市政排水工程施工方案

XXX道路工程施工2#标

雨、污水工程施工方案

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目 录

第一章 编制依据及原则............................................... 1

1.1、编制依据 ................................................... 1 1.2、编制原则 ................................................... 1 第二章 工程概况..................................................... 2

2.1、工程简介 ................................................... 2 2.2、雨水工程设计概况 ........................................... 2 2.3、污水工程设计概况 ........................................... 3 2.4、主要工程量 ................................................. 4 2.5、水文地质概况 ............................................... 4 第三章 施工计划及部署............................................... 6

3.1、施工计划安排 ............................................... 6 3.2、施工部署 ................................................... 6 3.3、人员组织 ................................................... 6 3.4、材料准备 ................................................... 7 3.5、机械设备 ................................................... 7 第四章 施工方案..................................................... 9

4.1、施工工艺 ................................................... 9 4.2、排水管线施工方案 ........................................... 9 4.3、雨水箱涵施工方案 .......................................... 20 第五章 质量保证措施................................................ 27

5.1、质量管理制度 .............................................. 27 5.2、质量验收标准 .............................................. 27 第6章 安全保护措施................................................ 31

6.1、安全管理体系 .............................................. 31 6.2、安全保护措施 .............................................. 31

第一章 编制依据及原则

1.1、编制依据

1、延庆新城阜康路道路工程施工2#标（K2+739.45～K4+213.919）排水工程施工图纸；

2、延庆新城阜康路道路工程施工2#标（K2+739.45～K4+213.919）合同文件；

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 4、《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）； 5、《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》（YBJ—PS03—2004）； 6、《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DB11/1071-2014）； 7、《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201）； 8、《混凝土雨水检查井》（YBJ—PS04—2006）； 9、《混凝土污水检查井》（YBJ—PS05—2006）。 1.2、编制原则

以满足业主工期、质量要求为目标，在深刻理解本工程特点、重点与难点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本工程的施工方案。

1、严格按照国家、北京市建委有关法律、法规、规程和相关施工规范编制。 2、力求与工程实际施工情况相符合，做到指导性、可操作性强。 3、严格按照安全生产与文明施工的有关规定编制，体现以人为本的思想并杜绝一切安全隐患，确保工程质量。

4、科学合理地配置资源，合理组织施工、科学安排工序，使工序施工衔接紧密，标准化作业、规范化操作，达到均衡生产。

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第二章 工程概况

2.1、工程简介

新建阜康路位于延庆新城西部，规划南起妫川路，北至康河路，是中心城方向进出世园会园区的主通道，也是一条重要的南北向交通干道。阜康路呈南北走向，长约8.8公里。全线按城市主干路标准设计，红线宽40米，设计时速50km/h。

我标段工程为施工第二标段，起止桩号为K2+739.45～K4+213.919，标段全长1474.469米，包含道路、交通、下穿铁路箱涵、雨水、污水、给水、再生水、电气、绿化工程及其他附属配套工程。

框架桥

2.2、雨水工程设计概况

2.2.1雨水总体设计

阜康路雨水属于妫水河流域范围，规划沿道路铺设雨水管渠，收集路面及周边地块雨水，分别接入圣百街、百康路、延康路规划雨水管渠，最终下游接入妫水河。

本次雨水管沟系统分为四部分：

第一部分为规划京张城际延庆支线至圣百街，设计雨水起点处承接经沉砂池后雨水明渠来水，沿阜康路自南向北新建一条□1800×1800雨水方沟，下游排入接入圣百街规划□4000×2000雨水方沟；

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第二部分为圣百街至百康路，设计沿阜康路自南向北新建一条D=500mm～1000mm雨水管，下游排入百康路规划□2800×2000雨水方沟；

第三部分为百康路至规划四路，设计沿阜康路自北向南新建一条D=800mm～1600mm雨水管，下游排入百康路规划□2800×2000雨水方沟；

第四部分为规划四路至延康路，设计阜康路自北向南新建一条D=500mm～1600mm雨水管，下游排入延康路规划雨水管道。

2.2.2雨水结构设计

排水管道采用钢筋混凝土管。对于D<1000mm管道的排水管道，采用钢筋混凝土承插口管。对于管径D≧1000mm的排水管道，采用钢筋混凝土企口管。

雨水方沟为钢筋混凝土结构，底板、侧墙混凝土C30、不低于S4，盖板混凝土C30，垫层混凝土C15。

检查井采用混凝土检查井，具体做法符合国家建筑标准设计图集《混凝土雨水检查井》（YBJ—PS04—2006）以及《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）要求。方沟段检查井为特殊井。

检查井采用Φ800多功能地下设施检查井双层井盖，满足《检查井盖》（GB/T23858-2009）和《检查井盖结构、安全技术规范》（DB11/147-2015）的相关要求。

2.3、污水工程设计概况

2.3.1污水总体设计

阜康路污水属于规划延庆城西再生水厂流域范围，规划沿道路铺设污水管道收集周边地块污水，分别接入百康路、规划五路、延康路规划污水管道，最终下游接入规划延庆城西再生水厂。

