新能源汽车维护与高压组件更换记录表

新能源汽车维护与高压组件更换作业记录表

序号 作业类型+作业对象+作业内容 数据或异常情况记录 举升位置1（举升机在最低位置） 作业准备- 安全防护 -安装车轮挡块、设置隔离栏和警示绝缘手套耐压等级： 牌； 01 -检查绝缘手套、护目镜和安全帽； -穿戴绝缘鞋（进入工位前提前穿戴好） 02 作业准备- 外检作业 - 检查车身状况、轮胎气压 左前： 右前： 左后： 右后： 维修措施 03 记录车辆型号： 车辆识别码： 电机型号： 作业准备-车辆参数 - 记录车辆型号、车辆识别码、电机 型号、电池容量、工作电压、里程表电池容量： 读数 工作电压： 里程表读数： 作业准备- 安全防护 04 - 安装座椅套、方向盘套和地板垫 作业准备- 安全防护 05 - 安装翼子板布和前格栅布 检查作业- 前舱附件 06 -检查前舱盖锁及其紧固件 检查作业- 制动系统 07 - 检查制动液液位 冷却液型号： 08 检查作业- 电机（电池）冷却系统 冰点： - 检查电机冷却液液位、冰点 1 / 12

检查作业- 暖风水加热系统 09 - 检查暖风水加热补偿水桶液位、冰冰点： 点 检查作业- 冷却系统 10 - 检查各冷却系统软管的安装、连接 情况及有无裂纹、损伤和泄漏 检查作业- 高压组件 11 - 检查高压组件外观是否变形，是否 有油液 冷却液型号： 检查作业-高压组件 - 检查高低压线束或插接件是否松动 （1）外接充电防盗锁： 检查作业- 充电系统 □正常 □不正常 13 - 检查各充电连接器接口处是否有（2）充电口照明灯： 异物、烧蚀等情况 □正常 □不正常 12 (1)充电线连接指示灯: □点亮 □不亮 □点亮后熄灭 (2)充电指示灯: □点亮 □不亮 检查作业- 充电系统 □点亮后熄灭 - 检查车辆能否正常充电及充电时仪(3)充电时指示灯： 表显示是否正常 □白色 □绿色 □红色 □黄色 □蓝色 所亮指示灯的含义： 前舱插头连接情况: □正常 □异常: 14 检测作业- 低压电源系统 静态： 15 - 测量并记录低压电源系统电压（静 上电： 态、上电后） 检查作业- 转向系统 16 - 检查转向柱的倾斜及其锁止情况 17 检测作业-转向系统 - 转向盘自由转动量 测量值： 标准值： （1）READY指示灯: □点亮 □不亮 □点亮后熄灭 （2）系统故障指示灯: □点亮 □不亮 □点亮后熄灭 18 检查作业- 仪表板 - 检查高压启动指示灯 19 检查作业- 空调系统 2 / 12

-检查风量、模式、内外循环；分别打开AC和AUTO，调节温度检查冷暖功能、除霜功能 （1）单体电池电压 最大： 最小： 检查作业- 动力电池 （2）单体电池温度 -检查动力电池单体电池电压、温度、最大： 最小： 总电压、SOC （3）电池总电压： （4）SOC： 20 检查作业- 灯光系统 -检查外部灯光是否点亮正常 检查作业- 灯光系统 22 - 检查前大灯变光功能是否正常 检查作业- 故障诊断 □无DTC 23 检查高压管理系统（VCU、PEU、BMS）□有DTC: 故障码（记录后清除） 21 检查作业- 高压系统 24 - 车辆维修安全（标准断电） 断电等待时间： 举升位置2（升起举升机至合适高度） 检查作业- 冷却系统 - 目视检查散热器有无泄漏、变形等 检查作业- 空调系统 26 - 目视检查冷凝器有无脏污、变形及 泄漏等 检查作业- 传动系统 27 - 检查传动轴及球笼防尘罩 检查作业- 前后悬架 28 -检查前后悬架装置 检查作业- 制动系统 29 -目视检查制动摩擦片和制动盘 检查作业- 制动系统 30 -检查车轮轴承有无游隙 检查作业- 制动系统 31 -检查制动管路的安装、连接、损伤情 况及有无漏油，制动软管有无老化 动力电池铭牌信息： 检查作业- 动力电池系统 标称电压： -检查动力电池托盘有无变形/磕碰、 32 防撞梁有无损坏、动力电池高低压连电池容量： 接器清洁度/腐蚀/破损/紧固情况 25 3 / 12

