多种机器安全操作规程

多种机器的安全操作规程

L20-40气冷式沼气压缩机安全操作规程

一、启动前

1．检查吸气管道和需要使用的压气管道上的阀门是否已打开，管道是否畅通.

2．检查润滑油箱油位，以保证当天使用有余为标准，如不足将规定的油品加至油标上限。

3．在确认出气管压力为零的情况下分别打开压缩机气体排出口底部阀门和油气分离器上部阀门，排净冷凝油水后关闭.

以上工作结束后，可进入启动阶段。 二、启动：

1．接通主开关,按报警复位按钮将停车报警解除. 2．按灯泡检查按钮，检查电气控制柜上的灯是否全部完好。

3．再次检查消化池顶的四个电动阀门指示灯，必须至少有个指示为开启状态。

4．如本机已长时间停用，先按手动预润滑按钮对机器进行预润滑(约2分钟)如机器一直在用，本步骤不进行.

5．选择手动或自动操作，手动为“o”，自动为“1\". 6．将开／停机开关旋到“1”，本机进入启动状态，润滑油泵进行预润滑约2分钟后压缩机自行启动，进入运行状态。

三、运行：

1．压缩机进入运行状态后有五个报警监控回路进入工作状态,它们是:

吸气侧真空监控：吸气侧真空度〉30mbar时报警停机. 压气侧过压监控：压气侧气压>2。5bar时报警停机。 油泵运行监控：油泵因故障停运,报警停机. 油位监控：油位低于下限时，报警停机.

气压侧温监控：排气温度>120’C时，报警停机。 2．压缩机运行时，操作工必须经常注意机器运行状态、润滑油位、机器振动、声音、温度、电、出气压等有无异常变化，如有，应及时查明原因，给予排除，或及时向生产技术科汇报，采取措施。

3．如设备在手动状态下运行,发生自动停机时，即将开／停旋扭旋至停机状态，然后查明原因，给予排除后按报警复位按钮解除报警，再重新启动机器。

4．如设备在自动状态下运行,发生自动停机时，应判明是顺利停机或异常停机，若是异常停机,按第3条的步骤操作。

5．如设备运行时，发生紧急事件（设备断油、机器突然严重异常……)而未自动停机,可按紧急停车按钮，停车后处理。

四、停机:

如设备需停机,将开／停开关旋到“o\"位,设备将自行停机润滑油泵，继续运转1分钟后停止，此阶段应注意机器有无

异常。

如机器停留一周以上，同时关掉主开关.

火炬安全操作规程

一、手工点火操作顺序 1．火炬点火由两人操作。

2．点火前认真检查沼气柜、出气管、水封井中的水封情况以及通往火炬管道上的蝶阀完好情况、密封情况、火炬的阻燃器.

3．逐一打开沼气柜出气管至火炬井管道上的蝶阀。 二、点火：

1．点燃引火棒，将引火棒放到火炬燃烧口。

2．缓慢开启火炬井中的沼气管阀门，沼气遇明火后燃烧,调节阀门开启度至适当位置，火焰燃烧正常。

3．操作人员观察火炬燃烧情况,待正常后方可离开。火炬燃烧期间，操作人员每隔l—2小时进行巡视检查，并作好记录。

三、熄火：

1．火炬熄火，必须先关闭火炬井中的阀门,再关闭沼气柜出气管阀门。

注意：点火过程中，必须先点火再开气阀，严禁先开气阀再点明火.

NX4500卧式螺旋离心脱水机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用（超过一月)后启动 1．打开罩壳和变速轮罩检查

（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；

（2）打开排料口，保证其通畅。

（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧.

2．如以上各项已完成,情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1．合上总电源,合上控制柜电源开关，拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2．启动离心机主电机:

（1）按下“离心机启动”按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。

3．确认主电机星—三角(Y-C)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴（Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。

4．启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。

5．打开进泥阀。

6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机.