本次污水管道系统共分为三部分：

污水第一部分为规划支七路南侧至百康路，沿设计道路自南向北新建一条D=400mm～500mm污水管，下游接入百康路规划D=800mm污水管道。

污水第二部分为规划五路至规划四路，沿设计道路自北向南新建一条D=400mm污水管，下游接入规划五路D=400mm规划污水管道。

污水第三部分为道路桩号K3+950北至延康路，沿设计道路自南向北新建一条D=400mm污水管，下游接入延康路西侧D=1200mm规划污水管道。

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2.3.2污水结构设计

管道采用Ⅲ级钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口，砂石垫层基础和120°混凝土基础。

检查井采用混凝土检查井，具体做法符合国家建筑标准设计图集《混凝土污水检查井》（YBJ—PS05—2006），其中污水检查井内防腐采用内表面聚合物水泥砂浆抹面20mm厚。 2.4、主要工程量

序号 1 工程项目 污水 工程 D400 D500 D500 D600 D700 D800 雨 水 工 程 D900 D1000 D1200 D1400 D1600 雨水方沟 雨水方沟 3 渗透溢流井 单位 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 米 个 数量 1376.5 307.5 270.5 163.1 412.7 238.3 26 197.4 165.5 102.6 225 390.8 42.8 36 备注 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土承插口管 钢筋混凝土企口管 钢筋混凝土企口管 钢筋混凝土企口管 钢筋混凝土企口管 2 1800X1800 4000X2000 2.5、水文地质概况 2.5.1、地形及地貌情况

拟建场区地势较平坦，附近为耕地和林地，地面高程为490～492m。 2.5.2、地质情况

根据设计图纸地勘描述，表层为人工填土层，具体由上到下依次为： 1、素填土：欠压实，主要成分为粉质黏土及少量粉砂，层厚1.0～1.8m； 2、粉质黏土：硬塑，土质不均匀，主要由黏性颗粒等组成，基本承载力为

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150kPa；

3、细砂：饱潮湿—饱和，中密，砂质较纯，局部夹少量黏性土，层厚6.2～9.6m，基本承载力为180kPa。 2.5.3、水文情况

根据设计图纸地勘描述，稳定地下水位标高为482～482.31m。 2.5.4、其他情况

拟建工程地处最大冻结深度82cm，基本地震烈度8度。

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第三章 施工计划及部署

3.1、施工计划安排

为满足总体工期，我部计划于汛期前（6月15日）完成所有排水管线及雨水方沟的施工，具体时间安排如下：

任务名称 雨水管线 污水管线 雨水方沟 开始时间 2018年3月5日 2018年3月5日 2018年5月15日 完成时间 2018年5月31日 2018年5月31日 2018年6月15日 3.2、施工部署

为了保证本工程顺利完成施工任务，将本工程按照四个施工区域进行划分，分别为标段起点至圣百街、圣百街至百康路、百康路至规划四路、规划四路至延康路四部分，具体划分为：

第一施工区域：K2+739.45～K2+858.74。总长为119.3m。 第二施工区域：K2+881.43～K3+530。总长为648.6m。 第三施工区域：K3+617.59～K3+913.29。总长为295.7m。 第四施工区域：K3+933～K4+202.346.总长为269.4m。

根据现场实际情况及拆迁进度等因素，拟定先进行第二、三区域的排水工程施工，随后进行第四区域的排水工程施工，最后待框架桥顶进就位后再进行第一区域排水工程施工。工程计划投入1个管道施工作业队，拟配置施工人员50人，挖掘机2台，吊车2台，装载机1台，小压路机1台，18T压路机1台。施工时，人员合理分配，挖掘机开槽、基础施工、管道安装、浇筑井室、回填土等工序形成流水作业。

详见“工程总平面布置图”。 3.3、人员组织

为满足施工要求，特成立以项目经理部，具体管理人员如下：

姓名 齐春杰 柴跃进 张海峰 职务 项目经理 总工 项目副经理 小组职务 组长 副组长 副组长 6

负责项目 总体协调及调度 施工方案技术交底等技术问题 外联协调、施工管理等

郭佳 陶虹 柯瑞望 丼会杰 古兰玉 程涛 生产经理 质量负责人 安全负责人 测量负责人 试验负责人 管线负责人 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 现场施工生产等 施工现场质量控制 施工现场安全控制 施工现场测量放样控制 进场材料检测 现场管线施工 3.4、材料准备

3.3.1主要材料计划

为确保工程按期竣工，减少材料存放场地的占用面积，现场将根据设计图纸中的工程数量以及施工进度安排要求，分期、分批进场。并在开工前做好材料供应总计划、季计划、月计划和周计划，提前有序地供料，满足持续施工的要求。

3.3.2材料要求

所有进场材料质量必须符合要求，进场材料必须附带出厂合格证，进场的材料应进行数量验收和质量认证，并做好相应的记录和标识；不得混合存放，严禁不合格材料进场，进场材料必须经过试验室及监理工程师验收，合格后方可用于本工程。 3.5、机械设备

施工所用机械均由公司统一调配或外部租赁，项目部择优选择机械性能良好，作业高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需。施工中根据施工进度计划要求，合理地组织机械设备按时进场，在施工中进行动态调配，充分利用，加快施工进度。主要机械设备如下：

序号 1 2 3 3 4 5 机械设备种类 汽车吊 挖掘机 挖掘机 装载机 蛙式打夯机 洒水车 型号规格/单位 QY25A EX200 CAT300 ZL50 HW-40 CA141 数量 2 1 1 1 5 1 用于施工部位 管道吊装 沟槽开挖 沟槽开挖 装卸沙石料 回填土务实 环保 7

