限公司
二○○八年五月
目 录
一、 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、 监理范围、监理工作内容及监理目标„„„„ 三、 监理依据„„„„„„„„„„„„„„„„
四、 关键工序控制措施„„„„„„„„„„„„
五、 监理工作措施„„„„„„„„„„„„„„
(一) 工程概况
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一、工程概况
1、工程名称:淮北师范大学新校区2#实验楼
2、建设地点:淮北沱河东路东侧、朱山东路西侧 3、建设单位:淮北师范大学
4、设计单位:上海时代建筑设计有限公司 5、勘察单位:广东核力工程勘察院安徽分院 6、监理单位: 安徽恒正建设工程项目管理有限公司 7、施工单位:安徽伟诚建设工程有限公司 8、工程规模:建筑面积约24601.16㎡
9、屋面:采用40厚挤塑聚苯板保温措施,坡屋面传热系数为0.64 W/(m!.K),平屋面传热
系数为0.63 W/(m!.K),挤塑聚苯板的燃烧性能:B2级(厂家需提供检测报告)
外墙采用240厚新型混凝土自保温砌块(部分为370厚)。梁、柱及过梁等处采用:外侧25厚无机保温浆料,内侧为20厚无机保温膏料的组合型保温措施。外墙的平均传热系数 K=0.87W/(m2.K);无机保温浆(膏)料的燃烧性能:A1级(厂家需提供检测报告)
外门窗:铝合金普通中空玻璃窗(6+12A+6),传热系数3.60 W/(m!.K); 自身遮阳系数0.83气密性≥6级,水密性≥4级,抗风压性≥6级
(二) 监理范围、监理工作内容及监理目标
一、监理工作范围
本工程建筑节能工程实施施工阶段全过程监理,即从施工准备阶段,施工阶段至工程竣工验收及保修期终止,对建筑节能工程的工期、质量 、投资进行有效控制,并在实施过程中进行合同管理、信息管理以及安全与文明施工控制等相
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关工作,同时协调有关单位之间的工作关系。
二、监理工作内容
按照国家标准《建设工程监理规范》GB50319-2000和业主要求,做好开工前的监理配合工作,施工中的监理工作,竣工验收阶段的所有监理服务工作。监理工作主要包括“四控、二管、一协调”即投资控制、进度控制、质量控制、安全控制、合同管理、信息管理及工程协调工作,具体如下: 1、施工准备阶段:
(1)建筑节能工程分包队伍资质审查,施工方案的审批; (2)样板及原材料的检测;
(3)上道工序经过四方交接验收合格后,方可进行大面积施工。 2、施工阶段
(1)对建设工程分项、分部质量进行监督,要求施工单位严格按规范、标准施工,对隐蔽工程进行验收,设计变更,质量事故分析和技术处理的确定,检查安全文明设施,竣工验收以及全部工程技术档案的验收及移交。
(2)检查工程材料:对结构用材料、成品、半成品及设备等必须严格检验,对不符合要求的材料和设备,有权禁止进入工地和投入使用。
(3)对工程的施工检查要保证不漏检,重点部位和技术复杂的部位应当增加检查次数,进行旁站监理。
(4)审核承包单位报送的重点部位,关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施,同意后予以签认。
(5)对承包单位报送的采用新材料、新工艺、新技术、新设备时的施工工艺措施和证明材料组织专题论证,经审定后予以签认。
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(6)审核承包单位报送的拟进场的工程材料,构件和设备的质量证明资料,并对进场的实物按照规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。 (7)定期检查承包单位的直接影响工程质量的计量设备的技术状况。
(8)对施工过程进行巡视和检查,对难以检查的重点部位的隐蔽过程进行旁站。 (9)对承包单位报送的隐蔽工程自检结果现场检查,符合要求后予以签认。 (10)审核和现场检查承包单位报送的分项、分部和单位工程质量难评资料,符合要求予以签认。
(11)检查承包单位对在施工过程中出现的质量缺陷的整改结果。
(12)发现施工存在重大质量隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故时,及时下达工程暂停令,要求承包单位停工整改。整改完毕并经复查,符合规定要求后签署复工令并事先向建设单位报告。
(13)对承包单位报送的需要返工处理的质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案,对其质量事故的处理结果进行跟踪检查和验收,并及时向建设单位提交有关质量事故的书面报告,完整的质量事故处理记录整理归档。
(三) 监理依据
(一)工程设计图纸
(二)相关技术规程规范
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JG134-2011) 《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)(JGJ26-2010) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
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《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GB/T7106-2008) 《外墙外保温施工技术规程》(JGJ144-2004)
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》(GB8485-2002) 《建筑节能施工质量验收规范》GB50411-2007 《铝合金门窗安装及验收规范》(JGJ1103-96) 《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB50303-2002) 《节能监测技术通则》(GB/T15316—2009)
安徽地标DB34/T1279-2010无机保温砂浆墙体保温系统 《外墙外保温系统构造图集》皖_2007J212
现行国家、地方相关建筑节能技术标准、规范、规定 (三) 相关的产品标准