(1)动力电池固定螺栓紧固力 矩： 紧固作业- 动力电池系统 (2)动力电池接地线紧固情况 -检查动力电池总成固定螺栓是否锈①力矩： 蚀及紧固情况、接地线束紧固情况 ②接地电阻： 实测值： 标准值： (1)动力总成与车身紧固力 矩： 检查作业- 动力总成系统 (2)动力总成接地线紧固情况 -检查动力总成系统是否漏液、磕碰；①力矩： 驱动电机安装支架有无损坏；动力总 成与车身、驱动电机与减速器、接地②接地电阻： 实测值： 线束紧固情况（检测螺栓上的漆标，标准值： 若漆标位置有移动则对螺栓进行紧 （3）驱动电机与减速器紧固固，若无则不做要求） 力矩： 33 34 35 36 检查作业- 动力总成系统 -检查高压部件是否有涉水痕迹 更换作业- 动力总成系统 -拆下减速器放油螺栓，放尽减速器油 减速器油型号： 标准加注量： 更换作业- 动力总成系统 37 -排放电机（电池）冷却液 更换作业- 动力总成系统 -加注减速器油液至合适液位 38 1、确认高压回路切断 动力电池HV+与HV-之间: 2、绝缘性（绝缘电阻） （1）绝缘测试仪选择电压： （2）动力电池供电线路 ①1号端子与车身接地之间： 检查作业- 高压系统（含附件系统） 实测值： -高压线束状态（接触面有无烧蚀、绝 标准值： 缘性） ②2号端子与车身接地之间： 实测值： 标准值： （3）动力电池充电线路 ①1号端子与车身接地之间： 39 4 / 12

实测值： 标准值： ②2号端子与车身接地之间： 实测值： 标准值： 举升位置3（落下举升机至车轮接地） 40 作业准备- 安全防护 - 安装车轮挡块 41 1、确认高压回路切断 电机控制器HV+与HV-之间: 2、绝缘性（绝缘电阻） （1）绝缘测试仪选择电压： （2）交流充电口 ①L对PE： 实测值： 标准值： ②N对PE： 实测值： 标准值： （3）直流充电口 ①DC+对PE： 检查作业- 高压系统（含附件系统） 实测值： - 高压状态（接触面有无烧蚀、绝缘标准值： 性、三相间、接地电阻） ②DC-对PE： 实测值： 标准值： （4）车载充电机输入端 ①L对充电机壳体： 实测值： 标准值： ②N对充电机壳体： 实测值： 标准值： （5）车载充电机输出端 ①HV+对充电机壳体： 实测值： 5 / 12

标准值： ②HV-对充电机壳体： 实测值： 标准值： （6）电机 ①1号端子对电机壳体： 实测值： 标准值： ②2号端子对电机壳体： 实测值： 标准值： ③3号端子对电机壳体： 实测值： 标准值： 3、电机三相线束 （1）三相线束短路 ①1号端子与2号端子之间： 实测值： 标准值： ②1号端子与3号端子之间： 实测值： 标准值： ③2号端子与3号端子之间： 实测值： 标准值： （2）三相线束断路 ①BV19的1号端子与BV18的1号端子之间： 实测值： 标准值： ②BV19的2号端子与BV18的2号端子之间： 实测值： 标准值： ③BV19的3号端子与BV18的3号端子之间： 6 / 12

实测值： 标准值： （3）三相线束对地短路 ①1号端子与车身接地之间： 实测值： 标准值： ②2号端子与车身接地之间： 实测值： 标准值： ③3号端子与车身接地之间： 实测值： 标准值： 4、接地电阻 （1）车载充电机 实测值： 标准值： （2）电机控制器 实测值： 标准值： （3）空调压缩机 实测值： 标准值： （4）暖风加热器 实测值： 标准值： （1）组件固定螺栓紧固力矩： 42 （2）接地线（若有）螺栓紧固 更换作业-高压组件的更换 ①力矩： （根据操作流程合理优化安排更换时 ②接地电阻： 的举升位置） 实测值： 标准值： 7 / 12

