一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211768501 U(45)授权公告日 2020.10.27

(21)申请号 202020309604.5(22)申请日 2020.03.13

(73)专利权人 广州港集团有限公司

地址 510100 广东省广州市越秀区沿江东

路406号港口中心

专利权人 广州港股份有限公司　

广州港股份有限公司新港港务分公司(72)发明人 郝雪亮　王猛　赵金敏　罗春民　

万广阔　胡启林　(74)专利代理机构 广州弘邦专利商标事务所有

限公司 44236

代理人 张钇斌(51)Int.Cl.

B65G 43/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图4页

(54)实用新型名称

一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置(57)摘要

本实用新型公开了一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，包括支撑装置、物料接触部件、感应接近开关以及辅助感应部件，所述物料接触部件通过转动机构与支撑装置可转动连接，感应接近开关安装在支撑装置上，辅助感应部件安装在转动机构上且可随转动机构转动。当皮带机的皮带出现撕裂故障时，本实用新型能够及时发出故障警报并使皮带机停止运行，从而确保运输作业安全进行。

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权　利　要　求　书

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1.一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置,其特征在于,包括支撑装置、物料接触部件、感应接近开关以及辅助感应部件，所述物料接触部件通过转动机构与支撑装置可转动连接，感应接近开关安装在支撑装置上，辅助感应部件安装在转动机构上且可随转动机构转动。

2.根据权利要求1所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，所述转动机构包括转动轴以及轴套，物料接触部件固定连接在转动轴的底部，轴套固定安装在转动轴的两侧，转动轴可装入所述轴套。

3.根据权利要求1或2所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，物料接触部件包括挡板或挡块，所述挡板或挡块的最底端与皮带机回程皮带的垂直距离为10～20mm。

4.根据权利要求2所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，所述转动轴为圆柱形钢管，所述轴套为不锈钢轴套。

5.根据权利要求1所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，物料接触部件未转动时处于竖直状态，辅助感应部件的作用面与感应接近开关的作用面相互正对。

6.根据权利要求1所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，当物料接触部件转动超过30度时，辅助感应部件脱离感应接近开关的感应范围。

7.根据权利要求1所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，感应接近开关为磁感应式接近开关，辅助感应部件为配合所述磁感应式接近开关的钢板。

8.根据权利要求1所述的使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，其特征在于，支撑装置为皮带机的托辊架，或者支撑装置为焊接在皮带机托辊架上的金属支撑座。

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一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及皮带输送设备领域，特别涉及一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置。

背景技术

[0002]目前皮带运输机用的防皮带撕裂装置是皮带纵裂检测器，该装置是根据输送物料中混入的铁板、铁棍等异物贯穿皮带之后触到传感器，从而使得输送机停止运行。一般的皮带纵裂检测器由3组托辊支架、传感器及变换器等部件组成，但结构较复杂、售价较高，另外由于在港口码头等运输场所所涉及的皮带机数量较多，为降低设备使用的成本，目前很多皮带机并未安装防皮带撕裂装置，存在一定的安全隐患。实用新型内容

[0003]针对以上不足，本实用新型旨在提供一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，在皮带撕裂时可准确发出警报,确保作业安全。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，包括支撑装置、物料接触部件、感应接近开关以及辅助感应部件，所述物料接触部件通过转动机构与支撑装置可转动连接，感应接近开关安装在支撑装置上，辅助感应部件安装在转动机构上且可随转动机构转动。[0006]作为一种优选的技术方案，所述转动机构包括转动轴以及轴套，物料接触部件固定连接在转动轴的底部，轴套固定安装在转动轴的两侧，转动轴可装入所述轴套。[0007]作为一种优选的技术方案，物料接触部件包括挡板或挡块，所述挡板或挡块的最底端与皮带机回程皮带的垂直距离为10～20mm。[0008]作为一种优选的技术方案，所述转动轴为圆柱形钢管，所述轴套为不锈钢轴套。[0009]作为一种优选的技术方案，物料接触部件未转动时处于竖直状态，辅助感应部件的作用面与感应接近开关的作用面相互正对。[0010]作为一种优选的技术方案，当物料接触部件转动超过30度时，辅助感应部件脱离感应接近开关的感应范围。

[0011]作为一种优选的技术方案，感应接近开关为磁感应式接近开关，辅助感应部件为配合所述磁感应式接近开关的钢板。[0012]作为一种优选的技术方案，支撑装置为皮带机的托辊架，或者支撑装置为焊接在皮带机托辊架上的金属支撑座。

[0013]本实用新型的有益效果在于：[0014]1、生产方面：当皮带机出现皮带撕裂故障后，皮带机能够立即停止运行，司机和维修人员可以及时地进行修复，确保设备能够快速地恢复生产；[0015]2、成本方面：本装置制造简单、便于生产，成本不及现有市面上防皮带撕裂装置的二十分之一，经济实惠，每年可为码头运输作业节省大量资金；

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3、安全方面：可以有效、及时地防止皮带进一步撕裂，确保物料运输作业安全有序

地进行；[0017]4、环保方面：可减少皮带撕裂造成的物料撒漏，避免不必要的物料浪费，保障运输作业环境干净整洁。

附图说明

[0018]图1是本实用新型防皮带撕裂装置的安装示意图；

[0019]图2是图1的A-A剖面图即本实用新型防皮带撕裂装置的结构示意图；[0020]图3是图2中的B部放大图；

[0021]图4～8是控制本实用新型防皮带撕裂装置运行的PLC程序图；[0022]图9是PLC程序控制过程中的电信号变化图。[0023]附图标记说明如下：[0024]100-支撑装置；[0025]200-物料接触部件；[0026]300-感应接近开关；[0027]400-辅助感应部件；[0028]500-转动机构；501-转动轴；502-轴套；[0029]700-皮带机回程皮带；[0030]800-皮带机漏斗；[0031]900-防皮带撕裂装置。