1、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》(GB/T7106-2008) 2、《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/8484—2002 3、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976—2002
4、《建筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法》GB/T13686—2002 5、《建筑外门保温性能分级及检测方法》GB/T16729—1997 6、《PVC塑料窗建筑物理性能分级》GB/T11793.1—89 7、《中空玻璃》GB/T11944—2002
9、《延时节能照明开关通用技术条件》JG/T7—1999 10《节水型生活用水器具》CJ164-2002
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(四) 关键工序控制措施
(1)玻化微珠保温砂浆 5.1 基层准备
保温施工前项目部将会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面应按质监站相关文件进行找平处理,垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。
5.1.1将各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。 5.1.2外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。 墙面的暗埋管线、线盒、预理件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。
5.1.3外窗的铺框安装完毕。
5.1.4墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用按照合肥市相关导则和文件进行修整完毕。
5.1.5混凝土梁/墙面的钢盘头和凸起物大于或等于10mm时就剔除。 5.1.6主体结构的变形缝应提前做好处理。 5.1.7墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。 5.2 外墙外保温施工工艺做法
5.2.1 玻化微珠无机保温浆料外墙外保温系统构成 玻化微珠无机保温浆料外墙外保温体系统由功能分为: 1)界面层; 2)保温隔热层 3)耐碱网布增强层
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4)抗裂防护层和饰面层组成,本系统有效地解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题,是综合技术优势较多的外墙外保温作法。其体系构造见图2:
图2
1-墙体 2-墙面粉刷层 3-界面砂浆
4-玻化微珠无机保温砂浆 5-耐碱玻璃纤维网格布 6-抗裂砂浆
5.2.2保温砂浆外墙外保温系统材料的技术性能
无机膨胀玻化微珠保温系统,是界面剂、无机膨胀玻化微珠保温浆料、防水抗裂砂浆(内配网格布或钢丝网)、或防水抗裂砂浆+热镀锌电焊网(用塑料锚栓与基层锚固)、涂料饰面(面砖饰面)组成,进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
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1)无机膨胀玻化微珠保温浆料
无机玻化微珠保温浆料由水泥、添加剂、无机轻质膨胀玻化微珠骨料等经特殊工艺加工,在工厂按比例搅拌混合均匀形成单组份浆料。
无机保温浆料的性能指标 试验项目 干密度,kg/m3 抗压强度(28d),MPa 抗压强度(28d),MPa 导热系数(25°C)W/(m.K) 压减粘洁强度(KPa) 线性收缩率,% 燃烧性能级别 2)耐碱网格布性能指标
以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布,表面涂覆高分子耐碱涂成制成的网格布。
项 目 外观 单 位 ----------- 长度、宽度 网孔中心距 普通型 加强型 单位面积质量 普通型 M MM MM G/M2 50~100、0.9~1.2 4*4 6*6 ≥160 指 标 合格 标准指标(I型) ≤300 ≥0.10 ≥0.20 ≤0.07 ≥50 ≤0.30 A级
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加强型 断裂强力(经、纬向) 普通型 加强型 断裂伸长率(经、纬向) 涂塑量 3)抗裂砂浆的性能指标
G/M2 N/50MM N/50MM % ≥500 ≥1250 ≥3000 ≤5 G/M2 ≥20 保温层表面的薄抹灰面层砂浆,用以提高系统的强度和耐久性,由抗裂剂、助剂、水泥和石英砂组成的砂浆
性 能 指 试 验 项 目 标 可操作时间(h) 可使用时在可操作时间内拉伸粘结强度间 mpa 拉伸粘结强度(常温28d)mpa 浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水抗裂砂浆 7d)mpa 压折比 4)界面砂浆
由高分子聚合物、助剂、细沙和水泥等按照一定比例在工厂采用预混合干拌技术拌合均匀的干粉砂浆
施工前按照 粉料:水=1:2.5的比例调拌,调拌均匀后刮涂一道,具有良好的黏结性和抗水性,能够防止空鼓、增加墙体与保温层的粘接。
≤3.0 ≥0.5 ≥0.7 ≥0.7 》2.0
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界面剂的性能如下表: 检验项目 原强度 压减粘结强度 耐水性 耐冻融 5)饰面材抖
建筑涂料:符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》、GB9779《复层建筑涂料》、GB9153-88《建筑涂料》、 JC/T24-200O 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 的要求。
6)其它材料
A)发泡聚乙烯圆棒一条:用于填充伸缩缝、沉降缝,作密封膏的背衬材料,其直径按缝隙宽的13倍使用。