冷却液型号： 更换作业- 动力总成系统 -加注电机（电池）冷却液至合适液位标准加注量： 并排气 43 举升位置4（升起举升机至合适高度） 检查作业- 动力总成系统 44 -检查电机冷却液排液管路有无泄漏 45 检查作业- 动力总成系统 -检查减速器放油螺栓有无泄漏 举升位置5（落下举升机至最低位置） 作业准备- 安全防护 46 - 安装车轮挡块 （1）READY指示灯: □点亮 □不亮 □点亮后熄灭 （2）系统故障指示灯: □点亮 □不亮 □点亮后熄灭 （3）数据流： ①单体电池电压 竣工检验- 整车 最大： -检查整车上电状态、仪表状态；各系最小： 统故障码读取；高压管理系统数据流②单体电池温度 最大： 读取 最小： ③电池总电压： □ 正常 □ 不正常 （4）故障码： □ 无DTC □ 有DTC ： 47 整理作业- 安全防护 - 拆卸翼子板布和前格栅布 整理作业- 安全防护 49 - 拆卸座椅套、地板垫、方向盘套 整理作业- 工量具、设备、场地 50 - 清洁整理工量具、设备、场地 48

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现场职业素养考核要点

举升位置1（满分15分） 序号 1 作业内容 作业准备 -场地准备 作业准备 -检查防护套装 评分要点（各竞赛环节漏项或累计最多扣相应配分） □未检查设置隔离栏、安全警示牌； □未检查灭火器压力值（水基、干粉）； □未安装车辆挡块； □未检查绝缘手套 □未检查防电池电解液酸碱性手套、护目镜、安全帽； □未穿戴绝缘鞋（进入工位前提前穿戴好）； □未进行数字绝缘测试仪检查； □未选择四点检测绝缘垫绝缘性； □未进行接地电阻测试仪检查； □未检查数字万用表的电阻量程（校零）； □未正确检查并记录车辆信息； □未安装或安装位置不正确； □三件套少铺或未铺或撕裂； □未正确检查车身状况； □未正确检查并记录轮胎胎压； □未完全落下驾驶员侧车窗； □未检查确认电子手刹和档位； □未检查前舱盖锁及其紧固件； □未检查制动液液位； □未检查电机冷却液液位并记录浓度冰点； □未检查暖风水加热补偿水桶液位并记录冰点； □未检查各冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损伤和泄漏； □未检查高压组件外观是否变形、有油液； □未检查高低压线束或插接件是否松动； □未测量并记录低压电源系统电压； □未检查充电连接器接口处是否有异物、烧蚀等情况； □未检查车辆充电功能及记录充电时充电口、仪表信息； □未检查外接充电防盗锁； □未关闭点火开关连接诊断仪； □未打开启动开关检查高压启动指示灯并记录仪表信息； 9 / 12

配分 1 扣分 判罚依据 2 1.5 3 作业准备 -检查工具套装 作业准备 -记录车辆信息 作业准备 -安装车外三件套 作业准备 -安装车内三件套 作业准备 -外检作业 作业准备 -安全准备 1 4 5 6 7 8 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 9 检查（测）作业 -前舱检查（测） 4 10 检查（测）作业 -车内检查（测） 4

