检查井修补施工工艺

检查井沉陷修补施工工艺（修订版）

1. 施工顺序

交通导改→设备调试→划线→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯实→二次清理→重新安装井圈→井圈加固→涂刷粘层油→沥青砼摊铺→沥青砼碾压→涂刷封边油→清理场地→清洁设备→撤离现场

2。 主要施工方法及技术措施

2.1 调备调试

进入场地后，对设备进行调试，检查设备工作是否正常；检查工具是否齐全。

2.2 划线

按照“圆井方补”的原则确定修复区域.用3m直尺和角尺在路面上标划切割线，线迹清晰。井盖外沿距修补边线垂直距离不小0.5m。

2.3 切割

采用切缝机沿修补轮廓线进行切割，处理深度为面层沥青砼，槽壁垂直、美观。

2.4 破碎路面

沿所划轮廓线开凿，采用风镐破碎切割线以内的病害路面。清除槽底、槽壁的松动沥

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青砼及杂物。

2.5 拆除井圈

人工用镐头或钢钎把井盖和井圈依次撬离井口,在井口四周20~30cm范围内用手锤、钢凿、镐头进行剔凿处理,使井口周围平整、坚固。井圈外侧肥槽宽度不小于20cm。

2.6 清理、夯实

采用冲击夯对基底进行夯实，清理后坑槽底面稳定、平整，槽壁坚实、整齐.

2.7 安装井圈

肥槽清理干净后洒水湿润。采用快硬砂浆卧底，抹平，厚度约2cm。厚度大于2cm，采用快硬豆石砼进行找平，然后把井圈放在底浆上就位.在井圈上垫上10×10cm方木，采用“挂十字线法\"调整井盖高程，挂线长度不小于3米.用铁锤轻击,调整井圈与路面平行，并略高于路面2～3cm。把井盖装入井圈，井盖横坡、纵坡必须与原路面一致.快硬砂浆配比：双快水泥：中砂=1:3；快硬豆石砼配比：双快水泥:中砂：石子=1：2。5：3.6。快硬砂浆与快硬豆石砼掺水量以拌合物能压抹出浆为准，水量不能过多或过少.

(7）井圈加固

井圈四周肥槽采用快硬豆石砼浇筑、抹平，加强固定,防止位移。肥槽砼宽度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。找平后,底层平整,无松散颗粒。采用喷灯进行烘烤,使表面砼初期强度提升。快硬豆石砼配比：双快水泥：中砂：石子=1：2.5：3。6.掺水量以拌合物能压抹出浆为准,水量不能过多或过少。

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2.8 二次清理：再次对基坑进行清理干净。

2。9涂刷粘层油

粘结层材料为普通乳化沥青乳液,用量为1.8～2.2L/m2。槽底、接茬处涂刷均匀、全面、不露白,槽底不能有於油，槽外路面不得涂刷.

2.10沥青砼摊铺

沥青砼摊铺松铺系数为1。3~1。5.摊铺施工采用扣铲法，“先边后中”.人工用铁锹往坑槽内填送混合料时采取内扣的方式，不得外攘，防止混合料级配离散.人工用油耙平整，施工快速、有序。

2.11沥青砼碾压

摊铺完后将坑槽四周残料清扫干净， 准备进行压实。压实机具采用平板振动夯，振击力不小于1。5吨。压实遍数一般为5～8遍，压实完成后无明显痕迹，且油面略高于原路面2mm。

2.12涂刷封边油

将坑槽边线清扫干净，采用喷灯进行烘烤，干燥表面。人工涂刷封边油,封边宽度3cm。封边油要覆盖新旧接茬，并位于中心，线条直顺、美观。

2。13 清洁场地、设备并撤离现场：施工完毕后，将坑槽四周路面清扫干净，同时对机械设备进行擦拭干净。回收交通标志并撤离现场。

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