B)建筑密封膏:应采用聚氮脂、硅酮、丙烯酸脂型建筑密封膏,其技术性能除应符合JC482-92《聚氨脂建筑密封膏》,GBl6776-1997 《建筑用硅酮结构密封胶》、JC/T484-92《丙烯酸脂建筑密封膏》 的有关要求外,尚应与本系统有关产品进行相容试验。
5.3细部节点处理
1)保温砂浆外墙外保温系统的细部处理
玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统的质量取决于材料质量、施工质量及其材料的相容性,同时也取决于系统的完整性,即取决于各种建筑细部的特殊要求所采用的细部选用的材料的性能。在保温砂浆外墙外保温系统中包含有针对各种建筑细部的特殊要求的细部设计,材料及施工规范,从而保证了系统的完整性。在
单位 MPa MPa MPa 技术要求 ≥0.7 ≥0.5 ≥0.5
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一个外墙保温系统中,所谓细部处理,主要是指保温墙与其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特殊要求所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求:通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性,因为水是外墙外保温系统的头号天敌;其次,建筑细部的自理应考到保温墙体的某些局部受到的载荷。
2)大阳角处标准网格布搭接的两边宽度应200mm,首层阳角护角采用1:3水泥沙浆粉刷,门窗阳角护角采用1:3水泥沙浆粉刷。
5.4保温砂浆外墙外保温系统的施工方法
1)玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统涂料饰面施工流程
基层墙面处理→(配制界面砂浆)基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线→(配制高性能保温砂浆)贴灰饼做1:3水泥砂浆护角翻包网→贴分隔缝做滴水线→抹第一遍高性能保温砂浆→(平整度、垂直度验收)抹第二遍高性能保温砂浆→(配制抗渗防裂砂浆)抹第一遍抗渗防裂砂浆翻包网、洞口贴抗裂网→(裁剪网格布)铺压耐碱网格布→(平整度、垂直度验收)抹第二遍抗渗防裂砂浆、缝防水处理→(配置柔性耐水腻子)→刮柔性耐水腻子→外墙面涂料施工
2)施工方法
(A)墙体基层处理,外墙面应用砂浆进行找平处理。 (B)做标志、贴饼
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼: a)每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。 b)在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据大墙角已挂好的钢丝垂直控制线厚度,用水泥砂浆块作为标准贴饼。
c)待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小
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线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
(C)用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。﹝楼层较高时应两人共同完成﹞之后按间隔1﹒5m左右沿垂直方向粘贴灰饼。
(D)每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性。垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,作记录,计算出超厚面积工程量。
3)界面砂浆施工
按上述配比用搅拌器搅拌均匀制成界面砂浆,用喷浆机将界面砂浆均匀地喷涂刷于混凝土墙面,注意界面砂浆层不宜施工过厚。 4)保温浆料施工
(A)界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工
(B)在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表现密度等方法判断。
(C)保温浆料底层抹应分层作业施工完成,每次抹灰厚度宜控制在20mm左右,分层抹灰致设计保温层厚度,每层施工间隔为24小时。
(D)保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰,在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度,抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准贴饼水平,涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低。最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
保温浆料面层抹灰应在中间抹灰2-3小时之后进行,施工前应用杠尺检查墙
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面平整度,墙面偏差应控制在+4mm。保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面,先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在4小时内重新搅拌即可使用。 (E)阴阳角找方应按下列步骤进行
1)用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。用水泥砂浆护角。
2)保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直,然后阴阳角抹子压光。
3)保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±3mm,直角度±3mm。