7．开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。

三、运转：

1．开机后要经常注意脱水机运转情况：

声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常，需及时处理及反映。 2．每小时将机况记录入报表. 四、停机

1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵； 2．关闭絮凝剂输送泵； 3．关闭泥管进泥阀; 4．打开切割机冲洗阀； 5．启动进料泵；

6．十分钟后关闭进料泵，切割机（包括密封水阀)； 7．关闭切割机前冲洗阀;

8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水； 9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；

10．离心机停机前(转速小于300rpm），停止冲洗水。

11．关闭泥饼输送机. 12．关闭控制柜电源开关。

3m（进口）带式压滤机安全操作规程

一、准备

1．按工艺要求调制好污泥絮凝剂.

2．检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。 3．打开滤液泵进出水阀。 二、起动开机

以上准备工作完毕，即可打开主开关,准备开机。 1．开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2。5巴。

2．依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

3．启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度，气缸工作压力12.54巴

三、运行过程

1．操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

2．操作工必须随时注意压滤机运行状况:

(1）全机运转是否正常，自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。

（2）空压机供气压力(0。4-0。7兆帕）是否正常，自动

开关是否有效。

（3)冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管.

3．工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因,排除解决.如车间不能解决,应立即报告生产科，组织人员，采取措施.

4．工作中如出现意外情况（如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

四、停机

1．停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。 2．压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机.

3．将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口.

4．按规定保养全机，并填写工作记录。

仪表安全操作规程

一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况.

三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录,发现异常情况应及时处理和汇报。

四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢. 六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。 七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

八、检修检测仪表，应做好防护措施.对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

九、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘.

十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁；微机系统工作正常:仪表井清洁、无积水。

十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

电工安全操作规程

一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。

二、工作认真负责,加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中,做到一丝不苟。

三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐

患,应及时整改排除。

四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时,先拉开关，再拉开闸刀,拔去熔丝,并立即挂上“有人工作,不准合闸”警告牌.送电时先合上闸刀，最后合上开关。

五、不做带电工作，如有特殊情况,必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。

六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

氧气瓶安全操作规程

一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶,满瓶必须隔开存放.

二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽,存放处环境温度不得超过35℃,夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。

三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动,远距离搬运要戴好瓶帽。

四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压

调节器，直至符合要求。

五、开关瓶嘴时,手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏,绝对禁油。

六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻.

七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起,使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。

八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关,再将减压阀的调节螺丝退出。

九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。

乙炔气瓶安全操作规程

一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。

二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。

三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。

四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量.

五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距,乙炔气瓶与线不准混在一起,过横道进应

加保护。

六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。

七、工作结束或操作人员离开现场,必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。

八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。

交流弧焊机安全操作规程

一、工作前

1，查验“交接班记录\".

2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求:检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度

5．工具附件齐全，可靠.

6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7．检查电线是否受潮,电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内.

二、操作

1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌,切勿合闸. 2．工作时如发现电源开关，保险装置,绝缘导线或电流、

电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。

3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6．焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。

三、工作后

1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方.

2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

气焊安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品,配备好作业应带的安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管,为专用皮管，不可互换使用. 五、点火时,先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰.

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时,应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作.

九、氧气瓶中须保留0。5P气压，不可用完。 十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧,并拧上安全帽。

电焊安全操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好.

三、检查一切电焊用具（焊钳、面罩等)是否安全可靠。 四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。 五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。 七、工作完毕后应关断电源，收集工具,露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用.

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面.

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

四、操作时，应戴好眼镜,操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮,在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体,磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨.

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。 九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

起重设备安全操作要求

1、 对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、 两人以上从事起重作业时,必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统

一指挥.但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、 起重作业时,起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接触.

4、 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留.

5、 认真穿戴好个人防护用品,作业前必须戴好安全帽。

梁式起重机安全操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能,操作时必须集中精力,服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行.

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统,发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作.

