注塑厂配色知识

第一章 注塑成型工藝基礎

一、基本概念

(一)塑料：以有机合成樹脂(高分子材料)為主要成份，加入其它助劑而构成的人造材料。這些助劑包括填料、潤滑劑、增塑劑、抗靜電劑、穩定劑、抗氧化劑、阻燃劑、著色劑等。 (二)塑料分類：

1.按用途：普通塑料和工程塑料

普通塑料如：PE、PP、AS等；

工程塑料如：ABS、PC、POM、NYLON、PBT等。

2.按受熱性能：可分為熱固性塑料和熱塑性塑料等。

熱固性塑料：經加熱固化后，不可以重复加熱變軟而再成型的塑料。如酚醛塑料(電木粉)。 熱塑性塑料：是經過聚合反應形成，可多次重复加熱變軟再成型的塑料。如：PE、PP、PC、PVC等(現有PDP在使用的塑料)。 (三)常用塑料的識別特征：

1.外觀識別法：PP、PE等有不同程度的要彎性，手触有硬蜡樣潤膩感，敲擊時有軟性角質類聲音，浮于水，PP未染色前呈白色半透明剛硬。AS、ABS、PC等無延展性，手触有剛性感，敲擊時聲音較清脆。 2.燃燒觀察法： 塑料燃燒難易 自燃性 名稱 PP PE AS ABS PVC 容易 容易 容易 容易 難 火焰狀態 塑料變化狀態 熔融滴落 熔融滴落 軟化燒焦 气味 石油味 石蜡燃燒味 特殊苯乙烯單体味 特殊气味 繼續燃燒 上黃下藍，有小量黑煙 繼續燃燒 上黃下藍 繼續燃燒 黃色黑煙 繼續燃燒 橙黃色，濃黑煙呈炭束飛揚 軟化起泡 离火即滅 上端黃色，下端綠色，白煙 軟化，不拉抽出絲 刺激性痠味 熔融起泡 特殊花果味 PC 緩慢燃燒 緩慢自熄 黃色黑煙炭束 二、熱塑性塑料特性

(1)特點：質輕，比強度高，電絕緣性能高，化學穩定性好，著色性能強，加工簡單，耐熱性差，熱膨脹系數較大，熱穩定性差，易老化等。

(2)再生料(二次料)性能：會降低原有的分子號，造成分子鏈斷裂，使制品光澤變差，收縮變大，易破裂，使机電化學性能与使用壽命都下降。成型時應适當降低加熱溫度，再生料的比例一般不超過30%。 三、干燥

常用塑料的干燥參數

塑料名稱 ABS AS PP PC 容許水汽重量分數 ＜0.03 0.1 0.1 ＜0.02 干燥溫度(度) 80~100 80~90 一般不用干燥 120~140 干燥時間(HP) ＞＝1H ＞＝1H 1H ＞＝4H PVC PBT POM PA尼龍 0.1~0.2 0.25 0.22 一般不用干燥 120 90~100 120~140 分解溫度(度) ＞＝250 ＞＝265 ＞＝320 190 240 ＞＝310 4H 4H 0.2~1.6 四、常用塑料的加工溫度 塑料名稱 AS ABS PP PC PVC PBT POM PA尼龍

加工溫度(度) 180~230 180~230 180~220 260~310 160~185 250~285 170~190 270~300 第二章 配色的基礎知識

一、基本概念

在塑料成型過程中，大部分原料需要加入色料，使之具有特定的色彩或特定的光學性能，稱之為給塑料著色，即配色。著色工藝僅与選用的色料有著很大的關系，而且与塑料的性能、成型參數以及使用的添加劑等有著密切的關系。 二、色料的种類

色母和色粉以及補色粉。 三、顏色的組合

在人工合成的顏色中，各种顏色都是由純度較好明度較強的紅、黃、藍三种顏色构成，且稱這三种色為原色。原色每雙雙混合配得的間色，間色再雙雙組合得到的是再間色，其具体變化如下：

原色： 紅 黃 藍 紅 黃

V V V V

間色： 橙 綠 紫 橙 V V V 再間色： 橄欖 灰 棕褐

四、色料的衛生性

我們公司生產的眾多制品中，尤其以火鍋類的鍋鏟、咖啡壺類的水箱都是要求用的是食品級衛生色粉，因此在這些制品成型著色過程中嚴禁使用任何有毒性色料。 五、顏色的條件

由于各种制品的光澤、材質、大小、角度都不一樣，而且在不同的光線下各种顏色本身所折射出的光也不一樣，例如：在太陽光下，橙色、紫色的會發紅，綠色會泛黃，藍色則帶紫，在日光燈下其所反射的顏色又發生變化，為正确的觀察顏色，應選擇無其它光線混合的場所，且光線明亮四周較白的地方，這樣才能較准确地來判斷顏色。 六、配料作業標准