4)门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,并做好门窗表面的保护。 5)窗户辅框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工,门窗口施工时应先抹门窗口侧口用水泥砂浆护角,窗台和窗上口再抹大面墙,施工前应按门窗口的尺寸载好单边八字靠尺,作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。
6)保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验,在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报监理进行相关隐蔽检查验收。 5)抗裂层施工
(A)待保温施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂施工。
(B)网格布的铺设
a)将耐碱网格布剪去毛边裁好,长度不超过3m,在保温层上抹抗裂砂浆,
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厚度控制在4mm左右(网格搭接处可加厚度至5mm),立即用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度应为l00%。
b)耐碱网格布搭接宽度不应小于65mm,耐碱网格布的边缘严禁干搭,必须嵌在抗裂砂浆中。
c)网格布铺设方向应自上而下水平铺设,并沿外墙转角处依次铺设,遇门窗洞口,则应在洞口四角加贴一块长为40Omm,宽为300mm的45度斜向网格布。
d)施工时应边抹砂浆边埋设网格布,以保证砂浆在具有良好的工作性的时间范围内,及时将网格布压入砂浆中,并将从网格布中挤出的砂浆抹平。
e)铺设网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抗裂砂浆内,目测无任何可分辨网格布纹路,若有裸露的网格布应用适量的抗裂砂浆进行修补,抗裂砂浆的厚度不宜大于3mm。抗裂沙浆复合网格布以看不到网格布颜色为宜。
f)全部网格布铺设完成,保证全部网格布均埋入砂浆之后,应养护24h。在寒冷的冬季,应适当延长养护时间方可进行下一步工序,并且要保护好已完工的墙面。防止雨水浸渗和冲刷。
(C)抹抗裂砂浆
a)聚合物抗裂砂浆的平整度控制首先要求保温隔热层的平整度达到标准,达不到平整质量标准要求应事先用保温浆料找平。
b)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握先施工细部, 后施工整体,整片的耐碱网格布压住分散的加强型耐碱网格布的规则。
c)在耐碱网格布搭接时,应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆,随后即压入面层耐碱网格布。
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d)建筑物首层应铺贴双层耐碱网格布,第一层应铺贴加强型耐碱网格布,铺贴方法与前述方法相同,但应注意铺贴加强耐碱网格布时宜对接,随即可进行第二层普通耐碱网格布的铺贴施工,铺贴方法与前述相同。
(D)装饰件安装
a)装饰件凸出墙面时,应在型保温砂浆完成24h后,按设计要求用墨线打出具体位置,将装饰件用砂浆贴到设计位置上,表面铺贴标准网格布,并留出 l00mm搭接长度。
b)装饰件凹进墙面时.应在保温层上,用墨线打出具体位置,用开槽器按设计切出凹线或图案,然后抹上砂浆及铺上标准网格布。
6)饰面层
饰面层应选用具有不透水性的高弹性涂料。
a)施工时先将高弹性涂料均匀地涂到墙面上,在其有良好的工作性的时间范围内,及时做饰纹。
b)在一个完整的墙面上的施工应是不间断的,即应尽量争取只在墙体的分隔或转角处作施工间歇,以避免间歇处留下明显痕迹,
c)在环境温度较低或空气相对湿度较高时,其硬化所需要时间相应比较长,避免尚末硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的直接作用,特别是避免雨的冲刷。
d)在饰面层施工完成后,应注意脚手架固定点的修补:首先用与保温板相同的材料将脚手架固定点处留下的空洞填平,填充材料的表面应低于饰面层表面约4mm。填充材料应紧密地镶嵌于孔中。然后以相同的施工方法逐步粘贴网格布和饰面层,在修补过程中必须考虑各种材科的干燥硬化过程所需要的时间。
7)施工孔洞的修补
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施工孔洞的修补主要难点在抗裂防护层的修补上,其做法如下:
a)在大面施工抗裂防护层时,在孔洞的周边应留出30mm左右的位置,不抹水泥抗裂砂浆,耐碱网格布沿对角线裁开,形成四个三角片。
b)在修补孔洞时,用保温砂浆填平孔洞,使孔洞周围20Omm见方的保温略低于其他保温3-5mm.
c)保温层干燥后,抹抗裂砂浆,并将原预留耐碱网格布压入水泥抗裂中,在孔洞周围另加贴一200mm见方的耐碱网格布压平。 5.5节点处理
1)保温砂浆外墙保温系统采用涂料做饰面层时,抗裂防护层用耐碱玻璃纤维网布做增强层时抗裂防护层厚度应为3~5mm;当采用面砖做饰面层时,应采用热镀锌电焊网做增强层,抗裂防护层厚度应为6~8mm。 2)平窗口及滴水线做法 (A)室外侧窗口加贴网格布
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B)雨篷做法
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(
(C)勒脚做法
D)变形缝做法
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(
(E)分格缝做法
保温砂浆外墙保温系统水平分隔缝宜每层设一道,竖向分隔缝宜按墙面面积设置,一般不大于30M2,具体做法待定。
(F)空调机搁板做法
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(G)塑料锚栓加强(面砖饰面)做法
抗裂防护层中的热镀锌电焊网应采用塑料锚栓将其固定在基层墙体上,高度20m以下锚栓数量不少于7个/m2,高度20~40m锚栓数量不少于9个/m2
(2) 外墙保温砌块砌筑工艺
