2018年工业强基工程“一揽子”重点突破方向1.掌握3D存储器产业化生产技术，拥有3DNANDFlash自主知识产权，制程工艺缩小至14/16nm，堆叠层数达到64实现64层/512Gb的3DNANDFlash及驱动控制芯片产层，提升驱动控制电路等外围芯片和算法能力。2.建设完备业化批量生产，达到10万套4G及以上容量存储器的规的新型3DNANDFlash存储器封装、测试、系统级验证等软模应用。硬件平台，开发符合JEDEC标准的3DNANDFlash系列产品。13DNANDFlash2模组加工及工艺等技术，1.掌握高性能磁传感器设计及工艺、并实现产业化应用，建设数字化生产线，形成生产能力≥50002020年实现磁阻传感器在高档数控机床和机器人、电力万只/年；2.线性传感器功耗≤10μA，本底噪声微小型化低噪音磁装备以及海洋工程中的工程化产业化突破，解决高性能≤100pT/Hz0.5@1Hz，灵敏度≥100mV/V/Oe，磁滞≤0.5Oe，阻传感器磁传感器1/f噪声以及加工工艺的瓶颈问题，建设数字化5Oe≥饱和场≥1Oe，芯片封装尺寸6.2mm×5mm×1.75mm；编生产线，形成≥5000万只/年生产能力。码器可实现最小分辨率0.0002°，绝对精度0.004°，支持SPI、PWM、ABI、UVW和PDI多输出方式，核心磁敏组件封装尺寸5mm×5mm×0.9mm。1.环保型脱蛋白恒门尼粘度天然橡胶的产业化制造工艺开2018年完成脱蛋白恒粘胶的试生产并形成1000吨/年批环保型脱蛋白恒门发。2.杂质含量≤0.03%；灰分含量≤0.20%；挥发物含量量化生产能力；2019年完成产业化生产线建设，产品品尼粘度天然橡胶≤0.50%；氮含量≤0.30%；塑性初值P0≥30.0；塑性保持值质达到世界同类产品先进技术水平。PRI≥60；门尼粘度ML（1’+4’），100℃：55～65。3241.力学性能：Rp0.2：785～925MPa，Rm：记录，A≥15%，Z≥50%，AKV-20℃≥80J。2.厚度：30mm~120mm；直径：1.掌握EAF炉+LF精炼炉+VD真空脱气炉+空心电渣重3000mm~16000mm；高度＞3000mm。3.超声波检测：单个熔冶炼工艺；2.掌握厚度及高度精确控制环轧成型工艺缺陷指示长度≤80mm，单个缺陷面积≤16cm2，缺陷密集度≤10高强度环轧薄壁筒技术；3.掌握高强度环轧薄壁筒及制品的热处理工艺技个/m2。4.断口检验：断口应呈纤维状，但允许有结晶闪点存制造技术术；4.推广应用于海洋、交通等领域。5.根据产品特性，在；断口上不应有白点；当公称厚度≤35mm时，断口上不应建立高强度环轧薄壁筒及制品的产品评价及验收体系。有多于二条由撕裂而引起的超过断口长度50%的裂开流线；6.形成不同规格的高性能产品，年产能可到10000吨。当公称厚度≥36mm时，断口上的裂开或不裂开流线的分布面积不应超过断口截面积的75%。5.精度要求：圆度≤0.25%R（R为半径）；厚度偏差≤1mm；表面粗糙度Ra12.5μm。1.掌握极低温环境下管线钢板的断裂韧性机制及韧性止裂原理，以及低温断裂韧性与管线钢板精细组织的相关性。2.突开1.突破极地极寒环境用X70-X80级管线用钢板制备技破超低温环境用X80管线用钢板共性关键生产制造技术，极地船用低温极端术。2.突破满足极地环境要求的低温造船及海工钢板制发出极低温环境用X80级油气输送管线用钢，满足≤-50℃服环境用钢备技术，具有良好的低温焊接性能。3.实现批量产业化役环境对管线钢韧性止裂要求，具有极高的低温韧性和应变生产。特性。2.