6 7 8 9 10 11 自卸汽车 小型压路机 压路机 切断机 弯曲机 振捣棒 斯太尔 18T ZN35 10 1 1 1 1 10 土方运输 管道压实 回填土方压实 方沟钢筋加工 方沟钢筋加工 管道基础浇筑、雨水方沟浇筑 8

第四章 施工方案

4.1、施工工艺

4.1.1排水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开槽→验槽→基础施工→管道下管、安装→检查井砌筑→雨水口施工→功能性试验→沟槽回填→验收。

4.1.2雨水方沟施工工艺流程

施工准备→沟槽开挖→验槽→垫层施工→底板及墙体施工→盖板吊装→井筒砌筑→土方回填→验收。 4.2、排水管线施工方案

4.2.1测量放线

开工前，由专业测量人员会同相关勘测单位办理交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并测设满足施工需要的控制点，形成记录。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管道的每200m至少设置1个临时控制点，控制点应经常校核。

施工测量的允许偏差 项 目 平地 水准测量高程闭合差 山地 导线测量方位角闭合差 开槽施工管道 导线测量相对闭合差 其他方法施工管道 直接丈量测距的两次较差 1/3000 1/5000 ±6n（mm） 40n（\"） 1/1000 允许偏差 ±20L（mm） 注：1、L为水准测量闭合线路的长度（km）；2、n为水准或导线测量的测站数。

根据设计图纸及平面坐标系统，用全站仪确定管道及方沟中心线坐标，同时钉出标桩。在管道沿线临时设置水准点，每200m不宜少于1个，周边控制桩要进行保护。

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4.2.2沟槽开挖

经调查，本工程涉及到的主要地下障碍物有供暖管线、电力管线、供水管线等。沟槽开挖前，测量人员应积极配合产权单位对地下障碍物进行仔细核查，准确探明各种障碍物的种类、走向、结构尺寸、高程等，对于存在影响的地下障碍物，项目部应提前联系产权单位采取措施加以保护，防止破坏。

本工程污水管线比雨水管线较深，两管线距离较近时，考虑合槽开挖。本次沟槽开挖深度约3-7m左右。开挖尽可能减少挖方和占地，做好土方调配，避免重复挖运。开挖时拟采用1-2台挖掘机，从一端向另一端逐步分段分层开挖，沟槽分层的深度按机械性能确定，一般为每层3-4m。开挖时堆土堆距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不超过1.5m。沟槽在边坡稳定后，应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。沟槽外侧应设置截水沟和排水沟，防止雨水浸泡沟槽。当地质条件良好、土质均匀、地下水低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内，沟槽无支撑时，沟槽边坡的最陡坡度满足以下要求：

边坡坡度（高：宽） 土的类别 坡顶无荷载 中密的砂土 中密的碎石类土 硬塑的粉土 中密的碎石类土 硬塑的粉质黏土、黏土 老黄土 软土（经井点降水后） 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.33 1:0.10 1:1.25 坡顶有静载 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.50 1:0.25 — 坡顶有动载 1:1.50 1:1.25 1:1.00 1:0.75 1:0.67 1:0.33 — 沟槽开挖时，不得扰动基底原状土，机械开挖至槽底时，应预留200—300mm，由人工开挖至设计高程。开挖后的基底必须保证足够的开挖宽度，使施工具备相应的工作面，具体尺寸可按下式进行计算：

B=D。+2（B1+ B2+B3）

式中 B —管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D。—管外径（mm）；

B1 —管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表选取；

B2 —有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150—200mm；

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B3 —现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度B1（mm） 管道的外径D。（mm） 混凝土类管道 刚性接口 D。≤500 柔性接口 刚性接口 500< D。≤1000 柔性接口 刚性接口 1000< D。≤1500 柔性接口 刚性接口 1500< D。≤3000 柔性接口 600 500 800—1000 700 400 600 500 300 500 400 400 300 金属类管道、化学建材管道 注：槽底需设排水沟时，B1可适当增加；管道有施工的外防水层时，B1取800mm。

沟槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；槽底为杂填土、腐殖土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。地基处理时，应按以下规定进行：

1、超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；

2、槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 3、排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。

沟槽开挖断面示意图

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4.2.3沟槽验收

沟槽开挖至设计高程后应在基底做钎探，管道地基承载力需fka≥100Kpa，雨水方沟地基承载力需fka≥120Kpa。首先由测量人员放出沟槽中线，在中线两侧，在管道的正下方布设梅花桩，纵向距离为5米一组，在井室周围布点按照正六边形形式进行布点，来测槽底的承载力，钎探时如实记录锤击数。设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂填实。

自检合格后，应及时通知监理、业主、设计、勘察单位共同验槽，发现与地勘报告不符时应及时上报，请有关各方协商解决处理办法。

4.2.4基础施工

沟槽验收合格后进行管道基础施工。本工程管道基础主要为两种形式，分别是150°砂石基础和120°砼基础。但雨水口支管处的第一节管节须采用180°砼基础满包加固。

1、混凝土基础

混凝土基础分两次施工，分别为平基施工以及管座施工。 （1）平基施工

1）基础放线：管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，根据管位的平面位置，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。

2）支模：模板采用木模板，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于平基，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。

3）混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒。管道平基应与井室基础同时浇筑，跌落井上游接近井基础的一段应砌砖加固。混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。当砼下料高度大于2m时，采用流槽下料。每浇筑一次，应按规范制作砼试块，并及时进行强度试验。

