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LSC-C-SC.2-046 1-3 **集团氨基酸事业部
文件名称 30m3种子罐培养基配料标准操作规程 文件编号 制订生效日 制 定 / / 修订生效日 审 核 / / LSC-C-SC.2-046 版次/修订 核 准 1/0 白云苍狼
1 目的：明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。 2 范围：发酵车间配料岗位配料操作文件。
3 责任：按照车间工艺要求进行及时准确称量、配料；对原料的品质保证负责；对公司生产资料的保密性负责；对相关区域卫生状况负责；对违规违纪的行为承担责任。 4 内容： 4.1 配料内容
4.1.1 负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
4.1.2 确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
4.1.3 负责原料的清点、筛选、清理工作。严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识标牌、分类存放，并做好防护措施。 4.1.4 做好配料计量记录，做好调配记录。
4.1.5 保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。 4.1.6 做好配方的保密工作。
4.1.7 确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。 4.1.8 完成公司交给的其他工作任务。
4.2 、操作程序
4.2.1 、原材料领取
4.2.1.1 明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 4.2.1.2 准备好次日生产用原辅材料
依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。 4.2.1.3 领取程序
仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案
LSC-C-SC.2-046 **集团氨基酸事业部 2-3 的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
配料员核无误后在领取单上签字
4.3 、配料操作规程
4.3.1 准备好产品的工艺配方，核实物料配备应齐全。
4.3.2 检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。 4.3.3 物料计量使用的计量器具和精度
硫酸铵、硫酸镁、磷酸氢二钾等大料，使用大电子秤，称量精度要达到±0.01kg。对于 VB1、氯化钙等微量元素称量用电子天平秤取精度要求在±0.01 g。 4.3.4 称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出 其他项目的记录。
4.3.5 物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）
（1） 对照配料表分别称量硫酸铵、硫酸镁等原料并各自置于不锈钢桶内待用。 （2） 对照配料表称量 VB1、氯化钙原料等单独置于不锈钢盆中。
（3） 分别称量 VB1、微量元素等小料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一
个不锈钢盆中。把它称为混合辅料。 4.3.6 、配料
（1） 按照工艺要求物料溶解进行分类，1#配料槽内溶解硫酸铵、硫酸镁等无机盐，2#配
料槽内溶解微量元素。
（2） 分别先后开启 1#、2#配料槽阀门自来水阀放入越 3T 自来水。
（3） 根据工艺要求依次投入培养基原料，分别开启 1#、2#配料槽搅拌，进行搅拌至少
搅拌 60 分钟；待物料完全溶解。
（4） 检查阀门所有打料管道阀门及排污阀已经关闭，开启阀门打料泵前和泵后阀门；
开启打料 1#泵，进行打料。待打料管道上压力表显示为 0.15—0.20MPa 压力时开始打料。待物料打完结束后再次放入约 1T 自来水进行管道冲洗。
（5） 关闭打料第一阀，开启 2#配料槽打料阀门，进行打料；物料打完后，用约 2T 自来
水进行管道冲洗；根据工艺要求配置到工艺体积。
（6） 打料结束后，关闭先 1#打料泵，再关闭打料阀门；开启排污阀，把管道中剩余的
自来水放入下水道。待水放完后关闭打料阀门。
（7） 配料结束，进行现场整理与清洁。
LSC-C-SC.2-046 （8） 做好相应配料记录
**集团氨基酸事业部 3-3 5 相关记录 5.1 配料操作记录
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