开发满足低温性能需求的精细组织控制技术，掌握工艺对精细显微组织和性能的影响规律，解决–50℃环境下钢板的低温韧性及低温焊接性能。1.枕梁的尺寸精度达到CT7，铸件冶金质量达到1级，全球1.完成具有温度管理和智能化制造金属型压力铸造装备同类产品领先；2.毛坯材料：AC-AlSi7Mg0.3；铸件机械性的设计制造和过程控制工艺规范，全过程自动化、智能能：抗拉强度＞335±5N/mm2；屈服强度＞260±5N/mm2；延高速列车金属型压化，可实现铸造黑灯型生产（生产线自动运行，无人参伸率＞14.2±1.2%；3.可实现运营成本降低30%，产品生产周力铸造技术与，不开照明，可连续智能生产）；2.实现批量铸造生产，期缩短30%，不良品率降低30%；4.形成智能化全过程控制单台设备年产1000件；3.高铁枕梁等关键件满足国内外的工艺规范，可大范围推广；也可拓展应用于其他铸件和其行业需求。他行业。低摩擦材料1.高强度耐磨材料成分设计、优化；掌握表面结构对发1.掌握发动机低摩擦先进材料及活塞、活塞环、凸轮轴等零动机关键摩擦配副可靠性的影响。2.建立表面处理工艺部件工艺，发动机摩擦功降低10%以上。2.掌握高硬度耐磨对汽车关键摩擦配副影响数据库。3.摩擦新材料零部件低摩擦涂层技术，干摩擦条件摩擦系数降低至0.1，涂层厚5673制造及材料产业化，建立试验验证条件。度提升至30μm，硬度＞1800HV。3.掌握高强度耐磨钢及耐磨粉末冶金材料系列技术，汽车传动系摩擦功降低15%以上，齿轮、轴承、耐磨垫片及共轨喷油器关键部件的使用寿命提高20%。8高强耐蚀不锈钢1.0Cr17Ni4Cu4Nb化学成分执行AMS5604标准，1C18Ni9化学成分执行GJB2295标准；00Cr17Mn21NiMoN化学成份：C≤0.04%、Mn:19-23%、Cr:16-18%、Mo:0.4-0.8%、Ni:0.5-1%,1.掌握电炉+电渣冶炼工艺，降低材料冶炼成本。2.掌握N≥0.55%。2.力学性能：①0Cr17Ni4Cu4Nb，板厚0.6~8.0m成形工艺，解决0Cr17Ni4Cu4Nb、1Cr18Ni9及00Cr17m；固溶状态：Rm≤1280MPa，Rp0.2≤1100MPa，A≥3%，HMn21NiMoN等材料产业化关键技术，提高材料成材率。RC≤38；H1100状态下Rp0.2≥795MPa，Rm≥965MPa，自由3.推广应用于石油化工、高铁、医疗、核电、新能源汽铁素体含量≤5%；其他要求符合AMS5604标准。②1Cr18车等领域。4.形成不同规格高性能产品200吨/年产能以Ni9，固溶状态：Rp0.2≥205MPa，Rm≥520MPa，A≥40%，H上，供应不同工业部门各种产品500吨/年左右。5.根据BW≤187；其他满足GJB2295标准；00Cr17Mn21NiMoN性市场特点，建立健全产品性能评价标准和规范。能：RP0.2≥945MPa、HB≥300，相对导磁率μr≤1.008。3.成品同板差：±0.1mm以内；成品板厚度公差：国际A级水平；4.产能：500吨/年以上。91.建立全套空心叶片设计制造体系；2.采用变形合金板材，电力装备用2000毫1.掌握超长空心叶片成品全流程制造工艺；2.具备批量年运用机器人激光焊接技术成型；3.最大叶片成品尺寸长度米等级末级长叶片产10000套生产能力。≥2000mm；4.叶片成品尺寸偏差＜0.5mm，型面轮廓度1.5mm。1.突破抗热腐蚀单晶高温合金和大型单晶空心叶片制造技燃气轮机高温合金实现F级重型燃气轮机高温材料产业化生产，突破G/H术。2.掌握高温长寿命50℃和100℃热障涂层材料及应用技涡轮叶片制造工艺级重型燃气轮机叶片制造及材料关键工艺。