11 检查作业 - 高压系统 12 举升车辆 13 安全作业 14 检查作业 -车下检查 □未正确检测并记录诊断信息； □未正确清除故障码并再次读取； □未读取并记录动力电池单体电池电压、温度，电池总电压、SOC； □未检查风量、模式、内外循环，分别打开AC和AUTO调节温度检查冷暖功能、除霜功能； □未关闭启动开关至OFF档； □未检查转向柱的倾斜及其锁止情况； □未检测转向盘自由转动量并记录； □未检查外部灯光是否点亮正常，未检查前大灯变光功能是否正常； □未进行车辆维修安全标准断电（关闭电火开关→断开蓄电池负极→断开动力电池直流母线分线盒输入端→等待5分钟） □断开后蓄电池负极未做安全防护； 举升位置2（满分15分） □举升臂支点（车辆规定举升垫块未碰到动力电池）错误； □举升臂支点水平误差较大的（最大差值大于30mm）； □未前后按压检查车辆支撑稳定（车轮离地150mm左右）； □举升机未锁止； □车下作业未全程佩带安全帽、护目镜； □未检查散热器有无泄漏、变形等； □未检查冷凝器有无脏污、变形及泄漏等； □未检查传动轴防尘罩、球销； □未检查前后悬架装置； □未检查制动摩擦片和制动盘； □未检查制动管路的安装、连接、损伤情况及有无漏油，制动软管有无老化； □未检查车轮轴承有无游隙； □未检查动力总成系统是否漏液、磕碰；驱动电机安装支架有无损坏；动力总成与车身、驱动电机与减速器、接地线束紧固情况（检测螺栓上的漆标，若漆标位置有移动则对螺栓进行紧固，若无则不做要求）； □未检查动力电池托盘有无变形/磕碰、防撞梁有无损坏、动力电池高低压连接器清洁度/腐蚀/破损/紧固情况； □未检查检查动力电池总成固定螺栓是否锈蚀及紧固情况、接地线束紧固情况 □未检查高压部件是否有涉水痕迹； □使用完扭矩扳手不归零； 10 / 12

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15 拆装作业 -动力总成系统 16 加注作业 -动力总成系统 □未检查高压线束状态； □检查前未进行验电； □未佩戴绝缘防护手套、护目镜使用兆欧表检查； □未遵守“单手操作”原则测量读数； □表针头短接和触碰任何非目标测量金属部件； □未拆下减速器放油螺栓，排尽减速器齿轮油； □未拆下电机冷却液排液管口接头排尽电机冷却液； 2 □若将冷却液和减速器油回收在同一量杯容器中，此项不得分； □未使用专用机器加注减速器油液至合适液位； □未清洁溢出的齿轮油； 2 □未安装并紧固加油螺栓； □使用完扭矩扳手不归零； 举升位置3（满分20分） □未安装车辆挡块； 0.5 17 作业准备 -安全防护 18 19 20 21 22 23 24 25 □未检查高压线束状态； 检测作业 □检查前未进行验电； -前舱高压线束检□未佩戴绝缘防护手套、护目镜使用兆欧表检查； 测 □未遵守“单手操作”原则测量读数； □表针头短接和触碰任何非目标测量金属部件； 加注作业 □未进行规范化加注和系统排气； -动力总成系统 □未清洁溢出的冷却液； 举升位置4（满分5分） □举升臂支点（车辆规定举升垫块未碰到动力电池）错误； □举升臂支点水平误差较大的（最大差值大于举升车辆 30mm）； □未前后按压检查车辆支撑稳定（车轮离地150mm左右）； □举升机未锁止； 安全作业 □车下作业未全程佩带安全帽、护目镜； 检查（测）作业 □未检查电机冷却液排放管口有无泄漏； -车下检查 □未检查减速器放油螺栓有无泄漏； 举升位置5（满分5分） 作业准备 □未安装车辆挡块 -安全防护 竣工检验 □未检查整车上电状态、仪表状态并记录； -整车 □未读取高压组件系统故障码、数据流并记录； □未妥善保管智能钥匙（放置自身工作服内）； 5S管理 □每次举升前未请示裁判； □地上有油污时未擦掉； 11 / 12

15 4.5 2 1 2 0.5 2.5 2

26 □未拆卸翼子板布和前格栅布； □未拆卸座椅套、地板垫、方向盘套； □清洁整理工量具、设备、场地； 高压组件更换（满分15分） □更换高压组件全程未佩戴绝缘防护手套、护目镜； □未关闭点火开关，断开蓄电池负极； □断开后蓄电池负极未做安全防护； □检查前未进行验电； 更换作业 □未遵守“单手操作”原则测量读数; 15 -高压组件的更换 □表针头短接和触碰任何非目标测量金属部件； 注：上述步骤可结合前面流程评判（选手可能在断电时更换） 未按照裁判指定的高压组件或高压线束进行规范正确更换； 追罚扣分 扣分项目 扣分项目 □未按正确安全操作程序，损伤、损毁车辆或竞赛设备，视情节扣2~20分，特别严重安全事故的终止比赛，成绩记0分； □未按正确安全操作程序，造成人员伤害，视情节扣2~20 分，特别严重安全事故的终止比赛，成绩记0分； 序号 扣分 判罚依据 27 安全事故

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