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(1)材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等、苯板条。 (2)施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。 (3)作业条件
完成室外及房心回填±,基础工程结构施工完毕,并经有关单位验收合格。 弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完验收手续。
立皮数杆:用30×40mm木料制作,皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦,皮数杆的间距15m,转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理验收手续。 砂浆由试验室做配合比试配,准备好试模。 (4)质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
项 序 检查项目 1 主控项2 3 4 小砌块强度等级 砂浆强度等级 砌筑留搓 水平灰缝饱满度 竖向灰缝饱满度 轴线位移
允许偏差或允许值 设计要求MU 设计要求M 第6.2.3条 ≥90% ≥80% ≤10mm - 21 -
目 5 6
7 1 一般项2 3 4 垂直度(每层) 水平灰缝厚度竖向宽度 基础顶面和楼面标高 表面平整度 门窗洞口 窗口位移 水平灰缝平直度 ≤5mm 8~12mm ±15mm 清水:5mm 混水:8mm ±5mm 20mm 清水:7mm 混水:10mm 目 5 6 (5)工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝 (6)操作工艺
墙体放线:砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1、拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。 1)砂浆配合比用重量比,计量精度为:水泥±2%、砂及掺合料±5%。 砌筑砂浆强度符合设计要求,并且强度应大于M5,其具体要求详见《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860-2000),砌筑砂浆采用中砂,砂浆配合比计量控制准确,采用机械搅拌,搅拌时间要符合要求,务使砂浆均匀,并有良好的合易性和保水性,其稠度控制在70—80mm之间。 2)超过初凝时间的砂浆不宜使用。 3)砂浆组批原则及取样规定:
以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
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干拌砂浆:同强度等级每400t为一验收批,不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg,分成两份,一份送试,一份备用。
建筑地面用水泥砂浆,以每一层或1000m2为一检验批,不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。 搅拌机投料顺序:砂→水泥→掺合料→水。 2、进入现场轻集料混凝土保温砌块:
1)进入现场砌块必须具有出厂合格证,并进行二次检验,合格后方可用于砌筑。 2)砌块龄期要大于28天。不到龄期的砌块不能使用。
3)表面有明显受潮的砌块也不能使用,不同厂家的砌块之间或砌块与红砖之间因收缩系数不同,易出现墙体开裂,不能混用。 3、轻集料混凝土保温砌块砌筑: 砌块排列:
(1)排块按图纸要求进行,在满足技术要求前提下,尽量采用主砌块砌筑。以提高砌体保温效果和整体性。排块应当先从两端开始至中间墙体,上下两皮砌块应对孔错缝排列。
(2)砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度最好为砌块的l/2,但也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求,应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
(3)砌块每层均为顺砌,上下层砌块错缝砌筑,如砌筑时有不符模数处,应尽可能使用辅助块堵塞或应用锯切割砌块到合适长度进行砌筑,不能用凿断的方式。
2)轻集料混凝土砌块砌筑:
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(1)砌块两端头隔热苯板要靠严挤紧,不得留有空隙。砌筑时,砌块顶面砂浆饱满度应大于90%,竖直灰缝80%,砂浆内放置的用来提高砂浆保温性能苯板条,应设在两层砌块中央孔洞中间,厚度10 mm,宽度与砌块砌块中间苯板条相同。铺设砂浆时,砂浆要高于苯板条5mm,除苯板条位置外应铺满砌块表面,砌筑时,砌块就位后挤揉压实至10 mm,与苯板条同厚。砌块竖直灰缝与水平灰缝厚度10mm为宜,且不得小于8mm不大于12mm。
(2)砌块砌筑之前不能浇水,如果施工期间气候炎热干燥时,可在砌筑前喷少量水湿润,切不可大量浇水
(3)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬搓,交错搭砌。
(4)砌块就位与校正:砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
(5)砌筑墙体要同时砌起,不得留直磋。每天砌筑高度不超过1.8m,梁下第一皮砌块顶部与梁底间缝隙宜在砌块砌完三天后用砂浆灌实并勾缝。 (6)墙体砌筑时,严禁在砌块墙体上搭设脚手架。
(7)严禁在砌体上留置过梁及柱模板的穿墙洞,应在其相应位置预留绑扎模板用铁线或水平螺栓。
(8)在外墙构造柱处应预留铁线,便于加固构造柱处砌体,避免出现涨模,破坏墙体。
(9)转角及交接处同时砌筑,不得留直磋,斜搓水平投影不应小于高度的2/3。 (10)在砌块水平方向每隔两层砖设置拉结筋,在转角处及构造柱等处按要求设置拉结筋。
(11)芯柱部位砌块孔芯必须上下贯通且有苯板侧向外,砌筑时应避免砌筑砂浆
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掉落孔洞内,在砌成构造柱或芯柱时,下部应设置清扫孔,便于清理落地灰,保证构造柱的连接。
(12)芯柱构造柱的混凝土塌落度要在100MM左右,粗骨料粒径5~12mm为宜,每400MM振捣一次,且应要连续浇注。
