防腐施工方案

环氧树脂胶料、砂浆的配合比

环氧树脂 丙酮 胶 打底料（水泥） 60~100 料 衬布、面料 10~20 100 砂浆料 砂 10~20 T31 矿物颜料 0~2 0~2 0~2 耐蚀粉料 细骨料 0~20 0~20 150~200 0~20 300~400 10~15 浆 面层胶料 10~20 一．材料配制：

① 环氧树脂胶料的配制：

按照配合比，将稀释剂及预热到约40℃左右环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取定量树脂，加信固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。

② 环氧树脂砂浆的配制：

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后，按一定级配加入细骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆了。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加入骨料拌匀，使用前在加固化剂。 ③ 注意事项：

A．树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热。因此，胶

液切不要过量配制。每次以施工进度定，随配随用。在初凝期（一般为30~40min）内用完。

0.3.2.2 交底内容： B． 固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。 C． 固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配制成溶液后使用。 二． 环氧树脂玻璃钢手糊法施工要点： 施工环境：有关人员应当察看现场，了解环境情况。一般环境温度以15℃~25℃为宜，相对湿度不应大于80%。 1． 基层处理：⑴ 原钢筋砼池壁抹20厚1：2防水砂浆，并经压光、压实、平整。具有足够的强度，表面必须清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。在20mm深的厚度范围内含水率不大于6%。⑵ 施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位应清理干净。有污染的部位最好先用溶剂擦去油污并晾干。 2． 打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。 3． 嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。 4． 粘贴玻璃布：⑴ 玻璃布的粘贴的顺序：先贴池壁，后贴池底。贴池壁时，由底部向上垂直粘贴，搭接宽度不小于50mm，各层搭接应相互错开。铺贴时，玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。⑵ 粘贴方法：采用间断法粘贴。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。贴好扣再在布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24 h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。⑶ 在管、孔、预埋件等处，都应把布剪开铺平，并可多铺1~2层，予以增强。 5． 涂刷面层料：面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁，一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。 6． 养护：玻璃钢施工后，需经常温养护。养护时间不少于15d，养护温度不低于20℃，养护时严禁明火、蒸汽、水及日晒。 三． 环氧树脂砂浆施工要点： 1．隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷要薄而均匀。 2． 随即在接浆料上摊铺聚酯砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。 3．施工缝应留成整齐的斜搓。继续施工时，应将斜搓清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。 4．抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。 四．安全防护： 1．施工过程中（使用和配制时）要有良好的通风。 2．操作人员应在施工前进行体格检查。患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。 3．操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。 4．在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。还要有适当的通风。 五．质量要求： 1． 层和层与层之间粘结：应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶等。 2． 外表面：应平整光滑、色泽均匀，无白点、白片、授胶不透及固化不完全现象。 3．

平整度不大于5mm。 一、工程概况

检230井区18号注汽站盐池、200m2污水池、排放池内壁采用环氧玻璃钢防腐，具体做法：底层为二底二布环氧玻璃钢，面层为4mm厚环氧砂浆。

二、材料配制

A、环氧树脂胶料的配制和试验：

按照配合比，将稀释剂及预热到约40℃左右环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后冷却至室温待用。使用时称取定量树脂，加信固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢打底料时，可在未加入固化剂前再加一些稀释剂。打底料正式涂刷前应根据设计要求固化时长作施工试验，符合要求，方可大面积涂刷施工。

B、环氧树脂砂浆的配制和试验：

称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后，按一定级配加入细骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆了。如固化速度快或初凝期短，也可在环氧树脂中先加入骨料拌匀，使用前在加固化剂。环氧树脂砂浆正式施工前必须作样板施工，符合要求方能大面积施工。

配合比见下表。

环氧树脂胶料、砂浆的配合比

环氧树脂 丙酮 胶 打底料（水泥） 60~100 料 衬布、面料 10~20 100 砂 砂浆料 10~20 浆 面层胶料 10~20 T31 矿物颜料 0~2 0~2 0~2 耐蚀粉料 细骨料 0~20 0~20 150~200 0~20 300~400 10~15

C、注意事项：

1、树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热。因此，胶液切不要过量配制。每次以施工进度定，随配随用。在初凝期（一般为30~40min）内用完。

2、固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。

3、固体固化剂应先进行粉碎，与粉料混匀或用溶剂溶解备用。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配制成溶液后使用。

4、施工基层必须充分干燥。 三、树脂玻璃钢手糊法施工要点：

施工环境：有关人员应当察看现场，了解环境情况。一般环境温度以15℃~25℃为宜，相对湿度不应大于80%。

1.

1、基层处理：⑴ 原钢筋砼池壁抹20厚1：2防水砂浆，并经压光、压实、平整。具有足够的强度，表面必须清洁、干燥，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。⑵ 施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位应清理干净。有污染的部位最好先用溶剂擦去油污并晾干。

2、打底：用毛刷、滚筒蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24h以上。打底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。

3、嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

4、粘贴玻璃布：⑴ 玻璃布的粘贴的顺序：先贴池壁，后贴池底。贴池壁时，由底部向上垂直粘贴，搭接宽度不小于50mm，各层搭接应相互错开。铺贴时，玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。⑵ 粘贴方法：采用间断法粘贴。用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，亦可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。贴好扣再在布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手时（一般须自然固化24 h），再铺贴第二层。依次类推，直至完成所需层数和厚度。在铺贴每层时均需进行质量检查，清除毛刺、突边和较大气泡等缺陷并修理平整。⑶ 在管、孔、预埋件等处，都应把布剪开铺平，并可多铺1~2层，予以增强。

5、涂刷面层料：面层料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁，一般应在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一层面胶料，干燥后再涂第二层面胶料。

6、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护。 养护的具体措施为：

1、养护期间应避免阳光曝晒；

2、养护温度应保持在20℃~35℃之间； 3、养护期间应防止雨水浸泡；

4、养护期间严禁明火、蒸汽、水及日晒。

四、环氧树脂砂浆施工要点：

1、隔离层上应先刷接浆料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷要薄而均匀。 2、随即在接浆料上摊铺聚酯砂浆，并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。

3、施工缝应留成整齐的斜搓。继续施工时，应将斜搓清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。

4、抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。

五、安全防护：

1、施工过程中（使用和工前进行体格检查。患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。

2、操作人员戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴。

3、在配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，严禁烟火，并备置消防器材。还要有适当的通风。

六、质量要求：

1、层和层与层之间粘结：应牢固，无空鼓、脱壳、层间无气泡、起鼓、皱褶等。

2、外表面：平整光滑、色泽均匀，无白点、白片、授胶不透及固化不完全现象。

3、表面平整度不大于5mm。

J230井区18号注汽站 盐池、200m污水池、排放池 3防 腐 施 工 方 案 编 制：

审 核：

审 批：

新疆永升建设发展有限公司西北缘项目部

2003年2月28日