阅读和分析一个较复杂的液压系统图,一般可按以下步骤进行:
(1) 了解机械设备对液压系统的动作要求,了解在工作循环中的各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。
(2) 初步浏览整个液压系统图,了解系统中包含哪些元件,并以各个执行元件为中心,分清主油路与控制回路,将系统分解为若干个子系统。
(3) 先分析每一个子系统,了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系,弄清系统所含的基本回路。参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求,写出每条基本回路的液流路线。
(4) 根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、顺序动作或防干扰等要求,分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。 (5) 在全面读懂液压系统的基础上,根据系统所使用的基本回路的性能,对系统做全面分析,归纳总结整个液压系统的特点,以加深对系统的理解。
液压传动系统种类繁多,它的应用在各个领域,但根据液压传动系统的工况要求与特点可分为如 下表的几种。
液 压 系 统 的 工 况 要 求 与 特 点 系 统 名 称 (1) 能实现工作部件的自动工作循环,生产效率较高 (2) 快进与工进时,其速度与负载相差较以速度变换为主的液压系统合机床系统) (例如组大 (3) 要求进给速度平稳、刚性好,有较大的调速范围 (4) 进给行程终点的重复位置精度高,有严格的顺序动作 (1) 要求运动平稳性高,有较低的稳定速度以换向精度为主的液压系统(例如磨床系统) 高的换向频率(最高可达150 次/min) (3) 换向精度高,换向前停留时间可调 (1) 系统压力要能经常变换调节,且能产生很大的推力 (2) 启动与制动迅速平稳、无冲击,有较 (2) 空行程时速度大,加压时推力大,功以压力变换为主的液压系统压机系统) (例如液率利用合理 (3) 系统多采用高低压泵组合或恒功率变量泵供油,以满足空行程与压制时其速度 与压力的变化 (1) 在各执行元件动作频繁换接,压力变化大的情况下,系统足够可靠,避免误动 多个执行元件配合工作的液压系统(例如注塑机液压系统) 作 (2) 能实现严格的顺序动作,完成工作部件规定的工作循环 (3) 满足各执行元件对速度、压力及换向精度的要求
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