(13)砌块随砌随勾缝,对于竖直和水平灰缝不饱满的在勾缝时把灰填实。 (14)严禁在墙体内顺墙埋设各种管线,只能布置在竖直方向砌块孔洞内。 (15)各种洞口必须砌筑时予留,严禁后凿。
(16)砌块墙体如需承挂一般较轻物体时,相应位置砌块孔洞用细石混凝土罐实,并作好标记,备锚固构件用。
(17)构造柱内侧墙要砌成马牙槽,先退后进,高度为200。 (18)拉结筋配置见图:
4、轻集料混凝土砌块砌筑工程雨季施工: 1)当雨量为大于小雨以上时,应停止砌筑。
2)将已砌筑墙体进行遮盖、挡雨,防止砂浆吸收过量雨水引起的墙体变形。 3)恢复砌筑前应复合墙体是否有变形,如变形较大,则需拆除返工处理。
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4)含水量较大砌块应放置干燥后方可用于砌筑。 (7)表面抹灰技术要求
混水墙表面抹灰,为减少裂缝,应在砌筑后墙体表面干燥达到环境温度时开始抹灰。
夏季在干燥环境下,砌块表面只允许喷少量水湿润然后尽快抹灰。 抹灰砂浆初凝后抹灰层表面应进行喷水养护,养护时间不宜少于3天。 抹灰前应加覆耐碱纤网的方法进行防裂。
窗口下抹灰前应做一道防水卷材,减少水渗入墙体机会,然后抹灰。 (8)砌块的存放 砌块的存放:
1)砌块在存放或运输时,码放平整,且码放高度不大于1.8m。 2)砌块堆放处要平整,避免因场地原因使砌块发生损坏。
3)砌块要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不能超过1.8m。 4)存放砌块要注意避免雨淋,防止水冲浸泡。 (9)现场减少砌块破损措施:
采用轻集料制成混凝土复合砌块,由于其体积较大,重量达20多公斤,砌块强度相对重量来说较低,一般只有2.5-3.5Mpa,在施工过程中如不注意施工方式方法,势必加大砌块的破损量,给施工企业造成损失,因此必需采取措施来降低砌块的破损量。
1加强工人的责任心教育,在工作中装卸和搬运砌块时要轻拿轻放,不许摔打和撞击砌块,装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
2砌块存放场地务必平整,砌块孔垂直地面,砌块码放平稳,避免砌块倾倒摔坏。地面上的土楞突起等要铲平,避免因砌块集中受力损坏。
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3施工现场砌块码放高度不应超过九码,即不能超过1.8米。
4施工现场砌块存放时,应避免被雨淋湿,被雨淋湿的砌块强度有所下降,加上重量增加,砌块更易损坏。
5运输车辆及吊篮底板要平,砌块码放平整,吊篮钢丝绳不能挤压砌块。 6运输道路要平整,推车要平稳,避免运输途中砌块跌落,卸车不能倾倒,应轻拿轻放,码好垛。
7吊篮应设护栏,避免砌块在吊装时因碰撞跌落而产生破损。 8按计划按规格组织上料,尽量减少二次倒运,减少破损。
9砌筑时尽量采用主砌块与辅块组合砌筑,确实不符摸数的位置,砌块要用锯切断,不能用锤凿断,避免破损。
10砌块砌筑砂浆和易性要好,稠度控制在70—80之间,砌筑时采用挤揉方式控制灰缝厚度,切不能用敲击的方法,避免用力过大损坏砌块。 11砌筑时,各种洞口应予留,不能后凿,避免砌块浪费。 12砌筑结束,作业面剩余砌块及时转运下一工作面,减少浪费。 (10)成品保护措施
1、砌体墙上不得放脚手架排木,防止发生事故。 2、砌体在墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。
3、支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 4、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
5、砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
6、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时,防止碰撞已砌筑完成的墙
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体。
7、预留有孔洞的墙面,要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密,不留痕迹。 8、垂宜运输的外用电梯进料口周围,用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
9、冬期施工收工时,要覆盖砌体,以防砌体冻结。 (11)安全注意事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上,必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带,安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足荷载要求,吊运时不得超荷:使用过程中要经常检查,着发现不符合规定者,要及时修理或更换。 3、停放搅拌机械的基础要坚实平整,防止地面下沉,造成机械倾倒。 4、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
6、从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。 (12)环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒,污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。 现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施。 以上关于轻集料混凝土保温砌块砌筑方法未尽之处详见施工图纸及相应规范。 (3)屋面工程施工工艺与做法
1、施工前准备 (1)、机具准备
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1)机械准备:
在进行保温施工前,按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机,按现场平在布置搭设搅拌机棚,接通水电,调试正常.搅拌棚的朝向应选择背风向.靠近垂直运输机械.
