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坐凳砌体施工方法
砖砌体采用M5水泥砂浆MU10机制砖砌筑，表面用 20厚1:2.5水泥砂浆抹面。
a、材料要求
⑴红砖：红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并 应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择， 应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不 得混合使用。
⑶砂：采用细砂。严禁使用山砂，严格按规范进行配比 砂浆。
b、操作工艺
⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配 料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别 在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
c、砖砌体施工工序
砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一” 砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随 手将挤出的砂浆刮去。
钢筋混凝土工程
(1) 模板工程
模板的制作、安装
(a) 制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找 平刨直，接缝严密，不漏浆。配制完后，
对不同部位的模板 进行编号，写明用途，分别堆放。
(b) 模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周 边线。然后调整标高。
(c) 及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进 度，但应使税达到70%以上的强度。拆
模时注意不要用力过 猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分， 后拆除承重部分。
(2) 钢筋制作、安装
(a) 钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告, 我方依据设计提供的参数进行必要的抽
样，并送质检部门进 行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。
(b) 钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显识， 标明钢筋的规格、材质、数量。按照钢
筋的直径顺序整齐排 放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。
(c) 钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划 出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划
线。钢筋安装完毕后, 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢 筋接头是否牢固，有无松动变形。
(3) 混凝土工程：
A材料要求
(a) 水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场 后应进行材料检验。
(b) 石子应为干净的碎石。碎石的强度应满足相应混 凝土强度等级的要求，含泥量应小于
1%,且不得含有泥块。 石子进场后也应该进行材料检验。
(c )砂子是干净的细砂。砂子的含泥量应控制在3% 以内。砂进场以后同样要进行材料检验。
(d) 混凝土搅拌水应是洁净水，不得采用废水和生活 污水。
B混凝土的搅拌
(a) 本工程主要结构混凝土必须保证达到标号。
(b) 搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水 泥用量控
制在整袋数，用人工投放水泥；砂、石用车上料，用磅 称控制计量。
(c )混凝土搅拌时间：180秒。
(d )本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水 剂，以提高混凝土的可泵性。
(e )混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土： 5~7cn)；泵送混凝土： 16~200cm。
C、混凝土的浇筑
(a) 混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。
(b) 浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~ 3m范围内水平移动布料，且应垂直于
模板和地面布料。
(c)
混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于500mmo当 水平结构的混凝土浇筑厚度超过
500inm时。可按1： 6~ 1： 10的坡度分层浇筑，并且上层混凝土应超前覆盖下层 混凝土 500mm以上。
(d) 15〜30秒；
混凝土的振捣；梁振捣采用振动棒，振动棒移动 间距宜为400mni左右，振捣时间宜为
(e) 施工缝处留设和处理，施工缝处混凝土表面应戳 毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，
先浇筑一层水泥浆, 应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
D、混凝土的养护与试块留置
(a) 求留样。
试块制作方法：以边长为lOOnini的立方体试件， 在浇筑地点随机取样制作，按规范要
(b) 混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天 养护期为7天以上，可用湿砂及塑料膜
覆盖在路面上进行养 护。
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