4）混凝土振捣：平基混凝土主要靠平板式振捣器来完成。视其表面的混凝土是否已停止显著的下陷，或有气泡出现，表面平坦一致。

5）混凝土养护：养护应在表面混凝土初凝后方可开始，养护用水不得使用

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污水或有害混凝土提高强度的水，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。

（2）管座施工

管道铺设完毕后，将平基表面混凝土凿毛，支设管座模板，模板与平基接触处必须用砂浆堵严，防止漏浆。管座与平基一次浇筑时，必须先从一侧浇筑混凝土，对侧的混凝土高过管底与浇筑侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝位置应于柔性接口相一致。为保证基础的整体性，在混凝土振捣过程中一定要充分振捣，避免因为漏振导致混凝土不密实或出现基础破坏的情况。混凝土浇筑完毕初凝后应尽快进行养护。

120°砼基础示意图

（3）包封施工

待进出雨水口第一节管管道基础做完后，整管做满包封，包封和管道基础之间做凿毛处理。为保证基础整体性，混凝土施工同管座施工一致。

雨水口支管混凝土满包示意图

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2、砂石基础

管道基础采用150度砂石垫层（具体参见图集PS03-03）。根据设计高程插入木桩控制标高，砾石砂铺设时，先摊铺10—20cm厚的粗砂基础（具体厚度应该视管径不同而不同），然后按规铺设砂石垫层。其中砂石垫层基础应使用天然级配砂石，其最大粒径≦32mm，其中碎石最大粒径≦25mm，并在管道下60°三角区域内回填粗砂。砂石垫层应有足够的密实度，其中最下层压实系数不小于0.85，中间层压实系数不小于0.93。

4.2.5管道下管、安装

工程雨水管采用钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口，砂石垫层基础；污水管采用钢筋混凝土承插口管（Ⅲ级），橡胶圈接口，砂石垫层基础和混凝土基础。

1、下管

本工程所用管道及其配件,均应符合国家标准及设计规范要求，并具备出厂合格证。到场的管道，由质检员逐根进行外观质量检查。对于钢筋混凝土管有环向、纵向裂纹、管口缺角露筋、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。对其配套的橡皮圈规格应与到场管道配套，必须检查其是否有割裂破损、气泡现象。

下管前应逐根检查管体是否符合设计要求，逐根将管内杂物及承口清理干净、对钢筋混凝土管合缝处毛刺进行处理，保证满足设计要求。下管时应根据场地情况，计划采用挖掘机和吊车两种机械进行下管。当管径≤Φ1000mm时，计划采用挖掘机下管；当管径>Φ1000mm时，计划采用吊车下管。吊管时，应使用满足管道重量的吊带，吊带长度应满足施工和起吊要求，严禁使用钢丝绳代替吊带。管道沿沟槽边堆放，施工时倒运并依次排放。管道承口应迎着水流方向，与铺设方向一致，从下游向上游逐根铺设。吊管时应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞，注意安全。下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥。

2、安装

本工程雨、污水管道接口均采用柔性连接，接口采用橡胶圈接口。橡胶圈储存的温度应为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放到一起；在储存和运输中不得长期受挤压。下管对口前必须检查安装质量，具

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体参见标准图集《埋地无压预制混凝土排水圆形管管基及接口》（YBJ-PS03-2004）及施工图纸。

采用挖掘机或25T 以上汽车吊配合，管道上下左右间隙均匀地进入安装工作线。管节采用逐节对口、拉线对中、控制标高，一次安装到位，管道两侧用管枕固定管节。管节吊放下管后，接口施工前先清理管口，将检验合格的橡胶圈套入管节插口槽内，表面均匀涂抹中性润滑剂。承插过程中，用机械吊住管节，管道平行沟槽吊起，使管节稍离槽底即可，然后使用机械将管节对紧，并将管枕击实。逐步放松外力，使管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。用水准仪控制高程，管底坡度不得产生倒流水现象，接缝处承口周围应不被涨裂，橡胶圈应无脱槽、挤出、扭曲现象。

合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。管道安装时，应先将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

雨季施工应合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填。

4.2.6检查井预制

本工程检查井形式多为混凝土现浇检查井。具体施工参见图集《混凝土雨水检查井》（YBJ-PS04-2006）和《混凝土污水检查井》(YBJ-PS05-2006)。检查井井盖采用多功能地下设施检查井双层井盖，位于车行道的检查井采用重型；检查井高程按设计路面高程砌筑，未在设计路面上，砌筑高度应高于现况地面0.2m。井盖应有相应标识以便于区分。雨污水检查井应安装防坠网，防坠网应牢固可靠，具有一定的承重能力。

1、工艺流程

井基础垫层混凝土→井室模板支搭→井室钢筋绑扎安装→井室混凝土浇注→井室模板拆除→井室现浇混凝土养护→吊装盖板。

2、具体方法

（1）检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 （2）井室模板支搭

1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线

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样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。

2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。

3）井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全跨的2%-3%。

4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。

5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。

6）侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。

（3）井室钢筋加工和绑扎安装

井室钢筋加工和绑扎安装标准同雨水方沟钢筋加工和绑扎安装标准。 （4）井室混凝土浇注

1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。

2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。

4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。

（5）吊装盖板

盖板援用国标图集《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（混凝土模块砌体）》（09SMS202-1)的相关规定。吊装盖板时和墙体接触部位应座浆处理。