术。3.F级重燃用一、二级和G/H级重燃二级涡轮动叶片。10411开发土壤质构、综合肥力、喂入量与谷物流量等在线感知新突破动植物、机器信息感知、决策智控、试验检测、计型传感器件8-10种；开发施肥播种机械、植保机械和收获机量检测等基础和关键共性技术；突破农用动力机械、施械等测控传感器；适合环境温度范围-40℃～+85℃，在线、农业机械专用传感肥播种机械、植保机械和收获机械等机器运动参数、作动态检测误差满足实际需求，防尘、防水、防震。产业化能器业状态和质量等计量检测技术；拥有自主知识产权，实力：具有精密传感器和控制系统制造能力，农机专用传感器现农机作业环境与本体信息快速获取传感器及精准控制生产能力达到5万套/年的生产、测试能力。传感器误差±3%智能决策系统。以内，防护等级IP66、平均无故障时间5000小时以上。全悬浮和半悬浮机构的优化，既保证驱动桥田间作业刚满足前桥承载60000N；最大输出扭矩可达62000N•m；悬浮性的要求，又满足整机速度达50km/h行驶平稳和用户舒转向驱动桥及电液行程±45mm；转角55°；带多片式差速锁；具有制动功能。适性要求。实现悬浮液压结构、电控功能在整机上的合满足200马力及以上拖拉机、喂入量10千克/秒及以上联合悬挂系统理协调匹配；实现驱动桥转角控制及检测，提高转向驱收获机使用要求。动桥安全性；实现转向驱动桥与整机的自动控制。1.掌握力、位、混合或浮动等方式的自动精确控制技术。2.基于精确模型的控制策略，针对农具升降、载荷、入系统压力25MPa以上，流量250升/分及以上，泄漏量2毫大型轮式拖拉机智土深度控制，电控系统中数据信息的设置、采集、实现升/分以内，响应时间50毫秒以内，力位传感线性度值不高能作业电液控制单工况实时监测及控制，形成绿色、节能、高效的控制管于1%。具有功率损失小、发热量小、反应灵敏、工作平顺元理系统。3.智能阀控系统，实现变量负载传感节能，形并可自动精确控制。成动力平台与作业机组的姿态控制和功率自动循环控制。4.产业规模达到年产2000台以上水平。1.CVT机械传动，设计集成制动、差速、电液控制PTO等功能的拖拉机专用一体式后桥；2.CVT专用一体式高压泵马达大功率拖拉机机械完成具有自主知识产权的CVT技术开发、工程化和产业单元，额定压力450bar，最高压力500bar；3.CVT电控系统，液压无级变速箱化，产能1万台/年，并实现在大马力拖拉机上的应用，搭建电控系统和物理模型联合仿真平台；4.突破CVT关键制（CVT）提高行业技术水平。造工艺；进行发动机与CVT动力总成优化匹配。CVT适配搭载拖拉机功率220hp，最大满载13t，可实现最大牵引力120kN，速度范围-30至+50km/h。1.建立一套500万m2/年PVF薄膜双向拉伸生产线；2.产品聚氟乙烯（PVF）薄掌握PVF薄膜关键工艺，提升生产工艺水平，实现PVF要求：厚度25~50μm；宽度≥1500mm；拉伸强度≥40.0MPa；膜薄膜双向拉伸产业化生产能力。断裂伸长率≥70%；燃烧性：熄灭时间≤2sec；燃烧长度≤4inch。1213141551617181920211.强度级别Q345FR~Q420FR，具有高强、高韧、抗震、耐火、易焊接等优异复合性能，各项性能高于国标1.开发出转炉+炉外精炼高纯净度冶炼工艺技术；2.开发GB/T28415-2012的要求。2.Mo含量≤0.20%，合金成本低；低成本高强抗震耐火钢，形成不同规格系列化产品，满建筑用复合型抗震采用TMCP工艺生产，工艺成本低。总成本低于“普通钢+足行业需求，达到世界先进水平；3.根据产品应用特点，耐火钢防火涂层”。