2)常用工具准备:
平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 (2)、材料准备
1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析,编制出所需材料计划,作好备料、供料和确定仓库堆场;
2)根据材料计划作好材料的订货采购,做到甲方认质、认价、认品牌后,有计划有组织的进入现场,作好质量验收保管储存工作;
3)材料进场后施工前应出具由国家法定检测部门的检测报告报监理备案。 无机保温砂浆混合料技术要求: 序项 目 号 1 2 3 4 6 7 8 干表观密度(kg/m3) 导热系数(w/m•k) 抗压强度,28d(Mpa) 压剪粘结强度(Kpa) 软化系数 线性收缩率(%) 燃烧性能级别 ≤300 ≤0.085 ≥0.2 ≥50 ≥0.50 ≤0.30 A级 技术指标 4)组织好材料进场时间,控制好材料进场数量,做好进场记录。做好
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材料发放记录,收集好每批材料的出厂合格证报监理验证。
5)做好进场材料复验工作,确认材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内,检查包装有无破损,检查材料是否在有效期内。
6)材料配制
保温施工前指定专人负责材料配制,配制方法如下:
无机保温浆料的配制:工厂已加工成袋装无机保温砂浆混合料,到工地现场只需按“无机轻骨料(袋):水=1(25kg/袋):30-35Kg:的混合比,搅拌均匀即可使用,严禁使用未搅拌均匀的无机保温浆料。无机保温浆料应随拌随用,在5小时内用完。
(3)、基层准备
1)保温施工前应会同相关部门做好找平层验收,坡度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.
2)铺设保温层前应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有开裂、空鼓等缺陷;保温层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
(3)、屋面做法1:二级防水 1. 灰色烧结瓦
2. 挂瓦条30x30(h),中距按瓦材规格 3. 顺水条30x30(h),@500
4. 40厚C30防水细石混凝土(配单层双向∅6@150钢筋) 钢筋网片分格缝双向@3000
隔离层(干铺一层聚酯无纺布) 40厚挤塑聚苯板保温层
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7. 3厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材,基层处理剂 8. 1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层 9. 20厚1:3水泥砂浆找平层 现浇钢筋混凝土屋面板 屋面做法2(二级防水)
1. 50厚C30防水细石混凝土(配单层双向∅6@150钢筋) 钢筋网片分格缝双向@3000
2.隔离层(干铺一层聚酯无纺布)
3. 3厚改性沥青聚乙烯胎防水卷材,基层处理剂
起始处1m内0~30厚1:6水泥砂浆找坡, 1m以外最薄处30厚轻混凝土找2%坡
5. 40厚挤塑聚苯板保温层 6. 1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层 7. 20厚1:3水泥砂浆找平层 现浇钢筋混凝土屋面板 屋面做法3(二级防水)
涂料保护层(保护层为1~2厚弹性紫外线涂料) 2. 3+3双层改性沥青防水卷材 3. 20厚1:3水泥砂浆找平层
起始处1m内0~30厚1:6水泥砂浆找坡, 1m以外最薄处30厚轻混凝土找2%坡
5. 40厚挤塑聚苯板保温层 6. 1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层
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7. 20厚1:3水泥砂浆找平层 8. 现浇钢筋混凝土屋面板 (4)、屋面施工工艺: 1.材料选择
屋面保温材料采用50厚挤塑型聚苯板,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。外形整齐,厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
2.施工方法: (1)保温层施工
①基层应平整、干净、干燥; ②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
(2)找坡层施工
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。 ②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。 ③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。 ④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
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(3)水泥砂浆找平层施工
①水泥砂浆要求:严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
(4)防水层施工 ①冷底子油的涂刷
A.基层处理剂的涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡;
B.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行,使油层干燥而不粘灰尘;基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层,但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下,可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材,这样可以防止雨水渗入找平层,而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C.一次涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
② 防水卷材铺贴
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A.卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B.铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴;
C.施工顺序:防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
D.搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接:搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。预留凹槽,卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度:长边≥100mm,短边≥150mm。
E.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a.檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时,钉子应敲入凹槽内,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b.天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象,水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层,厚度不少于2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm
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的凹槽,嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大,防水层经常受雨水冲刷或浸泡,因此在天沟转角处应先用密封材料涂封,每边宽度不少于30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。如沟底过宽时,会有纵向搭接缝,搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层,均应粘贴在杯口上,用雨水罩的底盘将其压紧,底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接,底盘周围用密封材料填封。
c.泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大,容易受太阳曝晒,因此为增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面 卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐。若采用预留凹槽收头,将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平,再用密封材料密封,最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽,应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上,用密封材料封严,再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板,盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d.伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似,但应加铺两层附加层。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密,。
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附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层。
F.节点处理 a.天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时,应采用细石混凝土,表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长,则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带,分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法,沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