具体实施方式

[0032]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，以下实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

[0033]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且第一特征在第二特征“之上”、“上方”、“上面”可以是第一特征在第二特征的正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”可以是第一特征在第二特征的正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。[0035]文中所称一个元件与另一个元件“固定”时，它可以直接固定到另一个元件上或者也可以通过媒介元件固定。当一个元件被描述为与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者通过媒介元件连接。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0036]一种使用在皮带机上的防皮带撕裂装置，如图1所示，所述防皮带撕裂装置900可

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安装在皮带机的头部即靠近皮带机漏斗800的入料口处，也可安装在皮带机的中部或者尾部。如图2所示，防皮带撕裂装置900包括支撑装置100、物料接触部件200、感应接近开关300以及辅助感应部件400，物料接触部件200通过转动机构500与支撑装置100可转动连接，支撑装置100可固定安装在皮带机上或底部固定在地面上,使得物料接触部件200稍高于皮带机的回程皮带700。感应接近开关300安装在支撑装置100上，辅助感应部件400安装在转动机构500上且可随转动机构500转动。[0037]本实施例中,如图3所示，转动机构500包括转动轴501以及轴套502，物料接触部件200采用焊接、螺栓连接等方式固定在转动轴501的底部，轴套502同样采用焊接或螺栓连接等方式固定在转动轴501的两侧，转动轴501装入轴套502，轴套502使转动轴501实现转动。[0038]本实施例中,转动轴501可为任意形状及任意材料的转动轴，优选圆柱形钢管，因为圆柱形钢管具有较佳的承载性能及转动性能。轴套502优选不锈钢轴套，可抗材料腐蚀。[0039]物料接触部件200为挡板或挡块，当然，物料接触部件200并不局限于只采用挡板或挡块，其它的能跟从皮带机回程皮带上运送过来的物料产生作用力从而使得辅助感应部件400转动的零部件均属于本实施例的物料接触部件200的可使用对象。[0040]具体地，挡板或挡块的最底端与皮带机回程皮带700的垂直距离为10～20mm，将挡板或挡块的最底端与皮带机回程皮带700的垂直距离设置为10～20mm，一方面可以避免两者之间的间隙过大，使得装置也可以感应到小颗粒状或小块状的外泄物料；另一方面，避免挡板或挡块与皮带机回程皮带过于接近，防止产生磨损。[0041]感应接近开关300优选磁感应式接近开关，辅助感应部件400可相对应所述磁感应式接近开关，选择配合所述磁感应式接近开关工作的钢板。[0042]支撑装置100为皮带机的托辊架，或者支撑装置100也可以为焊接在皮带机托辊架上的金属支撑座，通过所述金属支撑座将整体装置安装支撑在皮带机上。[0043]本实施例中，物料接触部件200未转动时处于竖直状态，此时辅助感应部件400的作用面与感应接近开关300的作用面刚好正对。[0044]当物料接触部件200转动超过30度时，辅助感应部件400脱离感应接近开关300的感应范围，此时感应接近开关300失去感应信号，装置开始报警，提示皮带撕裂故障，并控制皮带机停止运行。[0045]实施例

[0046]采用两块不锈钢板作为挡板焊接在一条不锈钢管下端，不锈钢管作为转动轴，挡板距皮带机回程皮带的垂直距离为20mm，不锈钢管上端边缘焊接一块钢板，钢板作为辅助感应部件。在皮带机回程皮带两边的托辊架支撑梁上各安装一个不锈钢轴套，不锈钢管装入轴套内且可自由转动，在钢板靠近漏斗一端的轴套上安装一个感应式接近开关。在皮带机的皮带不撕裂的情况下，挡板处于竖直状态，钢板正对感应接近开关，当皮带撕裂后，物料从皮带的撕裂口处外泄掉落到回程皮带上，挡板被外泄的物料触碰、挤压、撞击时产生摆动，钢管转动的同时带动上端的钢板也随着转动，当钢板的转动角度超过30度时，感应接近开关丢失感应，即钢板脱离感应接近开关的感应范围。当感应丢失时间超过3S后，皮带机报皮带撕裂故障，并停止工作。

[0047]本防皮带撕裂装置可安装在皮带机头部、中部或尾部的回程皮带上方。当皮带机的皮带被尖锐物贯穿造成撕裂后，物料会洒漏到回程皮带上，物料随着回程皮带运行会马

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上触碰或撞击到防皮带撕裂装置的挡板，挡板发生转动，带动钢板脱离感应接近开关的感应范围，皮带机报皮带撕裂故障，同时停止运行，从而有效地防止皮带进一步撕裂，将损失降低至最小。

[0048]可以理解的是，以上过程可以通过PLC程序配合完成。[0049]具体地，如图4所示，图4中％MW9498为常数，设定为30，％MW9008为堵塞时间寄存器，当％I963信号连续存在3秒以上，表示挡板脱离感应区域或者倾斜开关断开，发生皮带撕裂故障，此时该段程序运行，即％M3608为1。[0050]如图5所示，图5中％M4803表示运行条件丢失，装置报皮带撕裂故障。[0051]如图6所示，皮带机运行条件(即图6中％M8803)不存在，PLC程序不允许皮带机运行。

[0052]如图7所示，当PCL程序不允许皮带机运行后，输出停止信号(图7中％M4003为停止信号)至皮带机。

[0053]如图8所示，PLC运行信号(即图8中％M497信号)停止输出，驱动主电路接触器断开，电机停止运转。

[0054]整个过程的电信号变化如图9所示。[0055]以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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