乳胶漆施工组织设计

—、部位：除注明者外，抹灰内墙、 顶棚板底乳胶漆：设备间、楼梯间 二、构造（苏 J9501 17/9） 1 2 3 4 乳胶漆二度 满刮腻子二遍 刷稀乳胶漆一度（或107胶水溶液） 抹灰基层 三、施工

1材料：聚醋酸乙烯乳液（白乳胶），要求其品名、种类、颜色、生产时间、贮存有 效期、技术

指标、使用说明书和产品合格证符合设计要求；

2、 乳胶腻子配合比（重量比）乳胶：滑石粉（或大白粉）：2%羧甲基纤维素溶液=1： 5： 3.5

3、 操作工艺 （1） 基层处理

① 墙基层处理

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将 多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

② 外墙基层处理

凡墙面缺棱、掉角、空洞处，应提前用 1： 3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平 整（包括分格缝），然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用 钢丝刷刷除。如表面沾有油污时，应用煤油等揩擦干净。然后用腻子将表面凹凸不平及缺 陷处修补平整。干燥后用1号以上粗砂纸磨平。

（2） 混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程施工 ① 第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂 眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着

墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干 透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保 护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 项 次 工序名称 清扫 填补缝隙，局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 乳液薄涂料 普通 中级 高级 1 2 3 4 5 6 + + + + + + + + + + + + + + + + + 7 8 9 10 11 12 13 14 磨平 干性油打底 第一遍涂料 复补腻子 磨平（光） 第二遍涂料 磨平（光） 第三遍涂料 + + + + + + + + + + + + + + 注：表中“ +”号表示应进行的工序；高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮

腻子的遍数及1~2遍涂料；湿度较高或局部遇明水的房间，应用防水性的腻子和涂料。

② 第二遍满刮腻子及打磨（中、高级）

第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即 应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

③ 第一遍涂料

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序 一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积 涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相 配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

④ 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一 遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

⑤ 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不 得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

⑥ 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 （3）混凝土及抹灰，外墙表面薄涂料工程

混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序

项 次 工序名称 修补 清扫 填补缝隙，局部刮腻子 磨平 第一遍涂料 第二遍涂料 乳液薄涂料 1 2 3 4 5 6 + + + + + + 注：表中“ +”号表示应进行的工序；如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增 加1~2遍涂料。

① 基层清刷补嵌平整后，水性涂料涂刷前宜满刷一遍107胶水溶液（重量比为107胶: 水=1： 3），乳液型涂料应按要求涂刷专用封闭底涂料，以减少基层吸水，增强涂料之间附 着力，避免涂层脱落、起皮。

② 涂刷第一遍涂料

涂刷顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接。先刷门窗套，再刷大面，最后刷横 竖线条，不得留接槎。有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区 间一次涂刷完。如面积过大，应组织多人多层同时从下到下涂刷，从一头开始，逐渐刷向 另一头，至某阳角或不明显处收口。

涂刷方法：颜色不同、面积较小、线条多、出檐多、表面较平滑者，宜用排笔刷。面 积较大、线条窄长、檐口小、基层用木抹子搓平者，宜用棕刷涂刷。涂刷时应经常将涂料 搅动，涂料上墙后，随即

用原刷把涂料用力往复刷匀，刷迹理平，用力应均匀，涂刷动作 应敏捷，涂层厚薄应一致。在多人上下同时作业的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔 时间不得太久，以免显出接搓，同时随刷随注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现问题 及时加以处理。

③ 涂刷第二遍涂料

第二遍涂料必须待前一遍涂层成膜干燥后进行。成膜时间视施工时的气温而定，一般 以手摸不粘，颜色能恢复正常为准。涂刷顺序与方法同第一遍涂料。

（4）薄涂料滚涂操作工艺

薄涂料滚涂时应采用长毛绒辊子、多孔海绵辊滚涂。施工时在辊子上蘸少量涂料后在 墙面上轻缓平稳地上下左右滚动，使涂料大致均匀涂布，然后按顺序直上直下，涂层厚度 一致、色泽一致，质感一致、不露接搓痕迹。