4.2.7雨水口

雨水口采用M10水泥砂浆砌筑MU20混凝土实心砖。雨水口连接管按照图纸设计的坡度流向雨水检查井。

雨水口施工在路面基层施工完成后进行，安砌时要严格控制其顶面标高与路

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面面层沥青砼标高一致，雨水口长度方向与人行道路缘石方向一致。

雨水口浆砌条石的安砌必须符合规范的规定。连接雨水检查井的管道口应与雨水口内壁平齐，周边不得渗水。

雨水口浆砌条石安砌完成后，及时将雨水口内的杂物清除干净，盖好雨水篦，防止泥土和垃圾将雨水管道堵塞。

4.2.8闭水试验

管道安装完成后应根据规范要求，于管槽回填前进行管道带井闭水试验。其中，雨水管可不进行闭水试验，但污水管必须进行闭水试验。管道两端管堵用砖砌并养护3～4d达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

2、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3、试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L）， 式中Q—每km管道每d的渗水量 q—闭水管道30分钟的渗水量 L—闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1km，带井试验。 管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求：

（1）管道及检查井外观质量已验收合格。

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（2）管道除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m。 （3）管道两端堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

（4）闭水试验前，管道内先灌水 24 小时，使管道充分浸透。

无压管道闭水试验允许渗透量

管材 管内径D1（mm） 300 400 500 600 700 钢筋混凝土管 800 900 1000 1100 1200 1500 1800 允许渗水量[m³/(24h*km)] 21.62 25.00 27.95 30.60 33.00 35.35 37.50 39.52 41.45 43.30 48.40 53.00 4.2.9沟槽回填

1、管道工程的主体结构经验收合格后，应及时进行沟槽回填，沟槽回填前，应符合下列规定：

（1）砖砌管渠的水泥砂浆强度应达到设计规定，沟渠盖板安装完毕。 （2）污水管道及检查井经过闭水试验并已验收合格。 （3）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。 （4）沟槽内不得有积水。

（5）沟槽两侧垃圾、木屑以及大于10cm的大土块等杂物均已彻底清除。 2、采用土进行回填时，应符合下列要求：

（1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有有机物、冻土、渣土以及大于50mm的砖、石、混凝土块等硬物；在抹带接口处、防腐层或电缆周围的部位，应采用细粒土回填。

（2）采用现场土料进行回填，应严格控制土体的压实含水量在最佳含水量

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的±2％。当现场土料含水量过低，以致不能达到要求的回填密实度时，应适当采取洒水措施增加土料的含水量。

（3）雨后回填时，应先测定土的含水量。对过湿的土壤应采取降低含水量措施，具体措施有以下几种：

1）翻晒。对雨后的土壤进行翻晒，翻晒深度视土体湿润深度而定。 2）掺石灰。该方法适应于含水量较大但不严重的情况，视具体情况掺加石灰降低土体的含水量。

3）如土体的含水量过大，无法使用现场土进行回填时，应提请设计及建设单位进行设计变更采用砂砾等具有结构强度、可以达到要求的材料回填。

3、回填作业每层土的压实遍数、压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及接口，每层回填土的虚铺厚度应符合设计规范要求，材料运至槽内时，不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。沟槽回填的压实作业应符合下列规定：

（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。

（3）压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。

（4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

（5）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，在按上一规定回填。

（6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。 （7）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

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（8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；

（9）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步进行。

（10）非同时进行的两个回填段搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度的2倍。

4、检查井回填技术要点

（1）检查井周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。

（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。 （3）回填材料压实后应与井壁紧贴。

（4）分段回填进行时，不得将检查井作为分界点。

（5）检查井四周回填，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm。

4.2.10验收

沟槽及检查井周边回填的压实度应符合设计规范要求，每回填一层检测一点，采用环刀法进行，每层回填必须经过监理工程师验收合格方可进行下一步工序施工。

4.3、雨水箱涵施工方案

4.3.1施工准备

1、施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、槽边线。

2、查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作。

3、做好地面标高、轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。

4、沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入沟槽。 5、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。 6、准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖连续快速完成。

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4.3.2沟槽开挖

同上排水管线沟槽开挖部分。

另外，沟槽开挖时，若弃土堆在槽边，距槽边的距离不小于5m，弃土尽量堆在槽的一侧。除回填土外多余土方需进行外运。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线测量标志和其他设施的安全和正常使用。在高压线、变压器附近开槽时，应避免在高压线下堆土。

沟槽开挖完成后，应在距沟槽两侧0.5m处各设置一道0.5m宽、0.5m宽的土埂，已利于截水。在沟槽开挖过程中，若出现的渗漏水现象，应及时进行处理，具体处理方法为：

（1）渗漏水较少时，直接封堵；

（2）渗漏水较大时，在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。 4.3.3验槽

同上排水管线验槽部分。 4.3.4混凝土垫层基础

经监理工程师验槽合格后，用10×10cm的方木或槽钢支立平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后方可进行下一步工序施工。

4.3.5底板及墙体施工 1、钢筋绑扎

钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计及规范要求。不合格者严禁在工程中使用，钢筋绑扎前应先在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。

（1）钢筋绑扎应符合下列具体要求：

1）钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。

2）底板和墙的钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

3）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开

2 1

设置。

（2）钢筋绑扎接头应符合下列要求：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）钢筋搭接长度不小于35d。