3.600℃高温下屈服强度不低于室温的2/3。经历建立健全产品性能评价标准与规范，年产能达到5万吨二次火灾时仍能保证建筑结构安全，具有抗多次火灾能力。以上。4.具有大线能量焊接性能，焊接热输入量＞100kJ/cm，易焊接。1.具备单晶面阵探头和相匹配的实时三维超声成像系统开发能力，形成自主知识产权。2.完成相关探头及整机1.单晶面阵探头，阵元数>2000，中心频率2.5-3Mhz，相对2000阵元以上面阵注册，并形成批量生产能力，2020年实现年产2000个带宽>70%。2.相匹配的实时三维超声成像系统，物理通道数探头以上。3.推广应用于10家以上三甲医院，满足心脏诊断≥192，三维成像帧率>25vol/s。需求。1.材料机械力学性能优秀、生物可降解，生物相容性满足临1.掌握机械力学性能优秀、生物可降解，并且降解产物床要求：材料屈服强度≥200MPa，断裂延伸率≥35%；材料腐对组织无毒副作用的锌合金材料产业化技术，形成自主蚀速率≥0.02mm/年，且≤0.06mm/年。2.具有良好的顺应性，可降解血管支架材知识产权；降解行为可控、易于通过病变血管；良好的组织相容性及血栓源性；示踪性2.完成年产20万套韧度适中、料X射线示踪清晰，生物相容性良好锌合金支架的批量化良好；具有核心自主知识产权的完全可降解锌合金冠脉支生产；3.推广应用于5家以上三甲医院等医疗机构，满架：支架径向支撑力≥0.5N/cm；X光下可见；大动物原位植足冠心病介入治疗需求。入（推荐猪冠状动脉）6个月保持支架完整性，管腔丢失与已上市产品对比，无显著差异。掌握匀场技术所需材料和位置的选择及优化，实现大孔径高掌握磁场均匀、液氦使用量低、液氦零挥发、装机和维场强下的磁场均匀性；对电磁、机械及超导性能的优化设计，开发失超保护功能所3T以上高场强超导护方便的低能耗70cm孔径3.5T磁体制造技术，2020年实现低液氦条件下3.5T磁场的稳定性；磁体实现年产100台（套）以上，在磁共振成像（MRI）设需要的部件和回路，在高场强下实现超导线圈可靠的失超保备上实现应用与产业化。护；实现全自动一键式励磁技术。开发磁场强度3.5T、孔径70cm的高场强超导磁体。实现低残单、超低杂质含量，无不溶物及凝胶物的医用肾透析专用高分子肾透析专用高分子PVP材料在基于USP级、EP级的情况下，肾透析PVP材料产业化生产2500吨/年，有效降低透析PVP材料凝胶物＜50ppm，DMAC溶解沉淀物（不溶物）≤50ppm。膜血小板吸附，实现透析器的高生物相容性。轨道交通用高精度实现高精度圆锥轴承滚子和圆柱轴承滚子的工程化产业1.高精度圆锥轴承滚子（公称直径10mm～18mm）：圆度误6轴承滚子22化，达到200万粒高精度滚子生产能力，能为5万套高差≤0.5μm，基准端面圆跳动≤2.5μm，圆锥高偏差±1.0μm，规端轴承配套，满足行业需求，拥有自主知识产权。值批直径变动量≤1.5μm，规值批圆锥角变动量≤1.0μm。滚动表面粗糙度Ra≤0.08μm，基准端面粗糙度≤0.125μm。2.高精度圆柱轴承滚子（公称直径≤18mm）：圆度误差≤0.3μm，规值批直径变动量≤1μm，端面跳动≤3μm，滚动表面粗糙度Ra≤0.1μm，端面粗糙度≤0.125μm。1.0Cr17Ni7Al线丝材执行GJB3320标准，其中，典型产品：1.掌握真空+真空自耗（或保护气氛电渣）等特种冶炼工直径Φ0.3~8.0mm，冷拉态Rp0.2≥1600MPa，Rm≥1800MPa；艺，减少钢中气体含量，并提高材料纯净度和成分一致时效态Rp0.2≥1800MPa，Rm≥2000MPa；产品一致性：Al头尾性。2.