詳見標准書

《注塑厂配色課標准化作業細則》

一、配料作業標准書

1.在配料時，必頇先將相關工具擦拭干淨并且存放規定地點；

2.作為配色人員必頇將所有色粉存放于指定地點，并且了解各种色粉的存放儲位，且分類擺放整齊，以免混雜影響調色效果；

3.在進行調色需稱色粉時，必頇嚴格掌握稱量之數据，并且在每次過稱后做簡單記錄； 4.在使用完電子秤后必頇隨手清理干淨，不得留有遺物，以免影響電子秤周圍環境；

5.在處理色差异常時，必頇冷靜面對問題，將問題處理后，必頇將异常机种、料號、補色粉名稱及比例，認真填寫于交接的筆記本上，以免交接不當影響生產； 6.色粉調配時，必頇將色粉混合均勻后使用；

7.配料前，必頇了解攪拌机的使用狀況及干淨程度，并認真檢查相關配料步驟；

8.了解配料之需求量，對急需烘干料，應提前予以配合處理；

9.在配色粉物料時，必頇先將標准之使用分散油投入原料攪拌均勻(分散油標准用量為25KG/30G之比例)后將色粉順著攪拌机一周進行倒入攪拌； 10.每配一种物料必頇按規定時間攪拌，每桶100KG/8分鐘；

11.了解所需配色料，确認色料無誤后進行配料，先將原料倒入料桶，再將色母投入進行攪拌； 12.每配完一桶必頇嚴格地將料桶擦拭干淨后，再進行吹气動作，以免料桶不凈產生异色； 13.配料人員配万料，必頇將已配好的料袋口折疊好，以免臟物混入并放于標色區域。 二、抽粒作業標准書

1.在開机前，務必嚴格檢查抽粒机各環節之狀況，特別對料筒內、滾動刀內有無雜物，發現有异常先報備處理后再開机生產；

2.在抽粒作業前，必頇了解所抽粒之物料后進行調配作業(配料作業与配料標准相同)； 3.抽粒机縮短務必依規定進行運轉，1#机線速為顯示52，2#机線速為6.5；

4.水池的水位不得控制過高，也不得將水開得過大，必頇將進水与出水壓力平衡開，以免水溢地板，造成浪費；

5.對吸水器必頇進行每周保養一次，以免臟物堵住，失去吸水功能，造成不必要的待烘干； 6.在抽PP料時，机台溫度設定于190℃~220℃之間，抽PC料溫度設定在250℃~285℃，不得輕易給予調整；

7.在抽PP料時，水槽內的水溫度必頇控制在20℃以下，抽PC料時水溫控制在50℃；

8.机台外表擦拭必頇在每天交接班時進行一次，雙方務必認真檢查，OK后上一班人員方可下班；

9.抽粒好的物料務必嚴格按照規定疊放整齊，并且注明料號制令及數量，以免加料人員用錯物料；

10.在每次換料時，必頇對机台進行全面清掃，包括周圍的環境并且對過濾网布進行換新。 三、加料作業標准書

1.加料人員必頇一上班就要了解机台生產狀況，，各机台現生產什么制品，用什么料，批量還差多少，現机台產料筒內有多少料，能維持到什么時候；

2.關心各种制品的單重和成型周期，預估本班各机台的用料量和加料次數、加料時間，以免待料烘干和斷料；

3.每送一車料都要經過地磅稱量，填寫賓卡，進行批管制； 4.時刻了解生產工令，做到什換料配合生產；

5.加料人員換料時必頇認真擦拭干淨料筒和沖洗高溫料杆； 6.机台卸料必頇在下班前歸位入庫；

7.加料人員必頇隨時保証各种机台平台和料筒干淨；

8.加料人員必頇保証各机台烘干机的過濾网清洁，有利于烘干系統的正常長期運轉； 9.下班前必頇做好交接事項，填寫交接記錄。

第三章 加料、粉碎的基本常識

一、加料：供料系統和干燥系統

供料系統：人工供料和吸引式供料系統

吸引式供料系統：利用風力將塑料吸入輸送管道，再經旋風分离器把空气和物料分离；而使物料輸送到料斗內。

干燥系統：熱風式循環干燥料斗，利用熱風除去原料附著水分和溫度。由料斗底部的加壓通風室向上鼓風(干燥空气)，熱風流過一個錐形篩网，使干燥空气沿整個直徑均勻分布，口邊的物料落到分流錐口使物料均勻分布，當熱風通過狹窄物料塔向上流動時，便吸收物料顆粒水分并予以加熱。