四、薄涂料的涂饰质量标准 项 次 项 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 目 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻 微 允许少量轻 微 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 检验方法 观察、检杳 观察、检杳 观察、检杳 1 2 3 4 砂眼、刷纹 允许少量轻 微无砂眼，无 刷砂眼，刷 纹通纹 顺 观察、检杳 拉5m线，不是5m拉通线， 用钢直尺检查 装饰线，分色线，直线度允 许5 偏差（mr）i 五、规范要求控制项目

2 1 1、 主控项目

（1） 涂料的品种、型号和性能符合设计要求；

（检查产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录） （2） 涂料颜色、图案应符合设计要求； （观察）

（3） 涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉； （观察、手摸检查）

（4） 基层处理符合以下：

① 抹灰基层在涂饰涂料前，应涂刷抗碱圭寸闭底漆；

② 涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10% （抹溶剂型涂料时含水率不得大于 8%木 材基层的含水率不得大于12%

③ 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝； （观察、手模检查；检查施工记录 2、 一般项目

（1） 涂饰质量和检查方法按上表进行； （2） 涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰 乳胶漆墙面施工方案 一、 使用部位：除卫生间以外所有内墙 二、 构造（苏 J9501 15/5） 1 刷乳胶漆 2 5厚1： 0.3 : 3水泥石灰膏砂浆粉面、压光 3 12厚1 ： 1 ： 6水泥石灰膏砂浆打底 2、实际构造 1 2 3 4 5 1、图纸构造 刷乳胶漆 5厚1： 0.3 : 3水泥石灰膏砂浆粉面、压光 12厚1 ： 1 ： 6水泥石灰砂浆打底 钢丝网铺钉（刷素水泥浆，内掺界面剂） 多孔砖墙体、加气砼砌体 三、施工

1材料要求

水泥：R32.5以上普通水泥或矿渣水泥，通常选用 R为42.5水泥，安定性合格。水泥 存放时

间超过三个月后，应经试验后方能使用，受潮后结块的水泥应过筛试验后使用。

石灰精：采用DGh型砂浆石灰精，取代混合砂浆中的石灰，节约石灰，提供强度、降 低成本、不开裂、不空鼓、不起壳、延长建筑物使用寿命。

黄砂：采用中砂（细度模数 M为3.0~2.3 ）或粗砂（M为3.7~3.1 ）与中砂混合掺用。 使用前用5mn筛子过筛，含泥不大于3%

钢丝网。 界面剂。

乳胶漆：聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）（由现场最后确定）

2、抹灰操作要点 （1）基层处理

① 砖、砼和加气砼砌块的基层表面，凹凸太多的部位事先进行剔平或砂浆补剂（加气 砼砌块用混合砂浆）。表面的砂浆污垢、油渍等事先清除干净。

② 门窗口立墙交接处应用水泥砂浆或混合砂浆嵌填密实。

③ 墙面脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿除墙后安装的 管道、开关盒处用1： 3水泥砂浆勾嵌，必须用1： 3水泥砂浆堵严。

④ 基层用CT-400-1界面剂，按水灰比1： 3的比例将界面剂调匀，放置 5~10分钟后 用铁板粉刷于基层上，粉刷厚度为 整。

2mm或涂刷合成树脂乳液，使其基层渗吸得到适当调

⑤ 加气砼砌块墙面铺贴金属网。 （2） 抹底层灰、中层灰

① 抹灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、 踢脚板线。

② 室内墙面、柱面的阳角和洞口的阳角，做 1： 2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应 低于2m每侧宽度不小于50mm做法：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方 吊直，用1： 2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

③ 抹底层灰、中层灰。底层灰用1:1： 6水泥石灰膏砂浆。先洒水湿润，底层灰均要 挤入钢丝网的缝隙中，抹的要薄，待底灰 7~8成干，再抹二遍（中层灰），底层灰、中层 灰共12mm