掌握线材成形技术，提高线材性能均匀一致性；成分偏差控制在0.2%（%wt），同批次产品强度偏差±30MPa；形成150吨/年的生产能力，推广应用于核电、高铁、新氧含量＜10ppm。2.60Si2Mn线丝材执行GJB5259标准，典能源汽车、航空航天用弹簧等。3.掌握高性能弹簧钢带型产品直径Φ0.3~8.0mm，脱碳层＜1%D，氧含量＜15PPm。高强度线材和带材冷轧工艺，特窄带材的加工制造工艺，形成不同厚度规3.1Cr13线丝材执行GB/T4240标准，典型产品直径格的板、带材；应用于垫膜片、精密零部件、手机IT配Φ0.3~8.0mm，冷拉态Rm685~980MPa；同批次产品强度偏件、卷簧、密封件、蚀刻件、汽车、医疗等。形成同类差±30MPa；丝材直径偏差≤0.02mm。4.1Cr17Ni7带材执行高性能产品在不同行业应用600吨/年以上。4.建立健全GJB3321标准；产品厚度0.02mm~2mm，幅宽≤400mm；产产品性能评价标准和规范；形成不同规格高性能产品批品厚度公差±0.005mm以内，宽度公差±0.1mm以内，板型公产供货条件。差≤0.2mm；5.产能：线材，150吨/年；带材，600吨/年。7附2
工业强基工程工程化、产业化项目情况表投标人（企业）名称
重点方向项目名称
关键领域
□关键基础材料□核心基础零部件（元器件）□先进基础工艺□产业技术基础
一、企业基本情况企业性质研发投入比（%）企业总资产（万元）企业近三年财务情况
2015年2016年2017年
销售收入（万元）
营业执照注册号码资产负债率（%）
联系人利润（万元）
职工人数（人）银行信用等级联系电话
税收（万元）
出口创汇（万美元）
二、项目基本情况核准/备案文件中项目名称核准/备案文件中项目单位名称
项目实施起止年月
所属行业
项目总投资（万元）
项目总投资（不含厂房、土建、土地、铺底流动资金、建设期利息等费用）（万元）
银行贷款（万元）新增销售收入（万元）新增出口创汇（万美元）
实施目标、实施后解决的关键技术和行业问题企业主营业务及现有产能前期试验、小试、中试情况
建设规模项目建设内容项目关键指标
项目形象进度（%）项目核准/备案文号建设投资（万元）固定资产投资（万元）自有资金（万元）新增利润（万元）新增就业（人）
建设地点
铺底流动资金（万元）建设期利息（万元）其他资金（万元）新增税收（万元）
三、实施后预计效果四、项目相关内容项目产学研用合作情况
技术来源和设备来源产品技术水平及性能指标
五、项目分年度计划年度计划20年月-20年月20年月-20年月
……20年月-20年月
项目完工
实施目标完成、建设内容完成、单项验收完成、应用推广完成，竣工验收。
实施进度
实施进度内容
六、推荐意见1．经审核，本项目真实、合规，符合2018年工业强基工程支持重点和有关要求，与企业核准/备案文件项目相关。2．投标人、本表“投标人（企业）名称”、核准/备案文件中的项目单位，三者一致。3．同意推荐。
（本表如有多页，推荐单位须逐页盖章）
推荐单位（盖章）2018年月日
说明：1．请各地省级（含计划单列市）工业和信息化主管部门审核项目真实性、合规性，是否符合2018年工业强基工程支持重点和有关要求，要求与企业核准/备案文件项目相关；2．投标人、项目情况表“投标人（企业）名称”、核准/备案文件中的项目单位，三者一致；3．投标人即本项目实施单位，也即项目完成后的被验收对象；4．投标人投标项目必须是按照相关规定进行核准/备案的、拟开工项目或在建且形象进度（按开标前一日总投资已完成比例计算）不超过50%的在建项目；5．后附投标人投资项目的核准/备案文件（截至开标前应在有效期内，复印件加盖公章）。8