五、起重升、降或移动重物前,操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作,操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作:

1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。 2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。 3．禁止斜吊物体.

4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。 5．禁止利用倒车达到制动目的。

6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。 7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后,操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

单螺杆泵（G85-1S—7。5MBC3.3）操作规程 1、 打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。 2、 新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。

3、 确定泵的旋转方向和进出口不得反向.

4、 泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）. 5、 符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流

量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声,应及时检查解决。

6、 MB变速器只允许在机器运行中调速,否则会损坏变速器零件。

7、 对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。

8、 冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液,防止冰冻损坏.

DW15Y型行星锥盘无级变速机操作规程

1、 在使用前，应给变速机加入指定的润滑油. 2、 变速机工作环境的温度不得超过40℃，工作油温表面不得超过75℃。

3、 必须在开机情况下方可调速，否则将损坏机件. 4、 变速机出厂时，调速限位螺钉已经调整在极限位置，不得任意调整,以免损坏机件。

5、 变速机不得超过额定转矩T使用。

6、 不宜长时间停留在某一个固定速度使用,适用于正、反两向运转.

7、 如更换电机,应保留原装有油封的电机法兰。以免润滑油流入电机。

立式多级泵(65KDLD30-16X4型）操作规程

一、 起动前准备

1、 用手拨转电机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活; 2、 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀;

3、 严禁机械密封在干磨情况下工作，应先用手盘动泵联轴器几圈以使润滑水进入机械密封端面，避免突然起动造成机械密封断裂损坏。

4、 点动电机，确定转向是否正确。 二、 起动与运行

1、 全开进口阀门，管闭吐出管路阀门;

2、 接通电源，当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；

3、 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏为3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理.

三、 停车

1、 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2、 关闭进口阀门；

3、 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；

4、 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

立式污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。 一、 起动： 1、

起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M

以上。

2、

手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，

无明显卡滞振动感觉。

3、

打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气

阀，将内部气体排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、

起动电机,观察电流变化及泵起动情况，到达规

定转速后慢慢打开出泥阀门,并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况,则要及时停泵,查明原因，给予排除后再次起动.

两次起动时间必须相隔15分钟以上。 二｜、运行： 1、

泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如

有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查.不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、

绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免

长时间在关闭出口阀门情况下运转.

二、 停车： 1、

关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源,停止泵的运转。

带式压滤脱水机操作规程

一、准备：

1、 检查压滤机、空压机、气动系统油雾器、冲洗泵、

污泥输送螺杆泵、絮凝剂输送螺杆泵等设备的润滑及油面情况,按规定进行润滑。

2、 合上控制柜门闸刀,并依次按下报警消除和报警复位按钮。

3、 按下空压机起动按钮,空压机开始工作。检查空压机工作情况。到控制柜上气压过低报警灯熄灭为止。

4、 按下报警复位按钮。

5、 按下运转按钮,运转指示绿灯亮，即可进行下一步工作.

二、絮凝剂制备:

1、 在絮凝剂搅拌桶内加入清水，到淹没搅拌器叶轮后开动相应的搅拌器。

2、 根据浓度要求，加入适量的絮凝剂，并继续加水到所定高度搅拌规定的时间。

三、开机：

1、 打开冲洗水泵进、出水阀门，污泥泵进泥阀，絮凝剂泵进口阀。

2、 打开压滤机气动柜上滤带张紧旋钮，并分别调整上、下滤带张紧压力（上带40~50Pa，下带35～45Pa）。

3、 依次开动冲洗泵、污泥进料布料器、压滤机、絮凝剂计量泵、污泥计量泵，根据进料情况及工艺要求，调整搅拌、进料及带速。

四、运行过程：

1、 操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进

泥情况、絮凝情况和出泥质量及时调整各部分工作状态。

2、 操作工必须随时注意压滤机运转情况:

① 整机运转是否正常,自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。

② 空压机供气压力(5~8㎏/㎝²）是否正常，运转有无异常。

③ 冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果.每天定时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、 工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带、不能自动纠偏等），操作工应迅速按下紧急停止按钮式急停拉绳，排除危险后按起动顺序重新起动。

4、 工作中如出现报警、停机，操作工可先解除报警报铃，然后查明原因排除解决，再按下复位按钮后重新起动.如车间自己无法解决，应立即报告生产科采取措施。

五、停机：

1、 停机时首先将污泥计量泵和絮凝剂计量泵调整至最低转速，并关闭该两泵。

2、 压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后，调低滤带速度及搅拌速度至零后依次关闭搅拌器、污泥进料布料器、压滤机、空压机，放松上下滤带。

3、 切断整机电源,关闭冲洗泵、污泥泵进口阀. 4、 按规定保养整机并填写工作记录。

潜水轴流泵操作规程

1、 起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开,待泵正常运行后，阀门至少打开一半.

2、 控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。 （1） 电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查.如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组.一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载，要求拆卸水泵,全面检查，更换零件。

泵运行时,水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行.如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。

（2） 密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净.为此,潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

3、 关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源；

让潜水电泵完全停止运行； 关闭阀门,不得随意起动； 在泵提起时，电泵就不允许起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）.检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活.打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1。3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关.

1.4开启自动加药装置.PAM按2～4‰浓度配药稀释，参照进水流量计.通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4。8～7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1。6拨动工作方式选择开关， 选择工作方式. 2、 系统操作顺序

2。1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2。2起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2。3观察进泥布料情况,重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

2。4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2。5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3、 开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3。2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等

是否灵敏、可靠,保护系统正常后，打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3。3按下“空压机”按纽,空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间.确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

3。4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动. 3。4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快,观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20～80％，压滤段工作速度范围40～90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4。2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

4。3按下“空压机停止\"按纽,空压机停止工作，并关闭气阀。

5、自动工作

5。1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽,系统按照开机顺序自动工作

5。2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0。6KN,调节时应二端平行调整.

压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2～0.4MPa、通用机为0。4MPa即可。

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涡壳式混流泵操作规程

1、 起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开,待泵正常运行后,再逐步打开出口阀至需要工况。

2、 控制

泵运行时,可进行手动或自动控制切换。 （1） 电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度.当绕组温度超出一定的值（一般为125℃)，热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查.如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查,更换零件.

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警

告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏，才能重新运行.如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差.此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2） 密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行.为使损坏最小,建议立即检修。拆卸水泵,更换机械密封.

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封.如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。

更换机械密封,电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干.定子必须在80℃以下,烘大约24小时。用空气把转子吹干净,在室温下，干燥大约2～3天。

3、 关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 关闭阀门; 断开电源；

让潜水电泵完全停止运行； 在泵提起时，电泵就不允许起动.

中心传动单管吸泥机操作规程

一、 设备的启动

如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：

1、 与池子底部配有压力释放塞或阀门时,确保它们都已关闭。

2、 检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。 3、 检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓.检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。

4、 检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油,并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度.给所有装置加润滑油。

5、 确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置. 6、 当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此,因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载,致使装置无法启动。

二、 灌满池子

1、 观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm.在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时,如果调整合适的话，在任何位置都不

会存在突然停止的可能。

观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。

2、 池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。

三、 冬季的运行管理

1、 当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。

2、 当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。

3、 撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧,以清除任何可能的累积物.

4、 启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面,就事先打碎所有冰块,并排干池子.冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。

四、 停机

1、 把水池排空，关停及锁死驱动器.

2、 把进水坑,布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。

3、 检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换.检查折射板有否破失。

4、 将减速机填充适合润滑剂,关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀.卸下马达,置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1—1/3转。

5、 如池底装有卸压阀或塞,把他们打开。如无此阀塞,应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。

6、 如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来,如有需要,应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。