b.穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡,与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽,填嵌密封材料,再将管道四周除锈打光,然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,套管与基层间的做法与直接穿管做法相同,穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料,每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料,然后再做保护层。
c.分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好,则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条,待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工前用油膏灌满。
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d.阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主,阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e.防水层收头
防水层的檐口部位的收头,应距檐口边缘50~100mm,并留凹槽以便防水层端头压入凹槽,嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前,收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆,使凹槽宽度和深度一致,并能顺直、平整。
f.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用1∶2防水砂浆填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。
(5)保护层施工:每个部位经防水试验24小时后,无渗漏、阴湿,应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.成品保护
(1)屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。
(2)雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。
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(3)施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
5.屋面防水质量控制措施
(1)屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。
(2)对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏,必须经过处理并试水合格。
(3)基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50m (4)屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。
(5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。
6.屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。 (4) 铝合金门窗施工工艺与做法 材料选用、加工、运输 (1) 材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸要求选定。 (2) 原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合
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要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。 关键性材料(譬如∶密封胶、五金件、中空玻璃等)除检查上述证明外,还要检 查其保用年限是否满足设计要求。 8.2 产品加工与运输 (1) 产品加工
加工前检查各类量具,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批,不足100樘的也为一个检验批,每个检验批应抽查5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。 (2) 成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗除了通风、采光功能之外,也起到装饰用,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,•应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
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运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。 8.3 现场安装
(1) 铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→门窗外周圈打胶→安装门窗扇→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 (2) 施工准备 1) 技术准备 ① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容: 对图纸内容进行全面的了解; 对照土建图纸验证施工方案及设计; 了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 ⑤ 逐个清理洞口。
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2) 人员准备 ① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。 (3) 门窗框安装
门窗框在外墙及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运 到指定位置,同时注意其表面的保护。
将铁脚镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于500㎜。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。平开门应使下框低于地面标高线lOmm,当下框长度大于0.9m时,其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 (4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭后安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需
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安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,•如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 (5) 玻璃安装及打胶
安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。 注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。 8.4 铝合金门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。 门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈
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等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
(五) 监理工作措施 一、投资控制
组织措施:建立健全监理组织,完善职责分工及有关制度,落实投资控制的责任。
技术措施:审核施工组织设计和施工方案,合理开支施工措施费,以及按合理工期组织施工,避免不必要的赶工费。
经济措施:及时进行计划费用与实际开支费用的比较分析。
合同措施:按合同条款支付工程款,防止过早、过量的现金支付,全面履约,减少对方提出索赔的条件和机会,正确地处理索赔等。
二、质量控制
组织措施:建立健全监理组织,完善职责分工及有关质量监督制度,落实质量控制的责任。
技术措施:严格事前、事中和事后的质量控制措施。
经济措施及合同措施:严格质量检验和验收,不符合合同规定质量要求的拒付工程款。
三、进度控制
组织措施:落实进度控制的责任,建立进度控制协调制度。
技术措施:建立施工作业计划体系;增加同时作业的施工面;采用高效能的施工机械设备;采用施工新工艺、新技术,缩短工艺过程间和工序间的技术间歇
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时间。
经济措施:对因承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚,和批评。 合同措施:按合同要求及时督促协调有关各方落实计划进度,确保项目形象进度按审定的总进度和阶段进度计划执行。
四、安全控制
组织措施:检查安全生产保证体系,建立建全健全生产责任制。
经济措施:对现场施工安全的管理应制定严格的奖罚措施,并确保安全经费不被挤占挪用。
管理措施:做好安全资料、安全防护、安全交底、安全检查、文明施工的各项管理,制定出既切合实际又行之有效的措施和管理办法。
五、确保施工安全控制措施
安全是建筑施工中的永恒主题,监理始终控制现场安全生产,但承包商始终把安全生产放在最高位置上,对整个工程的施工过程而言,共排列:安全—质量—文明施工—进度—经济效益。只有在确保工程施工安全的前提下,才有质量、文明、施工、进度及效益。
施工现场要整洁文明使工地做到五化:亮化、硬化、绿化、美化、净化。材料井然有序的按平面布置堆放,全面抓好施工现场文明施工管理工作。
监理监督施工单位建立安全生产责任制,以项目经理部为第一责任者安全生产保证体系,设专职安全员,进行安全管理,始终把“安全生产、预防为主”的安全生产方针放在首位,认真贯彻落实安全生产方针、政策和法规,标准、制度、完善安全管理措施。
所进安全防护材料必须有关部门检验合格后方能使用,施工现场“三宝、四口”临边保护,要正确使用和防护到位,分项工程要有真对性安全保护措施。
如:土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程、装饰工程、脚手架工程、装卸工作、施工用电、机械设备制定安全保护措施,确保工程安全,加
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大现场监理管理力度,在施工现场设立足够的标志,宣传标语、指示牌、警告牌,使工地达到安全生产、文明施工。
安徽恒正建设工程项目管理有限公司
2013年12月30日
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