5）各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。 6）钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽、高 骨架长 箍筋间距 受力钢筋 排距 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 间距 ±5 备注 7）安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

8）钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：

序号 1 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心位移 水平高差 基础 4 受力钢筋的保护层 柱 梁 板 墙 允许偏差（mm） ±5 20 ±20 ±10 5 ＋3 0 ±10 ±5 ±3 备注 2 3 焊接预埋件 2 2

2、模板支设 （1）底板模板安装

本工程主要采用市政钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用A型卡扣或子母销子卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸必须满足设计及规范要求。

侧墙里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。安装里模前，应先进行凿毛和吹洗。去除剔除钢筋中的混凝土渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用密封条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，混凝土及钢筋上不得粘有脱模剂。

现浇混凝土模板安装允许偏差见下表：

序号 1 2 3 4 5 项 目 轴线位移 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 柱墙梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ＋4 －5 2 5 备 注 相邻两板面高底差 表面平整度（2m长度） 模板支撑必须牢固，支撑后背在土体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。里模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和混凝土浇筑时跑模。方沟里剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用Φ25钢筋锚入底板结构15cm左右，底板模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑混凝土。

（2）侧墙模板安装 1）模板体系

因为工程雨水方沟断面形式为1.8m×1.8m和4.0m×2.0m两种。墙体模板同样采用市政钢模板，特殊部位使用木模板。拼装主模数为900×1500mm（即P9015带孔）。墙体采用M16普通穿墙螺栓，间距900×750mm。施工时，在穿墙螺栓

2 3

中间焊3mm厚50×50mm的钢板做止水片。

2）模板支撑

模板横背楞采用双根Φ48×3.5mm钢管，间距900mm。竖向龙骨采用10cm方木，间距600mm。墙体根部在模板外侧预埋钢筋地锚，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100×100mm方木将模板下口位置固定。墙体中部斜撑设置要求为：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置。

3）侧墙模板支设注意事项

①拼装前对模板进行认真挑选，要求板边平直不变形，板面平整，对于质量不合格的模板坚决不用。

②模板拼缝不大于1mm，否则在拼缝部位粘贴海绵条将拼缝挤紧，钢模与洞口模板接触部位宜贴海面条。

③模板板面用磨光机清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

④模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。 ⑤模板位置准确，接缝严密平整。

⑥支模时，混凝土底板向上30cm侧墙原有钢模板暂不拆除，在上面直接支设侧墙钢模，以保证接茬处混凝土表面直顺、无错台。

3、混凝土浇筑

浇筑前应对钢筋进行最后的自检，检查侧模垫块是否绑牢，保护层是否留足，检查模板、支撑、钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求。钢筋位置如有位移要进行最后的校正。在浇捣期间，钢筋工和模板工留人在现场，有问题随时纠正。

浇筑前将底板浇捣时留下的施工缝处的混凝土凿毛，清除新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等，用水润湿，在浇捣混凝土前用相同标号的水泥砂浆浇捣密实。

由专人负责按规定要求制作足够的试块，标明标号、使用部位、日期及编号。 侧墙的浇筑采用分层浇筑，分为两层，一层约为1米左右。混凝土浇捣必须连续进行，两次浇捣时间相差时间要小于混凝土的初凝时间。

浇筑侧墙混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，浇筑高度超过2m时，应应使用串筒下料。若两侧同时浇筑，高差不得超过0.3m。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑。

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4、混凝土的振捣

振捣泵送混凝土时，振捣器插入点间距400mm左右，呈梅花形布点，并插入下层混凝土50mm。振捣时间宜为15～30S，最短不少于10秒，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。间隔20～30min后进行第二次复振。混凝土振捣工具采用高频插入式振动器，振捣时采用垂直与斜面振捣相结合，斜面振捣即振动捧与混凝土表现成约40°—50°角，振动捧操作要做到“快插慢拔”，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。每次移动位置的距离应不大于振动捧作用半径尺寸的1.5倍，一般振动捧的作用半径为30-40cm。8.2、为减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸值，对浇筑后的混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、下皮钢筋下部造成的水份和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土出现裂缝，减小内部微裂，增加混凝土密实度。但应控制好二次振捣时间，即标准贯入阻力值在390N/cm2，以免造成“冷接头”等质量问题。

5、模板拆除

底板及侧墙外模在混凝土浇筑12h后，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在混凝土浇筑48h后方可拆除，必须保证混凝土板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。

4.3.6盖板吊装

盖板应根据井室规格按图集在厂家提前预制。盖板安装前，应先将方沟内和墙顶的杂物清扫干净。方沟墙顶应洒水湿润座浆处理，盖板吊装后相邻板错台小于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差10mm，板缝及板段的三角灰应用水泥砂浆填抹密实。

4.3.7土方回填

回填土料宜利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

方沟两侧范围内的土方，应采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。人工夯实应采用蛙式打夯机，打夯遍数按现场试验取得，一般为4-6遍。盖板顶以上500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。分

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段回填时，相邻段的接荐应形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍。回填土虚铺厚度应根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照下表执行。

序号 1 2 3 压实工具 蛙式夯 压路机 振动压路机 虚铺厚度（mm） 200～250 200～300 ≤400 备注 2 6

第五章 质量保证措施

5.1、质量管理制度

1、建立质量管理制度，落实质量责任制 为实现质量方针，达到质量目标，我公司现场项目经理部对从原材料进厂检验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括：

