为深入贯彻落实公路建设新理念,强化质量意识,提高我标段的梁板预制质量水平,根据省交通厅“公路建设质量年活动”的指示精神及京化高速公路张家口管理处下发的“公路建设质量年活动方案”及“精细化管理制度”等相关文件的要求,以科学发展观为指导,全面实施预制预应力梁板精细化施工,以保证达到“预制梁板合格率达到100%,优良率达到95%”的质量目标。
一、严格控制原材料质量 1、原材料购置
本合同段根据管理处下发的《京化高速土木至胶泥湾公路主要建筑材料业主管控管理办法》要求,所有材料均选用有省部级质量认定书,信誉高,能够保证质量生产厂家的材料。
(1)水泥:选用唐山冀东; (2)细骨料:土木水洗砂场 (3)粗骨料:东八里永丰堡采石场
(4)钢筋:采用首钢、宣钢、唐钢和邯钢等厂家产品; (5)钢绞线:采用天津钢线钢缆集团有限公司产品;
(6)锚具、夹具:采用成都东泉预应力成套设备有限公司产品; (7)波纹管:天津市斯格特波纹管有限公司 2、主要原材料管理
(1)水泥:由于水泥采用的袋装水泥,水泥进场后,架空堆放于干燥处,并覆盖严密。由试验室按检测频率对材料进行抽检,抽检合格后由专人将水泥吹送入水泥罐。由于水泥的出厂温度一般较高,每一批次的水泥分开堆放,并分别吹送入罐,保证先到场的先吹送入罐先使用,以保证水泥的入机温度。
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(2)骨料:骨料进场后由试验室按检测频率对材料进行抽检,抽检合格后方可使用。所有骨料分档堆放,不同的骨料间砌墙进行隔离。
(3)钢筋:钢筋进场后由试验室按检测频率对材料进行抽检,抽检合格后方可使用。不同型号规格的钢筋分开架空堆放,并加以覆盖。
(4)钢绞线:钢绞线进场后由试验室按检测频率对材料进行抽检,抽检合格后方可使用。钢绞线应架空堆放并加以覆盖,每盘钢绞线使用前必须用架子固定好,才可拆除包装。下好料的钢绞线在场地内运输时,必须离地,避免机械损伤。
(5)锚具、夹具:锚具、夹具进场后由试验室按检测频率对材料进行抽检,抽检合格后方可使用。不能规格型号的锚具和夹具应分开堆放整齐,并由专人保管避免锈蚀、沾污和机械损伤。
(6)波纹管:波纹管在现场卷制完成后,由试验室按检测频率对材料进行抽检,抽检合格后方可使用。不能规格型号的波纹管应分开堆放整齐,避免雨淋。
二、质量通病的预防措施 1、砼强度的控制 (1)采用优质的原材料
(2)配合比设计:严格按试验规程进行配合比设计,理论计算出多个配合比,对计算出的配合比全部进行试拌,根据试拌的砼性能及强度等指标从中选择一个最优的配合比。
(3)砼拌合:砼采用集中拌合,每次开盘前由试验室对骨料的含水率进行测定,以确定施工配合比。砼的施工过程中,由试验室安排专人对砼质量进行全程监控。当砼的坍落度不能满足施工要求时,
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试验人员应进行适当处理,严禁直接向砼内加水。
(4)砼养护
砼施工完成后即覆盖,洒水进行养护,养护安排专人进行。洒水时顶板和腹板同时进行,不得遗漏,空心板梁和箱梁养护时要向箱内注水,以保证箱内湿度。所有梁板的洒水养护不得少于7天。
2、结构尺寸的控制
(1)所有的桥梁模板均选择有一定规模的正规厂家进行加工,以保证模板的尺寸和足够的刚度,避免模板变形。
(2)模板支立完成后,经施工员、技术员和监理验收无误后方可进行施工。
(3)所有模板必须按模板加工图和拼装图进行拼装,不是一套的模板不能混用。
3、保护层厚度的控制
(1)钢筋严格按施工图纸进行加工,技术人员对加工好的半成品进行及时检查,不合格的半成品严禁使用。
(2)垫块选用同梁体砼同强度的砼垫块,垫块每平米不少于4个,在变截面处进行适当加强。
4、梁体外观质量控制
(1)每片梁施工前应对所采用的低模和侧模进行仔细打磨,将模板上的锈迹和污物彻底清理干净。
(2)脱模剂选用皂化液,原液与水按1:10配制,人工搅拌均匀后,均匀涂抹于模板表面,不得漏涂,对有积液的地方,用绵纱擦
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除。
(3)严格控制砼的坍落度,不符合要求的砼不得入模。 (4)砼振捣以附着式振动器为主,插入式振动器辅助。严格控制砼的下料厚度,每层不得超过30cm。使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层砼5-10cm。对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(5)严格控制拆模时间,避免由于拆模过早,导致模板粘连砼。 5、预应力张拉控制
(1)每批次钢绞线进场后对钢绞线的弹性模量进行测定,以钢绞线的实际弹性模量计算钢绞线的理论伸长值。
(2)千斤顶和油表配套标定,当使用超过6个月或200次或在使用中出现不正常现象或检修以后应重新标定。
(3)张拉时,应使千斤顶、锚具、孔道“同心”。两端基本同步张拉,同时达到同一荷载。张拉采用“双控”,以油表读数为主,预应力筋伸长值作校核
(4)当张拉数据出现异常时,停止张拉,分析原因,原因不明不能继续张拉。
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