附录D 悬挑式钢管脚手架质量验收表
表D.0.1 悬挑承力架的制作技术要求、检验方法
悬挑承力架型号_______ 生产数量________ 施工图编号_______ N0._____
序号 1 检验项目 原 材 料 钢材的品种、规格、型号、性能 焊接材料的品种、规格、性能 螺栓、螺母、垫圈等的品种、规格、性能 零件的长度、宽度(mm) 型钢端部垂直度(mm) 螺栓孔制孔精度 直径 允许偏差(mm) 圆度 孔距范围 ≤500 501~1200 1201~3000 >3000 杆件轴线交点错位(mm) 立杆定位件偏位(mm) 受压杆件弯曲矢高(mm) 螺栓孔孔距允许 偏差(mm) 焊工 4 焊接 焊接 技术要求 应符合现行国家 标准规定和设计要求 ±3.0 2.0 +1.0,0.0 2.0 同一组任意 相邻两组端两孔间距 孔间距 ±1.0 ±1.5 ±1.0 ±1.5 — ±2.5 — ±3.0 ≤3.0 ≤5.0 L/1000,且≤10.04 需考试合格,持证上岗,在其考试合格项目及其认可范围内施焊 焊缝尺寸需符合设计要求;焊缝表面应平整,无裂缝、气孔、夹渣、漏焊等明显缺陷 应除锈,涂两遍防锈漆,不得漏漆,无透底、流坠、起皮 检验方法 检查出厂合格证、中午 标识及检验报告 观测或用钢 尺、塞尺检查 游标卡尺或 孔径圆规检查 2 零 部 件 加工 钢尺检查 3 组装 用钢尺、塞尺或水平尺检查 检查焊工合格证及其认可范围、有效期 观测和用放大镜、焊缝量规、钢尺检查 5 油漆 观察
表D.0.2 悬挑承力架的安装技术要求、检验方法
序号 1 2 检查项目 技术要求 应符合表D.0.0的规定,构件无变形、 损坏,油漆无脱落、损坏,构件无锈蚀 应符合设计要求 检验方法 观察和检查悬挑承力架制作 质量检验报告 检查预埋件、预埋螺 进场验收 预埋件、预埋螺栓规格、品种 支撑面 预埋件 预留孔 预埋螺栓 3 标高(mm) 水平度(m) 中心偏移(mm) 中心偏移(mm) 中心偏移(mm) 露出长度(mm) 螺纹长度(mm) 不同部位悬挑承力架的选用 安装允许偏差(mm) 横向轴线 纵向轴线 悬挑承力架垂直度 挑梁水平度 焊工 焊接 焊接 与建筑主体结构连接 螺栓连接 4 5 6 锚环、拉环 7 吊拉构件 ±10.0 L/500 15.0 10.0 5.0 ±30.0,0.0 ±30.0,0.0 应符合专项施工方案的要求 ±20.0 ±20.0 h/250,且≤15.0 L/500,且≤20.0 需考试合格,持证上岗,在其考试合格项目及其认可范围内施焊 焊缝尺寸需符合设计要求;焊缝无裂缝、气孔、夹渣、漏焊等缺陷 螺栓、螺母、垫圈(板)的品种、规格、性能、数量应符合要求 螺栓应紧固,并有锁定措施,外露丝扣不少于3扣和10mm 数量、规格、做饭、预埋位置应符合要求 应有预紧装置并预紧 数量规格符合设计要求 钢丝绳端部应设鸡心环、绳卡,规格、数量、安装方法符合设计及相关规定 两端连接螺栓的规格和数量符合设计要求并紧固,钢筋与耳板的焊接质量应符合设计要求 应设调紧装置,并调紧、锁定,调紧装置应有足够的调节空间 栓质量验收记录和隐蔽工程验收记录 现场检查核对悬挑承力架平面布置图 用钢尺、水平尺检查 检查焊工合格证及认可范围、有效期 观察和用焊缝量规、钢尺检查 观察、钢尺 观察,小锤轻击或用扭力扳手检查 观察,小锤轻击 观察 观察、扭力扳手 表D.0.3 悬挑钢管脚手架架体搭设技术要求、检验方法 序号 1 检验项目 平面位置 立杆 垂直度(mm) 2 杆件间距(mm) 步距 纵距 横距 纵向水平杆间距(mm) 一根水平杆的两端高差(mm) 同跨内两根纵向水平杆的高度(mm) 技术要求 立杆位置符合设计要求 ≤0.3%H ±20 ±20 ±20 ≤400 ±20 ±10 检验方法 观察 用经纬仪或吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 水平仪或水平尺 3 纵向水平杆 4 横向水平杆外伸长度(mm) 外伸≤500 -50 尺量检查 5 扣件安装 6 剪刀撑 7 8 9 连墙件 脚手板 防护 主节点处各扣件中心相互位置(mm) ≤150 同步内立杆上两个相邻接头对接扣件的高≥500 差(mm) 立杆上对接扣件至主节点的距离(mm) ≤h/3 纵向水平杆上对接扣件至主节点的距离≤la/3 (mm) 扣件螺栓拧紧力矩(N.m) 40~65 布置 符合设计要求 搭接长度、扣件数量 符合设计要求 跨越立杆根数 符合本规程规定 水平夹角 45°~60° 构造 必须采用刚性连墙件 间距 ≤设计规定 与主节点间距(mm) ≤300 铺设严密,绑扎牢固,无探头板 脚手架外侧设置栏杆,密目网围护;施工层增设挡脚板;底部满铺木板或竹笆片,密目网兜底全封闭;沿高度每隔4步设置内挡防护 尺量检查 扭力扳手 观察 观察 观察 角尺检查 观察检查 尺量检查 尺量检查 观察检查 观察检查
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