质量教育和培训制度：原材料采购、进厂、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。

2、分项、分工序实施专职质量管理上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。

3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。

4、实行质量监督制度：无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。 5.2、质量验收标准

5.2.1沟槽开挖允许偏差

序号 检查项目 允许偏差（mm） 土方 1 沟槽高程 槽底中线 每侧宽度 石方 ±20 +20、-200 两井之间 3 用水准仪测量 检查数量 范围 点数 检查方法 2 不小于规定 两井之间 6 挂中线用钢尺量测，每测计3点 2 7

3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测，每测计3点 5.2.2沟槽回填土压实度

最低压实度 （%） 项目 重型击实标准 93 87 轻型击实标准 95 90 检查数量 检查方法 范围 点数 100m 序号 1 石灰土类垫层 胸腔部分 管侧 2 沟槽管顶以上500mm 87±2（轻型） 在路≥90（轻型）或按设其余部分 基范计要求 围外 农田或绿地范围表层500mm不宜压实，预留沉降范围内 量，表面整平 管侧 胸腔部分 管顶以上250mm 快速路及主干路 ≤800 次干路 沟槽支路 在路由路槽快速路及基范底算起主干路 >800~围内 的深度1500 次干路 范围支路 （mm） 快速路及主干路 >1500 次干路 支路 87 90 87±2（轻型） 95 93 90 93 90 87 87 87 87 98 95 92 95 92 90 90 90 90 两井之间或1000㎡ 3 用环刀法检查或采每层用现行国每侧家标准一组《土工试（每验方法标组3准》点） GB/T50123中其它方法

5.2.3管道铺设的允许偏差

检查项目 允许偏差 （mm） 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 15 30 ±10 ±30 每 节 管 1点 水准仪测量 检查数量 范围 点数 检查方法 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 1 管底水平轴线 2 D1≤1000mm 2 8

高程 D1>1000mm 无压管道 压力管道 ±15 ±30 5.2.4管道基础的允许偏差

序号 检查项目 中线每侧宽度 1 垫层 高程 压力管道 无压管道 厚度 中线每 侧宽度 混凝土基础、管座 平基 高程 厚度 管座 肩宽 肩高 压力管道 无压管道 允许偏差（mm） 不小于设计要求 ±30 0，-15 不小于设计要求 +10，0 0，-15 不小于设计要求 +10，-5 ±20 ±30 0，-15 不小于设计要求 不小于设计要求 每个验收批 每10m测一点，且不少于3点 检查数量 范围 点数 检查方法 挂中心线钢尺检查，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 挂中心线钢尺检查，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点 水准仪测量 钢尺量测 钢尺量测 2 3 土（砂及砂砾）基础 高程 平基厚度 土弧基础腋角高度 5.2.5井室的允许偏差

检查项目 1 2 3 井室尺寸 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 结构断面尺寸 长、宽 直径 绿化带 路面 开槽法管道铺设 D1≤1000mm D1>1000mm 允许偏差 检查数量 （mm） 范围 点数 15 +10，0 ±20 每座 +20 -5，0 ±10 ±15 2 1 用水准仪测量 2 2 2 检查方法 用钢尺量测、经纬仪测量 用钢尺量测 用钢尺量测 4 井口高程 5 井底高程 2 9

不开槽法管道铺设 6 7 8 踏步安装 脚窝 D1≤1000mm D1>1000mm +10，-20 +20，-40 ±10 ±10 +10 1 用尺量测偏差较大值 水平及垂直间距、外露长度 高、宽、深 流槽宽度 5.2.6雨水口、支管的允许偏差

检查项目 1 2 3 4 5 井框、井篦吻合 井口与路面高差 雨水口位置与道路边线平行 井内尺寸 井内支、连管口底高度 允许偏差 （mm） ≤10 -5，0 ≤10 长、宽：+20，0 深：0，-20 0，-20 每座 1 用钢尺量测最大值（高度、深度亦可用水准仪测量） 检查数量 范围 点数 检查方法 3 0

第6章 安全保护措施

6.1、安全管理体系

我项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。安全保证体系见下图：

施工员 项目经理 生产经理 安全员 电工工长 机械员 各专项施工队伍安全员

6.2、安全保护措施

工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。各专业、各工种持证上岗，严格按照操作规程施工作业。

6.2.1沟槽开挖施工

1、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；

2、开挖深度超过1.5m，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2m的，必须在边沿设两道1.2-1.5m高护身栏杆，危险处夜间应设红色标

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志灯；

3、任何人严禁在坑底休息；

4、基坑上口周边必须截水沿和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定； 5、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

6、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；

7、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；

8、基坑边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；

9、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；

10、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

11、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；

12、基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2m，人员不得趴在栏杆上往坑底看；

13、基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下； 14、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；

15、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；

16、重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部不超过1.5m，材料堆放应不小于1m；

17、挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；

18、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；

19、土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；

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20、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需要临时拆除或变动安全防护设施时，必须经过施工技术人员同意，并采取相应的可靠措施。