（3） 面层抹灰。打底后隔 2天进行罩面，视底层砂浆干湿程度酌情洒水，并刷一遍

水泥素浆，即抹1:033水泥石灰膏砂浆。从上往下抹，每抹完一个分块应拍平、抹实， 拍后随即用直尺检查平整度，如有凹面及时增添砂浆，重新拍实抹平，待水分稍干，表面 无水光感觉，再用钢皮铁板抹一遍，使小孔洞压实挤密。涂抹厚度控制在 5mm以内。

（4） 抹阳角。抹阳角时，先将靠尺在墙角的一面用线垂找直，然后在墙角的另一面 顺靠尺抹上砂浆。

（5） 室内墙裙、踢脚板比罩面灰墙面高出 3~5mm根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺 靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。

（6） 乳胶漆面层施工另见乳胶漆面施工方案。

四、允许偏差及检查 见下页表

一般抹灰允许偏差和检查方法

允许偏差 项 目 普通抹灰 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 咼级抹灰 检验方法 项次 1 2 3 4 4 4 4 4 5 3 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检杳 用2m垂直靠尺和塞尺检杳 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢 直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢 直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 五、控制项目

1、主控项目

（1） 基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 检验方法：检查施工记

录。

（2） 抹灰用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm时，应采取加强措施。不 同材料基体交接面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于100mm

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应 无爆灰和裂缝。

检验方法：观察检查；用小锤轻击检查；检查施工记录。 2、一般项目 （1） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平 整。 检验方法：观察检查。 （2） 抹灰总厚度符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹 在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。 （3） —般抹灰工程允许偏差和检查方法符合上表要求。

板底乳胶漆顶施工方案

一、部位：设备间、楼梯间

、构造（苏 J9501 5/8） 1 刷乳胶漆 2 6厚1： 0.3 : 3水泥石灰膏砂浆粉面 3 6厚1： 0.3 : 3水泥石灰膏砂浆打底扫毛 4 刷素水泥浆一道（内掺水粘接剂） 5 捣制钢筋砼楼板 三、施工

1、 材料要求

水泥：R32.5以上普通水泥或矿渣水泥，安定性合格，存期超过三个月重新检查，结 块水泥过

筛。

砂子：中砂。

粘合剂。

石灰膏：熟化石灰膏，熟化时间1个月以上。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗 粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。

2、 基层要求：板底基层表面，凹凸部位事先剔平或砂浆补平，砂浆污垢事先清除。 3、 施工要点

（1） 顶板清水湿润，刷素水泥浆一道，内掺水重 2%勺粘合剂。

（2） 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边 找平。 （3） 抹6厚1:033的水泥石膏砂浆，打底扫毛，待 6~7成干时进行罩面，罩面分 三遍压实赶光。

（4） 注意事项：

① 抹灰线用的模子，其线型、楞角等应符合设计要求，并按柱面、墙面找平后的水平 线确定灰线位置。

② 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹 灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

③ 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻边。罩面灰应分遍连续涂抹, 表面应赶平、修整、压光。

（5） 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接桩不平现象，顶棚与墙 面相交的阴角，应成一条直线。

（6） 刷乳胶漆见乳胶漆面层施工方案。 四、一般抹灰的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 拉5m线，不足5m拉通线检查 用直线尺检查 1 2

阴角直线度 阴阳角方正 五、控制项目

4 4 1、 主控项目

（1） 抹灰前基层表面的污垢、油渍等应清除干净，并应清水湿润。 检验方法：检查施工记

录。

（2） 抹灰用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。 砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3） 抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应 无灰和裂缝。

检验方法：检查施工记录。

2、 一般项目

（1） 抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整。

检验方法：观察检查。

（2） 孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道处的抹灰面应平整。 检验方法：观察检查。

（3） 允许偏差符合上表规定。

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