6.2.2管道安装施工

1、检查进场管道质量，质量合格方可进行施工。

2、施工前对使用的机械设备进行检查和维修，对机械的安装、使用进行全过程管理。

3、管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。

4、露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比例放坡，不得偷工减料，违章作业。

5、不准在沟槽上向沟槽内扔任何东西，包括焊头条等。筒放挂稳妥，以免高空掉落。

6、现场用电做到统一规划，做到一机，一闸，一保护。杜绝超负荷用电。缆线不得有破皮老化现象。电焊机二次接线头要包扎良好，不得有裸露破皮现象，二次接线不得和其它电器的电源线混杂缠绕。

7、人机配合时，必须由专人协调指挥，机械作业半径内严禁站人。 6.2.3雨水方沟施工

1、钢筋必须经原料试验合格后方可使用，使用前逐根检查，保证无损伤。 2、钢筋弯制及焊接严格按设计规范要求进行，并对试弯和试焊点进行检查，检查合格后方可批量加工。

3、钢筋工、焊工必须持证上岗，严格按操作规程作业。

4、绑扎人员要熟悉图纸中各钢筋的相互关系，绑扎时做到有步骤、分层次、无遗漏，钢筋骨架绑扎牢固可靠，具有足够的刚度，保证砼灌注过程中不错位，不倾斜，并在绑扎过程中加强成品保护。

5、模板安装前逐一检查、修整，保证内面光洁、平整，不合格的严禁使用，模板内面涂刷脱模剂，以利拆模。

6、模板连接保证牢固，接缝处密合，加强模板支护，形成支护体系，使其组合整体有足够的刚度和强度。支护工作由专人负责，并加强检查。

7、穿墙螺栓要紧固可靠，加固时使用垫片和双螺母。

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8、混凝土必须经过严格的检验，合格后方可使用。

9混凝土灌注要连续进行，振捣时采用插入式振捣棒，并按梅花型布置进行，防止漏振、欠振和超振。

6.2.4沟槽回填施工

1、照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零； 2、禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备； 3、边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡； 4、当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。

5、施工前对使用的机械设备进行检查和维修，对机械的安装、使用进行全过程管理。

6、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。施工中有关人员均戴安全帽，非必要时人员严禁下槽，严禁从高空向下抛掷杂物。

7、在管底回填施工时，现场设立明显的交通警示标志，并设专人指挥交通，防止发生意外交通事故。

8、机械设备操作应有专人指挥，并保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制。

9、现场安排专人负责安全防护，时刻注意现场情况，发现安全隐患及时指出并停止施工，消除隐患后方可继续施工。

10、人工配合机械施工时，人与机械必须保持安全距离，而且听从专人指挥。 11、现场拆除的支护材料必须分类码放整齐，及时运离现场，保持现场的整洁及道路的畅通。

6.2.5施工现场安全措施

1、所有进入现场人员，按规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。

2、施工现场和各种施工设施、管道线路等，符合防洪、防火、防砸、防风以及卫生等安全要求。

3、施工现场入的设备、材料，应做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。

4、场内道路设计、施工做到符合行车要求，对于交叉路口，派专人指挥，

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危险地段设置“危险”或“禁行”标志，夜间设红灯示警。

5、施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设有安全设备或明显标志。 6、全体施工人员严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。

7、一切起重机械在使用前经过试车检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或在下方停留和行走。物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。

8、挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的旋转半径内。

9、搬运材料和使用工具时，时刻注意自已和周围及上下方人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。

10、遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行起重作业。 11、电工、起重机司机和各种机动车辆司机，持证上岗。 6.2.5生活区的安全措施

1、所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计符合要求，生活区内配备足够数量的消防器材,并做到经常检查,使其处于良好状态。

2、对职工进行消防知识教育，一旦发生火警，能迅速利用自备消防器材把火扑灭在初起阶段。

3、保证饮用水卫生，职工食堂保持清洁，食堂工作人员要定期检查身体健康，厕所定期打扫，喷洒药水，做好整个工区范围的灭蝇、灭蚊工作。

6.2.6防火安全管理措施

1、施工现场明确划分用火作业区；易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等区域之间间距要符合防火规定。

2、工棚和临时宿舍尽可能搭建在离开建筑物20m以外；尤其是在项目经理部、土料场、弃渣场等周边设置20m宽的隔离带。

3、一切架空电线均须用固定瓷瓶绝缘，电线穿过临时房屋、墙壁时，在瓷管或硬塑料管内通过。对工地生产用电系统及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

4、施工现场明火作业必须做好预防措施、经有关部门批准后，才可动火。风高物燥季节，未采取有效防护手段措施前，严禁野外生火。

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5、施工现场仓库、木工棚及易燃易爆物堆（存）放处等，张贴（悬挂）醒目的防火标志。

6、施工现场和生活区根据防火需要，配置足够的相应种类、数量的消防器材、设备和设施。

7、施工期间要特别地做好森林防火工作，密切配合当地护林部门和消防部门，做好周围山区林木的防火工作，在工区配备护林人员，工区范围内的林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

8、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。

9、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃用电炉，野外作业乱扔烟头的不良习俗。

6.2.7防汛安全管理措施

在汛期应报防汛安全专项方案，报监理单位审批后方可在汛期施工。 1、筹备好防汛物资，做好物资准备和技术准备，材料部提前购置帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，做到“有备无患”。

2、按时收集天气预报资料，注意在大雨来临之前做好防雨、排水措施。 3、雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。

4、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。

5、基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。

6、基础开挖施工时，在基坑周围设宽30cm，高30cm的挡水埂，防止地面水灌入基坑，基坑内设集水井，配足抽水机抽水。

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工程总平面布置图

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